JPH0660808A - 電子銃構体の製造方法 - Google Patents
電子銃構体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0660808A JPH0660808A JP20660292A JP20660292A JPH0660808A JP H0660808 A JPH0660808 A JP H0660808A JP 20660292 A JP20660292 A JP 20660292A JP 20660292 A JP20660292 A JP 20660292A JP H0660808 A JPH0660808 A JP H0660808A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、円筒部材が密着する側にバリが存
在せず、工程時間を削減すると共に変形等を激減させ、
溶接強度が安定し信頼性が向上した電子銃構体の製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】この発明の電子銃構体の製造方法は、帯状素材
４から所定寸法のストラップ材７をプレス切断し、次に
このストラップ材をその切断面のバリが外側に位置する
ようにして略Ω状に折曲げ成形してストラップ１８を
得、その後、このストラップの略Ω状部１９の内周面１
９ａに円筒部材１の外周面を密着させ、略Ω状部の外周
面側からレ−ザ光１５を照射してストラップと円筒部材
とを溶接することにより、上記の目的を達成することが
出来る。
在せず、工程時間を削減すると共に変形等を激減させ、
溶接強度が安定し信頼性が向上した電子銃構体の製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】この発明の電子銃構体の製造方法は、帯状素材
４から所定寸法のストラップ材７をプレス切断し、次に
このストラップ材をその切断面のバリが外側に位置する
ようにして略Ω状に折曲げ成形してストラップ１８を
得、その後、このストラップの略Ω状部１９の内周面１
９ａに円筒部材１の外周面を密着させ、略Ω状部の外周
面側からレ−ザ光１５を照射してストラップと円筒部材
とを溶接することにより、上記の目的を達成することが
出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はテレビジョン受像機な
どに使用する電子銃構体の製造方法に係り、特にその円
筒部材とストラップの接合方法に関する。
どに使用する電子銃構体の製造方法に係り、特にその円
筒部材とストラップの接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にテレビジョン受像機などに使用す
る電子銃構体においては、図３（ａ），（ｂ）に示すよ
うに円筒部材である陰極支持シリンダ−１にストラップ
２が接合されている。この場合、陰極支持シリンダ−１
の外周面に、ストラップ２の略Ω状部３の内周面がレ−
ザ溶接により接合されている。図中の×印が溶接箇所で
ある。尚、ストラップ２とは、陰極のような電極又はこ
の電極を固定する円筒部材を支持するものである。
る電子銃構体においては、図３（ａ），（ｂ）に示すよ
うに円筒部材である陰極支持シリンダ−１にストラップ
２が接合されている。この場合、陰極支持シリンダ−１
の外周面に、ストラップ２の略Ω状部３の内周面がレ−
ザ溶接により接合されている。図中の×印が溶接箇所で
ある。尚、ストラップ２とは、陰極のような電極又はこ
の電極を固定する円筒部材を支持するものである。
【０００３】このようなストラップ２の製造に当たって
は、従来、図４（ａ），（ｂ）に示すような工程により
行なわれる。（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であり、
矢印が工程の順序を示している。先ず抜き工程により帯
状素材４に切り欠き（後述）となる孔５を開ける。次
に、サイドスリット工程で帯状素材４の両側面を工具６
により所定寸法にプレス切断し、幅の狭いストラップ材
７を形成する。次に、切断工程にてストラップ材７を工
具８で所定長さに切断し、次の成形工程に送る。所定長
