JPH066459Y2 - 蓄電池用液口栓 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、蓄電池用液口栓に関する。

〔従来の技術〕

従来、排気孔を有する筒状体と該筒状体の内部に上下方
向に間隔を存して配設された複数個の傾斜防沫板とから
成る蓄電池用液口栓は公知である。

〔考案が解決しようとする課題〕

該蓄電池用液口栓は、例えば、自動車用蓄電池の各セル
の液口に取付けて使用された場合、使用中の振動やガス
発生時において、これらの傾斜防沫板で電解液飛沫が外
部に排出飛散するのを防止すると共にこれら防沫板に付
着した電解液をセル内に還流せしめる作用を有するが、
特に、自動車用電池の場合、振動が激しくなると飛沫が
防沫板上で飛び上がり、漸次上部の傾斜壁に上がって遂
には、壁を伝って排気孔より外部に洩出する。又液口栓
内部の空気も液口栓内を出入りするため、これに伴い電
解液飛沫も上昇して遂には外部に飛散洩出する傾向があ
る。然るに、特に近年、自動車用蓄電池用液口栓とし
て、耐溢液性能の向上が要求される。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記の要求を満足し、耐溢液性を著しく向上
した蓄電池用液口栓を提供するもので、排気孔を有する
筒状体と該筒状体の内部に上下方向に間隔を存して配設
された複数個の傾斜防沫板とから成る蓄電池用液口栓に
おいて、これら防沫板に下向き突壁を…を設けると共に
該下向き突壁の下方にその下位の防沫板との間に、全幅
に亘り空隙を存せしめて成る。

更に、上記の本考案の蓄電池用液口栓において、電解液
飛沫の捕集性、還流性の極めて優れた構造を備えるよう
にしたもので、これら傾斜防沫板は、中心に向い下降す
る広幅の傾斜板から成り、且つその中心軸に沿い左右に
交互に配設して成り、該下向き突壁は、防沫板の下端側
に位置し且つその全幅に亘る長手の突壁に形成されて成
る。

〔作用〕

本考案の蓄電池用液口栓は、その防沫板に設けた下向き
突壁に該ガス中の電解液霧は衝突して捕捉され、又防沫
板上で飛び上がった電解液飛沫は、その上の防沫板に上
昇せずに、その下向き突壁に沿って下方に向かうことと
なり、又排気ガスもこの下向き突壁により上方に向う勢
いを阻止されると共に下向きの気流を生じて、その下位
の防沫板による液霧の捕捉の機会が多くなり、又該防沫
板を伝わり漸次上昇する電解液の漏出が阻止されるばか
りでなく、その捕捉された電解液は、その全幅に亘る空
隙を介して直ちに円滑に流下し還流するので、電解液の
滞留もなく、全体として、耐溢流効果が著しく向上す
る。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を添付図面に基き説明する。

第１図及び第２図(a)(b)は本考案実施の一例を示し、１
は、合成樹脂成形によってつくられた頂壁1aに排気孔２
を有する円筒状の筒状体を示し、該筒状体１の下端は開
口し、その周側壁1b下端にスリット状のガス流入口３を
有し、該周側壁下端部内周に環状嵌合溝４を有する。該
筒状体１内にその下端開口面を介して別個に作成した防
沫機構成形体５を挿入し該防沫機構成形体５の下端の円
形基板5aの外周縁を該環状嵌合溝４内に嵌着することに
より蓄電池液口栓Ｐが構成されている。該防沫機構成形
体５は、中心軸5bとその中心軸5bの長さ方向に所定間隔
を存して複数個の中心側に向い下降する傾斜防沫板5cを
配設したものである。図示の例では、６個の扇形状の傾
斜防沫板5c,5cから成り、これを左右に交互に突出する
ように、配設したもので、これを該筒状体１内に、その
各防沫板5cの円弧状外端を該筒状体１の内周面に密接嵌
合して装着したとき、これら防沫板5c,5c,5c間に、下端
が前記のガス流入孔３に、上端が筒状体１頂壁の排気孔
２に連通するじぐざぐ状のガス流通路６が形成されるよ
うにした。７は、該筒状体１下端のスリット状ガス流入
孔３内に嵌入された防沫板５の円形基板5aに突設したつ
まみ用耳片を示す。構成された該液口栓Ｐは、その頂壁
の上面にコイン挿入用の回動用係合溝８とその筒状体５
の上部に電池の蓋体に設けた液口に螺着用の螺条部９と
を有する。尚、該液口栓Ｐの頂壁と内部の防沫機構成形
体５との間には、仮想線示のように防爆用セラミックフ
ィルタ10を介在するようにしてもよい。上記の構成は、
従来の液口栓と特に変りがないが、本考案によるとき
は、こら防沫板5c,5c,…に下向きの突壁5dを一体に突設
すると共にその各下向きの突壁5dの下方にその下位の防
沫板5cとの間に、全幅に亘り空隙11を存せしめたことを
特徴とし、好ましくは、防沫板5c,5c,…の成形時に下向
き突壁5dを一体成形して設ける。下向き突壁5dは図示の
ように、全ての防沫板に設ける必要はないが、少くとも
その中間の複数個の防沫板5c,に設ければ足りる。又そ
の好ましい形状は、第２図に明示のように、その防沫板
5cの全幅に亘る長手に形成することが好ましく、又その
位置は最下位の下端縁に存せしめることが好ましい。更
に、下向き突壁5dは、図示の例では、その中心軸5aに平
行に下垂せしめたものが成形上製作が容易であり好まし
く、又その場合その下向き長さは、ガスの流通抵抗など
を考慮し乍ら、図示のものより長く形成することができ
る。又、図示の例では、該下向き突壁5dは、傾斜防沫板
5cの下端縁に設けたものであるが、その下端縁と上端縁
の中間において、その全幅に亘る長手の中間の下向き突
壁を前記の下端縁の下向き突壁に代え、或はこれとは別
個に付加して設けることができる。追加の中間突壁を設
けた場合は、下端縁の下向き突壁5dの突出長さよりはや
ゝ短かい突出長さとすることが好ましい。

