JPH02167705A - 複合パリソン形成装置 - Google Patents

複合パリソン形成装置

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JPH02167705A
JPH02167705A JP64000001A JP189A JPH02167705A JP H02167705 A JPH02167705 A JP H02167705A JP 64000001 A JP64000001 A JP 64000001A JP 189 A JP189 A JP 189A JP H02167705 A JPH02167705 A JP H02167705A
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cylindrical
spout
resin
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達彌 中川
Yasuo Ezaki
江崎　恭夫
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Ekuseru Kk
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ある。然るに、二次的に固着する方法は製造工数をより
多く費すだけでなく、必要な固着強度を確保することが
要求される。
又、特に材料費が相対的に高価である樹脂成形品の製造
に於いては、成形工程で発生するロス部分の再利用は重
要な課題であるが、第１図に示した球な３層ｍ造品の成
形に於いて発生するロスには多種類の材料が混在しその
再利用が容易でない。
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、中空
成形品の各部を用途に応じた材質構成で一体に容易に成
形でき且つ発生するロス材料の再る。
従来、第１図に示す如く、本体部分１は剛性に冨んだ内
１外層１ａ、１ｃの間に例えば断熱性（こ優れた発泡材
１ｂを挾んだ３層構造に形成され、ネジ山等の開栓手段
を一体に形成する為に特に剛性を必要とする口部２は剛
性に富んだ単一材質から成る容器Ｃ等を製造する場合、
口部２だけを別個に成形し本体１に二次的に固着するの
が通常で以下、本発明の構成について、具体的な実施例
に基づき説明する。まず、本発明方法が実施される製造
装置の１実施例について、第２図の模式図に基づき説明
する。尚、本例の製造装置は、第３（ａ　）図に示す如
く蛇腹部Ｐ２を例えば低密度ポリエチレン（ＬＤ−ＰＥ
）等の軟質材料で形成し、他部分Ｐｒｏ、Ｐｎを高密度
ポリエチレン（ＨＤ−ＰＥ＞等の硬質材料で形成して蛇
腹部の伸縮性を向上させたバイブＰとか、第３（ｂ〉図
に示す如く嵌合部Ｊ２を軟質材料で形成し他部分Ｊ１を
硬質材料で形成して嵌合性を改良した継手３、又は第３
（Ｃ）図に示す如く曲げ部Ｖ２を軟質材料で接合部ｌを
硬質材料で夫々形成し使用囚所への対応性を良くしたエ
ルボＶ等の如く、２種類の材質構成を有する中空製品を
ｌ！を造することを目的とした装置である。
第２図に於いて、夫々の内部に形成された流路３ａ　、
４ａにスクリュー５が夫々配設されて成る２機の第１．
第２パリソン押出機３，４が設けられており、その各先
端は共通のノズル６に連結されている。従って、各ホッ
パ（不図示〉から供給された熱可塑性樹脂材料は、加熱
溶融されつつスクリュー５の回転と共にノズル６に向け
て各流路内を流動せしめられる。このノズル６は、送ら
れてくる樹脂材料を鉛直下方に注出すべく配設されてい
る。ノズル６の略中央部には、下端が先細状に形成され
たマンドレル６ａが鉛直に配置されており、この中心部
には、コンプレッサ６ａ２＠の加圧気体供給源に接続さ
れた通出孔６ａ＋　が穿設されている。このマンドレル
６ａの周囲には、第１流路７がマンドレル６ａの軸方向
に沿って形成されている。そして、更に第１流路７の外
側には内管部材６ｂにより第１流路７から仕切られた第
２流路８が形成されていて、第２流路８はその通流方向
がマンドレル６ａの軸方向に沿う様に外管部材６Ｃによ
りその通流１或が形成されている。第１流路７及び第２
流路８の夫々の下端部はノズル６の下端面近傍で合流し
