JPH0660439B2 - 電着絶縁法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電気泳動法を利用する電着絶縁法に関す
る。更に詳しくは、電極位置や電着液の流れ方向などか
ら、電気泳動法による電着が困難の個所に対して、噴流
パイプのノズルより電着液を噴流せしめる電着絶縁法に
関するものである。

［従来の技術］ 従来の電着絶縁法（特開昭５３−９２１２９８号公報、
同５１−３９１７８号公報及び同５１−１１４６０２号
公報）は電着槽内を電着液が循環する方法であり、例え
ば電気導体径が比較的小さいものに関しては、電気泳動
法によって、無機質粉末は電気導体面に平行かつ均一に
電着されていた。

第２図は、従来の電着絶縁装置の断面図である。（１）
は電着槽、（８）は仕切板、（２）は仕切板（８）に設
けられた電着槽ノズル、（３ａ）は電着液循環ポンプ、
（３ｂ）は電着液循環補助ポンプ、（４）は電着液、
（５）は電気導体、（６）は直流電源であり、電着槽
（１）内には、仕切板（８）で仕切ることによって内電
着槽（９）と外電着槽（１０）とが設けられており、内
電着槽（９）および外電着槽（１０）は、電着槽ノズル
（２）によって連通されている。なお、矢印は電着液の
循環方向を示す。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、電気導体径が大きく被電着面積が広くなるにし
たがって、無機質粉末は電着され難いため、電気導体面
上に無機質粉末と水分散形ワニスを好適な配合比で電着
することができなかった。これは電着液を構成する無機
質粉末、水分散形ワニスの比重が夫々異るために無機質
粉末が沈降しながら電着槽内を流れ、したがって電気導
体の下側になる平面部には無機質粉末が電着され難く、
均一な電着絶縁層を析出することが困難であった。

この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、均一な皮膜を形成させうる電着絶縁法を得ることを
目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明は従来の方法である電着槽内を電着液が循環す
る装置と、噴流パイプとを併用したものを用いている。

［作用］ この発明において、広い面積を有する平面部や曲面部の
上方および下方に、噴流パイプにより、電着液を噴流さ
せれば、無機質粉末の沈降、さらには堆積を防ぐことが
できる。この発明によれば、如何なる形状、大きさの被
電着体であっても好適な配合比で、平行かつ均一な電着
絶縁層を析出することができる。

［実施例］ 以下、実施例により詳細を説明する。

実施例１ 水分散形ワニス（菱電化成（株）製、商品名：サイ６８
４３−１）１５重量部と軟質マイカ燐片（３５メッシュ
篩パスのもの、岡部マイカ（株）製）８５重量部を電着
液固形分とし、該固形分を１０％、イオン交換水（５×
１０^５Ω／ｃｍ）９０％を電着液として用いる。第１図
にこの発明の実施例に係わる電着絶縁装置の断面図を示
す。電着槽（１）内には、仕切板（８）で仕切ることに
よって内電着槽（９）と外電着槽（１０）とが設けられ
ており、内電着槽（９）と外電着槽（１０）とは、仕切
板（８）に設けられた電着槽ノズル（２）および噴流パ
イプ（７）を介して連通されている。電着槽（１）内で
該電着液（４）を循環ポンプ（３ａ）（３ｂ）で循環さ
せ、さらに循環ポンプ（３ｃ）で、例えば中空の金属製
である噴流パイプ（７）のノズルより電着液（４）を内
電着槽（９）内に設けられた電気導体（５）の曲面部に
向けて噴流させて電着（ＤＣ ８０Ｖ ７５ｓｅｃ印
加）を行い、マイカ分８５％、ワニス分１５％、皮膜厚
さ５００μｍの電着絶縁層を形成した。

また、電着時の電着槽（１）と電気導体（５）の最長距
離は３００ｍｍ、最短距離は１００ｍｍであった。また
噴流パイプ（７）と電気導体（５）の最近接距離は１５
ｍｍであった。さらに噴流パイプ（７）のノズルからの
電着液（４）の吐出量は０．５／ｍｉｎであった。吐
出量は０．１／ｍｉｎ〜１０／ｍｉｎが好ましい。

また、噴流パイプ（７）は電着槽（１）と同電位である
か、電気導体（５）に同等の電荷を供給するものであ
る。

実施例２ 無機質粉末に、粒径５μｍのアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）粉
末１５重量部、ワニス８５重量部を電着液固形分とし、
該固形分を１０％、イオン交換水を９０％の電着液の組
成として、電気導体に電着（ＤＣ ８０Ｖ ７５ｓｅ
ｃ）し、アルミナ分１５％、ワニス分８５％、皮膜厚さ
５００μｍの電着絶縁層を形成した。

比較例１ 実施例１と同じ電着液を使用して第２図に示す電着装置
（従来方法）で電動機の界磁コイル（３２０^l ×６０ｗ
×３０ｈのリング状）の電気導体に電着（ＤＣ ８０Ｖ
７５ｓｅｃ）を行ったところ、平面部の皮膜厚さに均
一性（１００μｍ〜５００μｍのバラツキ）がなく、導
体内側の曲面部では電着皮膜は形成されなかった。さら
に曲面部、コーナー部等には電着液の好適な配合比で電
着析出することができなかった。

表にこの発明の実施例と従来例を膜厚を主体に比較し
た。

なお、膜厚測定は第３図の電着絶縁した試験用コイルの
正面図における（Ａ）〜（Ｄ）点で行った。

表から、この発明の実施例によれば、無機質粉末を含有
する電着液から、液組成に近い比率で電気導体に平行、
かつ均一の皮膜厚が得られることが明らかである。

［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明は無機質粉末と水分散形
ワニスを含んだ水分散液を電着液とし、電気泳動法を用
いて電気導体面に電着層を所望の皮膜厚さに電着せしめ
るため、噴流パイプを設け、該装置より上記電着液を電
気導体面に噴流し、電気泳動法にて電着して絶縁層を形
成することにより、均一な皮膜を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る電着絶縁装置の断面
図、第２図は従来の電着絶縁装置の断面図、第３図は電
着絶縁した試験用コイルの正面図である。 図において、（１）は電着槽、（２）は電着槽ノズル、
（５）は電気導体、（７）は噴流パイプ、（８）は仕切
板、（９）は内電着槽、（１０）は外電着槽である。 なお、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】無機質粉末と水分散形ワニスを含んだ水分
   散液を電着液とし、電気泳動法を用いて電気導体面に電
   着層を所望の皮膜厚さに電気析出せしめる電着絶縁法で
   あって、仕切板で仕切ることによって形成された内電着
   槽と外電着槽とが仕切板に設けられた電着槽ノズルおよ
   び噴流パイプを介して連通された電着槽を用い、外電着
   槽内の電着液を噴流パイプを介して内電着槽内に設けら
   れた電気導体に向けて噴流させることを特徴とする電着
   絶縁法。
2. 【請求項２】噴流パイプが、中空の金属製であり、該噴
   流パイプの任意な位置にノズルを設け、該ノズルから適
   度の速さで電着液を噴流せしめる特許請求の範囲第１項
   記載の電着絶縁法。
3. 【請求項３】噴流パイプのノズルから噴流する電着液の
   吐出量が０．１／ｍｉｎ〜１０／ｍｉｎである特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載の電着絶縁法。
4. 【請求項４】噴流パイプが電着槽と同電位であるか、ま
   たは電気導体に同等の電荷を供給せしめる特許請求の範
   囲第１項ないし第３項の何れかに記載の電着絶縁法。