JPH0664141A - スクリーン印刷システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】スクリーン版上に供給する印刷材料の状態及び
供給量を常に自動で最適状態及び最適量に保持すること
に加え、印刷作業の継続的実施により減少した印刷前の
印刷材料を逐一自動で補充することにより、印刷作業に
おける人為的作業の大幅な排除、印刷装置の長期連続運
転の実現、印刷作業の安定化並びに印刷精度の向上及び
均一化を図る。 【構成】外気との遮蔽構造を有し同構造に充填した印刷
材料の状態を一定に保持するとともに、毎回の印刷作業
時にのみ一時的に開口する供給口から一定量の印刷材料
をスクリーン版上に供給して塗布する機構を有する印刷
装置と、印刷作業の継続実施によって減少する印刷装置
内の印刷材料を補うべく印刷装置内へ印刷材料を補給す
る補給装置とにより構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クリーム状の彩色材料
をシルクスクリーンを用いて印刷したり、クリーム半田
をメタルスクリーンを用いて印刷する作業の際に使用す
るスクリーン印刷システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スクリーン印刷作業における自動
印刷装置に関しては、ヘラ状の移動板をスクリーン版上
で往復運動させることにより、あらかじめスクリーン版
上に盛られた印刷材料の塊を引き伸ばしながら移動して
スリットパターンよりスクリーン版の下面に位置する被
印刷物上に印刷材料を印刷する機能を有するものはある
が、装置内部に印刷材料を充填しておき、毎回の印刷作
業において一定量の印刷材料を一定の状態でスクリーン
版上に供給する機能を有するものはない。また、上記印
刷作業を継続的に実施することによって、次第に減少し
ていく印刷前の印刷材料を自動で補給する機能を有する
ものもない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来公知の方式による
スクリーン印刷作業においては、上記の如く印刷材料の
塊をスクリーン版上に盛っておくため、印刷前の印刷材
料は常時新しい空気に触れることを避けられず、印刷材
料によっては常に、揮発成分の揮発、酸化、固化、粘性
低下が起りやすい状況におかれていた。また、従来の方
式においては印刷材料の印刷時の状態を均一に保持すべ
く、印刷前の印刷材料の塊に対して定期的ないし定時的
に人為的混練作業を施していたが、同作業間における時
間の経過にともなう印刷前の印刷材料の状態変化の進行
を避けることができず、印刷結果も不安定で不均一なも
のとならざるをえなかった。さらに、上記人為的混練作
業において、使用中の印刷材料に状態変化の進行が認め
られると、その時点で相当量の未使用印刷材料が残って
いる場合でも、それ以降の印刷結果の悪化を防ぐために
同未使用印刷材料をスクリーン版上から除去し、新しい
印刷材料を供給して印刷作業を再開しなければならず、
相当量のいわゆる捨て材料が発生していた。このこと
は、使用する印刷材料によってはそれが含有する溶剤や
鉛などの有害物質を廃棄することとなり、人体ならびに
自然環境に悪影響を及ぼす危険があった。一方、上記の
廃棄物の発生量を最小限にとどめるがためにスクリーン
版上に盛っておける印刷材料の量には限界があり、同一
の印刷作業を長時間にわたり継続する際には残量の確認
回数及びスクリーン版上への印刷材料の人為的補給回数
が非常に多くなっていた。上記人為的混練作業ないし印
刷材料の補給、廃棄作業ならびにそれに先立つ人為的確
認作業を行う間、印刷作業は一時的に停止しなければな
らず、この停止時間が該印刷作業に続く各作業工程にお
いてアンバランスな作業待ち時間を発生させることとな
り、結果的に全作業工程が終了するまでに発生する大き
な時間的ロスの根源となっていた。本発明は、従来技術
の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、印刷前の印刷材料を外気と遮蔽した状態で装置内部
に充填しておくことにより、印刷前の印刷材料の酸化、
固化、粘性低下を防止するとともに捨て材料を相当量削
減し、有害物質の廃棄を最大限に防止しようとするもの
である。また、毎回の印刷作業においてスクリーン版上
に供給する印刷材料の状態及び供給量を常に自動で最適
状態及び最適量に保持することに加え、印刷作業の継続
的実施により減少した印刷前の印刷材料を逐一自動で補
充することにより、印刷作業における人為的作業の大幅
な排除、印刷装置の長期連続運転の実現、印刷作業の安
定化並びに印刷精度の向上及び均一化を図ろうとするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明におけるシステムは、外気との遮蔽構造を有
し同構造に充填した印刷材料の状態を一定に保持する機
構を有するとともに、毎回の印刷作業時にのみ一時的に
開口する供給口から一定量の印刷材料をスクリーン版上
に供給して塗布する機構を有する印刷装置と、印刷作業
の継続実施によって減少する印刷装置内の印刷材料を補
うべく印刷装置内へ印刷材料を補給する機構を有する補
給装置とにより構成される。