、パリソンの注出口６ｄを形成している。一方、第１．
第２各流路７，８の上方部分はノズル６の側面方向に屈
曲され、第１流路７は第１押出機３の流路３ａと、第２
流路８は第２押出機４の流路４ａと、夫々連通されてい
る。尚、ノズル６の直下域には注出されたパリソンを収
容すると共にブロー成形を実施する金型セット（不図示
）が配設されている。
而して、例えば本例の如く各押出Ｉ！３．４とノズル６
との連絡部には、各流路３ａ、４ａを適宜遮断可能なシ
ャットオフバルブ９，１０が介設ざりている。シャット
オフバルブ９．１０は、夫々制御手段１１に接続されて
おり、ゐ１ｊ御手段１１の指示に応じて８流路３ａ　、
４ａを開閉する。従って、制御手段１１として例えばマ
イクロコンピュータ等を用い成形すべき製品の材質構成
に応じた適切な動作パターンをプログラムとして記憶さ
せておき、これに沿って各シャットオフバルブを開閉す
れば、所望の材料構成でパリソンが注出形成される。尚
、この場合、各シャットオフバルブ９゜１０と各押出機
３．４の動作を適宜連動させて各流路３ａ、４ａ内の圧
力を異常に上昇させない様にすることが必要である。又
、注出されるパリソンの長さをノズル６の直下域近傍に
配置した光源ＬＳからの光ビームを光電管等の検知手段
ＰＤで補え、制御手段１１がこの検知手段から送られて
くる信号に応じてシャットオフバルブ９，１０の動作を
制御する構成としても良い。
次に、本発明方法の１実施例について、上述した製造装
置の動作に基づき説明する。ところで、第３（ａ）図に
示した蛇腹部Ｐ２を有するバイブＰを製造する場合は、
原材料として前述した如く蛇腹郡Ｐ２用の軟質性樹脂と
して例えばＬＤ−ＰＥを、他部分ＰＩＯ，ｐＨ用の硬質
性樹脂としては例えば日Ｄ−ＰＥを使用すれば良いが、
他の例えば硬質塩化ビニルと軟質塩化ビニル等の組合せ
でも良い。尚、軟質性樹脂と硬質性樹脂は互いに溶融し
易い本例の如き同系統の材料の組合せが境界部の強度面
等から望ましいが、親和性に乏しい材料の組合せでも接
着剤等を介在させることにより適用することが可能であ
る。今、第１押出淵３に日Ｄ−ＰＥを第２押出Ｒ４にＬ
Ｄ−ＰＥを供給すべく押出機を選択する。そして、流路
３ａからシャットオフバルブ９を介して第１流路７を通
り注出口６ｄに至る流路にはＨＤ−ＰＥを通流させ、他
方の流路４ａからシャットオフバルブ１０を介して第２
流路８を通り注出口６ｄに至る流路にはＬＤ−ＰＥを通
流させておく。
先ず、製品のバイブＰのＨＤ−ＰＥから成るＰ　＋ａの
部分に相当するパリソンｐ＋ｏを注出する為、パル７９
を開いて第１押出機３を稼動させると共に、バルブ１０
を閉じて第２押出渫４を浮止させる。パリソンＤ＋ｏが
製品ＰのＰ　１０部分の長さし、。
部分に相当する長さ（ｌ　ｔｏだけ注出されたら、マイ
クロコンピュータを漏えた制御手段１１は所定のプログ
ラムに塁づきバルブ９を閉じて第１押出故３をけ止させ
、バルブ１０を開いて第２押出１４を稼動させる。これ
により、注出されるパリソンｐの材料がバイブＰの蛇腹
Ｍ　Ｐ　２に相当するしＤ−ＰＥに切換えられる。この
場合、各シャットオフバルブ９．１０が注出口６ｄから
離れている為、シャットオフバルブ９，１０の開閉動作
に追従して直ちに注出される材料が換わらず徐々に切り
変えられる。この為、図示される如く、その境界面が注
出方向に対して斜に形成されるが、それは実用上不都合
のない程度であり、又却って機械的強度が低下する境界
部の強度アップに寄与する。ＬＤ−ＰＥからなるパリソ
ン９２部分が蛇腹部Ｐ２の長さＬ２に相当する良さの１
２だけ注出されたら、同様に制御手段１１が、初めのパ
リソンＩ）ｔ。
を注出した元の状態に各バルブと各押出機の動作状態を
切換え、バイブＰのＰｎ部分に相当する目Ｄ−ＰＥから
なるパリソンを注出する。かくの如くして形成されたバ
イブＰの材質構成に相当する材料構成を有するパリソン
ｐを直下に配置した金型（不図示）内に収納して型締し
た後、通風孔６ａ１から加圧気体を吹き込みブロー成形
すれば、第３〈ａ）図に示される妃き伸縮性に冨んだ蛇
腹部Ｐ２を有するバイブＰを得ることができる。
尚、上記実施例に於いては、シャットオフバルブ９．１
０と第１．第２押出機３，４の動作を連動させてパリソ
ンの注出材料の切換を行なったが、材料の境界部を比較
的長く見込める製品に対しては、シャットオフバルブ９
