JPH0661754B2 - 間欠多層ブロ−成形機のパリソン射出制御装置 - Google Patents
間欠多層ブロ−成形機のパリソン射出制御装置Info
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- JPH0661754B2 JPH0661754B2 JP61042611A JP4261186A JPH0661754B2 JP H0661754 B2 JPH0661754 B2 JP H0661754B2 JP 61042611 A JP61042611 A JP 61042611A JP 4261186 A JP4261186 A JP 4261186A JP H0661754 B2 JPH0661754 B2 JP H0661754B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1643—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure from at least three different materials or with at least four layers
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
- B29C2049/7831—Measuring, controlling or regulating blowing pressure characterised by pressure values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、間欠多層ブロー成形機のパリソン射出制御装
置に関し、更に詳細には主材樹脂パリソンに対して追加
樹脂パリソンを途中から混入射出する間欠多層成形機の
パリソン射出制御装置に関する。
置に関し、更に詳細には主材樹脂パリソンに対して追加
樹脂パリソンを途中から混入射出する間欠多層成形機の
パリソン射出制御装置に関する。
（従来の技術） 上記したような種類の装置としては、例えば、特公昭５
８−２３２１２号公報に開示されたものが知られてお
り、この公報に開示された多層ブロー成形機のパリソン
ヘッド制御装置は、パリソン各層の射出圧力を時定数発
生型制御装置によってシーケンス制御し、パリソンの不
整定部分を短くし、有効な多層パリソンを得るものであ
る。
８−２３２１２号公報に開示されたものが知られてお
り、この公報に開示された多層ブロー成形機のパリソン
ヘッド制御装置は、パリソン各層の射出圧力を時定数発
生型制御装置によってシーケンス制御し、パリソンの不
整定部分を短くし、有効な多層パリソンを得るものであ
る。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、最外層と最内層が同一材料でかつ主要材料
で、成形品部が多層でバリ部が単層になるようなパリソ
ンを射出する場合、上記したような従来装置では、主要
材料を単層で射出した後、中間層すなわち追加樹脂を射
出すると、射出を開始して当分の間、中間層の周囲の樹
脂すなわち主要材料の樹脂の速度が中間層と比べて速い
ために、中間層が両面の主要材料に引張られて薄くなっ
てしまう。特に、中間層にナイロン等のように粘度の低
いものを使用すると、この傾向が強い。このように、薄
い部分が成形品の中間に存在すると、この部分の剥離強
度が低下するという問題があった。
で、成形品部が多層でバリ部が単層になるようなパリソ
ンを射出する場合、上記したような従来装置では、主要
材料を単層で射出した後、中間層すなわち追加樹脂を射
出すると、射出を開始して当分の間、中間層の周囲の樹
脂すなわち主要材料の樹脂の速度が中間層と比べて速い
ために、中間層が両面の主要材料に引張られて薄くなっ
てしまう。特に、中間層にナイロン等のように粘度の低
いものを使用すると、この傾向が強い。このように、薄
い部分が成形品の中間に存在すると、この部分の剥離強
