JPH0661332U - エジェクター付ノックピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス加工において、プレス金型における位
置固定と被加工材の払い出しとピン本体の落下防止を得
ることを目的とする。 【構成】 プレス金型用のエジェクター付ノックピンに
おいて、円柱状外筒体のピン本体１の一端外周に突条６
を設けると共に、前記ピン本体１の中心部に、外周面に
雄螺子１０を形成し中心部に掛け穴２を穿設したる塞栓
３を螺合する螺孔４を有する嵌通孔５を穿設し、突子７
の一端の突子突状８を本体１の内部に嵌挿し、スプリン
グ９を挿入して螺孔４に塞栓３を螺合してなるものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プレス金型における被加工材の払い出し等に使用されるスプリング プランジャーとしての機能を有するとともに、パンチとパンチプレートとの間の 位置決めのためのガイドピンとしての機能も兼ね備えたプレス金型用のエジェク ター付ノックピンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、プレス型等の製品リフトアップ 押え力発生、スクラップ払い出し 等に使用されるスプリングプランジャーとしては、実公昭５３−３００４５号公 報に開示されているものが一般に知られていた。

【０００３】 同公報によると、このスプリングプランジャーは、図４に示すように、ピン本 体２０の外周面に螺子山２１と両端に凹溝２２を形成したる該本体２０の中心部 に掛け穴２３を穿設したる塞栓２４を螺合する螺孔２５を有する嵌通孔２７を穿 ちて突子２８の一端の突条２９を該本体２０の内部に嵌挿したるのち発条３０を 挿入して螺孔２５に塞栓２４を螺合して成るものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図５に示すように、前記スプリングプランジャーのピン本体２０を プレス型のパンチ３１へ取り付ける場合、予め焼き入れ前にパンチ３１に取り付 け用の雌螺子５０を形成するタップ加工を行う必要があり、着脱には押し込み抜 き取り用具としてレンチ等の用具を使用しなければならなかった。また、パンチ プレート３４とパンチ３１の位置決めのためのガイドピン３５を取り付けること が必要となるが、その場合もノック穴加工を施したり、ガイドピン３５の落下防 止のためのセットスクリューネジ３６等で螺合させるために、雌螺子５１を形成 させる必要があった。

【０００５】 しかし、焼き入れ前にこれらの加工を行うと、熱処理によるサイズの変化によ り焼き入れ後に焼きぐるいを起こし、せっかくの仕上げ加工が無意味になる可能 性があり、その上コストと加工時間の面で大きな問題があった。

【０００６】 本考案は、上記の点に鑑み、前記スプリングプランジャーと位置決めのための ガイドピンとを兼用させるとともに、パンチへ取り付ける場合のタップ加工を不 要とし、落下防止のためのセットスクリュー螺子も使用せずに、容易にプレス金 型における被加工材の払い出しと、パンチとパンチプレートとの間の位置決め等 の効果を得ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のプレス金型用のエジェクター付ノックピ ンは、円柱状外筒体のピン本体１の一端外周に突条６を設けると共に、前記ピン 本体１の中心部に、外周面に雄螺子１０を形成し中心部に掛け穴２を穿設したる 塞栓３を螺合する螺孔４を有する嵌通孔５を穿設し、突子７の一端の突子突状８ を本体１の内部に嵌挿し、スプリング９を挿入して螺孔４に塞栓３を螺合してな るものである。

【０００８】

【作用】

本考案の作用を図３の（ａ）および（ｂ）に基づき説明する。 （１）本考案の一例エジェクター付ノックピン１７をパンチ３１に設けたノック 穴３２に、また本考案の他の一例エジェクター付ノックピン１８をパンチプレー ト３４とパンチ３１とを貫通したノック穴３５に夫々挿入する。 なお、図３に示す例では、エジェクター付ノックピン１７は単に従来のスプリ ングプランジャーの代りとして使用することができることを示しているのに対し 、エジェクター付ノックピン１８ではスプリングプランジャーと位置決めのため のガイドピンとを兼用させている。

