JPH0661898B2 - 蒸着フィルム - Google Patents
蒸着フィルムInfo
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- JPH0661898B2 JPH0661898B2 JP59153107A JP15310784A JPH0661898B2 JP H0661898 B2 JPH0661898 B2 JP H0661898B2 JP 59153107 A JP59153107 A JP 59153107A JP 15310784 A JP15310784 A JP 15310784A JP H0661898 B2 JPH0661898 B2 JP H0661898B2
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- vapor
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、一般包装材料、各種工業材料等に適用され
る蒸着フィルムに関する。
る蒸着フィルムに関する。
［従来技術］ 従来、ポリプロピレン二軸延伸フィルムに表面処理を施
してアルミニウムなどの金属を蒸着したフィルムが一般
包装用途などに広く使用されている。
してアルミニウムなどの金属を蒸着したフィルムが一般
包装用途などに広く使用されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、従来の方法、つまり表面処理のみによる方法に
よって得られた蒸着フィルムは、蒸着接着強度が十分で
なく、蒸着膜が摩耗で容易に傷つき剥れる。また、蒸着
接着強度が十分でないと、高温高湿（特に夏場）下でブ
ロッキングにより蒸着膜が剥ぎ取られたりもする。
よって得られた蒸着フィルムは、蒸着接着強度が十分で
なく、蒸着膜が摩耗で容易に傷つき剥れる。また、蒸着
接着強度が十分でないと、高温高湿（特に夏場）下でブ
ロッキングにより蒸着膜が剥ぎ取られたりもする。
特に優れた光沢性や反射性を有する蒸着フィルムでは、
このような現象が一層顕著にみられた。
このような現象が一層顕著にみられた。
一方、特公昭５８−５０５９２号公報に開示されている
ように、アンカーコーテイングなしで金属蒸着できるよ
うに、ポリプロピレンフィルムとエチレン−プロピレン
共重合体との複合フィルムを用いることが知られてい
る。しかし、この技術においては、アンカーコーテイン
グなしで金属蒸着できても、優れた光沢性を有する金属
蒸着フィルムは得られないという欠点があった。
ように、アンカーコーテイングなしで金属蒸着できるよ
うに、ポリプロピレンフィルムとエチレン−プロピレン
共重合体との複合フィルムを用いることが知られてい
る。しかし、この技術においては、アンカーコーテイン
グなしで金属蒸着できても、優れた光沢性を有する金属
蒸着フィルムは得られないという欠点があった。
このような事情に鑑み、この発明の目的は、蒸着膜の接
着力が強靱であり、製造工程上、あるいは製品となった
後において摩耗、摩擦に十分耐え、優れた加工特性と、
光沢性、反射性を有する蒸着フィルムを提供せんとする
にある。
着力が強靱であり、製造工程上、あるいは製品となった
後において摩耗、摩擦に十分耐え、優れた加工特性と、
光沢性、反射性を有する蒸着フィルムを提供せんとする
にある。
［問題点を解決するための手段］ この発明は、ポリプロピレン二軸フィルム（Ａ）と、エ
チレン成分１〜１５wt%のエチレン−プロピレンランダ
ムコポリマーからなるフィルム（Ｂ）と、金属蒸着層
（Ｃ）とが（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に積層されて成
る蒸着フィルムにおいて、フィルム（Ａ）は表面粗さＲ
ａが０．１５μ以上、フィルム（Ｂ）は長さ方向及び幅
方向の配向係数がともに７．０以下であって２０重量％
以下のポリプロピレンが添加されているか又は造核剤が
添加されており１２０℃のＤＳＣ等温結晶化曲線のピー
クまでの時間が９分以下、金属蒸着層（Ｃ）は表面光沢
度が６００以上である蒸着フィルムを徴とするものであ
る。
チレン成分１〜１５wt%のエチレン−プロピレンランダ
ムコポリマーからなるフィルム（Ｂ）と、金属蒸着層
（Ｃ）とが（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に積層されて成
る蒸着フィルムにおいて、フィルム（Ａ）は表面粗さＲ
