JPH0662018B2 - 感熱溶融転写記録媒体 - Google Patents

感熱溶融転写記録媒体

Info

Publication number
JPH0662018B2
JPH0662018B2 JP61-504353A JP50435386A JPH0662018B2 JP H0662018 B2 JPH0662018 B2 JP H0662018B2 JP 50435386 A JP50435386 A JP 50435386A JP H0662018 B2 JPH0662018 B2 JP H0662018B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wax
layer
ink layer
colored ink
recording medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61-504353A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0662018B1 (ja
JPWO1987000797A1 (ja
Inventor
康之 大友
善幸 小畠
Original Assignee
富士化学紙工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 富士化学紙工業株式会社 filed Critical 富士化学紙工業株式会社
Publication of JPWO1987000797A1 publication Critical patent/JPWO1987000797A1/ja
Publication of JPH0662018B2 publication Critical patent/JPH0662018B2/ja
Publication of JPH0662018B1 publication Critical patent/JPH0662018B1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B41M5/423—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by non-macromolecular compounds, e.g. waxes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は感熱溶融転写記録媒体に関する。さらに詳しく
は、コンピュータプリンタやタイプライタなどに採用さ
れているサーマルヘッドを使用した感熱溶融転写記録方
法に使用する感熱溶融転写記録媒体に関する。
背景技術 従来の感熱溶融転写記録媒体としては、たとえば特開昭
59-114098号公報や特開昭60-97888号公報などに開示さ
れているごとく、感熱溶融着色インク層の表面にワック
スのフィルム状の層を設けて、受容体の非印字箇所に着
色インクが転写するいわゆる地肌汚れを防止するものが
提案されている。
しかし、この従来の２層型構造で地肌汚れをなくすに
は、ワックス層の塗布量が３ｇ／m2以上、好ましくは５
〜８ｇ／m2程度必要であった。
ところが、このような厚いワックス層を着色インク層の
表面に設けたばあい、当該ワックス層を転写するために
溶融するには大きな印字エネルギーを要する。
かりにこのような表面層を設けないものと同様な少ない
エネルギーで溶融すると、受容体への転写が充分に行な
えず、印字濃度が低下するという問題が生じる。そのた
め印字エネルギーを上げると、厚いワックス層を有する
記録媒体では印字のにじみが生じ、鮮明な印字がえられ
なくなるという問題が生じる。
本発明の目的は、受容体の地肌汚れを防止し、かつ低い
印字エネルギーでも良好な印字をなしうる感熱溶融転写
記録媒体を提供することにある。
発明の開示 本発明は、支持体の片面に形成された感熱溶融転写イン
ク層が、着色インク層と、該着色インク層の表面に形成
された、平均粒径１〜５μｍの微細結晶状のワックスを
主成分とし、着色剤を含まない、塗布量（固形分換算
値）が 0.1〜２ｇ／m2である層とからなる溶融転写記録
媒体を提供する。
図面の簡単な説明 第１図は本発明の感熱溶融転写記録媒体の一実施例を示
す部分断面図である。
本発明によると、微細結晶状ワックスを主成分とする層
は厚さが 0.1〜２ｇ／m2程度あれば地肌汚れを充分に防
止できるようになる。そのためワックス層を設けないも
のと同様な低い印字エネルギーで、高濃度の鮮明な印字
をうることができる。
すなわち、ワックスを前記特定の粒径範囲の微細結晶の
形態で着色インク層上に塗布することにより形成された
ワックス層は、フィルム状とは異なり、結晶粒子相互に
空隙のあるカサ高い状態のものとなる。そのため、ワッ
クス層の塗布量を 0.1〜２ｇ／m2という少ない値にして
もワックス層の見掛けの厚さは大きくなって、着色イン
ク層と受容体との接触を完全に遮断でき、それ故受容体
の地肌汚れを充分に防止できるものであり、しかもこの
ように塗布量が少ないので少ない印字エネルギーで鮮明
な印像がえられるという効果が奏される。