【０００５】

【作用及び実施例】次に、本発明につき、その一実施例
を示す添付図面を参照して説明する。本実施例は、シル
クスクリーンを用いて彩色材料を印刷する作業において
本システムを採用した場合に関する。まず、本発明にお
ける印刷装置の作用及び動作につき説明する。図１ない
し図２において、シルクスクリーン２５の端部の上方に
吊支状態にある印刷装置は、シルクスクリーン２５の下
に被印刷物２６が搬入されると、図５においてモーター
１９の回転を開始し、スプラケット２０、チェーン２
２、スプラケット２１を介してローラー３を前方ブロッ
ク１方向に回転して彩色材料４５を混練するとともに、
図２に示す位置、即ち前方ヘラ８と後方ヘラ９の下端部
がシルクスクリーン２５の上面に摺接する位置まで下降
する。装置が下降を停止すると、図２においてエアーシ
リンダー１６がロット１５を引上げるべく駆動し、ロッ
ト１５に連結する駆動アーム４はエアーシリンダー１６
方向に若干水平移動する。図５において、駆動アーム４
と補助アーム５はその一部が後方ブロック２に各々固着
するとともに、その端部が側板６、７に各々軸着されて
いるため、上記動力は、図２に示す如く、後方ブロック
２をエアーシリンダー１６の方向に水平移動して後方ヘ
ラ９と前方ヘラ８との間に供給口を形成すべく作用す
る。また、後方ブロック２の一端面がローラー３の周面
に摺接する位置まで移動すると、エアーシリンダー１６
は引続きその状態を保持する。図２において、供給口が
形成されると印刷装置は、前方ヘラ８及び後方ヘラ９の
下端部がシルクスクリーン２５の上面に摺接した状態で
前方ブロック１方向に水平移動を開始し、彩色材料４５
はローラー３の時計回りの回転運動により供給口からシ
ルクスクリーン２５上に送給され、後方ヘラ９によって
シルクスクリーン２５上で引き伸ばされながらパターン
３２より被印刷物２６上に印刷される。供給口がシルク
スクリーンの全てのパターン上を通過すると、図１にお
いて、エアーシリンダー１６がロット１５を下方に押し
下げるべく駆動し、後方ブロック２が前方ブロック１の
方向に滑動して図１に示す状態となり供給口は閉鎖され
る。この時、ローラー３の回転も停止し、印刷装置は印
刷作業開始前にあった位置まで戻り次回の印刷作業を待
つこととなる。この間に彩色材料４５を混練してその状
態を一定に保持すべく、ローラー３を継続ないし断続し
て回転させても良い。次に、本発明における補給装置の
作用及び動作につき説明する。上述の印刷作業を継続し
て実施する場合、印刷装置内に充填しておいた彩色材料
が徐々に減少していくことは自明であるが、本実施例に
おいては、以下の如き方式で彩色材料の補給を行う。図
７ないし図８において、モーター４０には制御機構が連
結されており、モーター４０は該機構から駆動信号を受
けて回転する。また、制御機構は、印刷装置からの信号
によって、直前の補給動作以降何回の印刷作業を行った
かをカウントする機能とともに、同カウント数と、あら
かじめ設定された補給動作間における印刷回数とを照会
し、該回数に達する毎に、定められた回転数だけモータ
ー４０を回転させるべく信号をモーター４０に対して発
する機能を有する。一方、図７ないし図８において、モ
ーター４０の駆動部には小型ギヤー３８が固着し、同ギ
ヤーは、大型ギヤー３９と螺合状態にある。また、その
先端にピストンヘッド３０の一部が嵌合してなる回転軸
３１は、支板４１、４２及びスペーサーワッシャー４