ａが０．１５μ以上、フィルム（Ｂ）は長さ方向及び幅
方向の配向係数がともに７．０以下であって２０重量％
以下のポリプロピレンが添加されているか又は造核剤が
添加されており１２０℃のＤＳＣ等温結晶化曲線のピー
クまでの時間が９分以下、金属蒸着層（Ｃ）は表面光沢
度が６００以上である蒸着フィルムを徴とするものであ
る。
この発明におけるポリプロピレン二軸延伸（以下「ＯＰ
Ｐ」と省略する）フィルム（Ａ）とは、同時二軸、逐次
二軸などの周知の延伸法で延伸された二軸延伸フィルム
であって、ポリプロピレンとして、通常使用されている
ポリプロピレンホモポリマー、およびこれにエチレン、
ブデン−１で代表されるα−オレフィンの単独重合体や
共重合体をポリプロピレンに対して５０wt%を越えない
範囲でブレンドした物などを使用したものである。ＯＰ
Ｐフィルムの厚みは特に限られるものではないが、３〜
１２０μが好ましい。
Ｐ」と省略する）フィルム（Ａ）とは、同時二軸、逐次
二軸などの周知の延伸法で延伸された二軸延伸フィルム
であって、ポリプロピレンとして、通常使用されている
ポリプロピレンホモポリマー、およびこれにエチレン、
ブデン−１で代表されるα−オレフィンの単独重合体や
共重合体をポリプロピレンに対して５０wt%を越えない
範囲でブレンドした物などを使用したものである。ＯＰ
Ｐフィルムの厚みは特に限られるものではないが、３〜
１２０μが好ましい。
ＯＰＰフィルム（Ａ）の表面粗さＲａは０．１５μ以
上、好ましくは０．２〜２．０μでなければならない。
Ｒａが０．１５μ未満になるとブロッキングしやすく、
ロール状に巻き取られた金属蒸着フィルムから巻き戻す
際に、蒸着膜がはぎとられたりしやすい。また、すべり
性が悪化するため加工する際、しわがはいりやすく加工
速度を低くおさえなければならない。なお、表面粗さＲ
ａとは、中心線平均粗さ（カットオフ値０．２５mm）の
ことであり、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づくものであ
る。
上、好ましくは０．２〜２．０μでなければならない。
Ｒａが０．１５μ未満になるとブロッキングしやすく、
ロール状に巻き取られた金属蒸着フィルムから巻き戻す
際に、蒸着膜がはぎとられたりしやすい。また、すべり
性が悪化するため加工する際、しわがはいりやすく加工
速度を低くおさえなければならない。なお、表面粗さＲ
ａとは、中心線平均粗さ（カットオフ値０．２５mm）の
ことであり、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づくものであ
る。
ＯＰＰフィルム（Ａ）の表面を粗面化する方法としては
エンボス法、無機粒子を添加する方法、α晶とβ晶の融
点差を利用する方法などいずれの方法でも良い。また、
ＯＰＰフィルム（Ａ）の表面に粗面化樹脂フィルム層を
設けても良い。粗面化樹脂フィルム層としては無機粒子
を含有する熱可塑性樹脂、エンボス加工性に優れた低融
点樹脂を共押出しなどで積層したもの、あるいは、有機
溶剤に溶解した無機粒子を含有するポリエステル、ポリ
アミドをコーティングしたものなどである。
エンボス法、無機粒子を添加する方法、α晶とβ晶の融
点差を利用する方法などいずれの方法でも良い。また、
ＯＰＰフィルム（Ａ）の表面に粗面化樹脂フィルム層を
設けても良い。粗面化樹脂フィルム層としては無機粒子
を含有する熱可塑性樹脂、エンボス加工性に優れた低融
点樹脂を共押出しなどで積層したもの、あるいは、有機
溶剤に溶解した無機粒子を含有するポリエステル、ポリ
アミドをコーティングしたものなどである。
この発明におけるエチレン成分１〜１５wt%のエチレン
−プロピレンランダムコポリマー（Ｂ）（以下「ＲＥＰ
Ｃ」と略称する）からなるフィルムとは、エチレンがプ
ロピレンに対し、ランダムに共重合したポリマーで、エ
チレン成分率は１〜１５wt%、好ましくは２〜１０wt%の
フィルムである。ＲＥＰＣフィルムの中にはポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのα−ポリオレフィンやエチレ
ン−プロピレンブロックコポリマーなどを３０wt%以下
の範囲でブレンドしても良い。ポリエチレンなどをブレ
ンドした場合、エチレン成分とは、ポリエチレンを含め
た全エチレン成分をいう。
−プロピレンランダムコポリマー（Ｂ）（以下「ＲＥＰ
Ｃ」と略称する）からなるフィルムとは、エチレンがプ
