JPH0943467A - 架空布設用光ケ−ブルおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ケーブルコア内の光ファイバ心線の伸びを
防ぐとともに浸水を防止し、生産性も良好な架空布設用
光ケーブルを提供する。 【解決手段】 支持線部１に対し光ケ−ブルコア部２に
は蛇行弛みが与えられており、支持線部１から光ケーブ
ルコア部２までの距離が、分離部４のあるＡ−Ａ’部分
で長く、首部３ａで結合されたＢ−Ｂ’部分で短い。光
ケーブルコア６の外周の直上において、アルミテープ８
が縦添えされて溶着され、光ケーブルコア６を覆ってい
る。このアルミテープ８は、樹脂被覆された波付きアル
ミテープであり、波付き加工がにより、アルミテープ８
の断面２次モ−メントが小さくなり、アルミテープ８に
覆われた光ケ−ブルコア６の可撓性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架空布設用光ケ−
ブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】架空布設用光ケ−ブルでは、懸架された
状態での伸びによる光ファイバの強度低下が信頼性上大
きな問題となる。そのため、光ケ−ブルコアと支持線を
所定間隔ごとに連結部材で結合し、光ケーブルコアが支
持線に対して長くなるように形状寸法を設定するもの
が、例えば、実開昭５９−９５３０４号公報等で知られ
ている。このように支持線に対して光ケーブルコアが長
い構造の利点は、懸架された状態で支持線に張力がかか
り、支持線が伸びたときに、光ケーブルコアおよびこの
内部に収納された光ファイバの伸びを緩和できることに
ある。

【０００３】しかし、上述した従来技術のような連結部
材で結合した構造を得るには、支持線と光ケ−ブルコア
に別々の工程でシ−スを施した後、これらを連結部材で
結合する工程が必要であり、工程数が多くなるため生産
性に問題がある。

【０００４】そのため、光ケ−ブルコアと支持線にシー
スを共通被覆する工程において、光ケーブルコアを強制
的に共通シース被覆部に押し込むことにより、光ケーブ
ルコアが支持線よりも長く押し込まれ、支持線に対し光
ケ−ブルコアに蛇行弛みを与える製造法が考えられる。

【０００５】一方、架空布設用光ケーブルにおいては、
熱接着性の樹脂で樹脂被覆されたアルミテ−プを、光ケ
−ブルコアの外周の直上に縦添え溶着して施したものが
ある。光ファイバは水により強度低下を生じるため、こ
のようにして架空布設用光ケーブルの浸水を防止してい
る。

【０００６】しかし、このアルミテープは、断面２次モ
ーメントが大きいため、光ケーブルコアの可撓性が低下
する。その結果、このような架空布設用光ケーブルを上
述した製造法で製造しようとすると、上述した押し込み
力が相当大きくなるため、アルミテープの樹脂被覆が押
し込み装置のローラ部で剥離してしまう等の問題があっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、光ケーブルコア内の光ファ
イバ心線の伸びを防ぐとともに浸水を防止し、生産性も
良好な架空布設用光ケーブルおよびこの製造法を提供す
ることを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
おいては、架空布設用光ケーブルにおいて、樹脂被覆さ
れた波付きアルミテープが外周に縦添え溶着された光ケ
ーブルコアと支持線が、首部を部分的に有するシースで
共通被覆され、前記光ケーブルコアが蛇行弛みを有する
ことを特徴とするものである。

【０００９】請求項２に記載の発明においては、架空布
設用光ケーブルの製造法において、樹脂被覆されたアル
ミテープを波付き加工し、光ケーブルコアの外周に縦添
え溶着した後、前記光ケーブルコアと支持線を、前記光
ケーブルコアの押し込み力を前記支持線の押し込み力よ
りも大きくし、前記光ケーブルコアが前記支持線よりも
長くなるようにして共通シース被覆部に押し込み、首部
を部分的に有するシースで共通被覆し、前記光ケーブル
コアに蛇行弛みを与えることを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態であ
る架空布設用光ケーブルの側面図である。図２は、本発
明の実施の形態である架空布設用光ケーブルの断面図で
あり、図２（Ａ）は図１のＡ−Ａ’断面、図２（Ｂ）は
図１のＢ−Ｂ’断面である。図中、１は支持線部、２は
光ケーブルコア部、３は共通シース、３ａは首部、４は
分離部、５は支持線、６は光ケーブルコア、６ａは中心
抗張力体、６ｂはスロット、７は光ファイバ、８はアル
ミテープである。図１において、この架空布設用光ケー
ブルは、支持線部１と光ケーブルコア部２が首部３ａを
部分的に有する共通シース３で共通被覆されて一体化さ
れた自己支持型の光ケーブルである。

