JPH0663236U - 組オイルリング用スペーサリングの供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マガジンに積層状態で保持される組オイルリ
ング用のスペーサリングを下側のものから順に確実に切
出し得るようにする。 【構成】 マガジン４に保持される最下側のスペーサリ
ングＳを支持する受け片６と、該リングＳを下方に押圧
する切出し片７とを設ける。切出し片７を（ｂ）の如く
突出させた後に受け片６を（ｃ）の如く没入させて、最
下側のスペーサリングＳと共に上層のスペーサリングを
落下させる。そして、下から２番目のスペーサリング
Ｓ′を切出し片７に衝突させ、この衝撃で該リングＳ′
から下のリングＳを切離して下方に切出す。受け片を不
動にしても、最下側のスペーサリングを切出し片で受け
片の外方に押出すようにすれば、スペーサリングの切出
しを行い得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ピストンのオイルリング溝に装着される組オイルリング用スペーサ リングの供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

組オイルリングは、図１２（ａ）に示す如くスペーサリングＳと上下１対のサ イドレールリングＲ、Ｒとで構成されている。スペーサリングＳは周方向に波形 に屈曲成形されており、上向き及び下向きの各波頂部の内径側端部に図１２（ｂ ）に示す如く小凸起Ｓ１を形成して、スペーサリングＳを図１２（ｃ）に示す如 くピストンＰのオイルリング溝Ｇに組付けたとき該リングＳと該リング溝Ｇの上 下の溝面との間に夫々サイドレールリングＲの装着スペースが確保されるように している。 従来、かかるスペーサリングの組付装置として、特開昭５８−１８１５２５号 公報により、ピストンの外径より大径な径拡ガイドにスペーサリングを落し込み 、該ガイドにピストンを嵌合セットした状態でスペーサリングを拡径ガイドから 押出してオイルリング溝に組付けるようにしたものが知られており、更に、この ものでは拡径ガイドにスペーサリングを自動的に供給するために、拡径ガイドに 隣接配置した架台にスペーサリングを積層状態で保持するマガジンを搭載し、架 台上にマガジンの直下位置から拡径ガイドの上方位置に向かって水平方向に進退 される切出し片を設け、マガジンに保持されるスペーサリングを切出し片により 下側のものから順に水平方向に切出して拡径ガイドに落し込むようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、スペーサリングは波形に曲成されているため、マガジンにスペーサ リングを積層すると、スペーサリングの上向きの波頂部間にその上のスペーサリ ングの下向きの波頂部が食い込んでしまうことがあり、上記の如く水平方向にス ペーサリングを切出す場合には、切出すべき最下側のスペーサリングにその上の スペーサリングが引掛って切出しミスを生ずることがある。 本考案は、以上の点に鑑み、マガジンに積層保持されるスペーサリングが相互 に食い込んでも、スペーサリングを下側のものから順に確実に切出し得るように した供給装置を提供することをその目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成すべく、請求項１の考案は、組オイルリング用のスペーサリン グを積層状態で保持するマガジンと、該マガジンに保持されるスペーサリングを 下側のものから順に切出す切出し機構とを備える供給装置において、該切出し機 構を、最下側のスペーサリングを支持する支持位置と該スペーサリングの落下を 許容する逃げ位置とに進退自在な受け片と、該受け片の上側に設けられる、最下 側のスペーサリングの内周面に対向して径方向外方に進退自在な切出し片と、こ れら受け片と切出し片とを交互に進退させる駆動手段とで構成したことを特徴と する。

【０００５】 また、請求項２の考案では、切出し機構を、最下側のスペーサリングを該スペ ーサリングの内周側から張出して支持する受け片と、該受け片の上側に設けられ る、最下側のスペーサリングの内周面に対向して径方向外方に進退自在で該スペ ーサリングを前記受け片から離脱するように径方向外方に押し出す切出し片と、 該切出し片を進退させる駆動源とで構成した。