ロピレンに対し、ランダムに共重合したポリマーで、エ
チレン成分率は１〜１５wt%、好ましくは２〜１０wt%の
フィルムである。ＲＥＰＣフィルムの中にはポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのα−ポリオレフィンやエチレ
ン−プロピレンブロックコポリマーなどを３０wt%以下
の範囲でブレンドしても良い。ポリエチレンなどをブレ
ンドした場合、エチレン成分とは、ポリエチレンを含め
た全エチレン成分をいう。
エチレン成分１wt%未満では、この発明にいう蒸着膜の
接着強度を得ることが困難であり、エチレン成分が１５
wt%を越えると、この発明にいう蒸着面の表面光沢度を
保つことが困難であったり、複合時に均一に複合でき
ず、いわゆるラミネート抜けが発生したりする。
接着強度を得ることが困難であり、エチレン成分が１５
wt%を越えると、この発明にいう蒸着面の表面光沢度を
保つことが困難であったり、複合時に均一に複合でき
ず、いわゆるラミネート抜けが発生したりする。
エチレン成分の定量は、普通、赤外線吸収スペクトルを
用いて、ポリプロピレンに起因する１１７０cm-1と、共
重合エチレンに起因する７１５〜７２５cm-1あるいは７
３０〜７３５cm-1の吸光度比より検量線法で求めること
ができる。この発明にいうエチレン成分は、赤外線吸収
スペクトルの７３０〜７３５cm-1における吸収の有無に
よって判別できる。
用いて、ポリプロピレンに起因する１１７０cm-1と、共
重合エチレンに起因する７１５〜７２５cm-1あるいは７
３０〜７３５cm-1の吸光度比より検量線法で求めること
ができる。この発明にいうエチレン成分は、赤外線吸収
スペクトルの７３０〜７３５cm-1における吸収の有無に
よって判別できる。
７１５〜７２５cm-1の吸収の有無によっても判別できる
が、ＲＥＰＣではこの吸収が消失するためＲＥＰＣを含
む場合、この吸収帯を使用できない。この組成からなる
層の厚みは特に限定しないが、ポリプロピレンフィルム
層（Ａ）の厚さの２０％以下が望ましい。
が、ＲＥＰＣではこの吸収が消失するためＲＥＰＣを含
む場合、この吸収帯を使用できない。この組成からなる
層の厚みは特に限定しないが、ポリプロピレンフィルム
層（Ａ）の厚さの２０％以下が望ましい。
この発明の上記ＲＥＰＣフィルム（Ｂ）の配向係数は、
長さ方向（ＭＤと略す）及び幅方向（ＴＤと略す）いず
れも７．０以下、好ましくはＭＤで２．５以下、ＴＤで
６．０以下でなければならない。配向係数は入射面に対
して平行な偏光光線を用いたＡＴＲスペクトルから算出
した。測定条件の概要を次に示す。
長さ方向（ＭＤと略す）及び幅方向（ＴＤと略す）いず
れも７．０以下、好ましくはＭＤで２．５以下、ＴＤで
６．０以下でなければならない。配向係数は入射面に対
して平行な偏光光線を用いたＡＴＲスペクトルから算出
した。測定条件の概要を次に示す。
装置：ＦＴ−ＩＲ装置 ＦＴＳ−１５Ｅ／Ｄ （ＤＩＧＩＬＡＢ ＩＮＣ．） 入射角：６０° 測定したスペクトルには、エチレン、プロピレンに帰属
できるバンドが観測される。また、偏光を用いた測定の
ためフィルムのＭＤではπ、ＴＤではδに帰属されるバ
ンド強度が相対向に強くでる。配向係数は、ポリプロピ
レンのピーク８４２cm-1（π）と８０８cm-1（δ）の積
分強度比として算出した。
できるバンドが観測される。また、偏光を用いた測定の
ためフィルムのＭＤではπ、ＴＤではδに帰属されるバ
ンド強度が相対向に強くでる。配向係数は、ポリプロピ
レンのピーク８４２cm-1（π）と８０８cm-1（δ）の積
分強度比として算出した。
配向係数が７．０を越えると満足する蒸着膜の接着強度
が得られない。この配向係数を決定する要因として延伸
倍率はもちろんのこと、延伸時のフィルム温度や原料特
性が重要である。すなわち、延伸時のフィルム温度を積
層重合体（Ｂ）の融点（一般にエチレンプロピレン共重
合体やエチレンでは１１０〜１４０℃）以上、できるか
ぎり高くすることにより、ＲＥＰＣフィルム（Ｂ）の配
向係数は著しく低下する。よって本発明の配向係数を得
るためにはＯＰＰフィルム（Ａ）で用いられるポリプロ
ピレンの融点（結晶性ポリプロピレンでは約１６１℃）
に近い温度、すなわちフィルム温度１５０〜１６０℃で
延伸する必要がある。この要件は縦、横逐次二軸延伸で
は横延伸の加熱部で、同時二軸延伸では加熱部で満足す
ればよい。
が得られない。この配向係数を決定する要因として延伸
