JPH065868Y2 - 樹脂パイプ曲げ加工用ヒ−タ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は樹脂パイプの曲げ予定部分を、加熱軟化させて
曲げ加工を行うための樹脂パイプ曲げ加工用ヒータに関
するものである。

「従来の技術」 各種プラスチック等からなる樹脂パイプは、配管用パイ
プとして、また、配線用保護管として様々な個所に使用
されている。しかし、これらの樹脂パイプは、加熱され
るとその材質が軟化して変形できる性質を有しているた
め、各工事現場において、当該現場スペースに合わせて
前記樹脂パイプの曲げ加工を行うことが多い。

この樹脂パイプの曲げ加工を行う場合、第９図に示す如
く、まず樹脂パイプ１６の曲げ予定部分１８を加熱して
パイプ自体を軟化させて加熱軟化部１７を形成する。そ
のため、従来は公知の熱風発生装置（図示せず）から、
該パイプの曲げ予定部分１８に熱風を吹き付けて柔軟性
を有するまで加熱するか、または、該パイプ内に棒状ヒ
ータ（図示せず）を挿入し、パイプの内部から加熱して
軟化させることにより、曲げ加工を行うための前処理を
行っている。

「考案が解決しようとする課題」 樹脂パイプ１６を曲げ加工するには、曲げ予定部分１８
を加熱発生装置（図示せず）で加熱して軟化させること
が必要である。しかし、当該加熱軟化部１７は前記曲げ
予定部分１８の全体が一様に軟化してしまうため、曲げ
加工後の湾曲部１９の断面形状が、第１１図に示す如く
軟化し過ぎにより、曲げ加工によって樹脂パイプの断面
が潰れ偏平になり断面積が縮小したり内径が縮径し、
パイプ肉厚の不均一により品質が低下する。流体移送
用配管の場合は移送量が低下する。配線用保護管の場
合は電線の収容能力が低下する。

等の不都合を生ずる欠点を有していた。

本考案はかかる欠点に鑑み、樹脂パイプの曲げ予定部分
の全体が軟化し過ぎないようにして曲げ加工により湾曲
部をスムーズに形成することを目的とするものである。

「課題を解決するための手段」 本考案は、樹脂パイプの軸線方向に対して、それと直角
方向に夫々平行に複数配置させた幅広の発熱部と細幅の
非発熱部とを、全体に柔軟性を有してなる絶縁シート内
に配置する構成を、上記課題を解決するための手段とす
るものである。

「作用」 被加熱物たる樹脂パイプの軸線方向に対して、直角方向
に幅広の発熱部と細幅の非発熱部を柔軟な絶縁シート内
に交互に配置させてなる柔軟なヒータを、樹脂パイプの
曲げ予定部分の外周に巻き付けて該樹脂パイプを加熱す
ることにより、該樹脂パイプの曲げ予定部分に一定間隔
毎に非軟化部を介在させて軟化部を形成し、該樹脂パイ
プの曲げ予定部分が軟化し過ぎないようにして曲げ加工
後の変形を防止し、良好な曲げ加工部を形成する。

「実施例」 本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、１はニク
ロム線により各種形状の発熱パターンを幅広に形成した
発熱部、２はこの発熱部と交互に位置させて細幅に形成
した非発熱部で、この幅広の発熱部１と、細幅の非発熱
部２とを樹脂パイプの軸線方向に対して直角方向に夫々
並行に位置させるようにして交互に配置する。この発熱
部１と非発熱部２との上下両面を柔軟な材質からなる絶
縁シート３，３で覆って全体に柔軟性を有したヒータ５
を形成する。

図中、４は前記発熱部１の両端に接続したリード線、６
は樹脂パイプ、８は取付バンドで、前記ヒータ５に一体
に取付けもよいし、或いは、別体に取付けてもよい。こ
のヒータ５を前記樹脂パイプ６の曲げ予定部分７の外周
に巻付けて装着するものである。