度が低下するという問題があった。
そこで、本発明は、追加樹脂の射出初期における薄肉化
を防止することのできる間欠多層ブロー成形機のパリソ
ン射出制御装置を提供することを目的とするものであ
る。
を防止することのできる間欠多層ブロー成形機のパリソ
ン射出制御装置を提供することを目的とするものであ
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明の間欠多層ブロー成形機のパリソン射出制御装置
は、主材樹脂パリソンを射出するための第１射出手段、
追加樹脂パリソンを射出するための第２射出手段、この
第２射出手段に作用し、主材樹脂パリソンに対して追加
樹脂パリソンを途中から混入射出する際、追加樹脂の射
出圧力を初期に設定射出圧よりも所定圧だけ立上げ、そ
の後該設定圧に戻すようにする射出圧制御手段、および
前記第２射出手段による追加樹脂パリソンの射出タイミ
ングを前記第１射出手段の作動状態に基づき行なう射出
タイミング設定手段を備えていることを特徴とするもの
である。
は、主材樹脂パリソンを射出するための第１射出手段、
追加樹脂パリソンを射出するための第２射出手段、この
第２射出手段に作用し、主材樹脂パリソンに対して追加
樹脂パリソンを途中から混入射出する際、追加樹脂の射
出圧力を初期に設定射出圧よりも所定圧だけ立上げ、そ
の後該設定圧に戻すようにする射出圧制御手段、および
前記第２射出手段による追加樹脂パリソンの射出タイミ
ングを前記第１射出手段の作動状態に基づき行なう射出
タイミング設定手段を備えていることを特徴とするもの
である。
（発明の作用・効果） 本発明の間欠多層ブロー成形機のパリソン射出制御装置
においては、上述の射出圧制御手段により、追加樹脂の
射出圧力を初期に設定射出圧よりも所定圧だけ立上げ、
その後設定圧に戻すようにしているので、追加樹脂の射
出初期における薄肉化が抑制されるとともに、追加樹脂
パリソンの射出タイミングを第１射出手段の作動状態に
基づき行なうようにしているので、該追加樹脂の射出タ
イミングをより正確に制御できる。
においては、上述の射出圧制御手段により、追加樹脂の
射出圧力を初期に設定射出圧よりも所定圧だけ立上げ、
その後設定圧に戻すようにしているので、追加樹脂の射
出初期における薄肉化が抑制されるとともに、追加樹脂
パリソンの射出タイミングを第１射出手段の作動状態に
基づき行なうようにしているので、該追加樹脂の射出タ
イミングをより正確に制御できる。
（実施例） 以下、添付図面を参照しつつ本発明の好ましい実施例に
よる間欠多層ブロー成形機のパリソン射出制御装置につ
いて説明する。
よる間欠多層ブロー成形機のパリソン射出制御装置につ
いて説明する。
第１図は、本発明の実施例によるパリソン射出制御装置
を備えた間欠多層ブロー成形機により成形される製品の
一例であるプラスチックタンクの断面側面図であり、第
２図はこのプラスチックタンクの一部の拡大断面図であ
る。
を備えた間欠多層ブロー成形機により成形される製品の
一例であるプラスチックタンクの断面側面図であり、第
２図はこのプラスチックタンクの一部の拡大断面図であ
る。
第１図において、符号“１”はプラスチックタンクを示
し、このプラスチックタンク１は天壁２ａ、底壁２ｂ、
および側壁２ｃからなる大略直方体状の密閉容器であ
り、この側壁２ｃの左、右部分の中央部はこの側壁２ｃ
の上、下部が接続されてなるピンチオフ部３になってい
る。そして上記各壁２ａ〜２ｃのピンチオフ部３を除く
部分はタンク内側から順に第１高密度ポリエチレン層４
ａ、第１接着材層４ｂ、ナイロン層４ｃ、第２接着材層
４ｄ、および第２高密度ポリエチレン層４ｅの３種５層
により構成されている。また上記ピンチオフ部３は高密
度ポリエチレン層４ａ、４ｅのみの１種２層により構成
されており、即ち該ピンチオフ部３には上記各タンク壁
部のようなナイロン層４ｃおよび接着材層４ｂ、４ｄは
存在しない。
し、このプラスチックタンク１は天壁２ａ、底壁２ｂ、
および側壁２ｃからなる大略直方体状の密閉容器であ