さの切断に当たっては丁度孔５の箇所で切断され、その
ため孔５が切り欠き９となる。
は、従来、図４（ａ），（ｂ）に示すような工程により
行なわれる。（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であり、
矢印が工程の順序を示している。先ず抜き工程により帯
状素材４に切り欠き（後述）となる孔５を開ける。次
に、サイドスリット工程で帯状素材４の両側面を工具６
により所定寸法にプレス切断し、幅の狭いストラップ材
７を形成する。次に、切断工程にてストラップ材７を工
具８で所定長さに切断し、次の成形工程に送る。所定長
さの切断に当たっては丁度孔５の箇所で切断され、その
ため孔５が切り欠き９となる。
【０００４】成形工程は図５に示すように、切断工程に
より所定長さに切断されたストラップ材７を、成形ダイ
１０と成形ポンチ１１によりプレス成形して、陰極支持
シリンダ−１の外周面に接合される略Ω状部３を折曲げ
成形して、図６に示すストラップ２を得る。略Ω状部３
の内周面を３ａ、外周面を３ｂとする。この場合、プレ
ス成形するうえで連続生産が可能である順送金型（上記
の成形ダイ１０および成形ポンチ１１）を用い、ストラ
ップ材７を送り装置により送り量を決定し、各々の工程
にて形状が形作られて行く。
より所定長さに切断されたストラップ材７を、成形ダイ
１０と成形ポンチ１１によりプレス成形して、陰極支持
シリンダ−１の外周面に接合される略Ω状部３を折曲げ
成形して、図６に示すストラップ２を得る。略Ω状部３
の内周面を３ａ、外周面を３ｂとする。この場合、プレ
ス成形するうえで連続生産が可能である順送金型（上記
の成形ダイ１０および成形ポンチ１１）を用い、ストラ
ップ材７を送り装置により送り量を決定し、各々の工程
にて形状が形作られて行く。
【０００５】ところで、サイドスリット工程でプレス切
断した時に図７に示すようなバリ１２が発生するが、ス
トラップ２の形状上、成形工程を経た時、略Ω状部３の
陰極支持シリンダ−１の外周面に接する側、つまり略Ω
状部３の内周面３ａがバリ１２方向となり、略Ω状部３
の外周面３ｂにはバリ１２は位置しない。このバリ１２
を除去するために、成形工程の後でバレル研磨を施すタ
ンブリング工程（図４では図示せず）を経る。その後、
図８に示すように、陰極支持シリンダ−１の外周面にス
トラップ２をレ−ザ溶接により接合する。図中の円内
は、Ａ−Ａ′線に沿って切断し矢印方向に見た拡大図で
ある。
断した時に図７に示すようなバリ１２が発生するが、ス
トラップ２の形状上、成形工程を経た時、略Ω状部３の
陰極支持シリンダ−１の外周面に接する側、つまり略Ω
状部３の内周面３ａがバリ１２方向となり、略Ω状部３
の外周面３ｂにはバリ１２は位置しない。このバリ１２
を除去するために、成形工程の後でバレル研磨を施すタ
ンブリング工程（図４では図示せず）を経る。その後、
図８に示すように、陰極支持シリンダ−１の外周面にス
トラップ２をレ−ザ溶接により接合する。図中の円内
は、Ａ−Ａ′線に沿って切断し矢印方向に見た拡大図で
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の金型構造におい
ては、サイドスリット工程でバリ１２が発生するが、タ
ンブリング工程においても完全なるバリ除去は不可能と
なる。もし、長時間かけてバリ除去のためにタンブリン
グをすると、ストラップ２の変形等を引き起こす原因と
なる。そして、最終工程では陰極支持シリンダ−１の外
周面にストラップ２をレ−ザ溶接により接合するが、陰
極支持シリンダ−１の外周面に接する略Ω状部３の内周
面３ａ側にバリ１２が位置するため、陰極支持シリンダ
−１とストラップ２との間に隙間が発生して不具合が生
じる。
ては、サイドスリット工程でバリ１２が発生するが、タ
ンブリング工程においても完全なるバリ除去は不可能と
なる。もし、長時間かけてバリ除去のためにタンブリン
グをすると、ストラップ２の変形等を引き起こす原因と
なる。そして、最終工程では陰極支持シリンダ−１の外
周面にストラップ２をレ−ザ溶接により接合するが、陰
極支持シリンダ−１の外周面に接する略Ω状部３の内周
面３ａ側にバリ１２が位置するため、陰極支持シリンダ
−１とストラップ２との間に隙間が発生して不具合が生