【０００６】

【作用】

請求項１の考案によるスペーサリングの切出しに際しては、支持位置に存する 受け片によって支持される最下側のスペーサリングを切出し片の径方向外方への 進出動作で拡径させ、次いで受け片を退避位置に退去させる。この際、最下側の スペーサリングと共にその上方に積層されるスペーサリングが落下するが、落下 途中で下から２番目のスペーサリングが径方向外方の進出位置に存する切出し片 に当接して上層のスペーサリングのそれ以上の落下が規制され、最下側のスペー サリングのみが慣性力で切出し片の下方に押し出されて落下する。かくて、最下 側のスペーサリングにその上のスペーサリングが食い込んでいても、最下側のス ペーサリングは上のスペーサリングから切離されて下方に確実に切出される。 次に、受け片を支持位置に進出させて切出し片を径方向内方に退去させ、切出 し片で支持されていたスペーサリングを落下させて受け片に支持させ、１回の切 出し動作を完了する。

【０００７】 請求項２の考案においては、切出し片の径方向外方への進出動作で最下側のス ペーサリングが受け片から離脱したとき、該スペーサリングと共に上層のスペー サリングが落下し、下から２番目のスペーサリングが切出し片に衝突したところ で該スペーサリングから最下側のスペーサリングが切離されて落下する。

【０００８】

【実施例】

図１及び図２を参照して、１はスペーサリングＳの組付けに用いる拡径ガイド であり、該ガイド１のセット場所の後側部に支柱２を立設し、該支柱２の上端の 支持板３に、スペーサリングＳを積層状態で外挿保持する筒状のマガジン４を拡 径ガイド１の直上部に臨むように取付け、マガジン４に保持されるスペーサリン グＳを切出し機構５により下側のものから順に切出して拡大ガイド１に落し込み 方式で供給するようにした。

【０００９】 マガジン４の外径はスペーサリングＳを少許拡径した状態で保持するような大 きさになっており、また、マガジン４の後側部にスペーサリングＳの合い口部Ｓ ２に係合する上下方向に長手の合い口ガイド４ａを取付け、該ガイド４ａの途中 に後方に膨出する係合ブロック４ｂを突設すると共に、前記支持板３に図３に示 す如く１対の支持ブロック３ａ、３ａを立設し、該両支持ブロック３ａ、３ａ間 に上方から係合ブロック４ｂを差し込んでマガジン４を支持板３に着脱自在に取 付けられるようにした。

【００１０】 前記切出し機構５は、マガジン４の下端に設けられた、最下側のスペーサリン グＳを支持する前後１対の受け片６、６と、その上側に設けられた、最下側のス ペーサリングＳを径方向外方に押圧する左右１対の切出し片７、７とで構成され ている。これを詳述するに、マガジン４の下端を下方に開口するカップ状部４ｃ に形成し、該カップ状部４ｃの上底面に締着される上面の突起部８ａを有するホ ルダ８を該カップ状部４ｃの開口端を閉塞するように取付け、該ホルダ８の下面 に、図４に示す如く、左右１対の押え板９、９で下方に抜け止めして前後１対の 受け片６、６を前後方向に摺動自在に組付け、更に、該両受け片６、６をホルダ ８の下面中央部に突設したボス部８ｂに枢支される１対のリンク６ａ、６ａから 成るＸ形リンクを介して連結して、該両受け片６、６がスペーサリングＳを支持 する外方の支持位置と該リングＳの落下を許容する内方の退避位置とに互いに連 動して進退されるようにした。そして、前記両リンク６ａ、６ａの一端間にばね ６ｂを張設して、常時は両受け片６、６が支持位置に付勢されるようにし、更に 、後側の受け片６に操作子６ｃを取付けると共に、前記支柱２に該操作子６ｃに 対向する押圧子１０ａを備えるシリンダ１０を取付け、該押圧子１０ａの前進に よれば両受け片６、６が退避位置に退去されるようにした。

【００１１】 前記カップ状部４ｃ内には、図１及び図５に示す如く、左右１対の切出し片７ 、７が夫々カップ状部４ｃの上底面に螺着される支軸１１により横方向に揺動自 在に枢支されており、各切出し片７の下縁に図６に示す如く外方に屈曲する爪部 ７ａを突設して、該爪部７ａをカップ状部４ｃの下端とホルダ８との間に形成さ れた隙間を介して最下側のスペーサリングＳの内周面に対向させ、切出し片７の 支軸１１回りの揺動で爪部７ａがホルダ８の径方向外方に出没されるようにした 。両切出し片７、７は、夫々の前端に突設した突起７ｂ、７ｂ間に張設されるば ね７ｃにより、常時は爪部７ａがホルダ８の外方に突出するように付勢されてお り、更に、両切出し片７、７に後方に向かって内方に屈曲してのびるレバー部７ ｄ、７ｄを形成し、該両レバー部７ｄ、７ｄに後方から当接する操作子７ｅを設 けて、前記支柱２に該操作子７ｅに対向する押圧子１２ａを備えるシリンダ１２ を取付け、該押圧子１２ａの前進によれば両切出し片７、７が横方向内方に揺動 されて爪部７ａがホルダ４ｃの内方に没入されるようにした。 尚、前記操作子６ｃ、７ｅは何れも合い口ガイドａの下部に形成したスリット を通してその後方に突出されており、スペーサリングＳがこれら操作子６ｃ、７ ｅに引掛ることはない。