７、４８の内孔に各々貫通するとともに大型ギヤー３９
の有する内孔に螺挿している。上記の構造により、制御
機構から駆動信号を受けたモーター４０が指示された数
だけ回転すると、回転軸３１はピストンヘッド３０の方
向に水平移動してその片端部でピストンヘッド３０を押
圧する。さらに、ピストンヘッド３０の該動作は移動板
２９を押圧し、カートリッジ２８内の彩色材料３４をチ
ューブ４９方向に送給する。一方、図１０、図１１ない
し図１２において、チューブ４９の先端部は、後方カバ
ー４３に固着する補給口１４の内孔に挿接している。ま
た、後方ブロック２の内部には、後方カバー４３と後方
ブロック２とが接面した状態において、補給口１４の後
方カバー４３側の開口がその中央部に位置するように半
円柱形の穿孔が設けられている。また、該穿孔の周面か
らは、印刷装置内部に達する水平方向の穿孔が設けられ
ており、さらに、後方ブロック２の上面からは、その内
周面が螺刻された穿孔が、該水平方向の穿孔に達するま
で垂直方向に設けられている。また、ネジ４４、４５、
４６は該垂直方向の穿孔に螺挿するとともに、その先端
部は、該水平方向の穿孔に達している。これにより、上
述のカートリッジ２８からチューブ４９方向に送給され
た彩色材料３４は、図１１において、補給口１４、上記
半円柱形の穿孔、上記水平方向の穿孔を経て印刷装置内
部に送給されることとなる。尚、図１０において、ネジ
４４、４５、４６は、その先端部が上記水平方向の穿孔
内でどの深まで達しているかによって、補給作業時にお
いて各水平方向の穿孔内を通過する彩色材料３４の量を
調節する機能を有する。即ち、彩色材料３４が印刷装置
内の特定の箇所周辺に偏って補給されることのないよう
に、ネジ４４、４５、４６を螺挿する深さを逐一調整す
ることが可能となる。以上、本発明の一実施例を図面を
参照して説明したが、本発明は該実施例に限定されるも
のではなく、これに各種の改変を施して実施することが
できるものである。第一の改変例として、本システムを
クリーム半田などの通電性を有する材料の印刷作業に採
用する場合、印刷装置内のクリーム半田の減少具合を物
理的に感知して補給装置を動作させることが可能であ
る。即ち、図９に示す如く、後方ブロック２のクリーム
半田３５を充填する空間を形成する面上に通電センサー
３６、３７を固着しておき、それらの間の通電がなくな
った場合にのみ一定量のクリーム半田を印刷装置に供給
すべく、上述の補給装置を動作させることが可能であ
る。第二の改変例として、上述の実施例において、後方
ブロック内に設けられた水平方向の穿孔の数を変更する
ことも可能であるし、それに伴い同じく垂直方向の穿孔
及びネジの数を変更することも可能である。第三の改変
例は以下の如き構成である。図１６において、補給装置
を構成する収納部５１は、その内部に中空部を有し、そ
の片端部は、モーター５０の端面に固定してなる基台７
２の内周面に着脱自在に嵌入し、また、基台７２は、そ
の中空部側の一面上にリリーフバルブ７９を備え、該バ
ルブは該面に設けられた透孔を介して収納部５１の中空
部に連絡している。該中空部において、回転軸５２は、
その片端部がジョイント５３を介してモーター５０の駆
動部と連結し、他の端部にはギヤー５６が固着されると
ともに、さらに該端部の先端部は、中空部を形成する一
面上に固定されたスラストベアリング７３に接面してな
る構成である。また、錘５４は、その二側面間に設けら