上記本考案の液口栓Ｐを自動車用蓄電池の蓋体の各セル
に対する液口に気密に嵌着して使用するときは、該筒状
体１の下端のガス流入孔３より流入した電解液霧を含む
ガスは、そのじぐざぐ状迷路６を通過する間に、これら
該防沫板5cに設けた下向き突壁5dに衝突し、且つ下向き
の気流を生じる。従ってガス中の電解液霧は、下向き突
壁でも捕捉されると共にその下向き流によりその下面の
防沫板でも捕捉される機会を生ずる。また、捕捉された
電解液は、防沫板5cに沿って流下し、その下流側に位置
する防沫板5dの下向き突壁5dの下方にその全幅に亘る空
隙11を介して円滑且つ迅速に流下し還流する。一方、自
動車の振動などによる電解液飛沫の飛び上りや上昇ガス
流に伴い防沫板5cを伝わり上昇する電解液は、該下向き
突壁によりその上昇を邪げられて、かくして、電解液の
排出孔１からの外部洩出、溢流は防止される。

次に本考案の液口栓と下向き突壁のない従来の液口栓と
夫々組み込んだ電池につき、溢液振動試験を行った。電
池の液面高さは上限液面Ｕ±０mm、充電方法は、１４．
４Ｖ定電圧充電で行った。その試験結果は、第３図に示
す通りである。本発明の液口栓の耐溢液性曲線Ａは従来
の液口栓の耐溢液性曲線Ｂに比し著しく向上しているこ
とが認められた。本考案は、筒状体と複数個の傾斜防沫
板とが一体成形されて成る形式の液口栓のこれら防沫板
に下向き突壁を一体成形した場合でも同様の効果をもた
らす。

〔考案の効果〕

本考案の液口栓は、その複数個の防沫板に下向き突壁を
設けたので、従来の下向き突壁を欠く防沫板から成る液
口栓に比し著しく電解液霧の捕捉効果を向上せしめるこ
とができるばかりでなく、防沫板の下向き突壁の下方
に、その下位の防沫板との間に、全幅に亘り空隙を存せ
しめたので、捕捉された電解液を該空隙を介し円滑且つ
迅速に流下還流せしめることができ、かくして、じぐざ
ぐ排気迷路内に電解液の滞留を防止し、かくして、全体
として、耐溢液性を著しく向上し得る。この場合、該下
向き突壁を防沫板の下端側に位置してその全幅に亘り設
けるときは、上記の効果を更に良好にもたらす。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案実施の一例の縦断面図、第２図(a)(b)
は、その分解斜面図、第３図は、本考案液口栓と従来の
液口栓との溢液振動試験の耐溢液特性を比較したグラフ
を示す。 １……筒状体、２……排気孔 ３……ガス流入孔、５……防沫機構成形体 Ｐ……液口栓、5c……傾斜防沫板 5d……下向き突壁、11……空隙

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】排気孔を有する筒状体と該筒状体の内部に
   上下方向に間隔を存して配設された複数個の傾斜防沫板
   とから成る蓄電池用液口栓において、これら防沫板に下
   向き突壁を設けると共にその各下向き突壁の下方にその
   下位の防沫板との間に、全幅に亘り空隙を存せしめて成
   る蓄電池用液口栓。
2. 【請求項２】これら傾斜防沫板は、中心に向い下降する
   広幅の傾斜板から成り、且つその中心軸に沿い左右に交
   互に配設して成り、該下向き突壁は、防沫板の下端側に
   位置し且つその全幅に亘る長手の突壁に形成されて成る
   請求項１に記載の蓄電池用液口栓。