JPH0657875A - 外壁パネルの製造方法 - Google Patents
外壁パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0657875A JPH0657875A JP21272992A JP21272992A JPH0657875A JP H0657875 A JPH0657875 A JP H0657875A JP 21272992 A JP21272992 A JP 21272992A JP 21272992 A JP21272992 A JP 21272992A JP H0657875 A JPH0657875 A JP H0657875A
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- JP
- Japan
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- frame
- concrete
- steel
- concrete panel
- panel
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】鉄骨下地枠とコンクリートパネルとの連結一体
化を手間取ることなく確実に行なって外壁パネルを製造
する。 【構成】コンクリートが打設される型枠３の上方に鉄骨
下地枠２を配設する。鉄骨下地枠２より突設された補強
部材４を型枠３内に収納配置する。型枠３内にコンクリ
ートａを打設してコンクリートパネル１を形成する。コ
ンクリートパネル１の製造と同時にコンクリートパネル
１と鉄骨下地枠２とを補強部材４にて連結一体化する。
化を手間取ることなく確実に行なって外壁パネルを製造
する。 【構成】コンクリートが打設される型枠３の上方に鉄骨
下地枠２を配設する。鉄骨下地枠２より突設された補強
部材４を型枠３内に収納配置する。型枠３内にコンクリ
ートａを打設してコンクリートパネル１を形成する。コ
ンクリートパネル１の製造と同時にコンクリートパネル
１と鉄骨下地枠２とを補強部材４にて連結一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートパネルと
鉄骨下地枠とを連結一体化して形成される外壁パネルの
製造方法に関するものである。
鉄骨下地枠とを連結一体化して形成される外壁パネルの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートパネル１と鉄骨下地
枠２とを連結一体化して形成される外壁パネルＡにあっ
ては、図６に示されるような鉄骨下地枠２と図７に示さ
れるようなコンクリートパネル１とを予め用意し、図８
に示されるように鉄骨下地枠２とコンクリートパネル１
とをボルトやビス等の接続部材１０によって固定するこ
とで連結一体化して外壁パネルＡを製造するようにして
いた。
枠２とを連結一体化して形成される外壁パネルＡにあっ
ては、図６に示されるような鉄骨下地枠２と図７に示さ
れるようなコンクリートパネル１とを予め用意し、図８
に示されるように鉄骨下地枠２とコンクリートパネル１
とをボルトやビス等の接続部材１０によって固定するこ
とで連結一体化して外壁パネルＡを製造するようにして
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来例にあっては、鉄骨下地枠２とコンクリートパネル
１とを連結するためのボルトやビス等の接続部材１０が
別途に必要となるものであり、また、鉄骨下地枠２の製
造、コンクリートパネル１の製造に加えて鉄骨下地枠２
とコンクリートパネル１とを連結するための作業が別途
に必要となり、製造に手間がかかるという問題があっ
た。さらに、ボルトやビス等の接続部材によって部分的
に鉄骨下地枠２とコンクリートパネル１とが連結されて
いると経年劣化によってコンクリートパネル１の脱落事
故が生じるような恐れがあった。
従来例にあっては、鉄骨下地枠２とコンクリートパネル
１とを連結するためのボルトやビス等の接続部材１０が
別途に必要となるものであり、また、鉄骨下地枠２の製
造、コンクリートパネル１の製造に加えて鉄骨下地枠２
とコンクリートパネル１とを連結するための作業が別途
に必要となり、製造に手間がかかるという問題があっ
た。さらに、ボルトやビス等の接続部材によって部分的
に鉄骨下地枠２とコンクリートパネル１とが連結されて
いると経年劣化によってコンクリートパネル１の脱落事
故が生じるような恐れがあった。
【０００４】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、鉄骨下地枠とコンクリートパネルとの連結一
体化を手間取ることなく確実に行なって外壁パネルを製
造することができる外壁パネルの製造方法を提供しよう
とするものである。
のであり、鉄骨下地枠とコンクリートパネルとの連結一
体化を手間取ることなく確実に行なって外壁パネルを製
造することができる外壁パネルの製造方法を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、コンクリートパネル１と鉄骨下地枠２
とを連結一体化して形成される外壁パネルの製造方法で
あって、コンクリートが打設される型枠３の上方に鉄骨
下地枠２を配設し、鉄骨下地枠２より突設された補強部
材４を型枠３内に収納配置し、型枠３内にコンクリート
ａを打設してコンクリートパネル１を形成すると共にコ
ンクリートパネル１と鉄骨下地枠２とを補強部材４にて
連結一体化したことに特徴を有している。
達成するために、コンクリートパネル１と鉄骨下地枠２
とを連結一体化して形成される外壁パネルの製造方法で
あって、コンクリートが打設される型枠３の上方に鉄骨
下地枠２を配設し、鉄骨下地枠２より突設された補強部
材４を型枠３内に収納配置し、型枠３内にコンクリート