れた透孔内に回転軸５２が貫通し、回転軸５２上を自在
に移動できる構成である。収納部５１は、そのギヤー５
６側の側面上から中空部に達する態様の穿孔（以下送出
口５７）を有し、送出口５７は、送出パイプ５５を介し
て補給口１４に連絡している。同じく収納部５１は、そ
の周面から中空部に達する態様の穿孔（以下送入口５
８）を有し、送入口５８はパルブ７４に連絡している。
上記の如き構成の補給装置は、送出口５７を下にして立
てた状態で使用され、錘５４と送出口５７の間の中空部
に収納された印刷材料８１は、モーター５０の回転動作
に伴うギヤー５６の回転動作によって、送出口５７及び
送出パイプ５５を経て補給口１４から印刷装置内に送給
することができ、また、錘５４は、中空部内の印刷材料
８１の減少に伴い、その重さで徐々に送出口５７方向に
下降していく。上記ギヤー５６の回転は、それに近接す
る印刷材料を送出口５７方向に円滑に送給する機能と、
該印刷材料を混練する機能とを果たしている。さらに、
収納部５１の周面上には、複数組の電子サーモ７５及び
放熱板７６が配設され、それらの動作により収納部５１
の温度を任意に調整することができ、該調整によって収
納部５１内部の印刷材料８１の温度を任意に調整するこ
とができる構成である。また、カバー７７は、収納部５
１、基台７２及びモーター５０を収蔵する態様でしかも
着脱自在に固定され、その一側面にはカバー７７内の空
気を任意に循環するための循環ファン７８を備えてい
る。尚、上記モーター５０、電子サーモ７５、放熱板７
６及び循環ファン７８は、図では示していないが、それ
らの動作を各々任意に制御することができる制御機構に
連結してなる構成である。一方、上記如き構成の補給装
置に印刷材料を補給する手段として、以下の如き構成の
第二の補給装置を用いることが可能である。図１３、図
１４ないし図１５において、支持部６０は、その中央部
にカートリッジ６８の周径とほぼ同じ周径の透孔を有
し、該透孔内に貫通するカートリッジ６８を支持する態
様である。固定部６１は、その一端部が支持部６０の端
部に蝶着されてなり、その支持部６０に対向する面上に
は、その周径が支持部６０の透孔よりも若干小さい寸法
の透孔を有するパッキン６７が固着している。また、取
っ手７１は、固定部６１のパッキン６７が固着していな
い面上に固定され、その固定部６１側の端部には、バル
ブ６５が固定されている。バルブ６５が有するポートの
ひとつは、連絡パイプ６４及び固定部６１が有する透孔
を介してカートリッジ６８内部に連絡し、また他のポー
トは、空気パイプ６３を介してコンプレッサー６２に連
絡する構成である。また、図１３において、ネジ６９に
よって支持部６０と固定部６１が連結すると、パッキン
６７はカートリッジ６８の端面を押圧し、カートリッジ
６８内部を密閉状態とすることができる構成である。上
記の如き構成の第二の補給装置は、以下の如き動作を行
う。図１３ないし図１６において、送出部５９の先端を
バルブ７４に装着後、作業者が取っ手７１を握持しなが
ら指でバルブ６５に備わるスイッチ６６を押すと、空気
パイプ６３に充填された空気はバルブ６５、連絡パイプ
６４及び固定部６１の透孔を経てカートリッジ６８内に
送給される。該送給動作による加圧によってカートリッ
ジ６８内のピストン７０は送出部５９の方向に移動させ
られ、さらに、該移動によってカートリッジ６８内の印
刷材料８１は、カートリッジ６８の送出部５９、バルブ
７４及び送入口５８を経て、収納部５１内部に送給され