倍率はもちろんのこと、延伸時のフィルム温度や原料特
性が重要である。すなわち、延伸時のフィルム温度を積
層重合体（Ｂ）の融点（一般にエチレンプロピレン共重
合体やエチレンでは１１０〜１４０℃）以上、できるか
ぎり高くすることにより、ＲＥＰＣフィルム（Ｂ）の配
向係数は著しく低下する。よって本発明の配向係数を得
るためにはＯＰＰフィルム（Ａ）で用いられるポリプロ
ピレンの融点（結晶性ポリプロピレンでは約１６１℃）
に近い温度、すなわちフィルム温度１５０〜１６０℃で
延伸する必要がある。この要件は縦、横逐次二軸延伸で
は横延伸の加熱部で、同時二軸延伸では加熱部で満足す
ればよい。
また、ＲＥＰＣフィルム（Ｂ）の原料特性、特にメルト
インデックス、エチレン成分率の違いによってもＲＥＰ
Ｃフィルム（Ｂ）の配向度は大きく変る。すなわち、配
向度を低くするためには、メルトインデックス、エチレ
ン成分率を大きくした方が好ましい。
インデックス、エチレン成分率の違いによってもＲＥＰ
Ｃフィルム（Ｂ）の配向度は大きく変る。すなわち、配
向度を低くするためには、メルトインデックス、エチレ
ン成分率を大きくした方が好ましい。
ＲＥＰＣフィルム（Ｂ）を形成するＲＥＰＣは、１２０
℃のＤＳＣ等温結晶化曲線のピークまでの時間が９分以
下、好ましくは７分以下、更に好ましくは５分以下でな
ければならない。ピークまでの時間が９分を越える場
合、接着強度を保持した上で、そのフィルム（Ｂ）表面
に十分な表面光沢度を有する金属蒸着層（Ｃ）を得るこ
とができない。なお、金属蒸着層（Ｃ）の表面光沢度
は、ＲＥＰＣフィルム（Ｂ）の表面光沢度に依存し、延
伸時のフィルム温度をできるだけ低くした方が向上する
が、配向度も高くなり、前記した配向係数の値を保持す
ることが難かしい。フィルム（Ｂ）の表面光沢度は、テ
ンターから出たフィルムが空気中で冷却されながら巻取
られるまでの結晶化過程に依存し、延伸温度が高くなる
程表面光沢度は低下する。しかし、１２０℃の結晶化速
度を速くすると、生成する結晶のサイズが微細化し、延
伸温度に関係なく、表面光沢度は向上する。本発明では
１２０℃の結晶化速度を速くするために、ＲＥＰＣフィ
ルム（Ｂ）に２０重量％以下のポリプロピレンが添加さ
れているか又は造核剤が添加されている必要がある。す
なわち、蒸着幕の接着強度を強靱にするために、延伸温
度を高くし、また原料特性を選択して配向係数を７．０
以下にする必要があるが、延伸温度を高くするとフィル
ム（Ｂ）面の表面光沢が低下し、金属蒸着面の表面光沢
が低下するようになる。そこで、ＲＥＰＣフィルム
（Ｂ）に２０重量％以下のポリプロピレンを添加するか
又は造核剤を添加して結晶化を速くし、生成する結晶サ
イズを微細化してフィルム表面の光散乱を小さくするこ
とにより、優れた表面光沢度を有するフィルムが得られ
るようになる。
℃のＤＳＣ等温結晶化曲線のピークまでの時間が９分以
下、好ましくは７分以下、更に好ましくは５分以下でな
ければならない。ピークまでの時間が９分を越える場
合、接着強度を保持した上で、そのフィルム（Ｂ）表面
に十分な表面光沢度を有する金属蒸着層（Ｃ）を得るこ
とができない。なお、金属蒸着層（Ｃ）の表面光沢度
は、ＲＥＰＣフィルム（Ｂ）の表面光沢度に依存し、延
伸時のフィルム温度をできるだけ低くした方が向上する
が、配向度も高くなり、前記した配向係数の値を保持す
ることが難かしい。フィルム（Ｂ）の表面光沢度は、テ
ンターから出たフィルムが空気中で冷却されながら巻取
られるまでの結晶化過程に依存し、延伸温度が高くなる
程表面光沢度は低下する。しかし、１２０℃の結晶化速
度を速くすると、生成する結晶のサイズが微細化し、延
伸温度に関係なく、表面光沢度は向上する。本発明では
１２０℃の結晶化速度を速くするために、ＲＥＰＣフィ
ルム（Ｂ）に２０重量％以下のポリプロピレンが添加さ
れているか又は造核剤が添加されている必要がある。す
なわち、蒸着幕の接着強度を強靱にするために、延伸温
度を高くし、また原料特性を選択して配向係数を７．０
以下にする必要があるが、延伸温度を高くするとフィル
ム（Ｂ）面の表面光沢が低下し、金属蒸着面の表面光沢
が低下するようになる。そこで、ＲＥＰＣフィルム
（Ｂ）に２０重量％以下のポリプロピレンを添加するか
又は造核剤を添加して結晶化を速くし、生成する結晶サ
イズを微細化してフィルム表面の光散乱を小さくするこ
とにより、優れた表面光沢度を有するフィルムが得られ
るようになる。