【００１１】首部３ａは、例えばケーブルの長手方向に
周期的に設けられ、隣接する首部３ａの間は分離部４と
なっている。支持線部１に対し光ケ−ブルコア部２は蛇
行弛を有しており、支持線部１から光ケーブルコア部２
までの距離が、分離部４のあるＡ−Ａ’部分で長く、首
部３ａで連結されたＢ−Ｂ’部分で短く、それぞれの部
分における断面が図２（Ａ），図２（Ｂ）に示されてい
る。光ケ−ブルコア部２は、自由に蛇行してよいが、図
示の例では、懸架状態において鉛直となる上下方向に蛇
行している。

【００１２】図２（Ｂ）を参照して断面構造を説明す
る。支持線５とケーブルコア６が距離を隔てて配置さ
れ、かつ、長手方向に連続した共通シース３に覆われ、
それぞれ支持線部１、光ケーブルコア部２を構成し、両
者は共通シース３の首部３ａにより一体化されている。
支持線５は、一例として複数本の鋼線等の抗張力体から
構成される。光ケーブルコア６は、一例としてその内部
に中心抗張力体６ａを有し、その外周面に複数のスロッ
ト６ｂを有するスロット付き光ケーブルコアであり、こ
のスロット６ｂ内に１または複数の光ファイバ心線７が
収納されている。光ファイバ心線７としては、単芯線、
テープ状，チューブ状の複数芯等、任意のものを用いる
ことができる。

【００１３】アルミテープ８は、その片面または両面を
あらかじめ熱接着性の樹脂で樹脂被覆されたもので、か
つ、ケーブルの長手方向に波打たせた波付きアルミテー
プである。光ケーブルコア６の外周の直上において、こ
のようなアルミテープ８が光ケーブルコア６の長手方向
に縦添えされ、周方向に曲げられ、左右の側端部が熱接
着性の樹脂被覆により溶着され、光ケーブルコア６を覆
っている。

【００１４】この架空布設用光ケーブルを支持線５に張
力をかけて懸架した状態では、支持線５が伸びるが、光
ケーブルコア６は支持線５に対して蛇行弛みを有するか
ら、分離部４のある部分で光ケーブルコア６が支持線５
に接近し、光ケーブルコア６の中心軸の長さは変化しな
い。すなわち、光ケーブルコア６および光ケーブルコア
６のスロット６ｂ内に収納された光ファイバ心線７に伸
び歪みが生じることがない。

【００１５】その際、アルミテープ８に波付き加工が施
されていることにより、アルミテープ８の断面２次モ−
メントが小さくなり、アルミテープ８に覆われた光ケ−
ブルコア６の可撓性が向上する。したがって、この架空
布設用光ケーブルを懸架する際に、アルミテープ８に覆
われた光ケ−ブルコア６が滑らかに蛇行状態から変形す
ることができるという作用を奏する。

【００１６】なお、樹脂被覆のないアルミテープであっ
てもこの作用を奏する。このようなアルミテープを用い
る場合には、熱接着性の樹脂被覆以外の方法で、アルミ
テープの左右の側端部の合わせ目を溶着，接着等によっ
て閉じればよい。

【００１７】図３は、本発明の実施の形態である架空布
設用光ケーブル製造法を説明する製造装置の構成図であ
る。図中、図２と同様な部分には同じ符号を用いて説明
を省略する。１１は支持線サプライ、１２は光ケーブル
コアサプライ、１３はアルミテープサプライ、１４はコ
ルゲータ、１５はアルミテープ成形フォーマ、１６はア
ルミテープ成形ダイ、１７は熱風送風装置、１８はアル
ミテープ接着用押さえローラ、１９はケーブルコア押し
込み装置、２０はモータ、２１はシース被覆部、２２は
押出機、２３は架空布設用光ケーブルである。

【００１８】まず、製造装置の全体構成を説明する。支
持線５は、支持線サプライ１１からシース被覆部２１に
供給される。光ケーブルコア６は、光ケーブルコアサプ
ライ１２からアルミテープ成形ダイ１６に供給される。
樹脂被覆付きのアルミテープ８は、アルミテープサプラ
イ１３からコルゲータ１４、成形フォーマ１５を通過し
てアルミテープ成形ダイ１６に供給される。

