JPH0662964A - 電気貯湯容器の転倒時止水構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気貯湯容器にて、簡単な構造で器体が前部
や後部に転倒するときの止水が十分で、蓋体が勢いよく
閉じられるときの慣性や反動により蒸気抜き通路の転倒
時止水弁が不用意に閉じるのを防止する。 【構成】 注出通路の器体前部の上方に位置する通路内
と、蒸気抜き通路の蓋体後部に位置する通路内とに、器
体が転倒したときにこれら注出通路および蒸気抜き通路
を閉じる転倒時止水弁をそれぞれ設けて、これら注出通
路および蒸気抜き通路に設けたそれぞれの転倒時止水弁
を注出通路および蒸気抜き通路を形成するそれぞれの接
続部間に収容し保持したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気ポット等として適用
される電気貯湯容器の転倒時止水構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電気ポット等では内容液を外部に注出し
てこれを使用するための注出通路の外に、内容液を加熱
することにより生じる蒸気を蓋体を通じて外部に排出
し、器体内の異常な昇温を防止する蒸気抜き通路が設け
られている。

【０００３】また電気ポットは、使用中あるいは定置中
に不用意な引っ掛かり合い等によって転倒することがと
きとしてあり、器体が転倒すると、前記注出通路や蒸気
抜き通路を通じて内容液が外部に流出し、まわりを濡ら
すし熱湯であるため危険でもある。

【０００４】そこで従来、このような器体の転倒による
内容液の不用意な流出を防止するために、注出通路や蒸
気抜き通路に、器体の転倒時にこれら通路を閉じて内容
液の流出を防止する転倒時止水弁を設けることも行われ
ている。

【０００５】特開昭５９−１１５０１５号公報はこのよ
うな転倒時止水構造を持った電気貯湯容器を開示してい
る。

【０００６】このものは、内容液の注出通路と蒸気抜き
通路との双方が、蓋体の、器体内の内容器の口部内に嵌
まり込んでいる内蓋部分を通っており、注出通路および
蒸気抜き通路の内蓋部分内に前記転倒時止水弁を設けて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記公報に記
載のもののような注出通路および蒸気抜き通路の転倒時
止水弁構造では、それぞれの転倒時止水弁が注出通路お
よび蒸気抜き通路の蓋体奥部、つまり蓋体の液容器内に
臨む部分に位置し、注出通路および蒸気抜き通路の外部
への開口部から大きく入り込んでいるので、器体が転倒
したとき各転倒時止水弁が閉塞しても、これら注出通路
および蒸気抜き通路の転倒時止水弁が設けられた位置か
らそれぞれの外部への開口までの長い通路内に結露した
り残ったりしている比較的多い液が外部に流出するのを
防止することはできず、まわりを濡らしてしまう。

【０００８】また、蓋体は後部の枢支部を中心とした回
動により開閉されるが、蓋体が勢いよく閉じられると、
転倒時止水弁は慣性によって、あるいは蓋が閉じたとき
の反動によって、注出通路や蒸気抜き通路を閉じる側に
移行またはジャンプするが、蒸気抜き通路では特に蒸気
が結露していてこの結露水により転倒時止水弁を閉じ位
置に密着させてしまい、以降内圧の上昇によってそのま
まの閉塞状態で異常昇圧を招き自然注出することがあ
る。

【０００９】本発明は、上記のような問題を解消するこ
とを課題として、転倒時止水弁を注出通路および蒸気抜
き通路の外部への開口にできるだけ近くにて止水機能を
発揮でき、しかも蓋体が閉じられるときの慣性や反動に
よって閉じてしまうようなことがない電気貯湯容器の転
倒時止水構造を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の電気貯湯容器の
転倒時止水構造は上記のような目的を達成するため、器
体の後部の上方に枢支して開閉できるようにした蓋体を
有し、器体の前部に内容液を外部に注出する注出通路が
設けられ、蓋体に器体内で発生する蒸気を外部に排出す
る蒸気抜き通路が設けられた電気貯湯容器において、器
体の転倒時に注出通路および蒸気抜き通路を通じて内容
液が流出するのを防止するようにした電気貯湯容器の転
倒時止水構造において、注出通路の器体前部の上方に位
置する通路内と、蒸気抜き通路の蓋体後部に位置する通
路内とに、器体が転倒したときにこれら注出通路および
蒸気抜き通路を閉じる転倒時止水弁をそれぞれ設けて、
これら注出通路および蒸気抜き通路に設けたそれぞれの
転倒時止水弁を注出通路および蒸気抜き通路を形成する
それぞれの接続部間に収容し保持したことを特徴とする
ものである。