本発明の感熱溶融転写記録媒体（以下、記録媒体とい
う）は第１図に示されているように、支持体(1)と感熱
溶融転写インク奏(2)とからなるものである。
前記支持体(1)としては、従来より記録体の基材として
広く知られている、ポリエステルフィルム、ポリカーボ
ネートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィ
ルム、ポリフェニレンスルフィドフィルムなどの厚さが
２〜10μｍの樹脂フィルムあるいはコンデンサ紙、グラ
シン紙、インデア紙などの厚さが５〜25μｍの高密度紙
やセロファンなどが適当に使用できる。
前記感熱溶融転写インク層(2)は、着色インク層(3)とそ
の表面に設けられた、微細結晶状のワックスを主成分と
する層（以下、結晶ワックス層(4)という）とから構成
されている。
前記着色インク層(3)は従来公知の、ワックスおよび
（または）熱溶融性樹脂に顔料および（または）染料な
どの着色剤、ならびに必要に応じてオイルなどの柔軟剤
を混合分散してなるもので、好ましくは前記支持体(1)
の片面に塗布量（固形分換算値）２〜７ｇ／m2程度の厚
さで塗布される。
前記結晶ワックス層(4)は、微細結晶状のワックスを前
記着色インク層(3)の表面に塗布したもので、その塗布
量（固形分換算値）は 0.1〜２ｇ／m2、好ましくは 0.2
〜１ｇ／m2が適当である。前記塗布量が少なすぎると、
地肌汚れが生じやすくなり、多すぎると転写感度の低下
を招くおそれがあり、いずれも好ましくない。
前記微細結晶状ワックスの形成方法としては、ワックス
を適当な溶剤中に加熱溶解したのち急冷するか、あるい
は溶解したのちワックスの非溶剤を添加して微細結晶を
析出する方法が好ましく採用される。
このようにしてえられたワックスの析出結晶を含有する
溶液はそのまま塗布用に用いてもよいが、これをアトラ
イタ、ボールミル、ホモジナイザなどの分散機あるいは
粉砕機にて処理しワックス結晶をより一層微細化かつ均
一化して用いれば、地肌汚れを防止し鮮明な印字をうる
のにさらに効果的である。
このワックスの結晶の大きさ（コールターカウンター法
により測定された平均粒径、以下同様）は１〜５μｍ、
好ましくは１〜４μｍとするのが適当である。ワックス
の結晶が前記範囲より大きいと、結晶ワックス層(4)が
厚くなり、転写が不充分となって、鮮明な印字がえられ
がたくなる傾向にある。一方前記範囲より小さいと結晶
ワックス層(4)がフィルム状の層に近くなり、塗布量を
多くしないと地肌汚れが生じる傾向にある。
以上のようにして調製したワックス結晶含有液を的な塗
布方法で、支持体(1)上に予め形成されている着色イン
ク層(3)の表面に塗布し、ワックスを溶解させない程度
の温度に加熱して溶剤を除去して着色インク層(3)の表
面に結晶ワックス層(4)を形成する。
この塗布方法は、メイヤーバー方式、グラビアコーティ
ング方式、リバースコータなどの従来周知の方法を使用
すればよい。
本発明に用いるワックスとしては、キャンデリラワック
ス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウなど
の植物系ワックス、蜜ロウ、ラノリン、鯨ロウなどの動
物系ワックス、モンタンワックスなどの鉱物系ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸、パルミチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの
高級アルコール、ステアリン酸メチル、ステアリン酸セ
チル、パルミチン酸ミリシルなどの高級脂肪酸エステ
ル、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミドなどのア
ミドワックス類、ポリエチレンワックス、石炭系ワック
ス、フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワック
スが単独もしくは混合して使用できる。
このように本発明でいうワックスとは本来のワックスの
みならず、ワックス様物質をも含む概念である。
さらに、必要に応じ着色インク層(3)への付着性の向上
などを目的として、軟化点が40〜 120℃程度の熱溶融性
樹脂をワックス 100部（重量部、以下同じ）に対し、１
〜20部混合してもよい。前記熱溶融性樹脂の混合量が多
すぎるとワックスの微細結晶が形成されないか、転写感
度の低下を招く欠点が生じやすくなるので好ましくな
い。
前記熱溶融性樹脂としては、ロジンおよびその誘導体、
ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール系樹
脂、キシレン樹脂、セルロース系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、ブチラール系樹脂などが単独もしくは混合して使用
できる。
また必要に応じ結晶ワックス層(4)の強さの調整を目的
として、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、炭
