JPH0660290B2 - シート状軽量制振材 - Google Patents
シート状軽量制振材Info
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- JPH0660290B2 JPH0660290B2 JP1011985A JP1198589A JPH0660290B2 JP H0660290 B2 JPH0660290 B2 JP H0660290B2 JP 1011985 A JP1011985 A JP 1011985A JP 1198589 A JP1198589 A JP 1198589A JP H0660290 B2 JPH0660290 B2 JP H0660290B2
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Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アスファルト及び充填材を主成分とし、混
練、圧延してシート状となした軽量の制振材に関する。
練、圧延してシート状となした軽量の制振材に関する。
従来より、車両の床面、ドア、トランクルーム等の鋼板
面には、車両走行及びエンジンに起因する振動を防止す
べく、アルファルトを主成分とするバインダー成分に各
種充填材を配合して、シート状に加工した制振材が融着
または載置され、施用されている。
面には、車両走行及びエンジンに起因する振動を防止す
べく、アルファルトを主成分とするバインダー成分に各
種充填材を配合して、シート状に加工した制振材が融着
または載置され、施用されている。
本出願人は、シート状制振材の軽量化を目的として「珪
酸質中空体」を使用した「加熱融着型軽量制振材料」に
関する技術を開示しているが（特開昭５２−３９７２３
号）当該発明においては軽量化は達成しているものの、
未だシート加工性に不具合を生じるおそれのあるもので
あった。
酸質中空体」を使用した「加熱融着型軽量制振材料」に
関する技術を開示しているが（特開昭５２−３９７２３
号）当該発明においては軽量化は達成しているものの、
未だシート加工性に不具合を生じるおそれのあるもので
あった。
車輌の軽量化を目的として、制振材の厚さを薄くする等
すれば制振材の重量は軽減されるものの、同時に制振性
能も低下し、また本出願人による以前の発明（特開昭５
２−３９７２３号）では、「珪酸質中空体」の使用によ
り制振材の軽量化ははかられたが、シート状に加工する
際「珪酸質中空体」の分散性が悪く、シート加工が困難
である。というのが現状である。
すれば制振材の重量は軽減されるものの、同時に制振性
能も低下し、また本出願人による以前の発明（特開昭５
２−３９７２３号）では、「珪酸質中空体」の使用によ
り制振材の軽量化ははかられたが、シート状に加工する
際「珪酸質中空体」の分散性が悪く、シート加工が困難
である。というのが現状である。
かかる欠点を改善すべく鋭意研究の結果、本発明者等は
従来の制振材より軽量にもかかわらず、制振性能は従来
と同等か、その以上の軽量制振材であり、しかも表面処
理炭酸カルシウムを配合することにより中空状充填材の
分散性を改良した、シート状軽量制振材を発明するに到
ったものである。
従来の制振材より軽量にもかかわらず、制振性能は従来
と同等か、その以上の軽量制振材であり、しかも表面処
理炭酸カルシウムを配合することにより中空状充填材の
分散性を改良した、シート状軽量制振材を発明するに到
ったものである。
すなわち本発明の要旨は、 アスファルトを主成分とするバインダー成分及び充填材
からなるシート状制振材であって、充填材に中空状充填
材及びステアリン酸もしくはその金属塩により表面処理
された表面処理炭酸カルシウムを含むことを特徴とする
シート状軽量制振材に存する。
からなるシート状制振材であって、充填材に中空状充填
材及びステアリン酸もしくはその金属塩により表面処理
された表面処理炭酸カルシウムを含むことを特徴とする
シート状軽量制振材に存する。
アスファルトは従来公知の物で良く、ストレートアスフ
ァルト、ブローンアスファルト、ゴム変性アスファル
ト、又はこれらの混合物が使用される。その他バインダ
ー成分として石油樹脂等の樹脂が適宜使用される。
ァルト、ブローンアスファルト、ゴム変性アスファル
ト、又はこれらの混合物が使用される。その他バインダ
ー成分として石油樹脂等の樹脂が適宜使用される。
中空状充填材は、ガラスバルーン、シラスバルーン等の
無機系中空状充填材、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル等の重合
体や、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン等と共重合し
たアクリル系プラスチックバルーン等の有機系中空状充
填材が使用される。これらの中空状充填材は、バインダ
ー中に混合分散、圧延されてシート加工されるため、耐
圧強度が、３５〜１１００kg／cm2、好ましくは１３５
〜９５０kg／cm2の性能を必要とし、１５０℃以上の耐
熱性を有するものが好ましい。この中空状充填材は全量