【００１１】この場合、蒸気抜き通路の転倒時止水弁
は、蓋体後部の器体上端部への枢支位置の近傍でこの枢
支位置とほぼ同一の高さ位置に設けられているのが好適
である。

【００１２】

【作用】本発明の電気貯湯容器の転倒時止水構造の上記
構成によれば、注出通路の転倒時止水弁と、蒸気抜き通
路の転倒時止水弁とが、注出通路の器体の前部に位置す
る通路内と、蓋体の後部に位置する通路内とに設けられ
て、それぞれ器体の前部と後部とに位置し、器体が前部
および後部のいずれかの方向に転倒しても、注出通路の
転倒時止水弁および蒸気抜き通路の転倒時止水弁のうち
の、器体が転倒した側の転倒時止水弁が閉じて内容液の
流出を防止することができるし、各転倒時止水弁はそれ
ぞれが設けられている注出通路および蒸気抜き通路にお
いて、これら注出通路の器体前部の上方位置および蒸気
抜き通路の蓋体後部に位置して、前記止水機能を発揮す
るので、注出通路や蒸気抜き通路内に結露水や残留液が
あっても、これの大半を注出通路内や蒸気抜き通路内に
留めて外部への流出を殆ど無くすことができる。

【００１３】また、蒸気抜き通路の転倒時止水弁は蓋体
の後部位置にあるので、蓋体が勢いよく閉じられてもこ
れによる慣性や反動の影響を受けにくく、蒸気抜き通路
を不用意に閉じるようなことを回避することができる。

【００１４】さらに、注出通路および蒸気抜き通路の各
転倒時止水弁を、それぞれの通路の接続部に収容し保持
されているので、通路の必須の接続構造および作業を利
用することにより特別な部材や作業を要しないで組み込
むことができる。

【００１５】この場合、蒸気抜き通路の転倒時止水弁
が、蓋体後部の器体上端部への枢支位置の近傍でこの枢
支位置とほぼ同一の高さ位置に設けられていると、この
転倒時止水弁は蓋体の枢支位置のさらに近くに位置し蓋
体が開閉されるときのスイングストロークが極く小さく
なり、蓋体が勢いよく閉じられてもこれにより生じる慣
性や反動をさらに小さく抑えるので、転倒時止水弁が閉
じ状態に密着してしまうようなことを確実に防止するこ
とができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
理解を容易にするために、図１、図２、図３に示す第
１、第２、第３の各参考例につきまず説明する。

【００１７】図１に示す第１の参考例において、１は開
口部が胴内径とほぼ同一径に形成されて器体２に収容さ
れた広口液容器である。器体２は外装ケース１０、底環
１１および底板１２から構成され、ヒータ１３を底部に
収容している。器体２の前部上方にはパイプカバー１４
が設けられ、肩環１５によって器体２の口部と液容器１
の口部とが連結され、液容器１の底部と底環１１とを支
持部材１６で連結することにより液容器１と器体２とを
一体化している。

【００１８】また液容器１内の液体を外部に注出するた
めの注出通路７は器体２側の前部に設けられ、その始端
７ａは液容器１の底部に接続されている。

【００１９】前記器体２には空気圧送装置３を備えた蓋
体４が開閉可能なように器体２の後部の上方に枢支され
ている。１７は器体２の肩環１５の後部と蓋体４の後端
部１８とを枢着する枢軸であり、蓋体４側に取付けてあ
る。