り、この側壁２ｃの左、右部分の中央部はこの側壁２ｃ
の上、下部が接続されてなるピンチオフ部３になってい
る。そして上記各壁２ａ〜２ｃのピンチオフ部３を除く
部分はタンク内側から順に第１高密度ポリエチレン層４
ａ、第１接着材層４ｂ、ナイロン層４ｃ、第２接着材層
４ｄ、および第２高密度ポリエチレン層４ｅの３種５層
により構成されている。また上記ピンチオフ部３は高密
度ポリエチレン層４ａ、４ｅのみの１種２層により構成
されており、即ち該ピンチオフ部３には上記各タンク壁
部のようなナイロン層４ｃおよび接着材層４ｂ、４ｄは
存在しない。
上記のプラスチックタンク１では、側壁２ｃのピンチオ
フ部３を除く部分、天壁２ａ、および底壁２ｂにはガソ
リンを透過させないナイロン層４ｃが配設されているの
で、ガソリンの外方への透過量を大幅に低減でき、また
ピンチオフ部３には接着材層４ｂ、４ｄおよびナイロン
層４ｃは存在しないので、側壁２ｃの上部と下部とは強
固に接合されており、低温時においてもこの接合強度が
不足するということはない。また上記ピンチオフ部３を
切断してなるバリ廃材３ａも勿論高密度ポリエチレン層
４ａ、４ｅのみからなり、接着材層４ｂ、４ｄおよびナ
イロン層４ｃは存在しないので、このバリ廃材３ａの再
生利用は容易である。
フ部３を除く部分、天壁２ａ、および底壁２ｂにはガソ
リンを透過させないナイロン層４ｃが配設されているの
で、ガソリンの外方への透過量を大幅に低減でき、また
ピンチオフ部３には接着材層４ｂ、４ｄおよびナイロン
層４ｃは存在しないので、側壁２ｃの上部と下部とは強
固に接合されており、低温時においてもこの接合強度が
不足するということはない。また上記ピンチオフ部３を
切断してなるバリ廃材３ａも勿論高密度ポリエチレン層
４ａ、４ｅのみからなり、接着材層４ｂ、４ｄおよびナ
イロン層４ｃは存在しないので、このバリ廃材３ａの再
生利用は容易である。
次に第３図以降を参照しつつ、本発明の一実施例による
パリソン射出制御装置を備えた間欠多層ブロー成形機に
ついて説明する。
パリソン射出制御装置を備えた間欠多層ブロー成形機に
ついて説明する。
この成形機は、特に、第４図に示されるように、射出ヘ
ッド１１、パリソン材料供給部４０およびヘッド駆動制
御部５０から構成されている。
ッド１１、パリソン材料供給部４０およびヘッド駆動制
御部５０から構成されている。
上記射出ヘッド１１は主として下部ほど外径が段階的に
大きくなった筒状のヘッド本体１２と、該ヘッド本体１
２の下端に固着された円板状のダイ１３と、該ダイ１３
およびヘッド本体１２の中心部にこれの軸方向に挿入さ
れた棒状のコア１４とから構成されている。そしてこの
コア１４の下端部には円錐状の射出口形成部１４ａが形
成されており、これの外周面と上記ダイ１３の内周面と
で環状の押出口１５が形成されている。また上記コア１
４の柱状部１４ｂの外周面と上記ヘッド本体１２の内周
面との間隙は筒状の第１ポリエチレン収容室１６になっ
ており、さらにこのヘッド本体には中心から外方に向か
って順に変性ポリエチレンなどを収容する第１接着材収
容室１７、ナイロン収容室１８、上記変性ポリエチレン
などを収容する第２接着材収容室１９、第２ポリエチレ
ン収容室２０が相互に同心円状に配置形成されており、
これらの各収容室１７〜２０は上記第１ポリエチレン収
容室１６と同様に上記射出口１５に連通している。
大きくなった筒状のヘッド本体１２と、該ヘッド本体１
２の下端に固着された円板状のダイ１３と、該ダイ１３
およびヘッド本体１２の中心部にこれの軸方向に挿入さ
れた棒状のコア１４とから構成されている。そしてこの
コア１４の下端部には円錐状の射出口形成部１４ａが形
成されており、これの外周面と上記ダイ１３の内周面と
で環状の押出口１５が形成されている。また上記コア１
４の柱状部１４ｂの外周面と上記ヘッド本体１２の内周
面との間隙は筒状の第１ポリエチレン収容室１６になっ
ており、さらにこのヘッド本体には中心から外方に向か
って順に変性ポリエチレンなどを収容する第１接着材収