ポリプロピレンをブレンドする場合は配向係数が大きく
ならないようにＲＥＰＣフィルム（Ｂ）に対して、２０
重量％以下にする必要がある。
ならないようにＲＥＰＣフィルム（Ｂ）に対して、２０
重量％以下にする必要がある。
造核剤としては、安息香酸アルミニウム等が好適である
が、その造核剤の添加量はＲＥＰＣフィルム（Ｂ）に対
して０．１重量％程度が好ましい。
が、その造核剤の添加量はＲＥＰＣフィルム（Ｂ）に対
して０．１重量％程度が好ましい。
なお、ＲＥＰＣフィルム（Ｂ）の表面は、コロナ放電処
理、酸処理、火炎処理等の表面処理を施し活性化した方
が良く、その際、チッ素ガス中あるいはチッ素二酸化炭
素混合ガス中でコロナ放電処理した方が好ましい。
理、酸処理、火炎処理等の表面処理を施し活性化した方
が良く、その際、チッ素ガス中あるいはチッ素二酸化炭
素混合ガス中でコロナ放電処理した方が好ましい。
金属蒸着層（Ｃ）は、ＲＥＰＣフィルム（Ｂ）の表面上
に施される。蒸着する金属は特に限定しないが、アルミ
ニウムや亜鉛が通常好ましく用いられる。蒸着方式も特
に限定されず、電熱加熱溶融蒸着法、イオンビーム蒸着
法、スパッタリング法、あるいはイオンプレーティング
法など周知の方法を用いることができる。蒸着膜の厚み
は通常１００〜５０００Åの範囲が好ましく用いられ
る。
に施される。蒸着する金属は特に限定しないが、アルミ
ニウムや亜鉛が通常好ましく用いられる。蒸着方式も特
に限定されず、電熱加熱溶融蒸着法、イオンビーム蒸着
法、スパッタリング法、あるいはイオンプレーティング
法など周知の方法を用いることができる。蒸着膜の厚み
は通常１００〜５０００Åの範囲が好ましく用いられ
る。
金属蒸着層（Ｃ）の表面光沢度はＪＩＳ−Ｚ−８７４１
方法２に基づくＧＳ（６０°）で表わしたものであり、
この値が高い程、光沢性に優れていることを意味する。
方法２に基づくＧＳ（６０°）で表わしたものであり、
この値が高い程、光沢性に優れていることを意味する。
金属蒸着層（Ｃ）の表面光沢度６００以上にするために
はＲＥＰＣフィルム（Ｂ）の表面粗さＲａを０．１５以
下にしておくのが好ましい。このような表面光沢度にす
ることは、エチレン成分、及び結晶化速度を前記範囲に
保つことにより可能である。
はＲＥＰＣフィルム（Ｂ）の表面粗さＲａを０．１５以
下にしておくのが好ましい。このような表面光沢度にす
ることは、エチレン成分、及び結晶化速度を前記範囲に
保つことにより可能である。
本発明の蒸着フィルムは、ＯＰＰフィルム（Ａ）、ＲＥ
ＰＣフィムル（Ｂ）金属蒸着層（Ｃ）を具備し、積層構
成を（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）としたものである。
ＰＣフィムル（Ｂ）金属蒸着層（Ｃ）を具備し、積層構
成を（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）としたものである。
次に、この発明のフィルムの製造法について説明する。
無機粒子を添加したポリプロピレンとＲＥＰＣを同時に
シート状に溶融押出したあと、冷却固化し、さらに加熱
して、縦方向、横方向に延伸する。ＲＥＰＣの積層は上
記の共押圧に限定されるものでなく、一軸延伸前、また
は二軸延伸前もしくは後などいずれでも良い。粗面化す
る方法として、ポリプロピレンに無機粒子を添加する代
りに、延伸前あるいは後に無機粒子を添加する代りに、
延伸前あるいは後にエンボスしたり、無機粒子を含有す
るポリプロピレン、ポリプロピレン、ＲＥＰＣの三者を
共押出し三層フィルムとしても良い。
無機粒子を添加したポリプロピレンとＲＥＰＣを同時に
シート状に溶融押出したあと、冷却固化し、さらに加熱
して、縦方向、横方向に延伸する。ＲＥＰＣの積層は上
記の共押圧に限定されるものでなく、一軸延伸前、また
は二軸延伸前もしくは後などいずれでも良い。粗面化す
る方法として、ポリプロピレンに無機粒子を添加する代
りに、延伸前あるいは後に無機粒子を添加する代りに、
延伸前あるいは後にエンボスしたり、無機粒子を含有す
るポリプロピレン、ポリプロピレン、ＲＥＰＣの三者を
共押出し三層フィルムとしても良い。
このようにして、得られたフィルムのＲＥＰＣフィルム
（Ｂ）面上にコロナ放電処理を施し、その面に真空蒸着
装置でアルミニウムなどを蒸着する。
（Ｂ）面上にコロナ放電処理を施し、その面に真空蒸着
装置でアルミニウムなどを蒸着する。
この発明において、ＯＰＰフィルム（Ａ）、ＲＥＰＣフ