る。このとき、錘５４は印刷材料８１の上面の上昇に伴
い、上方に押し上げられる。また、印刷材料の送給が終
りスイッチ６６が開放されると、カートリッジ６８内に
送給された空気は連絡パイプ６４及びバルブ６５を介し
て外部に開放され、カートリッジ６８内の気圧は常圧に
戻る。上述の第二の補給装置は、以下の如き方式で使用
しても良い。即ち、図５ないし図６に示す印刷装置が有
する補給口１４にバルブを取付け、図１３に示す送出部
５９を適宜に該バルブに挿入して、印刷装置内に印刷材
料を補給する方式である。また、該方式は、本改変例及
び後述の改変例に示す補給装置において、例えば送出パ
イプ５５の先端に送出部５９を取付けた構成とすること
によって該当する補給装置を印刷装置に対して着脱自在
とし、同様に実施することができる。第四の改変例は、
上記第三の改変例を改変した構成であり、上記第三の改
変例における錘５４に替えて、図１７に示す如く、複数
の板状の羽８０を回転軸５２に配設してなり、また、送
入口５８及びバルブ７４を、収納部５１の周面上の、基
台７２に近接する位置に備えた構成である。上記構成に
おいては、モーター５０の回転動作によってギヤー５６
と併せて羽８０も回転させることが可能であり、羽８０
の回転は、収納部５１内の印刷材料８１を混練しながら
ギヤー５６方向に送る機能を果たす。第二の補給装置を
用いた印刷材料の補給動作及び、モーター５０、電子サ
ーモ７５、放熱板７６、循環ファン７８の構成、動作及
び制御については、上記第三の改変例と同じであるので
説明は省略する。第五の改変例は、上記第三の改変例を
改変した構成であり、上記第三の改変例における収納部
５１の中空部内にカートリッジ６８を収納する構成であ
る。図１８において、収納部５１の中空部の形状及び寸
法は、カートリッジ６８の外形及びその寸法とほぼ同じ
であり、その内部にカートリッジ６８を着脱自在に固定
できる態様である。また、収納部５１の中空部内にカー
トリッジ６８を固定する際には、まず収納部５１を基台
７２から取り外し、ピストン７０を取り除いたカートリ
ッジ６８を上記中空部内に固定する。該状態で引続きギ
ヤー５６、回転軸５２を印刷材料８１中に潜入させると
ともに回転軸５２の先端をスラストベアリング７３に接
面させ、錘５４を印刷材料の上面に落とす。そして該状
態を保持して収納部５１を基台７２に嵌入して固定す
る。本改変例においては、カートリッジの交換が印刷材
料の補給作業であり、従って、上記第三の改変例におけ
る送入口５８、バルブ７４及びリリーフバルブ７９は必
要としない。また、同じく第二の補給装置の使用も必要
としない。尚、モーター５０、回転軸５２、ギヤー５
６、錘５４、電子サーモ７５、放熱板７６、循環ファン
７８の構成、動作及び制御については、上記第三の改変
例と同じであるので説明は省略する。第六の改変例は、
上記第四の改変例を改変した構成であり、上記第四の改
変例における収納部５１の中空部内にカートリッジ６８
を収納する構成である。図１９において、収納部５１の
中空部の形状及び寸法は、カートリッジ６８の外形及び
寸法とほぼ同じであり、その内部にカートリッジ６８を
着脱自在に固定できる態様である。また、収納部５１の
中空部内にカートリッジ６８を固定する際には、まず収
納部５１を基台７２から取り外し、ピストン７０を取り
除いたカートリッジ６８を上記中空部内に固定する。該
状態で引続きギヤー５６、複数の羽８０を有する回転軸