酸カルシウム、炭酸バリウムなどの白色顔料ないしは体
質顔料を添加剤として、ワックス 100部に対し５〜100
部、好ましくは５〜20部程度混合してもよい。前記添加
剤の量が多すぎるとワックスの微細結晶が形成されない
か、あるいは結晶ワックス層(4)が脆弱になりすぎる欠
点が生じやすくなり、好ましくない。
前記ワックスを溶解する溶剤としては、トルエン、ベン
ゼン、キシレン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、テ
トラヒドロフラン、アセトンなどがあり、ワックスの種
類により適当に選択して使用できる。
またワックスの非溶剤としては、水、アルコール類（メ
タノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノー
ル、その他）、酢酸エチル、n-ヘプタン、n-オンタン、
シクロヘキサン、ジオキサンなどがあり、ワックスの種
類により適当に選択して使用できる。
なお、前記溶剤や前記非溶剤はワックスの種類によっ
て、非溶剤になったり溶剤になったりしうるので、前記
記載は例示にすぎないものである。
本発明の記録媒体を用いて印字する際の受容体としては
紙類が一般に使用されるが、本発明の記録媒体を用いる
ときは、とくにオーバーヘッドプロジェクター（以下、
OHPという）用の樹脂フィルムに地肌汚れなく鮮明な印
字がえられることが見出された。
発明を実施するための最良の形態 つぎに実施例およい比較例をあげて本発明を説明する。
実施例１ 厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム(1)
の表面にづきの組成の着色インクを塗布量が 3.5ｇ／m2
になるように、ホットメルトコータで塗布し、着色イン
ク層(3)を形成した。着色インク層の組成 部 パラフィンワックス155F 12 カルナウバワックス ３ エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２ カーボンブラック ３ 一方、酸化ワックス（商品名“P0ワックスＨ-10”、日
本石油(株)製）１部を80℃に加熱したトルエン２部に溶
解したのち、50℃以上の温度のときにイソプロパノール
７部を加え、前記酸化ワックスの微細な結晶（大きさ
1.5μｍ）が析出した懸濁液をえた。
この懸濁液を前記着色インク層(3)の表面に乾燥後塗布
量 0.7ｇ／m2となるようにメイヤーバーにて塗布し、60
℃の熱風乾燥機にて20秒間処理して、溶剤を実質的に完
全に除去して、結晶ワックス層(4)を形成した。
このようにしてえられた試料を用い、シャープ(株)製感
熱転写プリント式ワードプロセッサWD-200で、受容体と
して電子複写用紙（商品名“Xerox M ”、富士ゼロック
ス(株)製）を用いて室温にて印字したところ、その受容
体に形成された印像のマクベス濃度計RD514 による測定
濃度は 1.1程度の0D値を示し、にじみのない鮮明な印字
がえられた。
また所定の印像形成箇所以外に着色インクが転写した形
跡が一切なく、いわゆる地肌汚れは生じなかった。
比較例１〜５ 実施例１においてワックス微細結晶の平均粒径および塗
布量を表１に示すように変更したほかは実施例１と同様
にして着色インク層の表面に結晶ワックス層を形成し
た。なお比較例５では着色インク層のうえにワックス層
を設けなかった（ブランク）。
えられた各試料について実施例１と同様にして印字テス
トを行なった。その結果を実施例１および後記実施例２
〜３の結果と併せて表１に示す。表１に示す印字濃度お
よび地肌汚れはつぎの基準にしたがって評価したもので
ある。
印字濃度 ○……０Ｄ値が０．９以上 △……０Ｄ値が０．６以上０．９未満 ×……０Ｄ値が０．６未満 地肌汚れ ○……印字個所を除いて受容紙に着色インクが付着して
いない。
×……印字個所以外にも着色インクが付着している。
比較例６ 前記実施例１と同様にして形成した着色インク層(3)の
表面にP0ワックスH-10をホットメルトコーティングで
1.0ｇ／m2の塗布量で塗布し、フィルム状のワックス層
を着色インク層(3)の表面に形成した。
この試料を用い、前記実施例１と同様にして印字テスト
を行なった結果、地肌汚れが頻繁に生じた。また印字濃
度は 0.95 であった。
比較例７ 前記実施例１と同様にして形成した着色インク層(3)の
表面にPOワックスH-10をホットメルトコーティングで
3.0ｇ／m2の塗布量で塗布し、フィルム状のワックス層
を着色インク層(3)の表面に形成した。
この試料を用い、前記実施例１と同様にして印字テスト
を行なった結果、地肌汚れは生じなかったが、印字濃度
が 0.5の淡いものであった。
比較例８〜９ 比較例６においてワックスの塗布量を表２に示すように
変更したほかは比較例６と同様にして着色インク層の表
面にフィルム状ワックス層を形成した。
えられた各試料について実施例１と同様にして印字テス
トを行なった。その結果を比較例６〜７の結果と併せて
表２に示す。表２に示す評価値の基準は前記と同じであ
る。
実施例２ 前記実施例１と同様にして形成した着色インク層(3)の