じる。
【０００７】この場合のレ−ザ溶接とは、図８に示すよ
うに、光ファイバ−から送られてくるレ−ザ光１３がレ
ンズ１４を通過して集束する。そして、集束されたレ−
ザ光１５がストラップ２の略Ω状部３を溶解させ、陰極
支持シリンダ−１と溶着することを目的とするが、陰極
支持シリンダ−１とストラップ２との間にバリ１２によ
る隙間があるため、溶接強度が弱かったり外れたりする
こともある。
うに、光ファイバ−から送られてくるレ−ザ光１３がレ
ンズ１４を通過して集束する。そして、集束されたレ−
ザ光１５がストラップ２の略Ω状部３を溶解させ、陰極
支持シリンダ−１と溶着することを目的とするが、陰極
支持シリンダ−１とストラップ２との間にバリ１２によ
る隙間があるため、溶接強度が弱かったり外れたりする
こともある。
【０００８】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、円筒部材が密着する側にバリが存在せず、工程時間
を削減すると共に変形等を激減させ、溶接強度が安定し
信頼性が向上した電子銃構体の製造方法を提供すること
を目的とする。
で、円筒部材が密着する側にバリが存在せず、工程時間
を削減すると共に変形等を激減させ、溶接強度が安定し
信頼性が向上した電子銃構体の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、帯状素材か
ら所定寸法のストラップ材をプレス切断し、次にこのス
トラップ材をその切断面のバリが外側に位置するように
して略Ω状に折曲げ成形してストラップを得、その後、
このストラップの略Ω状部の内周面に円筒部材の外周面
を密着させ、略Ω状部の外周面側からレ−ザ光を照射し
てストラップと円筒部材とを溶接する電子銃構体の製造
方法である。
ら所定寸法のストラップ材をプレス切断し、次にこのス
トラップ材をその切断面のバリが外側に位置するように
して略Ω状に折曲げ成形してストラップを得、その後、
このストラップの略Ω状部の内周面に円筒部材の外周面
を密着させ、略Ω状部の外周面側からレ−ザ光を照射し
てストラップと円筒部材とを溶接する電子銃構体の製造
方法である。
【００１０】
【作用】この発明によれば、円筒部材が密着する側にバ
リが存在せず、長時間タンブリングの必要がない。従っ
て、工程時間が削減され、変形等が激減する。又、溶接
工程においても、レ−ザの特性が生かされるようにスト
ラップが円筒部材の外周面に密着しているので、溶接強
度も安定し、外れることがなく、電子銃構体の品質が向
上する。
リが存在せず、長時間タンブリングの必要がない。従っ
て、工程時間が削減され、変形等が激減する。又、溶接
工程においても、レ−ザの特性が生かされるようにスト
ラップが円筒部材の外周面に密着しているので、溶接強
度も安定し、外れることがなく、電子銃構体の品質が向
上する。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明の一実施例
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００１２】この発明による電子銃構体の製造方法は図
１および図２に示すように構成され、従来例（図３〜図
８）と同一箇所は同一符号を付すことにし、円筒部材と
して陰極支持シリンダ−を例にとって説明する。従来例
で説明したように、陰極支持シリンダ−とストラップと
をレ−ザ溶接により接合するが、その前に先ずストラッ
プの製造方法について述べることにする。
１および図２に示すように構成され、従来例（図３〜図
８）と同一箇所は同一符号を付すことにし、円筒部材と
して陰極支持シリンダ−を例にとって説明する。従来例
で説明したように、陰極支持シリンダ−とストラップと
をレ−ザ溶接により接合するが、その前に先ずストラッ
プの製造方法について述べることにする。
【００１３】このストラップの製造方法は、従来例と同
様に抜き工程，サイドスリット工程，切断工程を経る。
これらの工程は従来例と全く同様ゆえ、説明を省略す
る。続いて、切断工程により所定長さに切断されたスト
ラップ材７を、図１に示すように成形ダイ１６と成形ポ
ンチ１７によりプレス成形して、ストラップ１８を得
