JPS5936370Y2 - 砥石修正機能を備えた工作物搬入搬出装置 - Google Patents
砥石修正機能を備えた工作物搬入搬出装置Info
- Publication number
- JPS5936370Y2 JPS5936370Y2 JP12862979U JP12862979U JPS5936370Y2 JP S5936370 Y2 JPS5936370 Y2 JP S5936370Y2 JP 12862979 U JP12862979 U JP 12862979U JP 12862979 U JP12862979 U JP 12862979U JP S5936370 Y2 JPS5936370 Y2 JP S5936370Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- grindstone
- rotating body
- support arm
- grinding
- Prior art date
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- Expired
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、研削盤の工作物搬入搬出装置に係り、とく
に砥石修正機能を備えた工作物搬入搬出装置に関するも
のである。
に砥石修正機能を備えた工作物搬入搬出装置に関するも
のである。
一般に、研削盤では所定数の工作物の研削加工が終了す
る都度、砥石を修正する必要があるが、両センタ間に装
着した砥石修正ロールにより砥石を修正する場合、従来
は所定数の工作物の研削加工を終了すると同時に加工済
みの工作物を搬出し、代りに手作業で砥石修正ロールを
研削盤の両センタ間に支持させて砥石の修正を行なって
いた。
る都度、砥石を修正する必要があるが、両センタ間に装
着した砥石修正ロールにより砥石を修正する場合、従来
は所定数の工作物の研削加工を終了すると同時に加工済
みの工作物を搬出し、代りに手作業で砥石修正ロールを
研削盤の両センタ間に支持させて砥石の修正を行なって
いた。
このため、砥石の修正作業に要する時間が長くかかる欠
点があった。
点があった。
この考案は、工作物搬入搬出装置の割出機構が連結され
た回転体を利用して、この回転体に砥石修正ロールを装
着し、前記回転体に支持された工作物と砥石修正ロール
とを交互に砥石と対向する研削位置に割出せるようにす
ることにより、前述した従来の欠点を解消して、工作物
の研削加工と砥石の修正とを能率的に行なえるようにす
ると共に、精度の高い砥石の修正ができるようにするこ
とを目的とするもので゛ある。
た回転体を利用して、この回転体に砥石修正ロールを装
着し、前記回転体に支持された工作物と砥石修正ロール
とを交互に砥石と対向する研削位置に割出せるようにす
ることにより、前述した従来の欠点を解消して、工作物
の研削加工と砥石の修正とを能率的に行なえるようにす
ると共に、精度の高い砥石の修正ができるようにするこ
とを目的とするもので゛ある。
以下、この考案の一実施例につき図面を参照して説明す
る。
る。
図面において、1は研削盤のベッドで、このベッド1の
一側面に固定された1対のブラケット2に固定軸3が架
設され、この固定軸3に工作物搬入搬出装置の回転体4
が回転自在に軸支されて前記ベッド1の一側上方に配設
されている。
一側面に固定された1対のブラケット2に固定軸3が架
設され、この固定軸3に工作物搬入搬出装置の回転体4
が回転自在に軸支されて前記ベッド1の一側上方に配設
されている。
ベッド1の他側には砥石台5が進退可能に設置され、こ
の砥石台5に前記回転体4と対向して砥石6が着脱可能
に装着され、この砥石6は図示省略した駆動機構によっ
て回転されるようになっている。
の砥石台5に前記回転体4と対向して砥石6が着脱可能
に装着され、この砥石6は図示省略した駆動機構によっ
て回転されるようになっている。
前記回転体4と砥石6との間には、研削盤の主軸台7と
、必押台8とが相対向して配設されている。
、必押台8とが相対向して配設されている。
主軸台7には回転自在に主軸9が支持され、この主軸9
の先端部にはセンタ10と駆動ピン11とが設けられて
いる。
の先端部にはセンタ10と駆動ピン11とが設けられて
いる。
また、必押台8には主軸9のセンタ10と対向するセン
タ12が設けられている。
タ12が設けられている。
なお、以上の構成は、従来公知の研削盤と同様である。
工作物搬入搬出装置は次のように構成されている。
すなわち、前記回転体4の両端部外周面から工作物支持
アーム13が半径方向外方に突出され、これらの工作物
支持アーム13は工作物14を着脱および回転自在に支
持できる構成にされている。