５２を印刷材料８１中に潜入させるとともに回転軸５２
の先端をスラストベアリング７３に接面させ、該状態を
保持して収納部５１を基台７２に嵌入して固定する。本
改変例においては、カートリッジの交換が印刷材料の補
給作業であり、従って、上記第四の改変例における送入
口５８、バルブ７４及びリリーフバルブ７９は必要とし
ない。また、同じく第二の補給装置の使用も必要としな
い。尚、モーター５０、回転軸５２、羽８０、ギヤー５
６、電子サーモ７５、放熱板７６、循環ファン７８の構
成、動作及び制御については、上記第四の改変例と同じ
であるので説明は省略する。第七の改変例は、上記第五
の改変例を改変した構成であり、上記第五の改変例にお
けるモーター５０、回転軸５２、錘５４、ギヤー５６、
スラストベアリング７３、ジョイント５３に替わる駆動
機構を有している。図２０において、基台７２の対向す
る一組の側面には各々透孔が設けられ、それらは基台７
２の中空部内の連絡パイプ６４を介して連絡している。
また、該透孔のうち、循環ファン７８に対向する側面が
有する透孔は、電磁バルブ８２に連絡し、電磁バルブ８
２は、空気パイプ６３を介してコンプレッサー６２に連
絡している。さらに、本改変例において使用するカート
リッジ６８は、ピストン７０を備えている。上記構成に
より、コンプレッサー６２から送給される気体の空圧に
より、上記第二の補給装置と同様の方式で、送出口５７
及び送出パイプ５５を介してカートリッジ６８内の印刷
材料８１を、任意に印刷装置内部に補給することができ
る。尚、上記コンプレッサー６２及び電磁バルブ８２
は、図では示していないが、それらの動作を各々任意に
制御することができる制御機構に連結してなる構成であ
る。また、電子サーモ７５、放熱板７６、循環ファン７
８の構成、動作及び制御については、上記第五の改変例
と同じであるので説明は省略する。第八の改変例は、上
記第三の改変例を改変した構成であり、第三の改変例に
おけるモーター５０、回転軸５２、錘５４、ギヤー５
６、スラストベアリング７３、ジョイント５３に替わる
駆動機構を有している。即ち、図２１において、収納部
５１の中空部の周面上に一ないし複数の振動板８３が面
着してなり、振動板８３を振動させることによって、収
納部５１内の印刷材料８１を送出口５７及び送出パイプ
５５を介して、任意に印刷装置内部に補給することがで
きる構成である。振動板８３の振動は、それに近接する
印刷材料を送出口５７方向に送る機能及び混練する機能
とともに、印刷材料が収納部５１の中空部の特定の箇所
に滞ることを防止する機能を果たす。尚、上記振動板８
３は、図では示していないが、その動作を任意に制御す
ることができる制御機構に連結してなる構成である。ま
た、電子サーモ７５、放熱板７６、循環ファン７８の構
成、動作及び制御については、上記第三の改変例と同じ
であるので説明は省略する。第九の改変例は、図では示
さないが、上記第三の改変例に上記第八の改変例におけ
る、振動板の機能を付加した構成である。第十の改変例
は、図では示さないが、上記第四の改変例に上記第八の
改変例における、振動板の機能を付加した構成である。
上述の第三から第十の改変例において示したモーター、
コンプレッサー、振動板を備えた補給装置を使用するこ
とにより、後述する発明の効果をより高めることが可能
となる。特に、カートリッジを用いる方式においては、
印刷材料の補給をさらに容易且つ簡便に行うことが可能
となる。