表面に下記の方法にて結晶ワックス層(4)を形成した。
キャンデリラワックス１部とカルナウバワックス１部と
を80℃に加熱したトルエン６部に溶解したのち、50℃以
上の熱時にメタノール12部を加え、前記ワックスの微細
な結晶が析出した懸濁液をえた。これをガラス球を充填
したアトライタで約30分間粉砕処理した。
このようにして粉砕処理した懸濁液（ワックス結晶の大
きさ 3.6μｍ）を前記着色インク層(3)の表面に乾燥後
塗布量が 1.0ｇ／m2となるようにメイヤーバーにて塗布
し、60℃の熱風乾燥機にて20秒間処理して、溶剤を実質
的に完全に除去して、結晶ワックス層(4)を形成した。
このようにしてえられた試料を用い、前記実施例１と同
様にして印字テストを行なった結果、地肌汚れは一切生
じず、印字濃度が 1.0の鮮明な印字がえられた。
実施例３ 前記実施例１と同様にして形成した着色インク層(3)の
表面に下記の方法にて結晶ワックス層(4)を形成した。
キャンデリラワックス４部を70℃に加熱したトルエン７
部に溶解したのち、50℃以上の熱時にメタノール25部を
加え、前記ワックスの微細な結晶（大きさ 2.5μｍ）が
析出した懸濁液をえた。
この懸濁液にポリビニルアルコール（商品名“UMR-10L
”、ユニチカケミカル(株)製）１部を９部のメタノー
ルに溶解してえた樹脂溶液４部を加えホモジナイザにて
10分間攪拌した。
このように樹脂を混入した懸濁液を前記着色インク層
(3)の表面に乾燥後塗布量が 0.3ｇ／m2となるようにメ
イヤーバーにて塗布し、60℃の熱風乾燥機にて20秒間処
理して、溶剤を実質的に完全に除去して、結晶ワックス
層(4)を形成した。
このようにしてえられた試料を用い、前記実施例１と同
様にして印字テストを行なった結果、地肌よごれは一切
生じず、印字濃度が 1.1の鮮明な印字がえられた。
実施例４ 前記実施例１〜３でえられた各記録媒体を用い、OHP フ
ィルム印字用プリンター（京セラ(株)製No.842）で、OH
P フィルム（商品名“Xerox Film”、富士ゼロックス
(株)製）上に印字したところ、鮮明な、とくに細線部が
鮮明な印字がえられ、かつ地肌汚れも生じなかった。
比較例10 比較例７でえられた記録媒体を用いて実施例４と同様に
してOHP フィルム上に印字したところ、地肌汚れはなか
ったものの、とくに細線部の印字が不鮮明であり、実用
に耐えうるものではなかった。
比較例11 実施例１において着色インク層(3)上に結晶ワックス層
(4)を設けない記録媒体を作製し、これを用いて実施例
４と同様にしてOHPフィルム上に印字したところ、とく
に細線部の印字が不鮮明であった。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−114098（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−97888（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−24693（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−61290（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】支持体の片面に形成された感熱溶融転写イ
    ンク層が、着色インク層と、該着色インク層の表面に形
    成された、平均粒径１〜５μｍの微細結晶状のワックス
    を主成分とし、着色剤を含まない、塗布量（固形分換算
    値）が0.1 〜２ｇ／m2である層とからなる感熱溶融転写
    記録媒体。
JP61-504353A 1985-08-10 1986-08-09 感熱溶融転写記録媒体 Expired - Lifetime JPH0662018B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17628385 1985-08-10
JP60-176283 1985-08-10
PCT/JP1986/000411 WO1987000797A1 (fr) 1985-08-10 1986-08-09 Support d'enregistrement thermosensible a transfert par fusion

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JPWO1987000797A1 JPWO1987000797A1 (ja) 1987-06-04
JPH0662018B2 true JPH0662018B2 (ja) 1994-08-17
JPH0662018B1 JPH0662018B1 (ja) 1994-08-17

Family

ID=16010873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61-504353A Expired - Lifetime JPH0662018B2 (ja) 1985-08-10 1986-08-09 感熱溶融転写記録媒体