ィルム（Ｂ）のいずれか、または両者に、必要に応じて
酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯
電防止剤などを通常添加される範囲で、かつこの発明の
特性を損なわない範囲で添加されていてもよい。
ィルム（Ｂ）のいずれか、または両者に、必要に応じて
酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯
電防止剤などを通常添加される範囲で、かつこの発明の
特性を損なわない範囲で添加されていてもよい。
［評価法、測定法］ この発明の特性または効果は、次の基準によるものであ
る。
る。
(1)ＤＳＣ等温結晶化曲線のピーク Perkin-Elmer社製示差走査熱量計ModelＤＳＣ−２型を
用い、５mgの試料を３２０℃／分の昇温速度で２８０℃
まで昇温し５分保持した後、同速で冷却し、１２０℃で
等温結晶化曲線を取る。
用い、５mgの試料を３２０℃／分の昇温速度で２８０℃
まで昇温し５分保持した後、同速で冷却し、１２０℃で
等温結晶化曲線を取る。
ピークとはこの曲線の変曲点をいう。
なお、ピークまでの時間とは、試料が冷却過程で１２０
℃に到達した時点からピークが生じるまでの時間を指
す。
℃に到達した時点からピークが生じるまでの時間を指
す。
(2)結晶化温度 Perkin-Elmer社製示差走査熱量計ModelＤＳＣ−２型を
用い、５mgの試料を２０℃／分の昇温速度で２８０℃ま
で昇温し５分保持した後、同速で冷却し、冷却曲線を取
る。結晶化温度はこの曲線の変曲点の温度をいう。
用い、５mgの試料を２０℃／分の昇温速度で２８０℃ま
で昇温し５分保持した後、同速で冷却し、冷却曲線を取
る。結晶化温度はこの曲線の変曲点の温度をいう。
(2)ブロッキング 幅３cm×長さ１０cmの試料フィルムを長さ４cmにわたつ
て重ね合わせて、４０℃、８５％ＲＨの雰囲気中に３kg
の荷重で５日間放置した後、引張り試験機で剪断剥離に
要する力を測定する。数値が小さいほどブロッキングし
ないことを意味する。
て重ね合わせて、４０℃、８５％ＲＨの雰囲気中に３kg
の荷重で５日間放置した後、引張り試験機で剪断剥離に
要する力を測定する。数値が小さいほどブロッキングし
ないことを意味する。
(3)蒸着膜接着強度 蒸着面に市販のセロファン粘着テープ（ニチバン株式会
社製）を貼合せ、１８０°剥離したあとの蒸着金属の付
着面積に基き、第１表の６段階（指数）で評価した。
社製）を貼合せ、１８０°剥離したあとの蒸着金属の付
着面積に基き、第１表の６段階（指数）で評価した。
(4)光沢度 ＪＩＳ−Ｚ−８４７１方法２に基づくＧＳ（６０°）を
％で表わし、この値が高い程光沢性、反射性に優れてい
ることを意味する。
％で表わし、この値が高い程光沢性、反射性に優れてい
ることを意味する。
［実施例］ 次に、実施例に基づいて、この発明の効果を説明する。
実施例１ 市販のポリプロピレンペレット（２３０℃のメルトイン
デックス２ｇ／１０分、アイソタクチック度９７．３
％）に二酸化ケイ素を７wt%添加したものを一つの押出
機に、エチレン成分３wt%で造核剤として安息香酸アル
ミニウム０．１wt%添加したＲＥＰＣ（２３０℃のメル
トインデックス６．５ｇ／１０分に）を別の押出機にそ
れぞれ供給し、２７０℃でシート状に溶融共押出し、こ
れを表面温度４５℃の冷却ドラムに巻きつけて冷却固化
させた。この積層シートを１２５℃に加熱しつつ、長手
方向に４．５倍延伸した。さらに、ステンターに導いて
延伸温度１６０℃で幅方向に９倍延伸し、次いで幅方向
に５％の弛緩を与えつつ１６０℃で熱処理し、これを徐
冷して、厚み２０μ（ポリプロピレン基材層１８μ）の
積層フィルムをつくった。この積層フィルムの両面に１
０００〜６０００J/m2の電気エネルギー量のコロナ放電
処理を施した。
デックス２ｇ／１０分、アイソタクチック度９７．３
％）に二酸化ケイ素を７wt%添加したものを一つの押出
機に、エチレン成分３wt%で造核剤として安息香酸アル
ミニウム０．１wt%添加したＲＥＰＣ（２３０℃のメル
トインデックス６．５ｇ／１０分に）を別の押出機にそ
れぞれ供給し、２７０℃でシート状に溶融共押出し、こ
れを表面温度４５℃の冷却ドラムに巻きつけて冷却固化
させた。この積層シートを１２５℃に加熱しつつ、長手
方向に４．５倍延伸した。さらに、ステンターに導いて
延伸温度１６０℃で幅方向に９倍延伸し、次いで幅方向