アーム13が半径方向外方に突出され、これらの工作物
支持アーム13は工作物14を着脱および回転自在に支
持できる構成にされている。
また、正逆回転する駆動モータ15が一方のブラケット
2に設けられ、このモータ15によって回動されるギヤ
16に回転体4の一端部に嵌着された伝導ギヤ17が噛
合され、これらによって割出機構18が構成されている
。
2に設けられ、このモータ15によって回動されるギヤ
16に回転体4の一端部に嵌着された伝導ギヤ17が噛
合され、これらによって割出機構18が構成されている
。
回転体4の他端外周面には円弧状の係合板19か1定さ
れ、この係合板19に係合する駒20がシフトシリンダ
26のピストン22に固定され、前記シフトシリンダ2
6は必押台8に固定されている。
れ、この係合板19に係合する駒20がシフトシリンダ
26のピストン22に固定され、前記シフトシリンダ2
6は必押台8に固定されている。
また、回転体4の両端部外周面からロール支持アーム2
3が半径方向外方に突出され、これらのロール支持アー
ム23には砥石修正ロール24が逆転自在に軸承されか
つ押え金231によって着脱可能に軸支されている。
3が半径方向外方に突出され、これらのロール支持アー
ム23には砥石修正ロール24が逆転自在に軸承されか
つ押え金231によって着脱可能に軸支されている。
そして、前記工作物支持アーム13とロール支持アーム
23とは、回転体4の回動方向に所定割出角度αだけ離
して配設され、かつ砥石修正ロール24の軸中心と、工
作物支持アームに支持された工作物14の軸中心との回
転体4軸中心に対する半径方向の距離R2,R1が互に
等しく構成されている。
23とは、回転体4の回動方向に所定割出角度αだけ離
して配設され、かつ砥石修正ロール24の軸中心と、工
作物支持アームに支持された工作物14の軸中心との回
転体4軸中心に対する半径方向の距離R2,R1が互に
等しく構成されている。
さらに、砥石修正ロール24は、工作物14の加工部1
4 aの外径と等しい外径の修正部24 aと、工作物
14の軸方向長さと等しい軸方向長さと、工作物14の
一端面に設けた駆動ピン11の係合凹部14bと対応す
る位置と形状の駆動ピン11の係合凹部24 bとが形
成された、工作物14と実質的に同様な外形形状に形成
されている。
4 aの外径と等しい外径の修正部24 aと、工作物
14の軸方向長さと等しい軸方向長さと、工作物14の
一端面に設けた駆動ピン11の係合凹部14bと対応す
る位置と形状の駆動ピン11の係合凹部24 bとが形
成された、工作物14と実質的に同様な外形形状に形成
されている。
次に、前述のように構成された工作物搬入搬出装置の動
作について説明する。
作について説明する。
工作物14を第2図に示す搬入、搬出位置で、工作物支
持アーム13に搬入支持させる。
持アーム13に搬入支持させる。
この状態では第1図に示すように、砥石修正ロール24
は研削位置にある。
は研削位置にある。
割出機構18の駆動モータ15を正回転させて、駆動ギ
ヤ16、伝導ギヤ17を介し、回転体4を固定軸3の軸
回りに時計方向に割出角度αだけ回転させて停止させる
と、工作物14が研削位置となる。
ヤ16、伝導ギヤ17を介し、回転体4を固定軸3の軸
回りに時計方向に割出角度αだけ回転させて停止させる
と、工作物14が研削位置となる。
この位置でシフトシリンダ26によって回転体4を軸方
向にシフトさせると、駆動ピン11が工作el14の係
合凹部14bに係合され、さらに心押台8のセンタ12
を前進させて工作物14を両センタで支持する。
向にシフトさせると、駆動ピン11が工作el14の係
合凹部14bに係合され、さらに心押台8のセンタ12
を前進させて工作物14を両センタで支持する。
その後主軸9から駆動ピン11を介して工作物14に駆
動力を伝達してこれを回転させると共に、砥石6を回転
させつつ砥石台5を前進させ、砥石6で工作物14の加
工部14aに研削加工を行なう。
動力を伝達してこれを回転させると共に、砥石6を回転
させつつ砥石台5を前進させ、砥石6で工作物14の加
工部14aに研削加工を行なう。
研削加工の終了後、砥石台5を後退させると共に、心押
台8のセンタ12を後退させてセンタ10、12による
工作物14の支持を解除し、さらにシフトシリンダ26
により回転体4を第3図において右方向にシフトすると
駆動ピン11と係合凹部14bとの係合が外れ、この状
態で割出機構18の駆動モータ15を逆回転させること
により、回転体4を第1図において反時計方向に割出角
度αだけ回転させると、工作物14が搬入、搬出位置と
なり、砥石修正ロール24が研削位置となる。
台8のセンタ12を後退させてセンタ10、12による
工作物14の支持を解除し、さらにシフトシリンダ26