【００１９】アルミテープ成形ダイ１６においてアルミ
テープ８で被覆された光ケーブルコア６は、熱風送風装
置１７、アルミテープ接着用押さえローラ１８、ケーブ
ルコア押し込み装置１９を通過して、シース被覆部２１
に供給され、ここにおいて、支持線５と共通被覆され、
架空布設用光ケーブル２３となり、冷却されて巻き取ら
れる。シース被覆部２１には、押出機２２から被覆材料
が供給される。ケーブルコア押し込み装置１９は、モー
タ２０に連結されている。

【００２０】次に、各部の動作を説明する。コルゲータ
１４は、例えば、丸みを持つ歯を周方向に沿い外周面に
有する１対の円柱状回転体であって、樹脂被覆付きのア
ルミテープ８の表裏に面して配置され、樹脂被覆付きの
アルミテープ８を表裏面から交互に押さえつけながら回
転するものである。樹脂被覆付きのアルミテープ８は、
このコルゲータ１４によりテープの長手方向に波打つも
のとされる。

【００２１】波付き加工された樹脂被覆付きのアルミテ
ープ８は、アルミテープ成形フォーマ１５において、あ
らかじめテープの長手方向を中心軸にして曲げられれ
る。曲げられたアルミテープ８は、アルミテープ成形ダ
イ１６において、光ケーブルコア６に縦添えされて、光
ケーブルコア６を包み込み、光ケーブルコア６の周方向
に沿ってさらに曲げられ、チューブに近い形にされる。

【００２２】光ケーブルコア６を包み込んだアルミテー
プ８は、熱風送風装置１７において、熱接着性の樹脂被
覆を加熱され、アルミテープ接着用押さえローラ１８に
おいて、その左右の側端部を部分的に重ね合わされて熱
接着性の樹脂被覆により溶着され、光ケーブルコア６の
外周の直上を覆うチューブ状体となる。

【００２３】アルミテープ８に覆われた光ケーブルコア
６は、ケーブルコア押し込み装置１９において、モータ
２０により駆動される一対のローラにより大きな押し込
み力を与えられてシース被覆部２１に供給される。一
方、支持線５は、大きな押し込み力を与えられずに、被
覆部２１に供給される。アルミテープ８に覆われた光ケ
ーブルコア６と支持線５は、被覆部２１において、押出
機２２から被覆材料の供給を受け、首部を部分的に有す
るシースで共通被覆される。

【００２４】その際、アルミテープ８に覆われた光ケー
ブルコア６は、支持線に対する押し込み力よりも大きな
押し込み力が加えられているため、支持線５よりも速い
送り速度で、シース被覆部２１に支持線５よりも長く押
し込まれ、蛇行弛みを与えられることになる。

【００２５】なお、首部を部分的に有するシースで共通
被覆するためには、例えば、クロスヘッドのダイス孔の
首部形成用部分を、間欠的に開けるようにしたり、クロ
スヘッドのダイス孔の首部形成用部分への樹脂材料の供
給を間欠的に供給するようにすればよい。

【００２６】本発明の架空布設用光ケーブルは、アルミ
テープ８に波付き加工が施されていることにより、アル
ミテープ８の断面２次モ−メントが小さくなり、光ケ−
ブルコアの可撓性が向上する。したがって、上述した製
造装置により製造する場合、ケーブルコア押し込み装置
１９において、光ケ−ブルコアに蛇行弛みを与えるため
の押し込み力が比較的小さくて済み、アルミテ−プ８の
樹脂被覆が押し込み装置１９のローラ部等において剥離
することがないという作用を有する。

【００２７】しかし、本発明の架空布設用光ケーブルの
製造は、上述した製造法に限られるものではない。

【００２８】

【実施例】本発明を具体化した実施例を説明する。光ケ
−ブルコア６として、２．３ｍｍφの鋼線を中心に配置
し、外径１９ｍｍの溝を有するポリエチレン製のスロッ
ト型光ケ−ブルコアを用いた。樹脂被覆付きのアルミテ
−プ８として、０．２ｍｍ厚のアルミテ−プの両面に
０．０５ｍｍ厚の熱接着性樹脂が施されたものに、高さ
０．５ｍｍ，ピッチ２．０ｍｍの波付き加工を行い、縦
添え溶着した。光ケ−ブルコア６の押し込みは、５ｋｇ
ｆの一定荷重で行い、支持線５に対して０．４％長くな
る速度とした。共通シース３の首部３ａは、ケーブル長
手方向に約５ｃｍとし、ほぼ１ｍ間隔に設けた。