に対して３〜５０重量％を配合する。３％未満であると
充分な軽量化が達成できず、５０％を超えるとシート加
工性が悪くなる。
無機系中空状充填材、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル等の重合
体や、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン等と共重合し
たアクリル系プラスチックバルーン等の有機系中空状充
填材が使用される。これらの中空状充填材は、バインダ
ー中に混合分散、圧延されてシート加工されるため、耐
圧強度が、３５〜１１００kg／cm2、好ましくは１３５
〜９５０kg／cm2の性能を必要とし、１５０℃以上の耐
熱性を有するものが好ましい。この中空状充填材は全量
に対して３〜５０重量％を配合する。３％未満であると
充分な軽量化が達成できず、５０％を超えるとシート加
工性が悪くなる。
表面処理炭酸カルシウムは、中空状充填材を使用してア
スファルトをシート化する際に分散性を改良するために
は必須の成分であり、炭酸カルシウム表面をステアリン
酸もしくはその金属塩により表面処理されたものを使用
する。中空状充填材との配合比率は好ましくは、中空充
填材／表面処理炭酸カルシウム＝２０／８０〜８０／２
０であり、特に好ましくは５０／５０である。
スファルトをシート化する際に分散性を改良するために
は必須の成分であり、炭酸カルシウム表面をステアリン
酸もしくはその金属塩により表面処理されたものを使用
する。中空状充填材との配合比率は好ましくは、中空充
填材／表面処理炭酸カルシウム＝２０／８０〜８０／２
０であり、特に好ましくは５０／５０である。
他に使用し得る充填材としては、タルク、クレー、硫酸
バリウム等の粉体充填材、マイカ等の鱗片状充填材、粉
砕故紙、解織繊維、グラスウール、ロックウール等の無
機、有機質繊維充填材を適宜配合する。
バリウム等の粉体充填材、マイカ等の鱗片状充填材、粉
砕故紙、解織繊維、グラスウール、ロックウール等の無
機、有機質繊維充填材を適宜配合する。
その他、必要に応じ酸化カルシウム等の添加剤を配合す
る。
る。
従来、単に中空状充填材を配合しただけではシートとす
る際に分散性が不良であった。しかし表面処理炭酸カル
シウムの添加により中空状充填材のバインダーへの分散
性が良好となった。従ってシート状の軽量制振材となす
ことが可能となり、良好に実用に供し得る事が出来るよ
うになった。
る際に分散性が不良であった。しかし表面処理炭酸カル
シウムの添加により中空状充填材のバインダーへの分散
性が良好となった。従ってシート状の軽量制振材となす
ことが可能となり、良好に実用に供し得る事が出来るよ
うになった。
以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解に供する。
当然のことながら本発明は以下の実施例のみに限定され
るものではない。
当然のことながら本発明は以下の実施例のみに限定され
るものではない。
実施例１ ストレート／ブローン混合ゴム変性アスファルト５１
部、ガラスバルーン１５部、ステアリン酸アルミニウム
塩表面処理炭酸カルシウム１５部、マイカ１５部、有機
繊維３部、酸化カルシウム１部を真空ニーダーで混合し
カレンダーロールでシート化した。
部、ガラスバルーン１５部、ステアリン酸アルミニウム
塩表面処理炭酸カルシウム１５部、マイカ１５部、有機
繊維３部、酸化カルシウム１部を真空ニーダーで混合し
カレンダーロールでシート化した。
実施例２ ストレート／ブローン混合ゴム変性アスファルト５１
部、シラスバルーン１８部、ステアリン酸アルミニウム
塩表面処理炭酸カルシウム１２部、マイカ１５部、有機
繊維３部、酸化カルシウム１部を真空ニーダーで混合し
カレンダーロールでシート化した。
部、シラスバルーン１８部、ステアリン酸アルミニウム
塩表面処理炭酸カルシウム１２部、マイカ１５部、有機
繊維３部、酸化カルシウム１部を真空ニーダーで混合し
カレンダーロールでシート化した。
実施例３ ストレート／ブローン混合ゴム変性アスファルト５１
部、アクリル系塩化ビニル共重合体マイクロバルーン１
０部、ステアリン酸アルミニウム塩表面処理炭酸カルシ
ウム２０部、マイカ１５部、有機繊維３部、酸化カルシ
ウム１部を真空ニーダーで混合しカレンダーロールでシ
ート化した。
部、アクリル系塩化ビニル共重合体マイクロバルーン１
０部、ステアリン酸アルミニウム塩表面処理炭酸カルシ
ウム２０部、マイカ１５部、有機繊維３部、酸化カルシ
ウム１部を真空ニーダーで混合しカレンダーロールでシ
ート化した。
比較例１ ストレート／ブローン混合ゴム変性アスファルト４５
部、表面未処理炭酸カルシウム４６部、マイカ５部、有
機繊維３部、酸化カルシウム１部を真空ニーダーで混合
しカレンダーロールでシート化した。
部、表面未処理炭酸カルシウム４６部、マイカ５部、有
機繊維３部、酸化カルシウム１部を真空ニーダーで混合
しカレンダーロールでシート化した。
比較例２ ストレート／ブローン混合ゴム変性アスファルト５１
部、ガラスバルーン１５部、表面未処理炭酸カルシウム
１５部、マイカ１５部、有機繊維３部、酸化カルシウム