容室１７、ナイロン収容室１８、上記変性ポリエチレン
などを収容する第２接着材収容室１９、第２ポリエチレ
ン収容室２０が相互に同心円状に配置形成されており、
これらの各収容室１７〜２０は上記第１ポリエチレン収
容室１６と同様に上記射出口１５に連通している。
そして、上記第１、第２ポリエチレン収容室１６、２０
には第１、第２ポリエチレンプランジャ１６ａ、２０ａ
が、第１、第２接着材収容室１７、１９には第１、第２
接着材プランジャ１７ａ、１９ａが、またナイロン収容
室１８にはナイロンプランジャ１８ａが各々上下に摺動
自在に挿入されている。
には第１、第２ポリエチレンプランジャ１６ａ、２０ａ
が、第１、第２接着材収容室１７、１９には第１、第２
接着材プランジャ１７ａ、１９ａが、またナイロン収容
室１８にはナイロンプランジャ１８ａが各々上下に摺動
自在に挿入されている。
上記パリソン材料供給部４０はポリエチレン供給部２
１、接着材供給部２２、ナイロン供給部２３からなり、
この各供給部２１、２２、２３は各々供給通路２１ａ、
２２ａ、２３ａにより第１、第２ポリエチレン収容室１
６、２０、第１、第２接着材収容室１７、１９、ナイロ
ン収容室１８に接続されている。
１、接着材供給部２２、ナイロン供給部２３からなり、
この各供給部２１、２２、２３は各々供給通路２１ａ、
２２ａ、２３ａにより第１、第２ポリエチレン収容室１
６、２０、第１、第２接着材収容室１７、１９、ナイロ
ン収容室１８に接続されている。
上記ヘッド駆動制御装置５０のポリエチレン押出シリン
ダ３１は上記第１、第２ポリエチレンプランジャ１６
ａ、２０ａに、接着材射出シリンダ３２は第１、第２接
着材プランジャ１７ａ、１９ａに、ナイロン押出シリン
ダ３３はナイロンプランジャ１８ａにそれぞれ接続され
ており、この各シリンダ３１〜３３の各々と油圧供給装
置３０との間にはポリエチレン切換弁４１、接着材切換
弁４２、ナイロン切換弁４３が配設されており、さらに
また、この各切換弁４１、４２、４３の各ソレノイド４
１ａ、４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂにはパリソン制
御回路２５から励磁信号が入力される。
ダ３１は上記第１、第２ポリエチレンプランジャ１６
ａ、２０ａに、接着材射出シリンダ３２は第１、第２接
着材プランジャ１７ａ、１９ａに、ナイロン押出シリン
ダ３３はナイロンプランジャ１８ａにそれぞれ接続され
ており、この各シリンダ３１〜３３の各々と油圧供給装
置３０との間にはポリエチレン切換弁４１、接着材切換
弁４２、ナイロン切換弁４３が配設されており、さらに
また、この各切換弁４１、４２、４３の各ソレノイド４
１ａ、４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂにはパリソン制
御回路２５から励磁信号が入力される。
また、上記ポリエチレン押出シリンダ３１には、プラン
ジャ位置検出装置２４が接続されており、これは第１、
第２ポリエチレンプランジャ１６ａ、２０ａの位置に応
じた検出位置信号を上記パリソン制御回路２５に入力す
る。
ジャ位置検出装置２４が接続されており、これは第１、
第２ポリエチレンプランジャ１６ａ、２０ａの位置に応
じた検出位置信号を上記パリソン制御回路２５に入力す
る。
次にブロー成形用金型２６を示す第３図において、この
金型２６は押出ヘッド１１の下方に配設された左、右型
２６ａ、２６ｂからなり、この左、右型２６ａ、２６ｂ
は上記押出ヘッド１１から射出されるパリソンを挟んで
相互に対向して図示左右方向に移動可能に配設されてお
り、この成形用金型２６の左、右型２６ａ、２６ｂを閉
じた場合の内面形状は、上記プラスチックタンク１の外
形形状と同じになっている。なお、２７はブロー用加圧
エアをパリソン内に供給するためのブローノズルであ
り、これは上記射出ヘッド１１の軸線上に配設されてお
り、図示しないエア源に接続されている。
金型２６は押出ヘッド１１の下方に配設された左、右型