【００２９】樹脂被覆付きのアルミテ−プ８に波付き加
工を施さない条件で、製造を試みたところ、光ケ−ブル
コアに蛇行弛みを与えるための押し込み力は、２０ｋｇ
ｆに達し、樹脂被覆付きのアルミテ−プ８の樹脂がケー
ブルコア押し込み装置１９のロ−ラ部で剥離する問題が
生じ、事実上押し込みが不可能な状態となった。波付き
加工していないアルミテ−プは、上述した波付き加工し
たアルミテ−プ８よりも断面２次モ−メントが８倍程度
大きい。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、光ケーブルコアと支持線が首
部を部分的に有するシースで共通被覆され、光ケーブル
コアが蛇行弛みを有するから、懸架された状態で支持線
に張力がかかり、支持線が伸びたときにも、光ケーブル
コアおよびこの内部に収納された光ファイバの伸びをな
くすことができるという効果がある。

【００３１】さらに、樹脂被覆された波付きアルミテー
プが外周に縦添え溶着された光ケーブルコアであるか
ら、光ケーブルコアへの浸水が防止できるだけでなく、
アルミテープの断面２次モ−メントが小さくなり、光ケ
−ブルコアの可撓性が向上するため、この架空布設用光
ケーブルを懸架する際に、光ケ−ブルコアが滑らかに蛇
行状態から変形できるという効果がある。

【００３２】請求項２に記載の発明によれば、光ケーブ
ルコアと支持線を、光ケーブルコアの押し込み力を支持
線の押し込み力よりも大きくし、光ケーブルコアが支持
線よりも長くなるようにして共通シース被覆部に押し込
み、首部を部分的に有するシースで共通被覆するから、
光ケーブルコアに蛇行弛みを与えるために、従来は、支
持線およびケ−ブルの各シ−スを別々の工程で施した
後、連結部材で結合するといった３工程を要していた
が、１工程で可能となり、生産性に富むという効果があ
る。

【００３３】さらに、樹脂被覆されたアルミテープを波
付き加工し、光ケーブルコアの外周に縦添え溶着した
後、光ケーブルコアを共通シース被覆部に押し込むか
ら、光ケ−ブルコアに蛇行弛みを与えるための押し込み
力が比較的小さくて済み、アルミテ−プの樹脂被覆が押
し込み時に剥離することがないため、生産性が良好であ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態である架空布設用光ケーブ
ルの側面図である。

【図２】本発明の実施の形態である架空布設用光ケーブ
ルの断面図であり、図２（Ａ）は図１のＡ−Ａ’断面、
図２（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ’断面である。

【図３】本発明の実施の形態である架空布設用光ケーブ
ル製造法を説明する製造装置の構成図である。

【符号の説明】

１…支持線部、２…光ケーブルコア部、３…共通シー
ス、３ａ…首部、４…分離部、５…支持線、６…光ケー
ブルコア、７…光ファイバ心線、８…アルミテープ、１
４…コルゲータ、１５…アルミテープ成形フォーマ、１
６…アルミテープ成形ダイ、１７…熱風送風装置、１８
…アルミテープ接着用押さえローラ、１９…ケーブルコ
ア押し込み装置、２０…モータ、２１…シース被覆部、
２２…押出機、２３…架空布設用光ケーブル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 弘樹 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂被覆された波付きアルミテープが外
   周に縦添え溶着された光ケーブルコアと支持線が、首部
   を部分的に有するシースで共通被覆され、前記光ケーブ
   ルコアが蛇行弛みを有することを特徴とする架空布設用
   光ケーブル。
2. 【請求項２】 樹脂被覆されたアルミテープを波付き加
   工し、光ケーブルコアの外周に縦添え溶着した後、前記
   光ケーブルコアと支持線を、前記光ケーブルコアの押し
   込み力を前記支持線の押し込み力よりも大きくし、前記
   光ケーブルコアが前記支持線よりも長くなるようにして
   共通シース被覆部に押し込み、首部を部分的に有するシ
   ースで共通被覆し、前記光ケーブルコアに蛇行弛みを与
   えることを特徴とする架空布設用光ケーブルの製造法。