．１０を省略し第１゜第２押出機３．４だけを制御手段
１１で駆動制御し所望の材料構成を有するパリソンを得
ることも可能である。
次に、本発明装置の他の実施例について第４図の模式図
に基づき説明する。尚、以下の実施例に於いては、上記
実施例と同一構成要素については同−符号を付しその説
明を省略する。本例に於いては、２種類の材料を通流さ
せる２系統の流路の開閉を、シャットオフバルブによら
ずにマンドレル１２を鉛直方向に移動させて１テなう構
成どなっている。即ち、第４図に示される如く、゛ノズ
ル６内に鉛直方向に移動自在に挿通支持されたマンドレ
ル１２の外部に突出した上部は例えば油圧ａ置等の駆動
手段１３に連結されている。この駆動手段１３は同様に
制御手段１１に接続されている。
而して、マンドレル１２の注出口６ｄに近い下端部には
、その全周面に亘り突部１４が形成されている。又、こ
の７ンドレル１２の周面に対向する内管部６ｂの内面６
ｂ＋の下端部で上記突部１４より若干上部に離れた位置
には、突部１５が突部１４と係合可能にその内周面に治
って形成されている。従って、マンドレルを上下方向に
移動させることにより第１流路７が開閉されここを流動
する材料の流量を調節することができる。
本例の製造装置は、一部に２層構造を有する中空製品を
製造するのに都合が良い。即ち、第５図に示される如く
一部が２層状に形成されたパリソンｐ′を注出する場合
、マンドレル１２を上昇させ各突部１４，１５を係合さ
せて第１流路７を閉じた状態で初めの単層８Ｉｌり−＋
を注出し、この後マンドレル１２を下降させて第１流路
７を開き２層部分Ｖｚを所定長さ注出したのち再度マン
ドレル１２を上昇させて第１流路を閉じれば、所望のパ
リソンｐ−が形成される。この場合、第１流路７を開閉
する突部１４，１５の位置が注出口６ｄに近い為、第１
流路７を流動する材料の流れが極めて応答性良く制御さ
れ、２層部分１）−２と単層部Ｄ−＋の境界部の長さを
必要最小限に留めることができる。従って、単層部ｐ　
＋をロス部分として見込んで２層構造の中空成形品をブ
ロー成形すれば、ロス部分が大略単一材料となりロス材
料の回収率を大幅に上昇させることができる。
尚、本例の装置により第３（ａ）図乃至第３（Ｃ）図に
示した構成を有する中空成形品を製造する場合、マンド
レル１２を下降させて第１流路７を開くと共に第２押出
機４を停止させて材料の切換を行なえば良い。又、２種
類の注出材料の切換をより自在に行なう為には、第２押
出図４の流路４ａにのみシャットオフバルブ１０を設け
る構成としても良い。更に、内管部６ｂが上下方向に移
動自在となる様にノズル６を構成し、第６図に示す如く
、第２流路８を形成する内管部６ｂの外周面と外営部６
Ｃの内周面に内管部６ｂを上昇させることにより係合可
能に突部１６，１７を夫々形成してもよい。この場合、
内管部６ｂを上下動させることにより注出すべき材料の
切換を鋭敏に実施できる。
次いで、本発明の更に他の実施例について第７図の模式
図に基づき説明する。本例の製造８置は第１図に示した
如く、２種類の材料からなり一方の材料を他方の材料で
挾んだサンドインチ型３層ＰＲ造部分が形成された中空
成形品を製造するのに好適な装置である。この場合の互
いに親和性を有する好適な材料の組合せの例を示すと第
１表の如くなる。
第１表 尚、これらの他に親和性に乏しい樹脂材料の組合せも、
前述の実施例と同様に適切な接着剤を介在させることに
より適用可能となる。
第７図に示される如く、本例のパリソン注出ノズル６に
は第１．第２．第３の３個の流路１８゜１９．２０が形
成されている。この的中間層材料を注出する第２流路１
つだけが第１押出機３に連通され、内、外層材料を注出
する第１．第３流路１８．２０は共に第２押出槻４に夫
々連通されている。そして、各押出機の流路３ａ　、４
ａには、第２図に示した実施例と開襟に制御手段１１に
接続されたシャットオフバルブ９．１０が介設されてい
る。
従って、第１図に示した容器Ｃの３層構造の本体部分１
に相当するパリソンを注出すべき時間は双方のバルブ９
，１０を開いて３層状のパリソンを注出し、口部分２に
相当するパリソンを注出すべき時間はバルブ９を閉じて
中間層材料の注出を停止させて内、外層材料のみからな
るパリソンを連続的に注出すれば、容器Ｃの材質構成に