に５％の弛緩を与えつつ１６０℃で熱処理し、これを徐
冷して、厚み２０μ（ポリプロピレン基材層１８μ）の
積層フィルムをつくった。この積層フィルムの両面に１
０００〜６０００J/m2の電気エネルギー量のコロナ放電
処理を施した。
これらのフィルムを真空蒸着装置の中へセットし、ＲＥ
ＰＣ面へ蒸着膜が６００オングストロームになるように
アルミニウムを蒸着し蒸着フィルムを得た。
ＰＣ面へ蒸着膜が６００オングストロームになるように
アルミニウムを蒸着し蒸着フィルムを得た。
比較例１ 実施例１で幅方向の延伸温度を１４５℃にしただけで他
は同様にして蒸着フィルムを得た。
は同様にして蒸着フィルムを得た。
比較例２ 実施例１で造核剤を添加しないＲＥＰＣを用いただけで
他は同様にして蒸着フィルムを得た。
他は同様にして蒸着フィルムを得た。
比較例３ 共押出し原料がエチレン成分６％のＲＥＰＣ（２３０℃
のメルトインデックス７．０ｇ／１０分）と低密度ポリ
エチレン（１９０℃のメルトインデックス２．０ｇ／１
０分、密度０．９２５）の４：１ブレンド物に実施例１
と同様に造核剤を添加したものを使用した以外は実施例
１と同様にして蒸着フィルムを得た。
のメルトインデックス７．０ｇ／１０分）と低密度ポリ
エチレン（１９０℃のメルトインデックス２．０ｇ／１
０分、密度０．９２５）の４：１ブレンド物に実施例１
と同様に造核剤を添加したものを使用した以外は実施例
１と同様にして蒸着フィルムを得た。
実施例２ 実施例１においてＲＥＰＣに造核剤を添加するかわりに
ポリプロピレン（２３０℃のメルトインデックス３．５
ｇ／１０分、アイソタクチック度９８．０）を１０wt%
ブレンドしたものを使用した以外は実施例１と全く同様
にして蒸着フィルムを得た。
ポリプロピレン（２３０℃のメルトインデックス３．５
ｇ／１０分、アイソタクチック度９８．０）を１０wt%
ブレンドしたものを使用した以外は実施例１と全く同様
にして蒸着フィルムを得た。
比較例４ 実施例１においてポリプロピレンとして二酸化ケイ素を
添加しないものを使用した以外は全く同様にして蒸着フ
ィルムを得た。
添加しないものを使用した以外は全く同様にして蒸着フ
ィルムを得た。
第２表にこれらの蒸着フィルムの特性をまとめて示し
た。
た。
同表から、実施例１，２は蒸着膜の接着強度が強靱であ
り、優れた金属光沢と反射性を有し、ブロッキングせず
加工しやすいフィルムである。配向係数が本発明の７．
０を越えた場合（比較例１）蒸着膜の接着強度が低い。
また造核剤が添加されておらず等温結晶化曲線のピーク
までの時間が９分を越えた場合（比較例２）及びエチレ
ン成分が１５wt%を越えた場合（比較例３）十分な金属
光沢が得られなかったり、つや消しされたりしたもので
あった。また、非蒸着面の表面粗さが０．１５未満の場
合、（比較例４）ブロッキングしやすく、高次加工に際
してもしわが入りやすいものであった。
り、優れた金属光沢と反射性を有し、ブロッキングせず
加工しやすいフィルムである。配向係数が本発明の７．
０を越えた場合（比較例１）蒸着膜の接着強度が低い。
また造核剤が添加されておらず等温結晶化曲線のピーク
までの時間が９分を越えた場合（比較例２）及びエチレ
ン成分が１５wt%を越えた場合（比較例３）十分な金属
光沢が得られなかったり、つや消しされたりしたもので
あった。また、非蒸着面の表面粗さが０．１５未満の場
合、（比較例４）ブロッキングしやすく、高次加工に際
してもしわが入りやすいものであった。
［発明の効果］ 蒸着フィルムとして次の効果が得られる （イ）蒸着膜の接着強度が強靱で、耐摩耗性、耐摩擦性
に優れている。したがって蒸着面が表面に出ていても十
分使用に耐え得る。
に優れている。したがって蒸着面が表面に出ていても十
分使用に耐え得る。
（ロ）金属蒸着面の光沢性、反射性に優れている。
（ハ）フィルムのすべり性が良く、耐ブロッキング性、
高次加工特性に優れている。
高次加工特性に優れている。
このような蒸着フィルムは、一般包装材料をはじめとし
て、紙、金属へのラミネート材料、断熱剤や壁剤などの
工業材料、さらにラベル、ステッカーなど強靱な蒸着膜
の接着強度や金属蒸着面の高い光沢性、反射性を要求さ
れる分野などに広く用いることができる。
て、紙、金属へのラミネート材料、断熱剤や壁剤などの
工業材料、さらにラベル、ステッカーなど強靱な蒸着膜
の接着強度や金属蒸着面の高い光沢性、反射性を要求さ