１部を真空ニーダーで混合しカレンダーロールでシート
化した。
部、ガラスバルーン１５部、表面未処理炭酸カルシウム
１５部、マイカ１５部、有機繊維３部、酸化カルシウム
１部を真空ニーダーで混合しカレンダーロールでシート
化した。
試験方法 充填材のバインダーへの分散性を観察し、シート加工
性として評価した。
性として評価した。
比重を測定した。
共振法（日本音響材料協会出版「騒音対策ハンドブッ
ク」４３８頁を参照）により、２０℃、４０℃、６０
℃、の欠く温度に於ける損失係数ηを求めた。ηは値が
大きい程制振効果は多角、０．０５以上であれば制振効
果があるとされている。
ク」４３８頁を参照）により、２０℃、４０℃、６０
℃、の欠く温度に於ける損失係数ηを求めた。ηは値が
大きい程制振効果は多角、０．０５以上であれば制振効
果があるとされている。
結果 〔発明の効果〕 本発明によるシート状軽量制振材は、従来のシート状制
振材とほとんど同等の制振性能とシート加工性を持ち、
しかも低比重である、すなわち軽量化となることが明ら
かとなった。
振材とほとんど同等の制振性能とシート加工性を持ち、
しかも低比重である、すなわち軽量化となることが明ら
かとなった。
Claims (1)
- 【請求項１】アスファルトを主成分とするバインダー成
分及び充填材からなるシート状制振材であって、充填材
に中空状充填材及びステアリン酸もしくはその金属塩に
より表面処理された表面処理炭酸カルシウムを含むこと
を特徴とするシート状軽量制振材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011985A JPH0660290B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | シート状軽量制振材 |
| US07/784,602 US5229216A (en) | 1989-01-23 | 1991-10-24 | Vibration-damping sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011985A JPH0660290B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | シート状軽量制振材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02194057A JPH02194057A (ja) | 1990-07-31 |
| JPH0660290B2 true JPH0660290B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=11792890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1011985A Expired - Lifetime JPH0660290B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | シート状軽量制振材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660290B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4902255B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2012-03-21 | 株式会社イーテック | 防水・止水材用改質アスファルト組成物、およびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033765B2 (ja) * | 1981-12-28 | 1985-08-05 | 東洋電化工業株式会社 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
| JPS6114256A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Nippon Tokushu Toryo Kk | シ−ト状制振材及びその製造方法 |
| JPH0665620B2 (ja) * | 1986-12-18 | 1994-08-24 | 日本特殊塗料株式会社 | 車両用制振シート |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1011985A patent/JPH0660290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02194057A (ja) | 1990-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080810 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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