２６ａ、２６ｂからなり、この左、右型２６ａ、２６ｂ
は上記押出ヘッド１１から射出されるパリソンを挟んで
相互に対向して図示左右方向に移動可能に配設されてお
り、この成形用金型２６の左、右型２６ａ、２６ｂを閉
じた場合の内面形状は、上記プラスチックタンク１の外
形形状と同じになっている。なお、２７はブロー用加圧
エアをパリソン内に供給するためのブローノズルであ
り、これは上記射出ヘッド１１の軸線上に配設されてお
り、図示しないエア源に接続されている。
次に、第５図のチャート図を参照しつつ上記成形機を用
いてプラスチックタンク１を製造する方法について説明
する。
いてプラスチックタンク１を製造する方法について説明
する。
（Ｉ）パリソン射出成形工程の開始前においては、上記
パリソン射出成形装置は第４図に示す状態になってい
る。即ち、第１、第２接着材プランジャ１７ａ、１９ａ
およびナイロンプランジャ１８ａは上昇位置にあり、第
１、第２接着材収容室１７、１９内には接着材供給部２
２から接着材が、ナイロン収容室１８内にはナイロン供
給部２３からナイロンが供給充填されている。また、第
１、第２ポリエチレン収容室１６、２０内にはポリエチ
レン供給部２１から高密度ポリエチレンが供給され、こ
れに伴なってポリエチレンプランジャ１６ａ、２０ａが
上昇し、該プランジャ１６ａ、２０ａに連結されたポリ
エチレン押出シリンダ３１のピストンロッドがその上端
位置に上昇すると、プランジャ位置検出装置２４がパリ
ソン押出開始信号Ａ１をパリソン制御回路２５に出力す
る。
パリソン射出成形装置は第４図に示す状態になってい
る。即ち、第１、第２接着材プランジャ１７ａ、１９ａ
およびナイロンプランジャ１８ａは上昇位置にあり、第
１、第２接着材収容室１７、１９内には接着材供給部２
２から接着材が、ナイロン収容室１８内にはナイロン供
給部２３からナイロンが供給充填されている。また、第
１、第２ポリエチレン収容室１６、２０内にはポリエチ
レン供給部２１から高密度ポリエチレンが供給され、こ
れに伴なってポリエチレンプランジャ１６ａ、２０ａが
上昇し、該プランジャ１６ａ、２０ａに連結されたポリ
エチレン押出シリンダ３１のピストンロッドがその上端
位置に上昇すると、プランジャ位置検出装置２４がパリ
ソン押出開始信号Ａ１をパリソン制御回路２５に出力す
る。
（II）上記押出し開始信号Ａ１が入力されると、パリソ
ン制御回路２５がポリエチレン供給信号Ｂをソレノイド
４１ａに出力し、ソレノイド４１ａが励磁されてポリエ
チレン切換弁４１は第４図と逆の状態に切換えられ、こ
れによりポリエチレン押出シリンダ３１が図示下方に伸
張してポリエチレンプランジャ１６ａ、２０ａを下降せ
しめる。するとこれにより高密度ポリエチレン層５２
ａ、５２ｅのみからなる下部単層パリソン部５１ａが射
出ヘッド１１の押出口１５から押し出される。
ン制御回路２５がポリエチレン供給信号Ｂをソレノイド
４１ａに出力し、ソレノイド４１ａが励磁されてポリエ
チレン切換弁４１は第４図と逆の状態に切換えられ、こ
れによりポリエチレン押出シリンダ３１が図示下方に伸
張してポリエチレンプランジャ１６ａ、２０ａを下降せ
しめる。するとこれにより高密度ポリエチレン層５２
ａ、５２ｅのみからなる下部単層パリソン部５１ａが射
出ヘッド１１の押出口１５から押し出される。
（III）そして上記ポリエチレンプランジャ１６ａ、２
０ａが所定位置に下降して単層パリソン部５１ａが所定
長さになると、上記プランジャ位置検出装置２４から多
層パリソン開始信号Ａ２が出力され、制御回路２５がこ
の信号Ａ２を受けて接着材供給信号Ｃをソレノイド４２
ａに出力し、これに少し遅れてナイロン供給信号Ｄをソ
レノイド４３ａに出力する。すると、まず接着材押出シ
リンダ３２が伸張して接着材プランジャ１７ａ、１９ａ
を下降させ、次にこれに少し遅れてナイロン押出シリン
ダ３３が伸張してプランジャ１８ａを下降させ、その結
果、上記単層パリソン部５１ａに続いて、内側から順に
第１高密度ポリエチレン層５２ａ、第１接着材層５２
