JPH0663301U

JPH0663301U - チップソー

Info

Publication number: JPH0663301U
Application number: JP961393U
Authority: JP
Inventors: 幸仁長谷川
Original assignee: ハリマ興産株式会社
Priority date: 1993-02-12
Filing date: 1993-02-12
Publication date: 1994-09-06
Anticipated expiration: 2005-10-04
Also published as: JPH0742649Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】薄い本体に対しても強力にロー付けできてチ
ップも折損や脱落が起こり難い構成とする。【構成】所定厚さを有する円盤状の丸鋸歯の本体２１
外縁部に適当な間隔で形成された凹所２３に刃を形成す
るチップ２４を配置してロー付けしてなるチップソーに
おいて、前記チップが、前記本体の厚さ寸法よりもその
厚さ方向の幅寸法を大きく形成され、その大きく形成さ
れた範囲内の厚さで前記本体の側面にロー付けされる突
出縁部２６、２７をチップの片側もしくは両側に形成さ
れていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、刈り払い用、あるいは木工用、金属加工用等の丸鋸歯の刃の部分に硬質チップを用いたチップソーに関し、より詳細には鋸歯本体に対するチップの取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のチップソーは、超硬合金製のチップを丸鋸歯本体にロー付けしてある。その一般的なチップ形状とその取付け構造を図６に示す。（ａ）はチップ１の背面２と下面３で本体４の凹所５にロー付けしたもの、（ｂ）はチップ１の背面２と下面３と前面の下部６を本体７の凹所８にロー付けしたもの、（ｃ）はチップ９を斜めに傾けてチップの刃先部を除く他のＵ字状の周面１０を本体１１の凹所１２にロー付けしたものである。チップは、時折刃先に大荷重が作用することがある用途に適用すると、その大荷重を受けたときに欠けたり、折れたり、脱落したりする。（ａ）のものはロー付けによる接合面積が他のものに比べて小さい。刃先に大荷重が作用した場合、ロー付け接合面積の点からは（ａ）よりは（ｂ）の方が脱落し難く、（ｂ）よりは（ｃ）の方が脱落し難い。従って、これらを刈り払い用の丸鋸歯に適用する場合は（ｃ）のものがよい。木工あるいは金属加工では刃先に比較的大荷重が作用する用途に（ａ）を適用すると、ロー付け部分で剥離して脱落する危険があり、この場合も（ａ）よりも（ｂ）、（ｂ）よりも（ｃ）の方が脱落しにくい。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

一般的に鋸歯の刃には断続的に切削荷重が作用するものであるから、チップソーのようにチップをロー付けして刃先を形成してあるものでは鋸歯本体とチップが強力に結合されていなければならない。しかし、図６に示した中で最も強力に結合されている（ｃ）のものでも大荷重が作用するような用途には必ずしも適していない。刈り払い用のチップソーの場合は、切削条件が非常に過酷であるから刃先の小さい欠けはやむを得ないとしても、チップの折損や脱落は事故につながりやすいためにできうるかぎり防止することが必要であり、その場合に従来の前記図６（ｃ）の構造では不十分である。すなわち、図６（ｃ）のものでも、丸鋸歯本体の厚さが薄くてチップが本体の厚さと同じ幅であるときにはチップの折損が起こりやすく、チップの幅が本体の厚さよりも大きいと脱落が起こりやすいのである。また、木工及び鉄工用の場合には、一般的には切れ味のよい状態では重切削というほどにはならないが、切れ味が低下してきたときにそのまま使用していると切削抵抗が増大してチップに大荷重が作用するようになり、チップが折損したり脱落したりする。

【０００４】チップソーの場合には基本的に鋸歯本体の厚さがあまり厚くなく、このために前記図６（ｃ）のものでもそれほど広い面積でチップと本体がロー付けされているわけではないのであり、必然的にロー付け面で剥離しやすい状態である。本考案は、薄い本体に対しても強力にロー付けできてチップも折損や脱落が起こり難い構成のチップソーを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案のチップソーは、所定厚さを有する円盤状の丸鋸歯の本体外縁部に適当な間隔で形成された凹所に刃を形成するチップを配置してロー付けしてなるチップソーにおいて、前記チップが、前記本体の厚さ寸法よりもその厚さ方向の幅寸法を大きく形成され、その大きく形成された範囲内の厚さで前記本体の側面にロー付けされる突出縁部をチップの片側もしくは両側に形成されていることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

丸鋸歯の本体に形成されている凹所にチップを配置してロー付けした状態は、従来のロー付け面積に加えて突出縁部の本体側の面が本体にロー付けされてロー付け面積が多くなっており、その余分にロー付けされた部分があることによって従来よりも強力に本体とチップが結合している。しかも、チップ側の突出縁部はチップの抗折力を効果的に増大させる断面形状であるから、前記ロー付け面積の増加と相乗的に作用し合ってチップが折損し難く、脱落もし難い。