る。この場合、図１から明らかなように、成形ダイ１６
と成形ポンチ１７は従来とは構造を異にし、ストラップ
１８の略Ω状部１９の内周面１９ａつまり陰極支持シリ
ンダ−１の外周面が密着する側にバリが位置しないよう
に構成されている。この成形ダイ１６と成形ポンチ１７
を使用してストラップ材７（図４参照）からストラップ
１８をプレス成形する。即ち、略Ω状に折曲げ成形して
略Ω状部１９を形成する。従って、この発明では略Ω状
部１９の外周面１９ｂにバリが位置することになる。
様に抜き工程，サイドスリット工程，切断工程を経る。
これらの工程は従来例と全く同様ゆえ、説明を省略す
る。続いて、切断工程により所定長さに切断されたスト
ラップ材７を、図１に示すように成形ダイ１６と成形ポ
ンチ１７によりプレス成形して、ストラップ１８を得
る。この場合、図１から明らかなように、成形ダイ１６
と成形ポンチ１７は従来とは構造を異にし、ストラップ
１８の略Ω状部１９の内周面１９ａつまり陰極支持シリ
ンダ−１の外周面が密着する側にバリが位置しないよう
に構成されている。この成形ダイ１６と成形ポンチ１７
を使用してストラップ材７（図４参照）からストラップ
１８をプレス成形する。即ち、略Ω状に折曲げ成形して
略Ω状部１９を形成する。従って、この発明では略Ω状
部１９の外周面１９ｂにバリが位置することになる。
【００１４】こうして形成されたストラップ１８と陰極
支持シリンダ−１を、図２に示すようにレ−ザ溶接す
る。即ち、図２に示すように、光ファイバ−から送られ
てくるレ−ザ光１３をレンズ１４を通過させて集束す
る。そして、集束したレ−ザ光１５をストラップ２の略
Ω状部１９の外周面１９ｂに照射して略Ω状部１９と陰
極支持シリンダ−１とを溶融して、両者を溶接する。こ
の場合、ストラップ１８の略Ω状部１９の内周面１９ａ
にはバリが存在しないので、陰極支持シリンダ−１との
間に隙間が発生せず、ストラップ１８と陰極支持シリン
ダ−１は完全に密着した状態で溶接が行なわれる。尚、
図中の円内は、Ａ−Ａ′線に沿って切断し矢印方向に見
た拡大図である。上記実施例では、円筒部材として陰極
支持シリンダ−１を例に挙げたが、円筒部材は陰極支持
シリンダ−１に限定されないことは、言うまでもない。
支持シリンダ−１を、図２に示すようにレ−ザ溶接す
る。即ち、図２に示すように、光ファイバ−から送られ
てくるレ−ザ光１３をレンズ１４を通過させて集束す
る。そして、集束したレ−ザ光１５をストラップ２の略
Ω状部１９の外周面１９ｂに照射して略Ω状部１９と陰
極支持シリンダ−１とを溶融して、両者を溶接する。こ
の場合、ストラップ１８の略Ω状部１９の内周面１９ａ
にはバリが存在しないので、陰極支持シリンダ−１との
間に隙間が発生せず、ストラップ１８と陰極支持シリン
ダ−１は完全に密着した状態で溶接が行なわれる。尚、
図中の円内は、Ａ−Ａ′線に沿って切断し矢印方向に見
た拡大図である。上記実施例では、円筒部材として陰極
支持シリンダ−１を例に挙げたが、円筒部材は陰極支持
シリンダ−１に限定されないことは、言うまでもない。
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば、バリが外側に位置す
るようにして略Ω状に折曲げ成形してストラップを得、
その後、このストラップのΩ状部の内周面に円筒部材の
外周面を密着させ、Ω状部の外面側からレ−ザ光を照射
してストラップと円筒部材とを溶接しているので、長時
間タンブリングの必要がない。従って、工程時間が削減
され、変形等が激減する。又、溶接工程においてもレ−
ザの特性が生かされるようにストラップが円筒部材の外
周面に密着しているので、溶接強度も安定し、外れるこ
とがなく、電子銃構体の品質が向上する。
るようにして略Ω状に折曲げ成形してストラップを得、
その後、このストラップのΩ状部の内周面に円筒部材の
外周面を密着させ、Ω状部の外面側からレ−ザ光を照射
してストラップと円筒部材とを溶接しているので、長時
間タンブリングの必要がない。従って、工程時間が削減
され、変形等が激減する。又、溶接工程においてもレ−
ザの特性が生かされるようにストラップが円筒部材の外
周面に密着しているので、溶接強度も安定し、外れるこ
とがなく、電子銃構体の品質が向上する。
