JPH0659541B2 - ダイカスト鋳造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はダイカスト鋳造法に関し、特に金型に中子ピン
が組込まれたダイカスト機における鋳造法に関するもの
である。

〈従来の技術〉 ダイカスト機の金型に中子ピンが組込まれている場合、
金型キャビティ内の鋳造製品から中子ピンを所定のタイ
ミングで引抜かないと、鋳造製品の凝固収縮によって鋳
造製品が中子ピンから外れ難くなり、鋳造製品に歪みや
割れ等が生じたり、或いは中子ピン自体が曲ったり折れ
るといった不具合が生じる。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明はこの様な事情に鑑みてなされたものであり、金
型キャビティ内の鋳造製品から中子ピンを引抜くタイミ
ングが図りやすく、その結果鋳造製品に歪みや割れ等が
生じたり中子ピン自体が曲ったり折れたりする惧れのな
いダイカスト鋳造法を提供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 斯る目的を解決する本発明のダイカスト鋳造法は、金型
キャビティ内の鋳造製品を押出すための押出ピンを駆動
支持する押出板に中子ピンを上記押出ピンと並行状に取
付け、金型の型開き動作の開始時に前記押出板を少し後
退移動させて上記中子ピンを金型キャビティ内の鋳造製
品に対して軸方向に移動させ、然る後前記押出板を前進
移動させて前記押出ピンで鋳造製品を金型から押出すよ
うにしたことを特徴としたものである。

〈実施例〉 以下、本発明に係るダイカスト鋳造法を実施する実施例
を図面に基づいて説明する。第１図乃至第６図は第１実
施例を示し、図中１は可動型1aと固定型1bからなる入れ
子型方式の金型であり、可動型1a側にキャビティ２内の
鋳造製品Ｎを押出すための押出ピン10が貫通配備され、
可動型1aの背面側に押出ピン10を前後方向（図面にあっ
ては左右方向）に駆動支持するための押出板３が配備さ
れ、そして、押出板３を駆動させるための押出シリンダ
ー12が可動盤６の背面側に取付けられている。

また、可動型1a側にはキャビティ２から型背面に向けて
抜ける中子ピン装着孔４が穿設され、この中子ピン装着
孔４に中子ピン５を押出ピン10と並行状に前後動自在に
貫通せしめ、中子ピン５の後端5aを押出板３に一体的に
取付ける。

そして、可動盤６と押出板３の間には、金型１の型開き
動作の開始時に押出板３を少し後退移動させて中子ピン
５を金型キャビティ２内の鋳造製品Ｎに対して軸方向に
動かすための移動ブロック８を設置する。

即ち、移動ブロック８は、押出板３の横幅とほぼ同じ長
さに形成し裏面側にＴ形嵌合部8aを有する断面略くさび
形に形成してなり、第４図及び第６図に示す如く、可動
盤６の上下位置にそれぞれＴ形嵌合部8aを介して可動盤
６の型取付用Ｔ溝７にスライド自在に装着配設すると共
に、可動盤６の上下に設置した駆動シリンダー11に連結
支持させて上下方向にスライド可能とするものである。

而して、鋳造に際しては、移動ブロック８を予め（押出
板３の前進移動時に）押出板３の背面位置まで移動待機
させておき、押出し動作終了後に押出板３が後退移動し
てきて移動ブロック８に当接して押出板３と可動盤６と
の間に所定の間隙９が形成されるようにする。この際、
中子ピン５はキャビティ２内に所定の長さでもって突出
された状態に、押出ピン10はキャビティ２と面一状に保
持されるようにする（第１図の状態）。

そして、金型１の型開き動作の開始時に駆動シリンダー
11を動作させて移動ブロック８をそれぞれ上下方向に後
退移動させ、移動ブロック８を押出板３と可動盤６との
間から引き抜く。すると、押出シリンダー12の残る後退
ストロークにより押出板３が少し（所定の間隙９分）後
退移動し、第５図に示す如く押出ピン10が少し後退移動
すると同時に、中子ピン５が金型キャビティ２内の鋳造
製品Ｎに対して軸方向に移動する（第２図の状態）。