により回転体4を第3図において右方向にシフトすると
駆動ピン11と係合凹部14bとの係合が外れ、この状
態で割出機構18の駆動モータ15を逆回転させること
により、回転体4を第1図において反時計方向に割出角
度αだけ回転させると、工作物14が搬入、搬出位置と
なり、砥石修正ロール24が研削位置となる。
この状態で、前述した工作物14の場合と同様にして駆
動ピン11を係合凹部24 bに係合させるとともに砥
石修正ロール24をセンタ10.12で支持して回転さ
せ、かつ砥石6を回転させつつ前進させることにより、
砥石修正ロール24の修正部24 aによって砥石6の
修正を行なう。
動ピン11を係合凹部24 bに係合させるとともに砥
石修正ロール24をセンタ10.12で支持して回転さ
せ、かつ砥石6を回転させつつ前進させることにより、
砥石修正ロール24の修正部24 aによって砥石6の
修正を行なう。
砥石6の修正終了後、砥石台5および主軸9を後退させ
、その後センタ12の後退ならびに回転体4のシフト動
作によって砥石修正ロール24の支持を解除する。
、その後センタ12の後退ならびに回転体4のシフト動
作によって砥石修正ロール24の支持を解除する。
一方、研削加工が終了した工作物14は、工作物搬入、
搬出位置で、適時に工作物支持アーム13から搬出し、
新たに研削加工を行なう工作物を工作物支持アーム13
に搬入支持させておく。
搬出位置で、適時に工作物支持アーム13から搬出し、
新たに研削加工を行なう工作物を工作物支持アーム13
に搬入支持させておく。
この状態で回転体4を再び第2図の時計方向に回動させ
、以下前述した動作を繰返えす。
、以下前述した動作を繰返えす。
なお、前述した動作中、砥石6の修正は必ずしも砥石修
正ロール24が研削位置に来たときごとに行なうことな
く、所定数の工作物14の研削加工後に行なうようにし
てもよい。
正ロール24が研削位置に来たときごとに行なうことな
く、所定数の工作物14の研削加工後に行なうようにし
てもよい。
以上、説明したようにこの考案は、工作物搬入搬出装置
の割出機構18が連結された回転体4の外周面に工作物
支持アーム13と割出角度だけ離してロール支持アーム
23を突出させ、ロール支持アーム23に工作物14の
加工部14 a外径と等しい外径の修正部24 aをも
つ砥石修正ロール24を回転自在に軸支し、砥石修正ロ
ール24の軸中心と、工作物支持アーム13に支持され
た工作物14との軸中心の回転体4軸中心に対する半径
方向の距離R2とR1とを互に等しくしたので、工作物
支持アーム13を工作物搬入、搬出位置と、工作物を研
削盤の両センタ10.12で支持し、砥石6と対向させ
る研削位置との間で所定割出角度αだけ回動させる割出
動作およびその復帰動作によって、工作物14と砥石修
正ロール24とを交互に砥石6と対向する研削位置に割
出すことができる。
の割出機構18が連結された回転体4の外周面に工作物
支持アーム13と割出角度だけ離してロール支持アーム
23を突出させ、ロール支持アーム23に工作物14の
加工部14 a外径と等しい外径の修正部24 aをも
つ砥石修正ロール24を回転自在に軸支し、砥石修正ロ
ール24の軸中心と、工作物支持アーム13に支持され
た工作物14との軸中心の回転体4軸中心に対する半径
方向の距離R2とR1とを互に等しくしたので、工作物
支持アーム13を工作物搬入、搬出位置と、工作物を研
削盤の両センタ10.12で支持し、砥石6と対向させ
る研削位置との間で所定割出角度αだけ回動させる割出
動作およびその復帰動作によって、工作物14と砥石修
正ロール24とを交互に砥石6と対向する研削位置に割
出すことができる。
従って、この考案によれば、研削加工を終了した工作物
の搬出と同時に砥石修正ロールが砥石と対向する位置に
位置決めされると共に砥石修正ロールが工作物の加工部
と等しい外径の修正部をもちかつ回転体の軸中心から工
作物の軸中心までの半径方向の距離と等しい位置に砥石
修正ロールの軸中心が位置しているので修正作業時の砥
石の位置の補正が不要であるため、砥石の修正を能率よ
く行なうことができる。
の搬出と同時に砥石修正ロールが砥石と対向する位置に
位置決めされると共に砥石修正ロールが工作物の加工部
と等しい外径の修正部をもちかつ回転体の軸中心から工
作物の軸中心までの半径方向の距離と等しい位置に砥石
修正ロールの軸中心が位置しているので修正作業時の砥
石の位置の補正が不要であるため、砥石の修正を能率よ
く行なうことができる。
また、この考案は、修正ロールが工作物と同じセンタ基
準で位置決めされて砥石の修正を行なうものであるため
、熱変位による悪影響を受けることがなく、テーパの発
生や寸法のむらがなく、高精度の砥石の修正ができ、さ