【００１２】 次に上記実施例の作用を図７を参照して説明する。 尚、受け片６と切出し片７とは配設位置が異なるため実際には重ならないが、 分かり易くするために図７では両者が重なるように描いた。また、マガジン４に 積層保持されるスペーサリングの上に環状錘り等の押圧部材１３を載せて、スペ ーサリングを最後のものまで切出せるようにしている。

【００１３】 スペーサリングの切出し前は、図７（ａ）に示す如く受け片６が支持位置に進 出し、一方、切出し片７（正確には爪部７ａ）はシリンダ１２の作動で没入して おり、この状態ではマガジン４に積層されたスペーサリングがその最下側のリン グＳにおいて受け片６に着座して支持される。また、スペーサリングの上向きの 波頂部間にその上のスペーサリングの下向きの波頂部が入り込んでスペーサリン グ同士が上下に食い込むようにして積層されている。

【００１４】 スペーサリングの切出しに際しては、先ず図７（ｂ）に示す如く切出し片７が 突出して最下側のスペーサリングＳが径方向下方に押され、次に図７（ｃ）に示 す如く受け片６がシリンダ１０の作動で退避位置に退去する。これによれば、最 下側のスペーサリングＳと共にその上層のスペーサリングＳ′、Ｓ″が落下して 、下から２番目のスペーサリングＳ′が切出し片７に衝突し、このときの衝撃で 該スペーサリングＳ′から最下側のスペーサリングＳが切離され、該スペーサリ ングＳは慣性力で切出し片７の下方に押出されて落下し拡径ガイド１に落し込ま れる。

【００１５】 次に図７（ｄ）に示す如く受け片６を支持位置に進出させた後、図７（ｅ）に 示す如く切出し片７を没入させ、切出し片７に支持されていたスペーサリングＳ ′をその上のスペーサリングＳ″と共に落下させて受け片６に支持させる。 このようにして受け片６と切出し片７とを交互に進退させることにより、スペ ーサリングを下側のものから順に下方に切出す。

【００１６】 尚、上記実施例では、受け片６をマガジン４の下端に外方の支持位置と内方の 退避位置とに進退されるように組付けたが、支柱２等に支持枠を取付け、該支持 枠にマガジン寄りの支持位置とマガジンの外方に離間した退避位置とに進退され るように受け片を組付けても良い。

【００１７】 また、スペーサリングが縮径力の弱いものであれば受け片を固定しても良く、 以下にその実施例を図８以下を参照して説明する。 この実施例においては、マガジン４の下端のカップ状部４ｃに取付けたホルダ ８の下面に図８に示す如く横方向に長手の受け片６が固定されており、該受け片 ６の左右両端部をマガジン４の外径よりも少許外方に張出させて、最下側のスペ ーサリングＳをその左右２箇所において受け片６０に支持させるようにした。ま た、受け片６の左右両端部はホルダ８の上面と面一になっており、ホルダ８の上 面に各支軸１１で揺動自在に枢支した左右１対の切出し片７、７の各爪部７ａが 受け片６の各端部上面に摺接しつつ径方向外方に出没されるようにした。