【図１】この発明の一実施例に係る電子銃構体の製造方
法（ストラップの成形工程）を示す断面図。
法（ストラップの成形工程）を示す断面図。
【図２】この発明の一実施例に係る電子銃構体の製造方
法（陰極支持シリンダ−とストラップとのレ−ザ溶接）
を示す断面図。
法（陰極支持シリンダ−とストラップとのレ−ザ溶接）
を示す断面図。
【図３】（ａ），（ｂ）は電子銃構体における陰極支持
シリンダ−とストラップとの接合状態を示す平面図と側
面図。
シリンダ−とストラップとの接合状態を示す平面図と側
面図。
【図４】（ａ），（ｂ）は従来の電子銃構体の製造方法
（ストラップ製造の各工程）を示す平面図と側面図。
（ストラップ製造の各工程）を示す平面図と側面図。
【図５】従来の電子銃構体の製造方法（ストラップの成
形工程）を示す断面図。
形工程）を示す断面図。
【図６】従来の製造方法により得られたストラップを示
す側面図。
す側面図。
【図７】従来の製造方法による場合のバリを拡大して示
す断面図。
す断面図。
【図８】従来の電子銃構体の製造方法（陰極支持シリン
ダ−とストラップとのレ−ザ溶接）を示す断面図。
ダ−とストラップとのレ−ザ溶接）を示す断面図。
１…陰極支持シリンダ−（円筒部材）、４…帯状素材、
７…ストラップ材、１３，１５…レ−ザ光、１６…成形
ダイ、１７…成形ポンチ、１８…ストラップ、１９…略
Ω状部、１９ａ…略Ω状部の内周面、１９ｂ…略Ω状部
の外周面。
７…ストラップ材、１３，１５…レ−ザ光、１６…成形
ダイ、１７…成形ポンチ、１８…ストラップ、１９…略
Ω状部、１９ａ…略Ω状部の内周面、１９ｂ…略Ω状部
の外周面。
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状素材から所定寸法のストラップ材を
プレス切断し、次にこのストラップ材をその切断面のバ
リが外側に位置するようにして略Ω状に折曲げ成形して
ストラップを得、その後、このストラップの上記略Ω状
部の内周面に円筒部材の外周面を密着させ、上記略Ω状
部の外周面側からレ−ザ光を照射して上記ストラップと
上記円筒部材とを溶接することを特徴とする電子銃構体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20660292A JPH0660808A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 電子銃構体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20660292A JPH0660808A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 電子銃構体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660808A true JPH0660808A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16526113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20660292A Pending JPH0660808A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 電子銃構体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100474829B1 (ko) * | 1997-11-30 | 2005-06-07 | 오리온전기 주식회사 | 캐소드스트랩가공방법 |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP20660292A patent/JPH0660808A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100474829B1 (ko) * | 1997-11-30 | 2005-06-07 | 오리온전기 주식회사 | 캐소드스트랩가공방법 |
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