【００２０】肩環１５の後部にはＬ字形の取付け孔５０
が形成してあり、このＬ字形孔５０に拘束されて前記枢
軸１７、延いては蓋体４は着脱可能に器体２に取付けら
れる。

【００２１】前記空気圧送装置３は、押板１９、空気取
入弁２０、操作杆２６、ベローズ上板２１、ベローズ２
２、ベローズ下板８、リターンスプリング２３等で構成
されて、押板１９の押圧操作により給気路を通じ圧縮空
気を供給して内容液を押圧するようにしてある。なお、
２４は空気圧送装置３の作動をロックさせるための安全
機構である。

【００２２】前記ベローズ下板８の下面には、ビス２５
を用いてステンレス鋼またはアルミニウム製の内蓋５が
取付けてあり、かつ両者の間に空間が形成されるように
構成している。

【００２３】この内蓋５は蓋体４の閉蓋時に、液容器１
の開口６にリング状パッキング２７を介し密着し、液容
器１の開口６を閉じる。

【００２４】前記空間には合成樹脂製の蒸気抜きパイプ
９が、前記ベローズ下板８と内蓋５との間にこれらベロ
ーズ下板８および内蓋５とは別個に設けられて内蓋側蒸
気抜き通路をなし、一端が内蓋５の一部に形成した開口
より液容器１内に連通するようにしている。図示する例
では２本のパイプ９ａ、９ｂを接続して蒸気抜きパイプ
９を構成し、前記内蓋５をベローズ下板８に取付けると
き同時にベローズ下板８に蒸気抜きパイプ９が固定され
るようにしている。

【００２５】この蒸気抜きパイプ９の図１左端部には、
圧縮空気の給気路の一部をなす通過孔２８が形成され、
その通過孔２８の下方に止水ボール２９が配されてい
る。止水ボール２９は常開で給気路の一部をなす連通孔
３０上に配されている。この通気孔３０は前記内蓋５に
開設されており、ここを通じて前記給気路からの圧縮空
気が液容器１内に供給されるとともに、液容器１の蒸気
が蓋体４内部に導かれる。

【００２６】また３１は蒸気抜きパイプ９の外壁を利用
しこれに一体に形成されたガイドリブであり、止水ボー
ル２９を上下方向に案内する。

【００２７】前記止水ボール２９は液容器１の転倒時
に、前記通過孔２８に着座して、これを閉じることによ
って、液容器１内の液体が外部に流出することを防止す
る作用を営む。

【００２８】本実施例では前記止水ボール２９を前記空
気圧送装置３に押板１９の押圧操作に連動するように設
けた操作杆２６より前方に偏位するように配して、ベロ
ーズ下板８と内蓋５との間の上下方向の厚みを減少させ
て蓋体４のコンパクト化を図っている。

【００２９】また器体２が前方に転倒したときに前記止
水ボール２９の止水作用が最も円滑に営まれる。これは
止水ボール２９が器体２の前部側に寄っているために、
器体２が前部側に転倒すると内容液の深部側に幾分寄っ
て位置することによる。

【００３０】液容器１内の蒸気は蒸気抜き通路を兼ねた
給気路を形成する前記連通孔３０および前記通過孔２８
を通過した後、ベローズ下板８の中央部と前記蒸気抜き
パイプ９の上部との間に形成されたチャンバー３２に入
り、次いで内蓋側蒸気抜き通路を形成する蒸気抜きパイ
プ９の上部に設けた流通孔３３より蒸気抜きパイプ９の
内部に入る。

【００３１】この流通孔３３は操作杆２６の直下に位置
し、押板１９を押し下げて空気圧送装置３を作動させた
とき、前記操作杆２６の下端に取付けたパッキング弁３
４によって閉塞される。