【００１８】 尚、本実施例では、図１０に示す如く、両切出し片７、７に形成した内方にの びるレバー部７ｄ、７ｄに後方から当接する操作子７ｅに前方にのびる軸部を延 設し、該軸部に、レバー部７ｄ、７ｄに前方から当接する当片７ｆをばね７ｇで 後方に付勢して外挿し、該ばね７ｇにより常時は両切出し片７、７をその爪部７ ａ、７ａが内方に没入されるように付勢し、操作子７ｅの前方への押動で両切出 し片７、７が外方に揺動されて爪部７ａ、７ａが前記受け片６の両端部の少許外 方位置まで突出されるようにした。該操作子７ｅはマガジン４の後側部に取付け た合い口ガイド４ａを貫通して後方に突出しており、この場合切出し片用の駆動 シリンダ１２をこれに連結した押圧子１２ａが操作子７ｅに対向するように配置 しても良いが、本実施例では、図９に示す如く、合い口ガイド４ａに後方に張り 出すガイドブロック４ｄを取付けてこれに環状片７ｈを外挿し、該環状片７ｈの 下辺部に前記操作子７ｅを連結すると共に、該環状片７ｈの上辺部に後方にのび るロッド７ｉを連結して該ロッド７ｉをばね７ｊで後方に付勢し、シリンダ１２ を押圧子１２ａが該ロッド７ｉに対向するように配置し、押圧子１２ａの前進に よればロッド７ｉと環状片７ｈとを介して操作子７ｅが前方に押動されるように した。

【００１９】 次に、図１１を参照して上記実施例の作用を説明する。 スペーサリングの切出しに際しては、先ずシリンダ１２を作動させて切出し片 ７（正確には爪部７ａ）を外方に突出させるもので、これによれば受け片６によ り図１１（ａ）に示す如く支持されていた最下側のスペーサリングＳが受け片６ の外方に押し出され、該スペーサリングＳと共にその上層のスペーサリングＳ′ 、Ｓ″が落下し、下から２番目のスペーサリングＳ′が図１１（ｂ）に示す如く 切出し片７に衝突する。このときの衝撃で該スペーサリングＳ′から最下側のス ペーサリングＳが切離され、該スペーサリングＳは慣性力で切出し片７から落下 し、受け片６を通過して拡径ガイド１に落し込まれる。次に、図１１（ｃ）に示 す如く切出し片７を内方に没入させ、切出し片７に支持されていたスペーサリン グＳ′をその上のスペーサリングＳ″と共に落下させて受け片６に支持させ、１ 回の切出し作業を完了する。

【００２０】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、マガジンに積層保持される スペーサリング同士の食い込みを生じてもスペーサリングを下側のものから順に 確実に切出すことができ、信頼性の高い供給装置を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本案装置の第１実施例の正面図

【図２】 図１のII−II線截断側面図

【図３】 図１の装置の平面図

【図４】 図１の矢印IVから見たマガジンの底面図

【図５】 図１のＶ−Ｖ線截断平面図

【図６】 切出し片の斜視図

【図７】 第１実施例の作用を示す工程図

【図８】 本案装置の第２実施例の正面図

【図９】 図８のIX−IX線截断側面図

【図１０】 図９のＸ−Ｘ線截断平面図

【図１１】 第２実施例の作用を示す工程図

【図１２】 （ａ）は組オイルリングの分解斜視図、
（ｂ）はスペーサリングの部分拡大斜視図、（ｃ）は組
オイルリングの組付状態を示す断面図

【符号の説明】

Ｓ スペーサリング ４ マガジン ５ 切出し機構 ６ 受け片 ７ 切出し片 １０、１２ シリンダ（駆動手
段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 永田 直史 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 組オイルリング用のスペーサリングを積
   層状態で保持するマガジンと、該マガジンに保持される
   スペーサリングを下側のものから順に切出す切出し機構
   とを備える供給装置において、該切出し機構を、最下側
   のスペーサリングを支持する支持位置と該スペーサリン
   グの落下を許容する逃げ位置とに進退自在な受け片と、
   該受け片の上側に設けられる、最下側のスペーサリング
   の内周面に対向して径方向外方に進退自在な切出し片
   と、これら受け片と切出し片とを交互に進退させる駆動
   手段とで構成したことを特徴とする組オイルリング用ス
   ペーサリングの供給装置。
2. 【請求項２】 組オイルリング用のスペーサリングを積
   層状態で保持するマガジンと、該マガジンに保持される
   スペーサリングを下側のものから順に切出す切出し機構
   とを備える供給装置において、該切出し機構を、最下側
   のスペーサリングを該スペーサリングの内周側から張出
   して支持する受け片と、該受け片の上側に設けられる、
   最下側のスペーサリングの内周面に対向して径方向外方
   に進退自在で該スペーサリングを前記受け片から離脱す
   るように径方向外方に押し出す切出し片と、該切出し片
   を進退させる駆動源とで構成したことを特徴とする組オ
   イルリング用スペーサリングの供給装置。