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5017256A (ja)
EP (1) EP0235296B1 (ja)
JP (1) JPH0662018B2 (ja)
AU (1) AU588906B2 (ja)
DE (1) DE3683841D1 (ja)
WO (1) WO1987000797A1 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4732815A (en) * 1984-08-20 1988-03-22 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Heat transfer sheet
GB8709799D0 (en) * 1987-04-24 1987-05-28 Ici Plc Receiver sheet
GB8709797D0 (en) * 1987-04-24 1987-05-28 Ici Plc Receiver sheet
GB8709798D0 (en) * 1987-04-24 1987-05-28 Ici Plc Receiver sheet
JPH01214477A (ja) * 1988-02-23 1989-08-28 Dainippon Printing Co Ltd 熱転写シート
US5084330A (en) * 1988-05-18 1992-01-28 Konica Corporation Thermal transfer recording medium
DE3822163A1 (de) * 1988-06-30 1990-01-04 Pelikan Ag Thermofarbband sowie ein verfahren zu dessen herstellung
US4916112A (en) * 1989-06-30 1990-04-10 Eastman Kodak Company Slipping layer containing particulate ester wax for dye-donor element used in thermal dye transfer
JPH058566A (ja) * 1991-07-06 1993-01-19 Fujicopian Co Ltd カラー画像形成用熱転写インクシート
US5599660A (en) * 1993-01-19 1997-02-04 Pharmacia Biotech Inc. Method and preparation for sequential delivery of wax-embedded, inactivated biological and chemical reagents
JP3611231B2 (ja) * 1996-07-18 2005-01-19 株式会社リコー 感熱記録材料
US5972836A (en) * 1996-07-18 1999-10-26 Ricoh Company, Ltd. Thermosensitive recording medium
US6184181B1 (en) * 1999-04-30 2001-02-06 Eastman Kodak Company Process for controlling the gloss of a thermal dye transfer image
US20080192029A1 (en) * 2007-02-08 2008-08-14 Michael Hugh Anderson Passive circuits for de-multiplexing display inputs

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3689316A (en) * 1970-10-29 1972-09-05 Ncr Co Transfer medium for producing scratch and smudge resistant marks
US3824117A (en) * 1972-05-15 1974-07-16 Weber Marking Systems Inc Stencil sheet and method of making an imaged stencil sheet
US4251276A (en) * 1979-09-05 1981-02-17 Liquid Paper Corporation Thermally activated ink and transfer method
JPS56121791A (en) * 1980-03-03 1981-09-24 Tomoegawa Paper Co Ltd Transfer recording body
JPS56126194A (en) * 1980-03-07 1981-10-02 Mitsubishi Paper Mills Ltd Fixing type heat-sensitive recording paper
JPS5924693A (ja) * 1982-07-30 1984-02-08 Pilot Pen Co Ltd:The 転写型感熱シ−ト用インク