ｂ、ナイロン層５２ｃ、第２接着材層５２ｄ、第２高密
度ポリエチレン層５２ｅの３種５層からなる多層パリソ
ン部５１ｂが押し出される。この接着材層およびナイロ
ン層の射出圧力は、第５図(b)、(c)に示されているよう
に、その射出初期において、設定圧Pa0、Pn0より大きな
所定の圧力Pa1、Pn1に立ち上げ、その後徐々に上記設定
圧Pa0、Pn0に下げて行くように制御する。これによっ
て、射出初期において、接着材層およびナイロン層が薄
くならないようにしている。
０ａが所定位置に下降して単層パリソン部５１ａが所定
長さになると、上記プランジャ位置検出装置２４から多
層パリソン開始信号Ａ２が出力され、制御回路２５がこ
の信号Ａ２を受けて接着材供給信号Ｃをソレノイド４２
ａに出力し、これに少し遅れてナイロン供給信号Ｄをソ
レノイド４３ａに出力する。すると、まず接着材押出シ
リンダ３２が伸張して接着材プランジャ１７ａ、１９ａ
を下降させ、次にこれに少し遅れてナイロン押出シリン
ダ３３が伸張してプランジャ１８ａを下降させ、その結
果、上記単層パリソン部５１ａに続いて、内側から順に
第１高密度ポリエチレン層５２ａ、第１接着材層５２
ｂ、ナイロン層５２ｃ、第２接着材層５２ｄ、第２高密
度ポリエチレン層５２ｅの３種５層からなる多層パリソ
ン部５１ｂが押し出される。この接着材層およびナイロ
ン層の射出圧力は、第５図(b)、(c)に示されているよう
に、その射出初期において、設定圧Pa0、Pn0より大きな
所定の圧力Pa1、Pn1に立ち上げ、その後徐々に上記設定
圧Pa0、Pn0に下げて行くように制御する。これによっ
て、射出初期において、接着材層およびナイロン層が薄
くならないようにしている。
（IV）そして上記ポリエチレンプランジャ１６ａ、２０
ａがさらに下降して上記多層パリソン部５１ｂが所定長
さになると、上記プランジャ位置検出装置２４から多層
パリソン終了信号Ａ３が出力され、パリソン制御回路２
５がこの信号Ａ３を受けて、上記ナイロン供給信号Ｄの
供給を停止する。これに少し遅れて接着材供給信号Ｃを
停止する。すると、ナイロン射出シリンダ３３が作動を
停止し、またこれに少し遅れて接着材射出シリンダ３２
が作動を停止し、これによりナイロンおよび接着材の供
給は停止され、上記パリソン５１は再び第１、第２高密
度ポリエチレン収容室１６、２０からの第１、第２高密
度ポリエチレン層５２ａ、５２ｅのみからなる上部単層
パリソン部５１ｃとなる。
ａがさらに下降して上記多層パリソン部５１ｂが所定長
さになると、上記プランジャ位置検出装置２４から多層
パリソン終了信号Ａ３が出力され、パリソン制御回路２
５がこの信号Ａ３を受けて、上記ナイロン供給信号Ｄの
供給を停止する。これに少し遅れて接着材供給信号Ｃを
停止する。すると、ナイロン射出シリンダ３３が作動を
停止し、またこれに少し遅れて接着材射出シリンダ３２
が作動を停止し、これによりナイロンおよび接着材の供
給は停止され、上記パリソン５１は再び第１、第２高密
度ポリエチレン収容室１６、２０からの第１、第２高密
度ポリエチレン層５２ａ、５２ｅのみからなる上部単層
パリソン部５１ｃとなる。
なお、ナイロンおよび接着材の供給停止において、ナイ
ロン供給信号Ｄの供給停止後、ナイロンプランジャ上昇
信号Ｄ′を短時間出力してもよく、また接着材供給信号
Ｃの供給を停止後、接着材プランジャ上昇信号Ｃ′を短
時間出力してもよい。
ロン供給信号Ｄの供給停止後、ナイロンプランジャ上昇
信号Ｄ′を短時間出力してもよく、また接着材供給信号
Ｃの供給を停止後、接着材プランジャ上昇信号Ｃ′を短
時間出力してもよい。
（Ｖ）上記上部単層パリソン部５１ｃが所定長さになる
と、プランジャ位置検出装置２４からパリソン押出終了
信号Ａ４が出力され、これによりパリソン押出開始信号
Ｂは停止され、ポリエチレン切換弁４１は第４図の状態
に戻り、ポリエチレン押出シリンダ３１は停止し、この
ようにして第３図に示すような、上、下端部が単層で、
中央が多層のパリソン５１が射出成形される。