らに、砥石修正ロールは単に回転体4上に逆転可能に軸
承させるだけの比較的簡単な構成で工作物搬入搬出装置
に砥石修正機能を具備させることができるという効果が
ある。
準で位置決めされて砥石の修正を行なうものであるため
、熱変位による悪影響を受けることがなく、テーパの発
生や寸法のむらがなく、高精度の砥石の修正ができ、さ
らに、砥石修正ロールは単に回転体4上に逆転可能に軸
承させるだけの比較的簡単な構成で工作物搬入搬出装置
に砥石修正機能を具備させることができるという効果が
ある。
第1図はこの考案の一実施例を示す側面図、第2図は第
1図のI■−I■線に沿う断面図、第3図は第2図の一
部を断面して示すIII矢視平面図である。 1・・・・・・ベッド、4・・・・・・回転体、6・・
・・・・砥石、10゜12・・・・・・センタ、13・
・・・・・工作物支持アーム、14・・・・・・工作物
、14a・・・・・・加工部、18・・・・・・割出機
構、23・・・・・・ロール支持アーム、24・・・・
・・砥石修正ロール、24 a・・・・・・修正部。
1図のI■−I■線に沿う断面図、第3図は第2図の一
部を断面して示すIII矢視平面図である。 1・・・・・・ベッド、4・・・・・・回転体、6・・
・・・・砥石、10゜12・・・・・・センタ、13・
・・・・・工作物支持アーム、14・・・・・・工作物
、14a・・・・・・加工部、18・・・・・・割出機
構、23・・・・・・ロール支持アーム、24・・・・
・・砥石修正ロール、24 a・・・・・・修正部。
Claims (1)
- 研削盤のベッドの一側上方に配設した回転体の外周面に
工作物を着脱および回転自在に支持する工作物支持アー
ムを突出させ、工作物支持アームを工作物搬入、搬出位
置と工作物を研削盤の両センタで支持し砥石に対向させ
る研削位置との間の所定割出角度だけ回動させる割出機
構を前記回転体に連結させたものにおいて、回転体の外
周面に工作物支持アームと前記割出角度だけ離してロー
ル支持アームを突出させ、ロール支持アームに工作物の
加工部外径と等しい外径の修正部をもつ砥石修正ロール
を回転自在に軸支し、砥石修正ロールの軸中心と、工作
物支持アームに支持された工作物の軸中心との回転体軸
中心に対する半径方向の距離を互に等しくしたことを特
徴とする砥石修正機能を備えた工作物搬入搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12862979U JPS5936370Y2 (ja) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | 砥石修正機能を備えた工作物搬入搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12862979U JPS5936370Y2 (ja) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | 砥石修正機能を備えた工作物搬入搬出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5648463U JPS5648463U (ja) | 1981-04-30 |
| JPS5936370Y2 true JPS5936370Y2 (ja) | 1984-10-06 |
Family
ID=29360442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12862979U Expired JPS5936370Y2 (ja) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | 砥石修正機能を備えた工作物搬入搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936370Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0794072B2 (ja) * | 1988-06-22 | 1995-10-11 | 本田技研工業株式会社 | 抵抗溶接装置 |
| JPH0767621B2 (ja) * | 1989-07-12 | 1995-07-26 | 本田技研工業株式会社 | 抵抗溶接ガンの給電装置 |
-
1979
- 1979-09-19 JP JP12862979U patent/JPS5936370Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5648463U (ja) | 1981-04-30 |
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