【０００７】

【実施例】

本考案の第１実施例を図１〜図３を用いて説明する。図において、２１は丸鋸歯本体であり、所定の厚さｔを有する円盤状に形成され、外周に所定のピッチで鋸歯２２を形成され、本体２１の所定回転方向に対して各鋸歯２２の前端側にチップを配置してロー付けするための凹所２３を設けてある。凹所２３は最も単純なＵ字形の切り欠き状のもので、本体２１を厚さ方向に一定形状で貫通する形で設けられている。２４はチップであり、図２（ａ）に示す正面形状が左右対称形状で細長く一端に刃先２５を有するものであり、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように丸鋸歯本体２１の厚さｔの方向と同じ方向の幅寸法ｗが丸鋸歯本体２１の厚さより寸法ｅだけ大きいもの（ｔ＋ｅ）としてある。その厚さ寸法ｔと同じ幅ｔの部分２４ａが前記本体２１の凹所２３に対応するＵ字形状の輪郭を有するように形成され、その寸法ｅの幅の部分がその厚さで両側へフランジ状に突出した突出縁部２６、２７に形成され、突出部２６、２７の突出量が寸法ｅと同程度の突出量であり、長手方向の略全長にわたって設けてある。

【０００８】このチップ２４は、図１及び図３に見られるように、丸鋸歯本体２１の各凹所２３に、本体２１の一方の側面から見て交互に正面と背面が見えるように順次嵌め込まれてロー付けされている。ローによる接合は、従来のものと同様にチップ２４の部分２４ａのＵ字状輪郭を形成している面と本体２１の凹所２３の内面が接合しており、これに加えてチップ２４の突出縁部２６、２７の内側の面とこれに対向する本体２１の一方の側面部分が接合している。しかもその長手方向に直角な断面形状がチップ２４の抗折力を増大させる形状である。従って、従来の一般的な矩形断面のものと比べて、チップ２４を折れにくい形状としてより強力に本体２１と接合してあるから、折損や脱落が起こり難い。

【０００９】第２実施例を図４、図５を用いて説明する。この実施例は、第１実施例に比べてチップ３４が突出縁部３６、３７を増設されていて刃先３５が一方に偏っている点が異なり、他の部分は略同様であるから、同等部分を同一図面符号で示して説明を省略する。なお、突出縁部３６、３７は本体２１に対して突出縁部２６、２７の反対側に対称に設けたものである。

【００１０】この実施例では、第１実施例のものよりも更に突出縁部３６、３７の内側の面とこれに対向する本体２１の側面でロー付け接合している点でより強力に接合しており、しかもチップ３４の長手方向に直角な断面形状がチップ３４の抗折力をよりいっそう増大させる形状である。従って、第１実施例のものと比べて、チップ３４が折れにくい形状であり、より強力に本体２１と接合しているから、チップ３４の折損や脱落がよりいっそう起こり難い。

【００１１】上記第１、第２実施例において、突出縁部２６、２７、３６、３７はチップの刃先と反対側の端部には設けられていないものを示してあるが、場合によっては端部の円弧状の輪郭に同心円状に突設してもよい。これによってチップが使用や再研磨によって短くなったときに本体との切合力の低下が少なくなる。また、上記第１、第２実施例において、チップ２４、３４は細長い直方体状のものに突出縁部を設けた構成としたが、刃先と反対側に細くなるようにチップ及び凹所がテーパに形成されたものであってもよい。これによって、ロー付け時の凹所に対するチップの挿入が容易となる。また、上記第２実施例において、突出縁部２６、２７、３６、３７を示してあるが、この内のいずれか一つがあれば抗折力の増大と接合強度の増大効果があるから、幾つかを省略する場合もある。

【００１２】

【考案の効果】本考案によれば、チップに丸鋸歯本体の側面にロー付けできしかもチップ自身の抗折力を増大させることができる突出縁部を設けた構成により、従来よりもチップの折損や脱落のないチップソーを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の部分概略斜視図である。

【図２】同実施例のチップの形状を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。

【図３】同実施例の刃先側から見た部分平面図である。

【図４】第２実施例の刃先側から見た部分平面図であ
る。

【図５】第２実施例のチップの形状を示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。

【図６】従来の一般的なチップソーのチップとその取付
け部の構造を示す部分側面図である。

【符号の説明】

２１丸鋸歯本体２２鋸歯２３凹所２４チップ２５刃先２６突出縁部２７突出縁部ｔ丸鋸歯本体の厚さ３４チップ３５刃先３６突出縁部３７突出縁部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】所定厚さを有する円盤状の丸鋸歯の本体
外縁部に適当な間隔で形成された凹所に刃を形成するチ
ップを配置してロー付けしてなるチップソーにおいて、
前記チップが、前記本体の厚さ寸法よりもその厚さ方向
の幅寸法を大きく形成され、その大きく形成された範囲
内の厚さで前記本体の側面にロー付けされる突出縁部を
チップの片側に形成されていることを特徴とするチップ
ソー。
【請求項２】所定厚さを有する円盤状の丸鋸歯の本体
外縁部に適当な間隔で形成された凹所に刃を形成するチ
ップを配置してロー付けしてなるチップソーにおいて、
前記チップが、前記本体の厚さ寸法よりもその厚さ方向
の幅寸法を大きく形成され、その大きく形成された範囲
内で前記本体の両側の側面に夫々ロー付けされる突出縁
部をチップの両側に形成されていることを特徴とするチ
ップソー。