と、プランジャ位置検出装置２４からパリソン押出終了
信号Ａ４が出力され、これによりパリソン押出開始信号
Ｂは停止され、ポリエチレン切換弁４１は第４図の状態
に戻り、ポリエチレン押出シリンダ３１は停止し、この
ようにして第３図に示すような、上、下端部が単層で、
中央が多層のパリソン５１が射出成形される。
以上のようにパリソンの押出圧力を制御した場合におけ
るパリソンの断面状態の経時変化を第５図(e)に示す。
るパリソンの断面状態の経時変化を第５図(e)に示す。
（VI）次に、上記パリソン５１をプラスチックタンク１
の形状にブロー成形するには、まず左、右型２６ａ、２
６ｂを閉じる。すると、パリソン５１の上記上、下部単
層パリソン部５１ｃ、５１ａがそれぞれ左、右型２６
ａ、２６ｂの対向面により挟まれて相互に接着し、この
接着部がピンチオフ部となる。そしてこの状態でブロー
用エアをブローノズル２７からパリソン５１内部に吹き
込むと、このパリソン５１は金型２６の内面に沿った形
状に成形され、この成形されたタンク素材のピンチオフ
部３のバリ３ａを切断したりすれば、エア吹込口３ｂを
ガソリン給油通路として利用できる第１図および第６図
に示す如きプラスチックタンク１が得られる。なお、ブ
ローノズル２７からの加圧気体供給の時期は金型２６が
閉作動している状態から供給するようにしてもよい。
の形状にブロー成形するには、まず左、右型２６ａ、２
６ｂを閉じる。すると、パリソン５１の上記上、下部単
層パリソン部５１ｃ、５１ａがそれぞれ左、右型２６
ａ、２６ｂの対向面により挟まれて相互に接着し、この
接着部がピンチオフ部となる。そしてこの状態でブロー
用エアをブローノズル２７からパリソン５１内部に吹き
込むと、このパリソン５１は金型２６の内面に沿った形
状に成形され、この成形されたタンク素材のピンチオフ
部３のバリ３ａを切断したりすれば、エア吹込口３ｂを
ガソリン給油通路として利用できる第１図および第６図
に示す如きプラスチックタンク１が得られる。なお、ブ
ローノズル２７からの加圧気体供給の時期は金型２６が
閉作動している状態から供給するようにしてもよい。
なお、主材樹脂と比較し、追加樹脂の比率が多い場合
は、プランジャ１７ａ、１８ａ、１９ａの位置を検出
し、この位置に応じて射出装置の種々の部分を制御する
必要があるので、第４図に想像線で示したように、第
２、第３のプランジャ位置検出装置６０、６１を設け、
この信号をパリソン制御回路２５に入力するようにする
ことが望ましい。
は、プランジャ１７ａ、１８ａ、１９ａの位置を検出
し、この位置に応じて射出装置の種々の部分を制御する
必要があるので、第４図に想像線で示したように、第
２、第３のプランジャ位置検出装置６０、６１を設け、
この信号をパリソン制御回路２５に入力するようにする
ことが望ましい。
第１図は、本発明の実施例によるパリソン射出制御装置
を備えた間欠多層ブロー成形機により成形される製品の
一例であるプラスチックタンクの断面側面図、 第２図はこのプラスチックタンクの一部拡大断面図、 第３図および第４図は、本発明の実施例によるパリソン
射出制御装置を備えた間欠多層ブロー成形機を示し、第
３図はその金型部分の断面図、第４図はそのパリソン射
出成形装置部分の構成図、 第５図は、パリソン射出制御装置によるパリソン射出圧
の制御状態を示すチャート図、 第６図は上記実施例装置により製造されたプラスチック
タンクを示し、第６図(a)はその平面図、第６図(b)はそ
の左側面図、第６図(c)はその正面図、第６図(d)はその
右側面図である。 １……プラスチックタンク、２ａ、２ｂ、２ｃ……タン
ク壁、３……ピンチオフ部、４ａ、４ｅ……高密度ポリ
エチレン層、４ｂ、４ｄ……接着材層、４ｃ……ナイロ
ン層、１１……射出ヘッド、１５……押出口、１６、２
０……第１、第２ポリエチレン収容室、１７、１９……
第１、第２接着材収容室、１８……ナイロン収容室、２
６……金型（成形型）、２４……プランジャ位置検出装
置、２５……パリソン制御回路、５１……パリソン、５