次に、本実施例の作用について説明すると、まず、樹脂
パイプ６の曲げ予定部分７の外周面に、第１図に示す如
く、樹脂パイプ６の軸線方向に対して、直角方向に複数
の幅広の発熱部１と細幅の非発熱部２とを絶縁シート
３，３間に交互に配置して形成した柔軟なヒータ５を、
該樹脂パイプ６の曲げ予定部分７の外周面に巻き付けて
装着する。

次いで、このヒータ５を電源に接続して電流を通電さ
せ、各発熱部１を所定時間加熱することにより該樹脂パ
イプ６の曲げ予定部分７に細幅の非発熱部２ａを介在さ
せて一定間隔毎に幅広の軟化部１ａを形成する。

このヒータ５を前記樹脂パイプ６の曲げ予定部分から取
り外すと、第６図に示す如く、該樹脂パイプ６の周面に
は軸線方向に対して直角方向に環状に形成した幅広の軟
化部１ａと、細幅の非発熱部２ａとを夫々一定間隔毎に
交互に形成する。

この樹脂パイプ６の曲げ予定部分７に、公知のパイプ曲
げ装置（図示せず）を装着し、この樹脂パイプ６を所定
形状に曲げることにより加工部を形成することができ
る。

前記した樹脂パイプ６には、加熱されて変形し易くなっ
た幅広の軟化部１ａと細幅の非軟化部２ａとが交互に位
置しているため、該樹脂パイプ６の曲げ予定部分７が軟
化し過ぎることはないし、また、樹脂パイプの曲げ加工
後の変形を防止することができる。その上、樹脂パイプ
の軟化部１ａが多少軟化し過ぎた場合でも、細幅の非軟
化部２ａを夫々介在させてあるため、第１０及び１１図
に示す如く、曲げ予定部分７の内径が変形して押し潰さ
れたような形状になることはなく、第８図に示すように
略円形断面を保つことができる。

上記実施例は断面が円形をした樹脂パイプについて説明
したが、断面形状は円形のみに限られず、その他、楕円
形や多角形のものでもよく、要するに、前記ヒータが当
該樹脂パイプの外周面に密着して装着できるものであれ
ば使用できるし、樹脂パイプの曲げ加工の仕上がりを美
しくするには、非発熱部の幅を細幅にすると滑らかな曲
げ加工部を形成することができる。

「考案の効果」 本考案は、絶縁シート内に複数の幅広の発熱部と細幅の
非発熱部とを交互に平行に配して全体が柔軟なヒータ
を、樹脂パイプの曲げ予定部分の外周面に巻着して加熱
するため、該ヒータを装着した部分全体が一様には軟化
せず、細幅の非軟化部を補強部材として介在させてある
ため軟化しすぎを防止し、また、曲げ加工後に樹脂パイ
プの変形を防止することができる。その上、この軟化部
は樹脂パイプの軸線方向に対して直角方向に環状に形成
してあるので、該樹脂パイプをスムーズに曲げて仕上が
りを良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はヒータの平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面
図、第３図は樹脂パイプの曲げ予定部分にヒータを装着
した状態の平面図、第４図は同側面図、第５図は第４図
Ｂ−Ｂ線断面図、第６図は加熱後に樹脂パイプからヒー
タを取り外した状態の平面図、第７図は第６図に示した
樹脂パイプを曲げ加工して形成した曲げパイプの平面
図、第８図は第７図Ｃ−Ｃ線断面図、第９図は従来の加
熱装置で加熱した後、該加熱装置を取り外した樹脂パイ
プの平面図、第１０図は同樹脂パイプに曲げ加工を施し
た状態の平面図、第１１図は第１０図Ｄ−Ｄ線断面図で
ある。 １……幅広の発熱部、２……細幅の非発熱部、３……絶
縁シート、５……ヒータ、６……樹脂パイプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 菊地 荘員 東京都千代田区外神田１−12−２ 坂口電 熱株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−85867（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−167（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−122361（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂パイプの軸線方向に対して、それと直
   角方向に夫々平行に複数配置させた幅広の発熱部と細幅
   の非発熱部とを、全体に柔軟性を有してなる絶縁シート
   内に配置してなることを特徴とする樹脂パイプ曲げ加工
   用ヒータ。