【００３２】またこのときベローズ下板８の中央に設け
られた空気圧送装置３内に通じる空気圧送装置３の給気
口を形成する弁孔３５は開くので、ベローズ下板８から
圧送される圧縮空気は、液容器１の給気のための給気路
に通じる給気口となる前記弁孔３５を通じて、この弁孔
３５から液容器１への給気路の一部をなすチャンバー３
２に流入し、次いで前記通過孔２８、連通孔３０を経て
液容器１内に入る。

【００３３】そしてこの圧縮空気の圧力によって、液容
器１内の液体を器体２の前部に設けた注出通路７を通じ
て外部に注出する。

【００３４】なお、上述のように押板１９を押し下げた
ときこの押板１９の押圧操作に連動した操作杆２６の下
動位置で蒸気抜き通路に通じる前記流通孔３３は閉塞さ
れているので、圧縮空気は外気に通じる内蓋側蒸気抜き
通路をなす蒸気抜きパイプ９の内部には流入しない。

【００３５】前記内蓋側蒸気抜き通路をなす蒸気抜きパ
イプ９は前記ベローズ下板８と前記内蓋５との間に形成
される空間内を後方に向け延び、蓋体４の周辺後部に達
している。ベローズ下板８の蓋体枢着側である後端部に
は蒸気通路を形成する蓋本体３７内の下部の蒸気抜き通
路を形成する下板側蒸気抜き通路としての蒸気ガイド筒
部３６が上面側に突出するように一体成形して立設され
ている。

【００３６】また、蓋体４の上板である蓋本体３７の蓋
体枢着側の後端部には蓋本体３７内の上部の蒸気抜き通
路を形成する上板側蒸気抜き通路としての蒸気排出筒部
３８が下面側に突出するように一体形成され、前記下板
側蒸気抜き通路をなす前記蒸気ガイド筒部３６と連通さ
れて、蓋体側蒸気抜き通路を形成しており、蒸気排出筒
部３８の上端部が蒸気の排出口３９として蓋体４の上板
をなす蓋本体３７の蓋体枢着側の上面一部に開口するよ
うにしてある。

【００３７】前記蒸気抜きパイプ９の先端部には前記蒸
気ガイド筒部３６のベローズ下板８への開口に連通する
出口４０が設けられているとともに、肩環１５に保持さ
れた蒸気温度検出センサ４１に蒸気を当てるための孔４
２が設けられている。

【００３８】したがって、液容器１から蒸気抜きパイプ
９に入った蒸気は前記出口４０、蒸気ガイド筒部３６お
よび蒸気排出筒部３８を経て、前記排出口３９より蓋体
４の押板１９から離れた蓋体４の周辺後部から外気に排
出され、液容器１内の圧力が過上昇するのを防止してい
る。

【００３９】また、蒸気温度を前記孔４２を通じセンサ
４１によって検出し、液容器１内の液体が沸騰している
か否かを検出することによって、前記ヒータ１３の発熱
を制御することができる。

【００４０】本参考例では、安全機構２４の安全ストッ
パー２４ａが押板１９の前方に位置し、押板１９から離
れた蓋体４の周辺後部にある前記排出口３９から吹き出
す高温蒸気から離れた位置において前記安全ストッパー
２４ａを操作でき、安全性に優れると言う長所を有して
いる。

【００４１】前記蓋本体３７の前端突出部４３には左右
一対の摘み式の開閉ロック４４が設けられている。この
開閉ロック４４は肩環１５の前方延出部１５ａに設けた
係止部４５に係止されて蓋体４を閉蓋状態に維持する作
用を営む。

【００４２】前記注出通路７の吐出端側部分をなすパイ
プユニット４７は、外装ケース１０内に位置する下パイ
プ４６に接続される屈曲パイプ４９、転倒時止水弁５１
を内蔵したほぼ逆Ｕ字状の逆Ｕ字状パイプ５２、前記吐
出パイプ４８に接続される接続パイプ５３を組み合わせ
て構成され、肩環１５の延出部１５ａと前記下パイプ４
６および吐出パイプ４８との間に挟圧状態に固定されて
いる。また前記逆Ｕ字状パイプ５２は本体部５４、カバ
ー板部５５、弁座形成部５６を組み合わせて構成されて
いる。なお、前記転倒時止水弁５１は器体２の転倒時に
液容器１内の液体が前記注出通路７を通じて外部に流出
するのを防止するためのものである。

【００４３】この転倒時止水弁５１は器体２の最も前部
に位置しているので、器体２が前部側に転倒した時にも
っともよく働く。また注出通路７のこのような転倒時止
水弁５１は、蓋本体３７とは独立していることにより、
蓋本体３７が閉じられるときの慣性や反動の影響はな
い。

【００４４】しかし、上記した参考例１のような構成で
は、注出通路７の転倒時止水弁５１は液容器１が後部側
に転倒したとき、内容液外に位置することになり全く働
かない上、止水ボール２９も内容液の水勢が小さい表面
位置にあって、閉じられにくいので、転倒時の止水機能
は不足し勝ちである。また、止水ボール２９は蓋本体３
７の中央部にあって枢軸１７による枢着位置からの距離
が大きいので、蓋本体３７が閉じられるときの慣性や反
動によって閉じ側に密着し、以降内圧によってこのまま
の状態に保たれて異常昇圧の原因になる不都合もときと
して生じる。

【００４５】したがって種々のユーザにとってもまだ満
足できるものではない。

【００４６】なお、前記パイプユニット４７は図２に示
すように、その本体部５４ａを肩環１５の前方延出部１
５ａに一体的に形成することができる。そして、この本
体部５４ａにカバー板部５５ａおよび弁座形成部５６ａ
を組付ければ、図１に示すパイプユニット４７と同様の
ものが構成できる。

【００４７】しかも図２に示すものは、パイプユニット
４７の本体部５４ａが肩環１５に一体形成されているた
め、その固定状態が堅牢強固となり、かつ部品数を減ら
すことができると言う長所がある。しかし、上記参考例
１での問題点は解消されない。

【００４８】図３に示す第３の参考例は、液容器１の蒸
気が、蒸気抜き通路を兼ねた給気路をなす内蓋５と蒸気
抜きパイプ９との間に形成されるチャンバー３２ｂ、お
よびベローズ下板８と内蓋５との間にこれらベローズ下
板８および内蓋５とは別個に設けられた蒸気抜きパイプ
９の下面に形成した入口５７ｂを経て蒸気抜きパイプ９
内に流入するように構成されている。

【００４９】前記連通孔３０ｂ上でかつ前記入口５７ｂ
の下方には止水ボール２９が配され、電気ポット転倒時
に前記入口５７ｂを閉塞するようになっている。

【００５０】また止水ボール２９に対する案内リブ６１
は蒸気抜きパイプ９に一体形成している。

【００５１】本参考例は、空気圧送装置３に設けた操作
杆２６により押板１９の非押圧操作時に給気路に連通す
る空気圧送装置３の給気口をなす弁孔３５を閉塞し、こ
の押板１９を押し下げて空気圧送装置３を作動させたと
き、操作杆２６の下動位置で操作杆２６の下端がゴム弁
体６０ｂを押し下げ、前記給気路に通じる空気圧送装置
３の給気口である弁孔３５を開口させ、それとともに前
記操作杆２６の下動位置で外気に連通する蒸気抜き通路
を閉塞するように構成している。

【００５２】前記操作杆２６に設けたゴム弁体６０ｂ
は、ベローズ下板８と内蓋５との間にこれらベローズ下
板８および内蓋５とは別個に設けられた内蓋側蒸気抜き
通路である蒸気抜きパイプ９の上面開口部を覆うように
して取付けられ、押板１９の押圧操作に連動した操作杆
２６の下動時に、上述のようにして取付けられ、操作杆
２６の下動時に、上述のように空気圧送装置３の給気口
である弁孔３５を開口させるのであるが、これと同時に
前記入口５７ｂを閉蓋する作用を営む。

【００５３】この内蓋側蒸気抜き通路に連通した蓋体側
蒸気抜き通路は、蓋体４内に設けられて押板１９から離
れた蓋体４の周辺後部から蒸気を外気に放出するように
してある。

【００５４】また前記ゴム弁体６０ｂには連通路６２が
形成されていて、弁孔３５が開口したとき、ベローズ２
２から圧送される圧縮空気は前記弁孔３０ｂを経て、液
容器１内に入るように給気路が構成されている。

【００５５】この第３の参考例の構造でも前記第１の参
考例が持っている問題点は解消されていない。

【００５６】図４は参考例１に示すような問題点をも解
決することができる本発明の一実施例を示している。

【００５７】これにつき具体的に説明する。器体２の後
部に枢支して開閉できるようにした蓋体４を有し、器体
２の前部に内容液を外部に注出する注出通路７が設けら
れ、前記蓋体４に器体２内で発生する蒸気を外気に排出
する蒸気抜き通路が設けられている。

【００５８】内蓋５に形成した複数の連通孔３０ａ、蓋
体４の下板をなすベローズ下板８と内蓋５との間にこれ
らベローズ下板８および内蓋５とは別個に設けられた蒸
気抜きパイプ９により形成する内蓋側蒸気抜き通路と、
蒸気抜きパイプ９の下面に形成した入口５７を経て蒸気
抜きパイプ９内に流入する蒸気を受入れるように蓋体４
内に設けられ、押板１９から離れた蓋体４の周辺後部か
ら蒸気を外気に放出する蓋体側蒸気抜き通路とにより、
蒸気抜き通路が構成されている。

【００５９】またベローズ下板８に一体に形成した蓋体
側蒸気抜き通路の一部をなす蒸気ガイド筒部３６ａには
止水ボール２９が配され、この蒸気ガイド筒部３６ａと
蒸気抜きパイプ９の出口４０とが嵌まり合っている蒸気
抜き通路一部の接続部を利用して収容保持し、蓋体側蒸
気抜き通路の蓋体後部に位置するようにしてある。５８
は蒸気ガイド筒部３６ａに一体形成したガイドリブであ
る。さらに蓋本体３７に一体に形成した蒸気排出筒部３
８ａの排出口３９には、ダスト侵入防止用の網状筒体５
９が嵌着されている。

【００６０】操作杆２６の下端に取り付けたパッキング
弁３４ａは、押板１９の非押圧操作時は給気路に連通す
る空気圧送装置３の給気口をなす弁孔３５を閉塞し、他
方、押板１９を押し下げて空気圧送装置３を作動させた
ときの、操作杆２６の押板１９に連動した下動で、前記
パッキング弁３４ａは開弁位置に移動し、弁孔３５を開
口させるので、ベローズ２２から圧送される圧縮空気は
前記弁孔３５を通じて、給気路の一部をなすチャンバー
３２に流入し、次いで給気路の一部を形成する、蒸気抜
きパイプ９を貫通する通過孔２８ａを経て、前記連通孔
３０ａを通り液容器１内に入る。

【００６１】また押板１９の押圧操作に連動した操作杆
２６の下動位置で、ゴム弁板６０が下に押されて、前記
入口５７を閉じ、圧縮空気の蒸気抜きパイプ９への流入
を防いで外気に通じる蒸気抜き通路を閉塞するようにし
てある。

【００６２】本実施例のパイプユニット４７は、図２に
示す第２の参考例の場合と同様、その本体部５４ａは肩
環１５の前方延出部１５ａに一体的に形成されている。
また転倒時止水弁５１は注出通路７のパイプユニット４
７一部を構成しているほぼ逆Ｕ字状の逆Ｕ字状パイプ５
２に収容しているが、このＵ字状パイプ５２の屈曲パイ
プ４９と接続される弁座生成部５６ａと、本体部５４ｂ
とを嵌め合わせた注出通路７一部の接続部を利用して収
容し保持し、注出通路７の器体２の前部上方に位置する
ようにしている。弁座形成部５６ａ内には転倒時止水弁
５１を安定に受止めておく逆コーン形の弁座５２ｃを有
し、注出される内容液には弁座５２ｃの尖端部が対向し
てこれの流れを邪魔しないようになっているし、逆コー
ン形の弁座５２ｃ内に入った内容液は下部の抜け孔５２
ｄから自然に流下するようにしてある。また転倒時止水
弁５１はほぼ逆円錐形に形成されており、必要に応じて
内部に重りを入れ、器体２が転倒したとき、自重で、あ
るいは転倒時の反動も加わって、閉じ位置に円滑に移動
でき、また器体２が正立状態に復帰させられたときは、
弁座５２ｃ内に円滑に戻って開き状態になるようにして
ある。

【００６３】なお、本実施例の構成で図１の第１の参考
例と基本的には同一であり、重複する部分は図示を省略
し、また説明も一部省略している。

【００６４】本実施例のこのような構造によれば、注出
通路７の転倒時止水弁５１と、蒸気抜きパイプ９、蒸気
ガイド筒部３６ａ、蒸気排出筒部３８ａがなす蒸気抜き
通路の転倒時止水弁としての止水ボール２９とが、注出
通路７の器体２の前部に位置する通路内と、蓋体４の後
部に位置する通路内とに設けられて、それぞれ器体２の
前部と後部とに位置し、器体２が前部および後部のいず
れかの方向に転倒しても、注出通路７の転倒時止水弁５
１および蒸気抜き通路９、３６ａ、３８ａの転倒時止水
弁としての止水ボール２９のうちの、器体２が転倒した
側の転倒時止水弁が閉じて内容液の流出を防止すること
ができるし、各転倒時止水弁５１、２９はそれぞれが設
けられている注出通路７および蒸気抜き通路９、３６
ａ、３８ａにおいて、これら注出通路７の器体２前部の
上方位置および蒸気抜き通路９、３６ａ、３８ａの蓋体
４外への開口近くの、肩環１５の上方および蓋体４の後
部に位置して、前記止水機能を発揮するので、注出通路
７や蒸気抜き通路９、３６ａ、３８ａ内に結露水や残留
液があっても、これの大半を注出通路７内や蒸気抜き通
路９、３６ａ、３８ａ内に留めて外部への流出を殆ど無
くすことができる。

【００６５】また、蒸気抜き通路９、３６ａ、３８ａの
転倒時止水弁である止水ボール２９は蓋体４の後部枢支
位置の側に大きく寄った位置にあるので、蓋体４が勢い
よく閉じられてもこれによる慣性や反動の影響を受けに
くく、蒸気抜き通路９、３６ａ、３８ａを不用意に閉じ
るようなことを回避することができる。

【００６６】さらに、注出通路７および蒸気抜き通路
９、３６ａ、３８ａの各転倒時止水弁５１、２９を、そ
れぞれの通路の接続部間に収容し保持されているので、
通路の必須の接続構造および作業を利用することにより
特別な部材や作業を要しないで組み込むことができる。

【００６７】特に本実施例の場合、蒸気抜き通路９、３
６ａ、３８ａの転倒時止水弁である止水ボール２９が、
蓋体４後部の器体２上端部への枢支位置の近傍でこの枢
支位置とほぼ同一の高さ位置に設けてあるので、この転
倒時止水弁である止水ボール２９は蓋体４の枢支位置の
極く近くに位置し、この部分の蓋体４が開閉されるとき
のスイングストロークが極く小さくなり、蓋体４が勢い
よく閉じられても生じる慣性や反動をさらに小さく抑え
るので、転倒時止水弁である止水ボール２９が閉じ状態
に密着してしまうようなことを確実に防止することがで
きる。

【００６８】本発明は上記各実施例に示す外、種々の態
様に構成することができる。例えば。前記内蓋５を蓋体
４のベローズ下板８に取付ける手段はビス２５に限定さ
れず、無理嵌め手段等を採用することができる。

【００６９】また蒸気通路の排出口３９の開口位置は上
記各実施例に示すものに限定されず、蓋体４の側周壁に
設定することもできる。

【００７０】

【発明の効果】本発明の電気貯湯容器の転倒時止水構造
によれば、注出通路の転倒時止水弁と、蒸気抜き通路の
転倒時止水弁とが、器体の前部と後部とに位置し、器体
が前部および後部のいずれかの方向に転倒しても、注出
通路の転倒時止水弁および蒸気抜き通路の転倒時止水弁
のうちの、器体が転倒した側の転倒時止水弁が閉じて内
容液の流出を防止することができるし、各転倒時止水弁
はそれぞれが設けられている注出通路の器体前部の上方
位置および蒸気抜き通路の蓋体後部に位置して、前記止
水機能を発揮するので、注出通路や蒸気抜き通路内に結
露水や残留液があっても、これの大半を注出通路内や蒸
気抜き通路内に留めて外部への流出を殆ど無くすことが
できる。

【００７１】また、蒸気抜き通路の転倒時止水弁は蓋体
の後部位置にあって、蓋体が勢いよく閉じられてもこれ
による慣性や反動の影響を受けにくいので、蒸気抜き通
路を不用意に閉じるようなことを回避することができ
る。

【００７２】さらに、注出通路および蒸気抜き通路の各
転倒時止水弁を、それぞれの通路の接続部に収容し保持
されているので、通路の必須の接続構造および作業を利
用することにより特別な部材や作業を要しないで組み込
むことができる。

【００７３】この場合、蒸気抜き通路の転倒時止水弁
が、蓋体後部の器体上端部への枢支位置の近傍でこの枢
支位置とほぼ同一の高さ位置に設けることにより、この
転倒時止水弁を蓋体の枢支位置のさらに近くに位置さ
せ、蓋体が開閉されるときのスイングストロークを極く
小さくなるようにし、蓋体が勢いよく閉じられてもこれ
によって生じる慣性や反動をさらに小さく抑えるので、
転倒時止水弁が閉じ状態に密着してしまうようなことを
確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に対する第１の参考例としての電気ポッ
トの断面図である。

【図２】本発明に対する第２の参考例としての電気ポッ
トの注出通路の転倒時止水部の断面図である。

【図３】本発明に対する第３の参考例としての電気ポッ
トの注出通路および蒸気抜き通路の各転倒時止水部を示
す断面図である。

【図４】本発明の一実施例を示す電気ポットの断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 広口液容器 ２ 器体 ４ 蓋体 ７、５２ 注出通路 ９、３６ａ、３８ａ 蒸気抜き通路 １７ 枢軸 ２９、５１ 転倒時止水弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 器体の後部の上方に枢支して開閉できる
   ようにした蓋体を有し、器体の前部に内容液を外部に注
   出する注出通路が設けられ、蓋体に器体内で発生する蒸
   気を外部に排出する蒸気抜き通路が設けられた電気貯湯
   容器において、器体の転倒時に注出通路および蒸気抜き
   通路を通じて内容液が流出するのを防止するようにした
   電気貯湯容器の転倒時止水構造において、 注出通路の器体前部の上方に位置する通路内と、蒸気抜
   き通路の蓋体後部に位置する通路内とに、器体が転倒し
   たときにこれら注出通路および蒸気抜き通路を閉じる転
   倒時止水弁をそれぞれ設けて、これら注出通路および蒸
   気抜き通路に設けたそれぞれの転倒時止水弁を注出通路
   および蒸気抜き通路を形成するそれぞれの接続部間に収
   容し保持したことを特徴とする電気貯湯容器の転倒時止
   水構造。
2. 【請求項２】 蒸気抜き通路の転倒時止水弁は、蓋体後
   部の器体上端部への枢支位置の近傍でこの枢支位置とほ
   ぼ同一の高さ位置に設けられている請求項１に記載の電
   気貯湯容器の転倒時止水構造。