然る後、押出板３を前進移動させて押出ピン10で鋳造製
品Ｎを金型１から押出すようにする。（第３図の状
態）。

次に、第７図乃至第10図に示した第２実施例について説
明する。

この第２実施例は、金型１の型開き動作の開始時に押出
板３を少し後退移動させて中子ピン５を金型キャビティ
２内の鋳造製品Ｎに対して軸方向に移動させるための機
構手段を、第１実施例における移動ブロック８に替え
て、押出板３の裏側に係止ロッド14を突設し可動盤６に
ストッパーピン15を配設させたものである。

即ち、押出板３の裏面に所定長さの係止ロッド14を可動
盤６へ向けて固着突設せしめ、他方、可動盤６には第８
図に示す如く、上記係止ロッド14と対向する位置に水平
方向にロッド孔13を穿設してロッド孔13に係止ロッド14
を摺動自在に挿入させると共に、可動盤６の上面及び下
面から上記ロッド孔13に向けて交差するガイド孔17を穿
設せしめ、そのガイド孔17内に駆動シリンダー11に連結
支持させたストッパーピン15を上下方向に移動自在に挿
入設置したものである。

尚、図中16は、押出ロッドであり、前記した第１実施例
と同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略す
る。

而して、鋳造に際しては、ストッパーピン15を予め（押
出板３の前進移動時に）係止ロッド14が当接する位置ま
で移動待機させておき、押出し動作終了後に押出板３が
後退移動してきて係止ロッド14がストッパーピン15に当
接して押出板３と可動盤６との間に所定の間隙９が形成
されるようにする。（第７図の状態）。

そして、金型１の型開き動作の開始時に駆動シリンダー
11を動作させてストッパーピン15を上下方向にそれぞれ
後退移動させて、ストッパーピン15を係止ロッド14から
外す。すると、押出シリンダー12の残る後退ストローク
により押出板３が少し（所定の間隙９分）後退移動し、
押出ピン10が少し後退移動すると同時に、中子ピン５が
金型キャビティ２内の鋳造製品Ｎに対して軸方向に後退
移動する（第９図の状態）。

然る後、押出板３を前進移動させて押出ピン10で鋳造製
品Ｎを金型１から押出すようにする。（第１０図の状
態）。

〈発明の効果〉 本発明のダイカスト鋳造法は斯様に、押出ピンを駆動支
持する押出板に中子ピンを取付け、金型の型開き動作の
開始時に押出板を少し後退移動させて中子ピンを金型キ
ャビティ内の鋳造製品に対して軸方向に移動させ、然る
後押出板を前進移動させて押出ピンで鋳造製品を金型か
ら押出すようにしたので、金型キャビティ内の鋳造製品
から中子ピンを引抜くタイミングが図りやすくなり、そ
の結果、鋳造製品に歪みや割れ等が生じたり中子ピン自
体が曲ったり折れたりする惧れがなくなり、不良品の発
生率を大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図乃至第６図は本発明ダイカスト鋳造法の第１実施
例を示し、第１図乃至第３図は鋳造動作を説明する断面
図、第４図は第１図の（IV）−（IV）線断面図、第５図
は中子ピンを鋳造製品に対して軸方向に移動させた状態
を示す要部の拡大断面図、第６図は第４図の（VI）−
（VI）線拡大断面図、第７図乃至第10図は第２実施例を
示し、第７図は断面図、第８図は第７図の（VIII−（VI
II）線断面図、第９図及び第10図は鋳造動作を説明する
断面図である。 図中 １：金型、２：キャビティ、３：押出板 ５：中子ピン、10：押出ピン、Ｎ：製品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型キャビティ内の鋳造製品を押出すため
   の押出ピンを駆動支持する押出板に中子ピンを上記押出
   ピンと並行状に取付け、金型の型開き動作の開始時に前
   記押出板を少し後退移動させて上記中子ピンを金型キャ
   ビティ内の鋳造製品に対して軸方向に移動させ、然る後
   前記押出板を前進移動させて前記押出ピンで鋳造製品を
   金型から押出すようにしたことを特徴とするダイカスト
   鋳造法。