適応した材料構成のパリソンを容易に得ることができる
。
又、この場合、形成する各パリソン間のロス部分は大略
内、外層材料の単一樹脂材として発生する為、その再生
利用も効率良く且つ容易に実流できる。
尚、本実施例に於いても内管部分６ｂが上下方向に移動
可能となる様にノズル６を形成し、第２流路の開閉を注
出口６ｄ近傍に設けた係合突部対で行なう構成とすれば
、パリソンの３層部分と単層部分の切換がより鋭敏に行
なわれロス材の再生利用率もより向上する。又、３機の
押出機を設け、第１流路１８と第３流路１つを夫々別個
の押出機に個々のシャットオフバルブを介して連通させ
る構成としても良い。これにより、例えば内層がＬＤ−
ＰＥ、中間層がＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート
）、外層が口Ｄ−ＰＥから成る３種類の材料の３層構造
を有する中空成形品も容易に成形することができる。
以上詳述した如く、本発明によれば、成形すべき製品の
材質構成に対応して複種類の材料の注出を制御しパリソ
ンを形成することにより、用途に応じた複合材質を備え
た中空成形品を容易に成形可能となる。又、複数の材料
から成る中空成形品の成形毎に発生するロス材が単一の
材料となる様に材料注出を８５＋１　ＩＩ］できる為、
ロス材の再生利用率を大幅に向上させることができる。
従って、用途に適した複合材質を有する高品質の中空成
形品を安価に製造可能となる。尚、本発明は上記の特定
の実施例に限定されるべきものではなく、本発明の技術
的範囲に於いて種々の変形が可能であることは勿論Ｔ：
ある。例えば、押出個とノズルに形成される流路の台数
を適切に組合せることにより３種類の材料から成る５層
構造を有する中空成形品等のより高度な複合材質を備え
た中空成形品も容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は３１１構造を有する容器Ｃを示した模式的断面
図、第２図は本発明の１実施例を示した模式図、第３（
ａ）図乃至第３（Ｃ）図は夫々２種類の材質を備えた中
空成形品を示した各説明図、第４図は本発明の他の実施
例を示した模式図、第５図は２層構造品用のパリソンｐ
′を示した説明図、第６図は第４図に示した実施例の変
形例を示した説明図、第７図ば本発明の更に他の実施例
を示した模式図である。 ７．１８　： ８．１９： ９．１０： １１　： １４．１５，１６，１７　　： ２０　：

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、第１樹脂を供給する第１供給手段から注出口へ延在
    する第１供給路、第２樹脂を供給する第２供給手段から
    前記注出口の近傍に位置している前記第１供給路との合
    流部へ延在する第２供給路、前記合流部において前記第
    １及び第２供給路の一方を選択的に閉塞する閉塞手段、
    を有することを特徴とする複合パリソン形成装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記注出口は環状
    形状をしており、前記第１供給路は、前記環状形状の注
    出口へ接続する第１円筒形状経路を有していることを特
    徴とする複合パリソン形成装置。 ３、特許請求の範囲第２項において、前記第２供給路は
    、前記第１円筒形状経路と同軸状の第２円筒形状経路を
    有しており、前記第１及び第２円筒形状経路の間に円筒
    状の仕切部材が設けられていることを特徴とする複合パ
    リソン形成装置。 ４、特許請求の範囲第３項において、前記円筒状仕切部
    材はその長手軸に沿って移動可能であり、第１位置にお
    いて前記第１円筒形状経路を閉塞し且つ前記第１位置と
    離隔した第２位置において前記第２円筒形状経路を閉塞
    することを特徴とする複合パリソン形成装置。 ５、特許請求の範囲第１項において、前記注出口から注
    出されるパリソンの厚さを所定の厚さに制御する為に前
    記注出口の隙間の寸法を制御する隙間寸法制御手段を有
    することを特徴とする複合パリソン形成装置。
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