【０００６】

【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので以下に記載されるような効果を奏する。第一に、毎
回の印刷作業において、常に一定量、一定状態の印刷材
料をスクリーン版上に供給できるので、連続する印刷作
業においても常に均一化された作業結果を得ることが可
能である。第二に、印刷前の印刷材料の減少具合の確認
作業及び同じく印刷材料の混練作業を定時的に人の手で
行う必要がないことから、作業工数の削減に寄与する。
第三に、従来の方式に比し、印刷材料の供給作業の実施
頻度が大幅に減少することから、印刷作業の長期継続が
可能となり、結果として該印刷作業に係わる作業全般に
わたる作業効率を飛躍的に向上することが可能である。
第四に、印刷材料に含有される有害物質の廃棄量を大幅
に削減できるため、環境保全に貢献する。

【図面の簡単な説明】

【図１】供給口が閉じた状態を示す印刷装置の要部側面
図

【図２】印刷作業中の印刷装置の要部側面図

【図３】印刷装置の要部斜視図

【図４】印刷装置の後方側面図

【図５】印刷装置の上方側面図

【図６】印刷装置の下方側面図

【図７】補給装置の断面図

【図８】補給装置の斜視図

【図９】電動性を有する材料を印刷する際の印刷装置の
要部側面図

【図１０】ネジの機構を示す要部断面図

【図１１】後方ブロック内部の穿孔を示す要部断面図

【図１２】後方ブロック内部の穿孔を示す概略図

【図１３】第二の補給装置を示す図

【図１４】第二の補給装置を示す図

【図１５】第二の補給装置の一部を示す図

【図１６】補給装置を示す図

【図１７】補給装置を示す図

【図１８】補給装置を示す図

【図１９】補給装置を示す図

【図２０】補給装置を示す図

【図２１】補給装置を示す図

【符号の説明】

１ 前方ブロック ２ 後方ブロック ３ ローラー ４ 駆動アーム ５ 補助アーム ６、７ 側板 ８ 前方ヘラ ９ 後方ヘラ １０ 後方ヘラ固定板 １１、１２ 底板 １３ 前方カバー １４ 補給口 １５ ロット １６ エアーシリンダー １７、１８ サイドストッパー １９ モーター ２０、２１ スプラケット ２２ チェーン ２３ シリンダー固定部 ２４ 中蓋 ２５ シルクスクリーン ２６ 被印刷物 ２７ 容器 ２８ カートリッジ ２９ 移動板 ３０ ピストンヘッド ３１ 回転軸 ３２ パターン ３３ 印刷装置固定部 ３４ 彩色材料 ３５ クリーム半田 ３６、 通電センサー ３８ 小型ギヤー ３９ 大型ギヤー ４０ モーター ４１、４２ 支板 ４３ 後方カバー ４４、４５、４６ ネジ ４７、４８ スペーサーワッシャー ４９ チューブ ５０ モーター ５１ 収納部 ５２ 回転軸 ５３ ジョイント ５４ 錘 ５５ 送出パイプ ５６ ギヤー ５７ 送出口 ５８ 送入口 ５９ 送出部 ６０ 支持部 ６１ 固定部 ６２ コンプレッサー ６３ 空気パイプ ６４ 連絡パイプ ６５ バルブ ６６ スイッチ ６７ パッキン ６８ カートリッジ ６９ ネジ ７０ ピストン ７１ 取っ手 ７２ 基台 ７３ スラストベアリング ７４ バルブ ７５ 電子サーモ ７６ 放熱板 ７７ カバー ７８ 循環ファン ７９ リリーフバルブ ８０ 羽 ８１ 印刷材料 ８２ 電磁バルブ ８３ 振動板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外気との遮蔽構造を有し同構造に充填した
   印刷材料の状態を一定に保持する機構を有するととも
   に、毎回の印刷作業時にのみ一時的に開口する供給口か
   ら一定量の印刷材料をスクリーン版上に供給して塗布す
   る機構を有する印刷装置と、印刷作業の継続実施によっ
   て減少する印刷装置内の印刷材料を補うべく印刷装置内
   へ印刷材料を補給する機構を有する補給装置とにより構
   成されることを特徴とするスクリーン印刷システム。
2. 【請求項２】上記印刷装置ないし補給装置において、印
   刷装置に補給する印刷材料を印刷装置内で均等に充填す
   べく機構を有することをさらに特徴とする請求項１に記
   載のスクリーン印刷システム。
3. 【請求項３】スクリーン印刷作業において、上記印刷装
   置及び補給装置が相互に自動動作することを更に特徴と
   する請求項１ないし請求項２に記載のスクリーン印刷シ
   ステム。