１ａ、５１ｃ……単層パリソン部、５１ｂ……多層パリ
ソン部。
を備えた間欠多層ブロー成形機により成形される製品の
一例であるプラスチックタンクの断面側面図、 第２図はこのプラスチックタンクの一部拡大断面図、 第３図および第４図は、本発明の実施例によるパリソン
射出制御装置を備えた間欠多層ブロー成形機を示し、第
３図はその金型部分の断面図、第４図はそのパリソン射
出成形装置部分の構成図、 第５図は、パリソン射出制御装置によるパリソン射出圧
の制御状態を示すチャート図、 第６図は上記実施例装置により製造されたプラスチック
タンクを示し、第６図(a)はその平面図、第６図(b)はそ
の左側面図、第６図(c)はその正面図、第６図(d)はその
右側面図である。 １……プラスチックタンク、２ａ、２ｂ、２ｃ……タン
ク壁、３……ピンチオフ部、４ａ、４ｅ……高密度ポリ
エチレン層、４ｂ、４ｄ……接着材層、４ｃ……ナイロ
ン層、１１……射出ヘッド、１５……押出口、１６、２
０……第１、第２ポリエチレン収容室、１７、１９……
第１、第２接着材収容室、１８……ナイロン収容室、２
６……金型（成形型）、２４……プランジャ位置検出装
置、２５……パリソン制御回路、５１……パリソン、５
１ａ、５１ｃ……単層パリソン部、５１ｂ……多層パリ
ソン部。
Claims (1)
- 【請求項１】主材樹脂パリソンを射出するための第１射
出手段、追加樹脂パリソンを射出するための第２射出手
段、この第２射出手段に作用し、主材樹脂パリソンに対
して追加樹脂パリソンを途中から混入射出する際、追加
樹脂の射出圧力を初期に設定射出圧よりも所定圧だけ立
上げ、その後該設定圧に戻すようにする射出圧制御手
段、および前記第２射出手段による追加樹脂パリソンの
射出タイミングを前記第１射出手段の作動状態に基づき
行なう射出タイミング設定手段を備えた間欠多層ブロー
成形機のパリソン射出制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042611A JPH0661754B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 間欠多層ブロ−成形機のパリソン射出制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042611A JPH0661754B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 間欠多層ブロ−成形機のパリソン射出制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199409A JPS62199409A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH0661754B2 true JPH0661754B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=12640823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61042611A Expired - Lifetime JPH0661754B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 間欠多層ブロ−成形機のパリソン射出制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661754B2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP61042611A patent/JPH0661754B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62199409A (ja) | 1987-09-03 |
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