JPS59109389A (ja) * 1982-12-15 1984-06-25 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 感熱転写記録媒体
JPS59114098A (ja) * 1982-12-22 1984-06-30 Fuji Xerox Co Ltd 感熱記録用インクドナ−シ−ト
JPS6061290A (ja) * 1983-09-14 1985-04-09 Pilot Pen Co Ltd:The 感熱転写記録媒体の製造方法
JPS6097888A (ja) * 1983-11-02 1985-05-31 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 感熱転写記録媒体
JPS60115488A (ja) * 1983-11-29 1985-06-21 Ricoh Co Ltd 感熱転写記録媒体
JPS60239285A (ja) * 1984-05-15 1985-11-28 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 感熱転写記録媒体
US4732815A (en) * 1984-08-20 1988-03-22 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Heat transfer sheet
JPH0737191B2 (ja) * 1985-05-10 1995-04-26 大日本印刷株式会社 感熱転写シ−ト
JPS6151387A (ja) * 1984-08-20 1986-03-13 Dainippon Printing Co Ltd 感熱転写シ−トおよび転写方法
JPS6151388A (ja) * 1984-08-20 1986-03-13 Dainippon Printing Co Ltd 感熱転写シ−ト
JPS625887A (ja) * 1985-07-01 1987-01-12 General Kk 感熱転写記録媒体
JPH06151387A (ja) * 1992-11-10 1994-05-31 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> シリコンの精密加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5017256A (en) 1991-05-21
DE3683841D1 (de) 1992-03-19
EP0235296B1 (en) 1992-02-05
AU588906B2 (en) 1989-09-28
JPH0662018B1 (ja) 1994-08-17
EP0235296A1 (en) 1987-09-09
AU6199886A (en) 1987-03-05
WO1987000797A1 (fr) 1987-02-12
EP0235296A4 (en) 1989-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0662018B2 (ja) 感熱溶融転写記録媒体
JPWO1987000797A1 (ja) 感熱溶融転写記録媒体
US4708903A (en) Heat-sensitive transfer sheet
US5409758A (en) Thermal image transfer recording medium
JP3814083B2 (ja) インクジェット記録用シート
JP3197826B2 (ja) 熱転写記録媒体
US5776595A (en) Thermal transfer sheet
CA1322494C (en) Heat-sensitive melt-transfer recording medium
JPH0238470A (ja) インキ組成物及びその製造方法
US5976675A (en) Process for producing thermal transfer recording medium having near end mark
JPH10297125A (ja) 熱転写記録媒体
JP2863167B2 (ja) ワックス組成物及び熱転写シート
JPH06312567A (ja) 熱転写記録媒体
JP3034533B2 (ja) 熱転写記録媒体
JP2686610B2 (ja) 熱転写シートの製造方法
JP3714027B2 (ja) 熱転写記録媒体の製造方法
CA2060997A1 (en) Thermal transfer recording medium
JPH1067184A (ja) 熱転写記録媒体
JPH0116678B2 (ja)
JPH07266727A (ja) 熱転写記録媒体
JP2643737B2 (ja) 感熱転写シート
JPS633995A (ja) 感熱転写記録媒体
JPH0353985A (ja) 感熱転写記録媒体
JPH06127149A (ja) 感熱転写記録媒体
JPH0238469A (ja) インキ組成物及びその製造方法