【０００９】 （２）被加工材４０を打つ抜き加工する。

【００１０】 （３）打ち抜き加工が終わり、ダイ４２の中に入ったパンチ３１が上昇する。

【００１１】 （４）打ち抜かれた材料４３は、パンチ３１に密着し後戻りしようとする。

【００１２】 （５）エジェクター付ノックピン１７および１８の突子７により、後戻りしよう とする材料４３を押し返す。

【００１３】

【実施例】

次に本考案の一実施例を図１および図２に基づき説明する。

【００１４】 円筒状外筒体で、一端外周に突条６を設けたエジェクター付ノックピンのピン 本体１は、その中心部に、外周面に雄螺子１０を形成し中心部に掛け穴２を穿設 した塞栓３と螺合する螺孔４を有する嵌通孔５が穿設されている。また、前記嵌 通孔５には、螺孔４と段違いになっている突起部１１が設けられている。

【００１５】 前記ピン本体１の突条６に対応する他端には、ピン本体１のノック穴３２およ び３５に、垂直にかつ容易に挿入することができるよう、約１０ｍｍの幅で先細 状の導入代１２が形成されている。

【００１６】 打ち抜いた材料４３を押し返す突子７は、その一端に前記突起部１１に係合す る突子突条８を有し、スプリング９により突出方向に付勢され、先端が適切な長 さに突出されるように嵌通孔５内に挿入されている。

【００１７】 嵌通孔５内に突子７とスプリング９を挿入した後、レンチ等を使用して前記塞 栓３を螺孔４にねじ込む。この場合、塞栓３を深くまたは浅く任意に操作するこ とにより、打ち抜かれた材料４３の押し出しの強弱を適宜調節することができる 。

【００１８】 次に、図３の（ａ）および（ｂ）において、本考案の一例エジェクター付ノッ クピンを使用したプレス加工の手順を説明する。

【００１９】 パンチ３１にワイヤーカット放電加工等にてノック穴３２を穿設し、エジェク ター付ノックピン１７を挿入する。このノック穴３２には突部３３が設けられて おり、ノックピン１７の突条６と係合し、本体が落下するのを防止している。同 様に、パンチプレート３４とパンチ３１とを貫通するノック穴３５を穿設し、位 置決め兼用のエジェクター付ノックピン１８を挿入する。このノック穴３５にも 、パンチプレート３４に突部３６が設けられているので、ピン本体が落下するこ とがない。

【００２０】 被加工材料４０の打ち抜き加工が終わり、ダイ４２の中に入っていたパンチ３ １が上昇するとき、材料４３とパンチ３１との間における真空作用（バッキュー ム現象）により材料４３とパンチ３１とが密着して材料４３が後戻りしようとす るが、ノックピン１７および１８に嵌挿されたスプリング９の反発力により、突 子７が突出方向に付勢されて材料４３を押し返す。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案のエジェクター付ノックピンは上述の構成と することで以下に示す効果を奏するものである。 （１）ピン本体の落下防止のためのタップ加工やセットスクリュー螺子の使用を 必要としないので、加工時間の短縮とコスト削減に効果がある。 （２）位置決めのノックピンとエジェクターピンを結合したので、位置固定と材 料の押し出しを同時に行うことができる。 （３）ピン本体をパンチから着脱する場合、レンチ等の用具の使用が不要である 。 （４）先端部に導入代を形成することで、ノック穴ヘの挿入際、垂直にかつ容易 に挿入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一例エジェクター付ノックピンの分解
斜視図である。

【図２】本考案の一例エジェクター付ノックピンの縦断
面図である。

【図３】本考案の一例エジェクター付ノックピンを使用
し、プレス加工による被加工材の打ち抜き加工を表す説
明図である。

【図４】従来のプレス金型用スプリングプランジャーの
一部断面図である。

【図５】従来のプレス金型用スプリングプランジャーの
使用例を表す断面図である。

【符号の説明】

１ ピン本体 ２ 掛け穴 ３ 塞栓 ４ 螺孔 ５ 嵌通孔 ６ 突条 ８ 突子突条 ９ スプリング １０ 雄螺子 １１ 突起部 １２ 導入代

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス金型用のエジェクター付ノックピ
   ンにおいて、円柱状外筒体のピン本体１の一端外周に突
   条６を設けると共に、前記ピン本体１の中心部に、外周
   面に雄螺子１０を形成し中心部に掛け穴２を穿設したる
   塞栓３を螺合する螺孔４を有する嵌通孔５を穿設し、突
   子７の一端の突子突状８を本体１の内部に嵌挿し、スプ
   リング９を挿入して螺孔４に塞栓３を螺合してなるプレ
   ス金型用のエジェクター付ノックピン。
2. 【請求項２】 前記ピン本体１の突条６に対応する他端
   に導入代１２を設けた請求項１記載のエジェクター付ノ
   ックピン。