れる分野などに広く用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−1523（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−5055（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−50592（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ポリプロピレン二軸フィルム（Ａ）と、エ
チレン成分１〜１５wt%のエチレン−プロピレンランダ
ムコポリマーからなるフィルム（Ｂ）と、金属蒸着層
（Ｃ）とが、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に積層されて
成る蒸着フィルムにおいて、フィルム（Ａ）は表面粗さ
Ｒａが０．１５μ以上、フィルム（Ｂ）は長さ方向及び
幅方向の配向係数がともに７．０以下であって２０重量
％以下のポリプロピレンが添加されているか又は造核剤
が添加されており１２０℃のＤＳＣ等温結晶化曲線のピ
ークまでの時間が９分以下、金属蒸着層（Ｃ）は表面光
沢度が６００以上である蒸着フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59153107A JPH0661898B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 蒸着フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59153107A JPH0661898B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 蒸着フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131248A JPS6131248A (ja) | 1986-02-13 |
| JPH0661898B2 true JPH0661898B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=15555122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59153107A Expired - Lifetime JPH0661898B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 蒸着フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661898B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722795B2 (ja) * | 1990-10-09 | 1995-03-15 | 株式会社樋口技工 | アンボンドｐｃ鋼より線折り曲げ装置 |
| JP4701477B2 (ja) * | 1999-06-03 | 2011-06-15 | 東レ株式会社 | 金属化二軸配向ポリプロピレンフィルムおよびそれを用いた積層体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581523A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-06 | Tokuyama Soda Co Ltd | 改質ポリプロピレンフイルムの製造方法 |
| JPS5850592A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-25 | 松下電器産業株式会社 | 音響機器 |
| JPS595055A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-11 | 東レ株式会社 | ドライコンデンサ−用ポリオレフイン系フイルム |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP59153107A patent/JPH0661898B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6131248A (ja) | 1986-02-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |