JPH0771537B2 - 電気貯湯容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気ポット等として適用
される電気貯湯容器の転倒時止水構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電気ポット等では内容液を外部に注出し
てこれを使用するための注出通路の外に、内容液を加熱
することにより生じる蒸気を蓋体を通じて外部に排出
し、器体内の異常な昇温を防止する蒸気抜き通路が設け
られている。

【０００３】また電気ポットは、使用中あるいは定置中
に不用意な引っ掛かり合い等によって転倒することがと
きとしてあり、器体が転倒すると、前記注出通路や蒸気
抜き通路を通じて内容液が外部に流出し、まわりを濡ら
すし熱湯であるため危険でもある。

【０００４】そこで従来、このような器体の転倒による
内容液の不用意な流出を防止するために、注出通路や蒸
気抜き通路に、器体の転倒時にこれら通路を閉じて内容
液の流出を防止する転倒時止水弁を設けることも行われ
ている。

【０００５】特開昭５９−１１５０１５号公報、特開
昭５８−６７２１９号公報および特開昭５８−６７２
００号公報はこのような転倒時止水構造を持った電気
貯湯容器を開示している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのもの
は、器体の上端を開閉する蓋体と、この蓋体とは個別に
設けられて内容器の口部に着脱される中蓋とを備えてお
り、内容液の注出通路と蒸気抜き通路との双方が、前記
中蓋部分を通っている。このため、中蓋の装着が忘れて
いると、内溶液を注出することができないし、器体が転
倒したような場合、内容器の口部は開放されたままであ
るため転倒時止水弁が設けられている位置や構造に関わ
りなく内溶液が流出してしまう。また、の公報に記載
のもののように、中蓋の下面が金属製部材により形成さ
れていても、中蓋の装着忘れがあると蓋体の下面を内溶
液から発生する高温蒸気に曝してしまうので保護し切れ
ず、熱劣化により製品寿命が短くなる。

【０００７】また、、の公報に記載のものは、注出
通路に設けた転倒時止水弁が、中蓋よりも下の内容器内
に位置するので、内溶液の上限液位をこれよりも上に設
定して収容効率を高めると、転倒時止水弁が常時内溶液
に浸漬されて熱劣化してしまうし、これを避けるために
上限液位を転倒時止水弁よりも下に設定すると収容効率
が低下してしまう。

【０００８】本発明は、上記のような問題を解消するこ
とを課題とし、蓋構造および注出通路構造の改良によっ
て、転倒時の安全を確保できるとともに、耐久性にも優
れた電気貯湯容器を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の電気貯湯容器は
上記のような目的を達成するため、器体の上方一部に枢
支して開閉できるようにするとともに内溶液を加圧注出
するためのベローズポンプを収容した蓋体と、器体に収
容された内容器内の内溶液を器体と内容器との間の立上
がり部を経て器体外に注出する注出通路と、蓋体の下面
にこれと一体で開閉されるように設けられて内容器の口
部を開閉する金属製の内蓋とを備え、この内蓋と蓋体内
のベローズポンプの下板との間に、内溶液から発生する
蒸気を蓋体外に排出する蒸気抜き通路と、ベローズポン
プから吐出される加圧空気を内容器内に導く給気通路と
を設け、前記注出通路の立上がり部内には前記内蓋の閉
じ位置高さ近傍に位置する転倒時止水弁を設け、前記内
蓋の内側にある蒸気抜き通路内に転倒時止水弁を設けた
ことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本発明の電気貯湯容器の上記構成によれば、蓋
体は枢支部を中心として内蔵しているベローズポンプ、
蒸気抜き通路、および給気通路と内蓋のそれぞれととも
に一体物として開閉動作され、開き状態では、器体の上
端を開くのと同時に内容器の口部全体を器体上端から開
放させるので、内溶液の給排や内容器内の洗浄を容易に
行えるようにすることができ、閉じ状態では器体の上端
を閉じるとともに内蓋により内容器の口部を忘れなく確
実に閉じるので、蓋体を閉じていさえすれば、蓋体に収
容したベローズポンプから給気通路を通じて加圧空気を
内容器内に送り込んで内溶液を加圧し、内溶液を外部に
押し出し注出できるようにするとともに、内溶液が加熱
され蒸気が発生してもこれを蓋体の蒸気抜き通路を通じ
て蓋体外に排出して、発生する蒸気が内容器内に籠もっ
て異常昇圧し内溶液を不用意に押し出し自然注出させて
しまうような危険を防止することができるほか、器体が
転倒しても内溶液は注出通路および蒸気抜き通路を通じ
てしか流出しようとせずこれらを通じた内溶液の流出を
それぞれに設けた転倒時止水弁によって確実に阻止する
ことができる。

【００１１】しかも、金属製の内蓋は蓋体と一体でこれ
の最内側に常時位置して、蓋体やこれと内蓋との間に設
けた給気通路および蒸気抜き通路、この蒸気抜き通路内
に設けられた転倒時止水弁のそれぞれを、内容器内で発
生する蒸気から絶えず隔絶して保護するので、これらが
蒸気により熱劣化して寿命が短くなるようなことを防止
することができるし、注出通路の転倒時止水弁は内蓋の
閉じ高さ位置近傍にあるので、内容器に設定される上限
液位を内蓋近傍に設定して収容効率を可及的に高めて
も、注出通路の転倒時止水弁が内溶液に常時浸漬されて
熱劣化し寿命が短くなるようなことも回避できる。

【００１２】

【実施例】

以下、本発明の実施例について説明する。

【００１３】図１に示す第１の実施例において、１は開
口部が胴内径とほぼ同一径に形成されて器体２に収容さ
れた広口の内容器である。器体２は外装ケース１０、底
環１１および底板１２から構成され、ヒータ１３を底部
に収容している。器体２の前部上方にはパイプカバー１
４が設けられ、肩環１５によって器体２の口部と内容器
１の口部とが連結され、内容器１の底部と底環１１とを
支持部材１６で連結することにより内容器１と器体２と
を一体化している。

【００１４】また内容器１内の内溶液を外部に注出する
ための注出通路７は器体２側の前部に設けられ、その始
端７ａは内容器１の底部に接続されている。

【００１５】前記器体２には内溶液を加圧注出するため
のベローズポンプ３を収容した蓋体４が開閉可能なよう
に器体２の後部の上方に枢支されている。１７は器体２
の肩環１５の後部と蓋体４の後端部１８とを枢着する枢
軸であり、蓋体４側に取付けてある。

【００１６】肩環１５の後部にはＬ字形の取付け孔５０
が形成してあり、このＬ字形孔５０に拘束されて前記枢
軸１７、延いては蓋体４は着脱可能に器体２に取付けら
れる。

【００１７】前記ベローズポンプ３は、押板１９、空気
取入弁２０、操作杆２６、ベローズ上板２１、ベローズ
２２、ベローズ下板８、リターンスプリング２３等で構
成されて、押板１９の押圧操作により給気通路１００を
通じ圧縮空気を供給して内容液を押圧するようにしてあ
る。なお、２４はベローズポンプ３の作動をロックさせ
るための安全機構である。

【００１８】前記ベローズ下板８の下面には、ビス２５
を用いてステンレス鋼またはアルミニウム製の内蓋５が
一体に取付けてあり、かつ両者の間に空間が形成される
ように構成している。

【００１９】この金属製の内蓋５は蓋体４とともに開閉
動作され、蓋体４の閉蓋時に、内容器１の口部６にリン
グ状パッキング２７を介し密着し、内容器１の口部６を
閉じる。

【００２０】前記空間には内容器１内で内溶液から発生
する蒸気を蓋体４外に排出する蒸気通路１０１の一部を
形成する合成樹脂製の蒸気抜きパイプ９が、前記空間を
形成しているベローズ下板８と内蓋５との間にこれらベ
ローズ下板８および内蓋５とは別個に設けられて蒸気抜
き通路１０１の内蓋５側部分をなし、一端が内蓋５の一
部に形成した開口より内容器１内に連通するようにして
いる。図示する例では２本のパイプ９ａ、９ｂを接続し
て蒸気抜きパイプ９を構成し、前記内蓋５をベローズ下
板８に取付けるとき同時にベローズ下板８に蒸気抜きパ
イプ９が固定されるようにしている。

【００２１】この蒸気抜きパイプ９の図１左端部には、
圧縮空気の給気通路１００の一部をなす通過孔２８が形
成され、その通過孔２８の下方に止水ボール２９が配さ
れている。止水ボール２９は常開で給気通路１００の一
部をなす連通孔３０上に配されて、給気通路１００およ
び蒸気抜き通路１０１の転倒時止水弁１０２を形成して
いる。この通気孔３０は前記内蓋５に開設されており、
ここを通じて前記給気通路１００からの圧縮空気が内容
器１内に供給されるとともに、内容器１内で発生する蒸
気が蓋体４内部に導かれる。

【００２２】また３１は蒸気抜きパイプ９の外壁を利用
しこれに一体に形成されたガイドリブであり、止水ボー
ル２９を上下方向に案内する。

【００２３】前記止水ボール２９は内容器１の転倒時
に、前記通過孔２８に着座して、これを閉じることによ
って、内容器１内の内溶液が給気通路１００および蒸気
抜き通路１０１を通じて蓋体４の外部に流出することを
防止する作用を営む。

【００２４】本実施例では前記止水ボール２９を前記ベ
ローズポンプ３に押板１９の押圧操作に連動するように
設けた操作杆２６より前方に偏位するように配して、ベ
ローズ下板８と内蓋５との間の上下方向の厚みを減少さ
せて蓋体４のコンパクト化を図っている。

【００２５】また器体２が前方に転倒したときに前記止
水ボール２９の止水作用が最も円滑に営まれる。これは
止水ボール２９が器体２の前部側に寄っているために、
器体２が前部側に転倒すると内容液の深部側に幾分寄っ
て位置することによる。

【００２６】内容器１内の蒸気は蒸気抜き通路１０１の
一部を兼ねた給気通路１００の一部である前記連通孔３
０および前記通過孔２８を通過した後、ベローズ下板８
の中央部と前記蒸気抜きパイプ９の上部との間に形成さ
れたチャンバー３２に入り、次いで内蓋側蒸気抜き通路
１０１の一部を形成する蒸気抜きパイプ９の上部に設け
た流通孔３３より蒸気抜きパイプ９の内部に入る。

【００２７】この流通孔３３は操作杆２６の直下に位置
し、押板１９を押し下げてベローズポンプ３を作動させ
たとき、前記操作杆２６の下端に取付けたパッキング弁
３４によって閉塞される。

【００２８】またこのときベローズ下板８の中央に設け
られたベローズポンプ３内に通じるベローズポンプ３の
給気口を形成する弁孔３５は開くので、ベローズ下板８
から圧送される圧縮空気は、内容器１の給気のための給
気通路１００に通じる給気口となる前記弁孔３５を通じ
て、この弁孔３５から内容器１への給気通路１００の一
部をなすチャンバー３２に流入し、次いで前記通過孔２
８、連通孔３０を経て内容器１内に入る。

【００２９】そしてこの圧縮空気の圧力によって内容器
１に収容された内溶液を加圧し器体２外に注出するの
に、器体２の前部で器体２の外装ケース１０と内容器１
との間の空間の立上がり部をなす下パイプ４６を経て器
体２外に注出する注出通路７を設けてあり、この注出通
路７を通じて注出する。

【００３０】なお、上述のように押板１９を押し下げた
ときこの押板１９の押圧操作に連動した操作杆２６の下
動位置で蒸気抜き通路に通じる前記流通孔３３は閉塞さ
れているので、圧縮空気は外気に通じる蒸気抜き通路１
０１の蒸気抜きパイプ９の内部には流入しない。

【００３１】蒸気抜きパイプ９は前記ベローズ下板８と
前記内蓋５との間に形成される空間内を後方に向け延
び、蓋体４の周辺後部に達している。ベローズ下板８の
蓋体枢着側である後端部には蒸気抜き通路１０１の蓋体
４側部分をなす蒸気ガイド筒部３６が上面側に突出する
ように一体成形して立設されている。

【００３２】また、蓋体４の上板である蓋本体３７の蓋
体枢着側の後端部には蓋体４側部分の上部をなす蒸気排
出筒部３８が下面側に突出するように一体形成され、前
記蒸気ガイド筒部３６と連通され、蒸気排出筒部３８の
上端部が蒸気の排出口３９として蓋体４の上板をなす蓋
本体３７の蓋体枢着側の上面一部に開口するようにして
ある。

【００３３】前記蒸気抜きパイプ９の先端部には前記蒸
気ガイド筒部３６のベローズ下板８への開口に連通する
出口４０が設けられているとともに、肩環１５に保持さ
れた蒸気温度検出センサ４１に蒸気を当てるための孔４
２が設けられている。

【００３４】したがって、内容器１から蒸気抜きパイプ
９に入った蒸気は前記出口４０、蒸気ガイド筒部３６お
よび蒸気排出筒部３８を経て、前記排出口３９より蓋体
４の押板１９から離れた蓋体４の周辺後部から外気に排
出され、内容器１内の圧力が過上昇するのを防止してい
る。

【００３５】本実施例での上記のような蓋構造および蒸
気抜き通路構造では、蓋体４は枢軸１７による枢支部を
中心として収容しているベローズポンプ３、蒸気抜き通
路１０１、および給気通路１００と内蓋５のそれぞれと
ともに一体物として開閉動作され、開き状態では、器体
２の上端を開くのと同時に内容器１の口部６全体を器体
２上端から開放させるので、内溶液の給排や内容器１内
の洗浄を容易に行えるようにすることができ、閉じ状態
では器体２の上端を閉じるとともに内蓋５により内容器
１の口部６を忘れなく確実に閉じるので、蓋体４を閉じ
ていさえすれば、蓋体４に収容したベローズポンプ３か
ら給気通路１００を通じて加圧空気を内容器１内に送り
込んで内溶液を加圧し、内溶液を外部に押し出し注出で
きるようにするとともに、内溶液が加熱され蒸気が発生
してもこれを蓋体４の蒸気抜き通路１０１を通じて蓋体
４外に排出して、発生する蒸気が内容器１内に籠もって
異常昇圧し内溶液を不用意に押し出し自然注出させてし
まうような危険を防止することができる。

【００３６】しかも、金属製の内蓋５は蓋体４と一体で
これの最内側に常時位置して、蓋体４やこれと内蓋５と
の間に設けた給気通路１００および蒸気抜き通路１０
１、この蒸気抜き通路１０１内に設けられた転倒時止水
弁１０２のそれぞれを、内容器１内で発生する蒸気から
絶えず隔絶して保護するので、これらが蒸気により熱劣
化して寿命が短くなるようなことを防止することができ
る。

【００３７】また、蒸気温度を前記孔４２を通じセンサ
４１によって検出し、内容器１内の内溶液が沸騰してい
るか否かを検出することによって、前記ヒータ１３の発
熱を制御することができる。

【００３８】本参考例では、安全機構２４の安全ストッ
パー２４ａが押板１９の前方に位置し、押板１９から離
れた蓋体４の周辺後部にある前記排出口３９から吹き出
す高温蒸気から離れた位置において前記安全ストッパー
２４ａを操作でき、安全性に優れると言う長所を有して
いる。

【００３９】前記蓋本体３７の前端突出部４３には左右
一対の摘み式の開閉ロック４４が設けられている。この
開閉ロック４４は肩環１５の前方延出部１５ａに設けた
係止部４５に係止されて蓋体４を閉蓋状態に維持する作
用を営む。

【００４０】前記注出通路７の吐出端側部分をなすパイ
プユニット４７は、前記下パイプ４６に接続される屈曲
パイプ４９、転倒時止水弁５１を設けたほぼ逆Ｕ字状の
逆Ｕ字状パイプ５２、前記吐出パイプ４８に接続される
接続パイプ５３を組み合わせて構成され、肩環１５の延
出部１５ａと前記下パイプ４６および吐出パイプ４８と
の間に挟圧状態に固定されている。また前記逆Ｕ字状パ
イプ５２は本体部５４、カバー板部５５、弁座形成部５
６を組み合わせて構成されている。なお、前記転倒時止
水弁５１は器体２の転倒時に内容器１内の内溶液が前記
注出通路７を通じて外部に流出するのを防止するための
ものである。

【００４１】この転倒時止水弁５１は器体２の最も前部
に位置しているので、器体２が前部側に転倒した時にも
っともよく働く。また注出通路７のこのような転倒時止
水弁５１は、蓋本体３７とは独立していることにより、
蓋本体３７が閉じられるときの慣性や反動の影響はな
い。

【００４２】しかも、注出通路７の転倒時止水弁５１は
内蓋５の閉じ位置高さ近傍に設けら れているので、内容
器１に設定される上限液位を内蓋近傍に設定して収容率
を可及的に高めても、注出通路の転倒時止水弁が内溶液
に常時浸漬されて熱劣化し寿命が短くなるようなことも
回避できる。

【００４３】また、蓋体４の閉じ状態では器体２の上端
を閉じるとともに内蓋５により内容器１の口部６を忘れ
なく確実に閉じる前記蓋構造と、前記注出通路７および
蒸気抜き通路１０１との各転倒時止水弁５１、１０２と
によって、蓋体４を閉じていさえすれば、器体２が転倒
しても内溶液は注出通路７および蒸気抜き通路１０１を
通じてしか流出しようとせずこれらを通じた内溶液の流
出をそれぞれに設けた転倒時止水弁５１、１０２によっ
て確実に阻止することができる。

【００４４】なお、前記パイプユニット４７は図２に示
すように、その本体部５４ａを肩環１５の前方延出部１
５ａに一体的に形成することができる。そして、この本
体部５４ａにカバー板部５５ａおよび弁座形成部５６ａ
を組付ければ、図１に示すパイプユニット４７と同様の
ものが構成できる。

【００４５】図２に示す第２の実施例は、注出路７の一
部が第１の実施例とは異なった構造としたもので、パイ
プユニット４７の本体部５４ａが肩環１５に一体形成さ
れているため、その固定状態が堅牢強固となり、かつ部
品数を減らすことができると言う長所がある。

【００４６】図３に示す第３の実施例は、内容器１の蒸
気が、蒸気抜き通路１０１を兼ねた給気通路１００をな
す内蓋５と蒸気抜きパイプ９との間に形成されるチャン
バー３２ｂ、およびベローズ下板８と内蓋５との間にこ
れらベローズ下板８および内蓋５とは別個に設けられた
蒸気抜きパイプ９の下面に形成した入口５７ｂを経て蒸
気抜きパイプ９内に流入するように構成されている。

【００４７】前記連通孔３０ｂ上でかつ前記入口５７ｂ
の下方には止水ボール２９が配され、電気ポット転倒時
に前記入口５７ｂを閉塞するようになっている。

【００４８】また止水ボール２９に対する案内リブ６１
は蒸気抜きパイプ９に一体形成している。

【００４９】本実施例は、ベローズポンプ３に設けた操
作杆２６により押板１９の非押圧操作時に給気通路１０
０に連通するベローズポンプ３の給気口をなす弁孔３５
を閉塞し、この押板１９を押し下げてベローズポンプ３
を作動させたとき、操作杆２６の下動位置で操作杆２６
の下端がゴム弁体６０ｂを押し下げ、前記給気通路１０
０に通じるベローズポンプ３の給気口である弁孔３５を
開口させ、それとともに前記操作杆２６の下動位置で外
気に連通する蒸気抜き通路１０１を閉塞するように構成
している。

【００５０】前記操作杆２６に設けたゴム弁体６０ｂ
は、ベローズ下板８と内蓋５との間にこれらベローズ下
板８および内蓋５とは別個に設けられた蒸気抜き通路１
０１の内蓋側である蒸気抜きパイプ９の上面開口部を覆
うようにして取付けられ、押板１９の押圧操作に連動し
た操作杆２６の下動時に、上述のようにして取付けら
れ、操作杆２６の下動時に、上述のようにベローズポン
プ３の給気口である弁孔３５を開口させるのであるが、
これと同時に前記入口５７ｂを閉蓋する作用を営む。

【００５１】この蒸気抜き通路１０１の内蓋側蒸気抜き
通路部分に連通した蓋体側蒸気抜き通路部分は、蓋体４
内に設けられて押板１９から離れた蓋体４の周辺後部か
ら蒸気を外気に放出するようにしてある。

【００５２】また前記ゴム弁体６０ｂには連通路６２が
形成されていて、弁孔３５が開口したとき、ベローズ２
２から圧送される圧縮空気は前記弁孔３０ｂを経て、内
容器１内に入るように給気通路１００が構成されてい
る。

【００５３】この第３の実施例の他の構造は前記第１の
実施例のそれと特に変わるところはない。

【００５４】図４は第４の実施例を示している。本実施
例も第１の実施例における器体２の後部に枢支して開閉
できるようにした蓋体４とこれの内側に一体に設けられ
た内蓋５、および器体２の前部で内容液を外部に注出す
る注出通路７と、前記蓋体４と内蓋５との間に設けられ
て器体２の内容器１内で発生する蒸気を蓋体４外に排出
する蒸気抜き通路１０１と、これら注出通路７および蒸
気抜き通路１０１に設けられた転倒時止水弁５１、１０
２を有し、これらによる第１の実施例での作用効果と同
様な作用効果を発揮する。

【００５５】これに加え本実施例では、内蓋５に形成し
た複数の連通孔３０ａ、蓋体４の下板をなすベローズ下
板８と内蓋５との間にこれらベローズ下板８および内蓋
５とは別個に設けられて蒸気抜き通路１０１の内蓋側蒸
気抜き通路部分をなす蒸気抜きパイプ９と、蒸気抜きパ
イプ９の下面に形成した入口５７を経て蒸気抜きパイプ
９内に流入する蒸気を受入れるように蓋体４内に設けら
れて蒸気抜き通路１０１の蓋体側蒸気抜き通路部分をな
し、押板１９から離れた蓋体４の周辺後部から蒸気を外
気に放出する蒸気ガイド筒３６ａ、３８ａとを有してい
る。

【００５６】蒸気ガイド筒部３６ａはベローズ下板８に
一体に形成されるとともに、これに止水ボール２９が配
され、この蒸気ガイド筒部３６ａと蒸気抜きパイプ９の
出口４０とが嵌まり合っている蒸気抜き通路一部の接続
部を利用して収容保持し、蒸気抜き通路１０１の蓋体側
蒸気抜き通路部分の蓋体後部に位置するようにしてあ
る。５８は蒸気ガイド筒部３６ａに一体形成したガイド
リブである。さらに蓋本体３７に一体に形成した蒸気排
出筒部３８ａの排出口３９には、ダスト侵入防止用の網
状筒体５９が嵌着されている。

【００５７】操作杆２６の下端に取り付けたパッキング
弁３４ａは、押板１９の非押圧操作時は給気通路１００
に連通するベローズポンプ３の給気口をなす弁孔３５を
閉塞し、他方、押板１９を押し下げてベローズポンプ３
を作動させたときの、操作杆２６の押板１９に連動した
下動で、前記パッキング弁３４ａは開弁位置に移動し、
弁孔３５を開口させるので、ベローズ２２から圧送され
る圧縮空気は前記弁孔３５を通じて、給気通路１００の
一部をなすチャンバー３２に流入し、次いで給気通路１
００の一部を形成する、蒸気抜きパイプ９を貫通する通
過孔２８ａを経て、前記連通孔３０ａを通り内容器１内
に入る。

【００５８】また押板１９の押圧操作に連動した操作杆
２６の下動位置で、ゴム弁板６０が下に押されて、前記
入口５７を閉じ、圧縮空気の蒸気抜きパイプ９への流入
を防いで外気に通じる蒸気抜き通路１０１を閉塞するよ
うにしてある。

【００５９】本実施例のパイプユニット４７は、図２に
示す第２の実施例の場合と同様、その本体部５４ａは肩
環１５の前方延出部１５ａに一体的に形成されている。
また転倒時止水弁５１は注出通路７のパイプユニット４
７一部を構成しているほぼ逆Ｕ字状の逆Ｕ字状パイプ５
２に収容しているが、このＵ字状パイプ５２の屈曲パイ
プ４９と接続される弁座生成部５６ａと、本体部５４ｂ
とを嵌め合わせた注出通路７一部の接続部を利用して収
容し保持し、注出通路７の器体２の前部上方に位置する
ようにしている。弁座形成部５６ａ内には転倒時止水弁
５１を安定に受止めておく逆コーン形の弁座５２ｃを有
し、注出される内容液には弁座５２ｃの尖端部が対向し
てこれの流れを邪魔しないようになっているし、逆コー
ン形の弁座５２ｃ内に入った内容液は下部の抜け孔５２
ｄから自然に流下するようにしてある。また転倒時止水
弁５１はほぼ逆円錐形に形成されており、必要に応じて
内部に重りを入れ、器体２が転倒したとき、自重で、あ
るいは転倒時の反動も加わって、閉じ位置に円滑に移動
でき、また器体２が正立状態に復帰させられたときは、
弁座５２ｃ内に円滑に戻って開き状態になるようにして
ある。

【００６０】なお、本実施例の構成で図１の第１の参考
例と基本的には同一であり、重複する部分は図示を省略
し、また説明も一部省略している。

【００６１】本実施例のこのような構造によれば、注出
通路７の転倒時止水弁５１と、蒸気抜きパイプ９、蒸気
ガイド筒部３６ａ、蒸気排出筒部３８ａがなす蒸気抜き
通路１０１の転倒時止水弁１０２をなす止水ボール２９
とが、注出通路７の器体２の前部に位置する通路内と、
蓋体４の後部に位置する通路内とに設けられて、それぞ
れ器体２の前部と後部とに位置し、器体２が前部および
後部のいずれかの方向に転倒しても、注出通路７の転倒
時止水弁５１および蒸気抜き通路１０１の転倒時止水弁
１０２のうちの、器体２が転倒した側の転倒時止水弁５
１または１０２が閉じて内容液の流出を防止することが
できるし、各転倒時止水弁５１、１０２はそれぞれが設
けられている注出通路７および蒸気抜き通路１０１にお
いて、これら注出通路７の器体２前部の上方位置および
蒸気抜き通路１０１の蓋体４外への開口近くの、肩環１
５の上方および蓋体４の後部に位置して、前記止水機能
を発揮するので、注出通路７や蒸気抜き通路１０１内に
結露水や残留液があっても、これの大半を注出通路７内
や蒸気抜き通路１０１内に留めて外部への流出を殆ど無
くすことができる。

【００６２】また、蒸気抜き通路１０１の転倒時止水弁
１０２は蓋体４の後部枢支位置の側に大きく寄った位置
にあるので、蓋体４が勢いよく閉じられてもこれによる
慣性や反動の影響を受けにくく、蒸気抜き通路１０１を
不用意に閉じるようなことを回避することができる。

【００６３】さらに、注出通路７および蒸気抜き通路１
０１の各転倒時止水弁５１、１０２を、それぞれの通路
の接続部間に収容し保持されているので、通路の必須の
接続構造および作業を利用することにより特別な部材や
作業を要しないで組み込むことができる。

【００６４】特に本実施例の場合、蒸気抜き通路１０１
の転倒時止水弁１０２が、蓋体４後部の器体２上端部へ
の枢支位置の近傍でこの枢支位置とほぼ同一の高さ位置
に設けてあるので、この転倒時止水弁１０２は蓋体４の
枢支位置の極く近くに位置し、この部分の蓋体４が開閉
されるときのスイングストロークが極く小さくなり、蓋
体４が勢いよく閉じられても生じる慣性や反動をさらに
小さく抑えるので、転倒時止水弁１０２の止水ボール２
９が閉じ状態に密着してしまうようなことを確実に防止
することができる。

【００６５】本発明は上記各実施例に示す外、種々の態
様に構成することができる。例えば、前記内蓋５を蓋体
４のベローズ下板８に取付ける手段はビス２５に限定さ
れず、無理嵌め手段等を採用することができる。

【００６６】また蒸気抜き通路１０１の排出口３９の開
口位置は上記各実施例に示すものに限定されず、蓋体４
の側周壁に設定することもできる。

【００６７】

【発明の効果】本発明の電気貯湯容器によれば、蓋体は
枢支部を中心として内蔵しているベローズポンプ、蒸気
抜き通路、および給気通路と内蓋のそれぞれとともに一
体物として開閉動作され、開き状態では、器体の上端を
開くのと同時に内容器の口部全体を器体上端から開放さ
せるので、内溶液の給排や内容器内の洗浄を容易に行え
るようにすることができ、閉じ状態では器体の上端を閉
じるとともに内蓋により内容器の口部を忘れなく確実に
閉じるので、蓋体を閉じていさえすれば、蓋体に収容し
たベローズポンプから給気通路を通じて加圧空気を内容
器内に送り込んで内溶液を加圧し、内溶液を外部に押し
出し注出できるようにするとともに、内溶液が加熱され
蒸気が発生してもこれを蓋体の蒸気抜き通路を通じて蓋
体外に排出して、発生する蒸気が内容器内に籠もって異
常昇圧し内溶液を不用意に押し出し自然注出させてしま
うような危険を防止することができるほか、器体が転倒
しても内溶液は注出通路および蒸気抜き通路を通じてし
か流出しようとせずこれらを通じた内溶液の流出をそれ
ぞれに設けた転倒時止水弁によって確実に阻止すること
ができる。

【００６８】しかも、金属製の内蓋は蓋体と一体でこれ
の最内側に常時位置して、蓋体やこれと内蓋との間に設
けた給気通路および蒸気抜き通路、この蒸気抜き通路内
に設けられた転倒時止水弁のそれぞれを、内容器内で発
生する蒸気から絶えず隔絶し て保護するので、これらが
蒸気により熱劣化して寿命が短くなるようなことを防止
することができるし、注出通路の転倒時止水弁は内蓋の
閉じ高さ位置近傍にあるので、内容器に設定される上限
液位を内蓋近傍に設定して収容効率を可及的に高めて
も、注出通路の転倒時止水弁が内溶液に常時浸漬されて
熱劣化し寿命が短くなるようなことも回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例としての電気ポットの断
面図である。

【図２】本発明の第２の実施例としての電気ポットの注
出通路の転倒時止水部の断面図である。

【図３】本発明の第３の実施例としての電気ポットの注
出通路および蒸気抜き通路の各転倒時止水部を示す断面
図である。

【図４】本発明の第４の実施例を示す電気ポットの断面
図である。

【符号の説明】

１ 内容器 ２ 器体３ ベローズポンプ ４ 蓋体５ 内蓋 ７ 注出通路８ ベローズ下板 １７ 枢軸４６ 下パイプ（立上がり部） ５１、１０２ 転倒時止水弁１００ 給気通路 １０１ 蒸気抜き通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 器体の上方一部に枢支して開閉できるよ
   うにするとともに内溶液を加圧注出するためのベローズ
   ポンプを収容した蓋体と、器体に収容された内容器内の
   内溶液を器体と内容器との間の立上がり部を経て器体外
   に注出する注出通路と、蓋体の下面にこれと一体で開閉
   されるように設けられて内容器の口部を開閉する金属製
   の内蓋とを備え、この内蓋と蓋体内のベローズポンプの
   下板との間に、内溶液から発生する蒸気を蓋体外に排出
   する蒸気抜き通路と、ベローズポンプから吐出される加
   圧空気を内容器内に導く給気通路とを設け、前記注出通
   路の立上がり部内には前記内蓋の閉じ位置高さ近傍に位
   置する転倒時止水弁を設け、前記内蓋の内側にある蒸気
   抜き通路内に転倒時止水弁を設けたことを特徴とする電
   気貯湯容器。