ａを打設してコンクリートパネル１を形成すると共にコ
ンクリートパネル１と鉄骨下地枠２とを補強部材４にて
連結一体化したことに特徴を有している。
【０００６】
【作用】しかして、コンクリートパネル１の製造時にコ
ンクリートパネル１と鉄骨下地枠２とが連結一体化され
るものであり、コンクリートパネル１の製造と同時に鉄
骨下地枠２が連結一体化された外壁パネルＡを製造する
ことができる。
ンクリートパネル１と鉄骨下地枠２とが連結一体化され
るものであり、コンクリートパネル１の製造と同時に鉄
骨下地枠２が連結一体化された外壁パネルＡを製造する
ことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。本発明によって製造される外壁パネルＡは、
薄板状に形成されるコンクリートパネル１と、コンクリ
ートパネル１に連結一体化される鉄骨下地枠２とで主体
が構成されている。
詳述する。本発明によって製造される外壁パネルＡは、
薄板状に形成されるコンクリートパネル１と、コンクリ
ートパネル１に連結一体化される鉄骨下地枠２とで主体
が構成されている。
【０００８】鉄骨下地枠２は図３に示されるように断面
コ字状の枠材２ａを矩形状に枠組みして形成されてお
り、各枠材２ａからは断面Ｌ字状の受け部材５が突設さ
れている。対向する受け部材５間には鉄筋またはメッシ
ュ金網等の補強部材４が架設されるようになっており、
受け部材５と補強部材４とは例えば溶接等によって連結
固定されている。
コ字状の枠材２ａを矩形状に枠組みして形成されてお
り、各枠材２ａからは断面Ｌ字状の受け部材５が突設さ
れている。対向する受け部材５間には鉄筋またはメッシ
ュ金網等の補強部材４が架設されるようになっており、
受け部材５と補強部材４とは例えば溶接等によって連結
固定されている。
【０００９】コンクリートパネル１を成形する型枠３は
図１に示されるように上面が開放した受け箱状に形成さ
れており、側壁の上面からはＬ字状の支持アーム６が突
設されている。支持アーム６の横片６ａの先端には支持
ボルト７が設けられており、この支持ボルト７にて鉄骨
下地枠２を型枠３の上方に吊り下げ保持することができ
るようになっている。
図１に示されるように上面が開放した受け箱状に形成さ
れており、側壁の上面からはＬ字状の支持アーム６が突
設されている。支持アーム６の横片６ａの先端には支持
ボルト７が設けられており、この支持ボルト７にて鉄骨
下地枠２を型枠３の上方に吊り下げ保持することができ
るようになっている。
【００１０】しかして、鉄骨下地枠２とコンクリートパ
ネル１とを連結一体化して外壁パネルＡを製造するにあ
たっては、鉄骨下地枠２の枠材２ａを支持アーム６の支
持ボルト７に連結して型枠３の上方に鉄骨下地枠２を配
設し、鉄骨下地枠２より一体に突設された補強部材４を
型枠３内に配置し、この状態で型枠３内にコンクリート
ａを打設して硬化させることでコンクリートパネル１の
製造と同時にコンクリートパネル１と鉄骨下地枠２とが
連結一体化されて外壁パネルＡが製造されるものであ
る。
ネル１とを連結一体化して外壁パネルＡを製造するにあ
たっては、鉄骨下地枠２の枠材２ａを支持アーム６の支
持ボルト７に連結して型枠３の上方に鉄骨下地枠２を配
設し、鉄骨下地枠２より一体に突設された補強部材４を
型枠３内に配置し、この状態で型枠３内にコンクリート
ａを打設して硬化させることでコンクリートパネル１の
製造と同時にコンクリートパネル１と鉄骨下地枠２とが
連結一体化されて外壁パネルＡが製造されるものであ
る。
【００１１】そして、このようにコンクリートパネル１
を形成するコンクリートａの打設時に鉄骨下地枠２より
突設された補強部材４をコンクリートａ内に埋設して鉄
骨下地枠２とコンクリートパネル１とが連結一体化され
るようになっているとボルトやビスによって後作業にて
鉄骨下地枠２とコンクリートパネル１とを接続するよう
な必要がなく、コンクリートパネル１の製造と同時に鉄
骨下地枠２がコンクリートパネル１と連結一体化されて
外壁パネルＡが製造されるものである。
を形成するコンクリートａの打設時に鉄骨下地枠２より
突設された補強部材４をコンクリートａ内に埋設して鉄
骨下地枠２とコンクリートパネル１とが連結一体化され
るようになっているとボルトやビスによって後作業にて
鉄骨下地枠２とコンクリートパネル１とを接続するよう
な必要がなく、コンクリートパネル１の製造と同時に鉄
骨下地枠２がコンクリートパネル１と連結一体化されて
外壁パネルＡが製造されるものである。
【００１２】図４、図５は他の実施例を示すものであ
り、このもにあっては、外壁パネルＡの端部に接合用の
凹凸嵌合部８を形成すると共に中央部の厚み寸法Ｈ2 を
凹凸嵌合部が形成される端部の厚み寸法Ｈ1 よりも小さ
くして軽量化及びコストダウンを図れるようになってい
る。また、鉄骨下地枠２より突設される補強部材４とし
てはメッシュ金網４ａが用いられている。鉄骨下地枠２
を構成する枠材２ａには予め工場でスタッドまたは支持
金具等の受け部材５が溶接にて固定されており、受け部
材５上に補強部材４としてのメッシュ金網４ａを載置し
て受け部材５とメッシュ金網４ａとを点溶接にて接続す
ることで鉄骨下地枠２に補強部材４が取付けられてい
る。
り、このもにあっては、外壁パネルＡの端部に接合用の
凹凸嵌合部８を形成すると共に中央部の厚み寸法Ｈ2 を
凹凸嵌合部が形成される端部の厚み寸法Ｈ1 よりも小さ
くして軽量化及びコストダウンを図れるようになってい
る。また、鉄骨下地枠２より突設される補強部材４とし
てはメッシュ金網４ａが用いられている。鉄骨下地枠２
を構成する枠材２ａには予め工場でスタッドまたは支持
金具等の受け部材５が溶接にて固定されており、受け部
材５上に補強部材４としてのメッシュ金網４ａを載置し
て受け部材５とメッシュ金網４ａとを点溶接にて接続す
ることで鉄骨下地枠２に補強部材４が取付けられてい
る。
【００１３】このように補強部材４が予め工場で一体化
されるようになっているとコンクリートａの打設時に従
来行なわれているような鉄筋等の補強部材４の敷き込み
やレベル調整等の作業が不要となり、外壁パネルＡの生
産性を高くすることができるものである。
されるようになっているとコンクリートａの打設時に従
来行なわれているような鉄筋等の補強部材４の敷き込み
やレベル調整等の作業が不要となり、外壁パネルＡの生
産性を高くすることができるものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のように、コンクリートが
打設される型枠の上方に鉄骨下地枠を配設し、鉄骨下地
枠より突設された補強部材を型枠内に収納配置し、型枠
内にコンクリートを打設してコンクリートパネルを形成
すると共にコンクリートパネルと鉄骨下地枠とを補強部
材にて連結一体化して外壁パネルを製造するので、コン
クリートパネルの製造時にコンクリートパネルと鉄骨下
地枠とが連結一体化されるものであり、コンクリートパ
ネルの製造と同時に鉄骨下地枠が連結一体化された外壁
パネルを製造することができ、しかも、コンクリートパ
ネル内に鉄骨下地枠より突設された補強部材が埋設され
るために鉄骨下地枠とコンクリートパネルとを確実に連
結一体化することができ、鉄骨下地枠とコンクリートパ
ネルとをボルト等にて固定する必要がないと共に経年変
化によってコンクリートパネルが脱落するような恐れの
ない外壁パネルを簡易に製造することができるものであ
る。
打設される型枠の上方に鉄骨下地枠を配設し、鉄骨下地
枠より突設された補強部材を型枠内に収納配置し、型枠
内にコンクリートを打設してコンクリートパネルを形成
すると共にコンクリートパネルと鉄骨下地枠とを補強部
材にて連結一体化して外壁パネルを製造するので、コン
クリートパネルの製造時にコンクリートパネルと鉄骨下
地枠とが連結一体化されるものであり、コンクリートパ
ネルの製造と同時に鉄骨下地枠が連結一体化された外壁
パネルを製造することができ、しかも、コンクリートパ
ネル内に鉄骨下地枠より突設された補強部材が埋設され
るために鉄骨下地枠とコンクリートパネルとを確実に連
結一体化することができ、鉄骨下地枠とコンクリートパ
ネルとをボルト等にて固定する必要がないと共に経年変
化によってコンクリートパネルが脱落するような恐れの
ない外壁パネルを簡易に製造することができるものであ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同上の外壁パネルの正面図である。
【図３】同上に用いられる鉄骨下地枠の一部省略した斜
視図である。
視図である。
【図４】他の実施例を示す断面図である。
【図５】同上に用いられる補強部材の一部省略した斜視
図である。
図である。
【図６】従来例における鉄骨下地枠の斜視図である。
【図７】同上のコンクリートパネルの斜視図である。
【図８】同上の連結状態を示す一部省略した断面図であ
る。
る。
１ コンクリートパネル ２ 鉄骨下地枠 ３ 型枠 ４ 補強部材 ａ コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリートパネルと鉄骨下地枠とを連
結一体化して形成される外壁パネルの製造方法であっ
て、コンクリートが打設される型枠の上方に鉄骨下地枠
を配設し、鉄骨下地枠より突設された補強部材を型枠内
に収納配置し、型枠内にコンクリートを打設してコンク
リートパネルを形成すると共にコンクリートパネルと鉄
骨下地枠とを補強部材にて連結一体化して成ることを特
徴とする外壁パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21272992A JPH0657875A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 外壁パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21272992A JPH0657875A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 外壁パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657875A true JPH0657875A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16627472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21272992A Withdrawn JPH0657875A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 外壁パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111749364A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-09 | 西安建筑科技大学 | 一种基于c型钢的装配式复合墙及其施工方法 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP21272992A patent/JPH0657875A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111749364A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-09 | 西安建筑科技大学 | 一种基于c型钢的装配式复合墙及其施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |