JPH0664992B2 - 表示装置の蛍光スクリーンの製造方法 - Google Patents
表示装置の蛍光スクリーンの製造方法Info
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- JPH0664992B2 JPH0664992B2 JP63062064A JP6206488A JPH0664992B2 JP H0664992 B2 JPH0664992 B2 JP H0664992B2 JP 63062064 A JP63062064 A JP 63062064A JP 6206488 A JP6206488 A JP 6206488A JP H0664992 B2 JPH0664992 B2 JP H0664992B2
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- JP
- Japan
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- printing
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- ink
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2277—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by other processes, e.g. serigraphy, decalcomania
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は加熱された印刷ブロックを含む印刷装置と、加
熱溶解接着剤および蛍光材料の混合物とから成る印刷イ
ンクとを使用してカラー表示装置のフェースプレートの
内側の蛍光スクリーンを製造する方法に関する。
熱溶解接着剤および蛍光材料の混合物とから成る印刷イ
ンクとを使用してカラー表示装置のフェースプレートの
内側の蛍光スクリーンを製造する方法に関する。
［従来技術］ ヨーロッパ特許EP−A1−0104834において蛍光スクリー
ンのブラックマトリクスおよびカラー蛍光物質が印刷処
理によって正面パネルに供給されるカラー映像管が示さ
れている。加熱溶解接着剤と、ブラックマトリクス用の
グラファイトまたはカラー蛍光物質との混合物が印刷イ
ンクとして使用される。加熱された溝中において液体状
態の印刷インクはグラビアロールに伝達され、グラビア
ロールもまた加熱される。伝達ロールによりグラビアロ
ール中のパターンは、フレキシブルな膜に供給される。
初めに黒いグラファイトの印刷インクが膜に供給され、
次にカラー蛍光物質を有する印刷インクが連続的に供給
される。それからフレームにより保持されている膜がカ
ラー映像管のフェースプレート中に設置される。フレキ
シブルなプランジャは、フレキシブルな膜をフェースプ
レートの方向に強く押付ける。それによりブラックマト
リクスおよびカラー蛍光物質はフェースプレートおよび
プランジャに接着され、膜は除去されることができる。
それからフェースプレートは、シール剤、スクリーンを
被覆するアルミニウムの順に被覆され、引続き有機成分
を焼去する通常の方法で処理される。
ンのブラックマトリクスおよびカラー蛍光物質が印刷処
理によって正面パネルに供給されるカラー映像管が示さ
れている。加熱溶解接着剤と、ブラックマトリクス用の
グラファイトまたはカラー蛍光物質との混合物が印刷イ
ンクとして使用される。加熱された溝中において液体状
態の印刷インクはグラビアロールに伝達され、グラビア
ロールもまた加熱される。伝達ロールによりグラビアロ
ール中のパターンは、フレキシブルな膜に供給される。
初めに黒いグラファイトの印刷インクが膜に供給され、
次にカラー蛍光物質を有する印刷インクが連続的に供給
される。それからフレームにより保持されている膜がカ
ラー映像管のフェースプレート中に設置される。フレキ
シブルなプランジャは、フレキシブルな膜をフェースプ
レートの方向に強く押付ける。それによりブラックマト
リクスおよびカラー蛍光物質はフェースプレートおよび
プランジャに接着され、膜は除去されることができる。
それからフェースプレートは、シール剤、スクリーンを
被覆するアルミニウムの順に被覆され、引続き有機成分
を焼去する通常の方法で処理される。
［発明の解決すべき課題］ 蛍光スクリーン製造を製造するこの方法によって１工程
でスクリーンをフェースプレートの内面に印刷すること
が可能となるが、それは多数の可動部分を有する高価で
複雑な装置が必要である。
でスクリーンをフェースプレートの内面に印刷すること
が可能となるが、それは多数の可動部分を有する高価で
複雑な装置が必要である。
本発明の目的は、蛍光スクリーンのもっと簡単な製造方
法を提供することである。
法を提供することである。
［課題解決のための手段および作用］ この目的は、本発明のカラー表示装置の蛍光スクリーン
形成方法によって達成される。本発明は、カラー表示装
置の平坦なフェースプレートの内側表面に予め定められ
たパターンを有する蛍光スクリーンを形成する方法にお
いて、前記予め定められたパターンに対応する複合パタ
ーンを形成するために組合わせることができるパターン
で形成されたインキ溜を有する平坦な表面をそれぞれ有
する複数の印刷ブロックを設け、加熱溶融性接着剤と蛍
光材料の混合物から構成された印刷インクによって前記
インキ溜を満たし、前記印刷インクが液体となるように
前記印刷ブロックを加熱し、１以上のシリンダ型の伝達
装置を設け、印刷ブロックの１つの平坦な表面上を前記
シリンダ型の伝達装置を転動させて印刷インクを前記イ
ンキ溜から採取し、それから前記平坦なフェースプレー
トの内側表面上を前記シリンダ型の伝達装置を転動させ
ることによってフェースプレートの平坦な表面上に印刷
インクを付着させ、各印刷ブロックに対してこの伝達装
置の転動工程を繰返すことによってフェースプレートの
平坦な表面上に各印刷ブロックによりパターンを順次印
刷し、それによって各伝達装置の転動工程により印刷イ
ンクが各フェースプレートの内側表面上に付着して前記
予め定められたパターンが形成されることを特徴とす
る。
形成方法によって達成される。本発明は、カラー表示装
置の平坦なフェースプレートの内側表面に予め定められ
たパターンを有する蛍光スクリーンを形成する方法にお
いて、前記予め定められたパターンに対応する複合パタ
ーンを形成するために組合わせることができるパターン
で形成されたインキ溜を有する平坦な表面をそれぞれ有
する複数の印刷ブロックを設け、加熱溶融性接着剤と蛍
光材料の混合物から構成された印刷インクによって前記
インキ溜を満たし、前記印刷インクが液体となるように
前記印刷ブロックを加熱し、１以上のシリンダ型の伝達
装置を設け、印刷ブロックの１つの平坦な表面上を前記
シリンダ型の伝達装置を転動させて印刷インクを前記イ
ンキ溜から採取し、それから前記平坦なフェースプレー
トの内側表面上を前記シリンダ型の伝達装置を転動させ
ることによってフェースプレートの平坦な表面上に印刷
インクを付着させ、各印刷ブロックに対してこの伝達装
置の転動工程を繰返すことによってフェースプレートの
平坦な表面上に各印刷ブロックによりパターンを順次印
刷し、それによって各伝達装置の転動工程により印刷イ
ンクが各フェースプレートの内側表面上に付着して前記
予め定められたパターンが形成されることを特徴とす
る。
カラー表示装置では赤、青、緑の３色の蛍光体を順次所
定のパターンでフェースプレートに印刷する必要があ
り、従来の溶媒を使用したインクでは１回の印刷毎に溶
媒を蒸発させるための乾燥または加熱工程が必要であ
り、それによって製造速度が制限される。本発明では上
記のような加熱溶融性接着剤と蛍光材料の混合物から形
成された印刷インクを使用することによって３色の連続
した印刷が可能になる。本発明ではこのようなインクを
試用し、上記のような所定のパターンのインキ溜を有す
る平坦な表面を印刷ブロックからシリンダ型の伝達装置
を試用して転動により平坦な蛍光スクリーンに直接印刷
することによって、簡単な装置および工程で正確なパタ
ーンの蛍光スクリーンを形成することができる。
定のパターンでフェースプレートに印刷する必要があ
り、従来の溶媒を使用したインクでは１回の印刷毎に溶
媒を蒸発させるための乾燥または加熱工程が必要であ
り、それによって製造速度が制限される。本発明では上
記のような加熱溶融性接着剤と蛍光材料の混合物から形
成された印刷インクを使用することによって３色の連続
した印刷が可能になる。本発明ではこのようなインクを
試用し、上記のような所定のパターンのインキ溜を有す
る平坦な表面を印刷ブロックからシリンダ型の伝達装置
を試用して転動により平坦な蛍光スクリーンに直接印刷
することによって、簡単な装置および工程で正確なパタ
ーンの蛍光スクリーンを形成することができる。
本発明による方法は、カラー表示装置用の蛍光スクリー
ンの速やかな製造を可能にするものである。印刷工程の
間に発生する歪曲その他のエラーは、使用される印刷ブ
ロック中のパターンを予め歪曲させることで補償され得
る。本発明による方法を実行するために必要な印刷装置
は、既知の印刷装置より単純である。
ンの速やかな製造を可能にするものである。印刷工程の
間に発生する歪曲その他のエラーは、使用される印刷ブ
ロック中のパターンを予め歪曲させることで補償され得
る。本発明による方法を実行するために必要な印刷装置
は、既知の印刷装置より単純である。
［実施例］ この発明の方法によって従来のカラー映像管のフェース
プレートは、蛍光スクリーンを設けられることができ
る。蛍光スクリーンは、蛍光ドットまたは蛍光ストライ
プから構成される。またブラックマトリクスにより蛍光
スクリーンを製造することもできる。その方法はまた新
規の平面パネル表示装置の蛍光スクリーンの製造にも適
している。さらにその方法は表示装置がシャドウマスク
を有するか否かにかかわらず使用されることができる。
プレートは、蛍光スクリーンを設けられることができ
る。蛍光スクリーンは、蛍光ドットまたは蛍光ストライ
プから構成される。またブラックマトリクスにより蛍光
スクリーンを製造することもできる。その方法はまた新
規の平面パネル表示装置の蛍光スクリーンの製造にも適
している。さらにその方法は表示装置がシャドウマスク
を有するか否かにかかわらず使用されることができる。
以下において平面フェースプレート１、およびブラック
マトリクスＭと通常の３色の蛍光材料赤Ｒ、緑Ｇおよび
青Ｂとから成る蛍光スクリーン２を有するカラー表示装
置への応用としての方法が示されている。
マトリクスＭと通常の３色の蛍光材料赤Ｒ、緑Ｇおよび
青Ｂとから成る蛍光スクリーン２を有するカラー表示装
置への応用としての方法が示されている。
図は、ある断面における４個の印刷ブロック3M、3R、3
B、3Gおよび半球形タンポン状の伝達装置４のみを示し
ている。印刷ブロック3R、3Gおよび3Bは加熱され、この
ことは各印刷ブロック中の加熱巻線５によって示され
る。
B、3Gおよび半球形タンポン状の伝達装置４のみを示し
ている。印刷ブロック3R、3Gおよび3Bは加熱され、この
ことは各印刷ブロック中の加熱巻線５によって示され
る。
印刷ブロック3M中のパターンは、黒いセラミックガラス
カラーGMにより通常の方法で満たされ、この黒いセラミ
ックガラスカラーGMは伝達装置４によって吸収され、フ
ェースプレート１上に印刷される（矢印６）。その後ガ
ラスカラーは焼成されて、フェースプレート１のガラス
と融合されてブラックマトリクスＭを形成し、このブラ
ックマトリクスＭはこれ以降除去されない。セラミック
ガラスカラーとしてBlythe Colours,Maastricht,Holla
ndから市販されているガラスカラー392016／64／5211番
が使用できる。
カラーGMにより通常の方法で満たされ、この黒いセラミ
ックガラスカラーGMは伝達装置４によって吸収され、フ
ェースプレート１上に印刷される（矢印６）。その後ガ
ラスカラーは焼成されて、フェースプレート１のガラス
と融合されてブラックマトリクスＭを形成し、このブラ
ックマトリクスＭはこれ以降除去されない。セラミック
ガラスカラーとしてBlythe Colours,Maastricht,Holla
ndから市販されているガラスカラー392016／64／5211番
が使用できる。
印刷インクDR,DGおよびDBは、各印刷ブロック3R,3Gおよ
び3B中のパターンに応じてブラックマトリクスＭの間の
スペース中に連続的に印刷される。印刷インクは、60乃
至80℃では液体であり、300℃以上では残留物なしに蒸
発する加熱溶解接着剤と赤、青、緑の各蛍光材料との混
合物から成る。加熱溶解接着剤はアクリル基に属し、特
にコポリマのアクリルスチレンが使用されることができ
る。このような加熱溶解接着剤は、Blythe Colours,Ma
astricht,Hollandから市販されている。蛍光材料の量は
約80％である。
び3B中のパターンに応じてブラックマトリクスＭの間の
スペース中に連続的に印刷される。印刷インクは、60乃
至80℃では液体であり、300℃以上では残留物なしに蒸
発する加熱溶解接着剤と赤、青、緑の各蛍光材料との混
合物から成る。加熱溶解接着剤はアクリル基に属し、特
にコポリマのアクリルスチレンが使用されることができ
る。このような加熱溶解接着剤は、Blythe Colours,Ma
astricht,Hollandから市販されている。蛍光材料の量は
約80％である。
印刷ブロック3R,3Gおよび3Bにおけるパターンは、加熱
され液状の印刷インクDR,DGおよびDBによってそれぞれ
通常の方法で満たされる。印刷ブロックはそれぞれ加熱
されているので印刷インクは液体のままであり、伝達装
置４によって連続的に吸収されて室温に保たれているフ
ェースプレート１上に直接印刷されることが可能であ
る。この処理は各印刷インクに対して連続的に実行さ
れ、矢印7,8および９により示されている。
され液状の印刷インクDR,DGおよびDBによってそれぞれ
通常の方法で満たされる。印刷ブロックはそれぞれ加熱
されているので印刷インクは液体のままであり、伝達装
置４によって連続的に吸収されて室温に保たれているフ
ェースプレート１上に直接印刷されることが可能であ
る。この処理は各印刷インクに対して連続的に実行さ
れ、矢印7,8および９により示されている。
必要な場合には伝達装置４も加熱されてもよく、これは
加熱巻線５を通じて行われる。またブラックマトリクス
の印刷用と蛍光物質印刷用の２個の伝達装置が使用され
てもよい。さらに１個の伝達装置をそれぞれの印刷ブロ
ックと結合することも可能である。伝達装置４の表面の
ショア硬度は２から20までの範囲であるべきである。伝
達装置４としては回転するシリンダ型の伝達装置（タン
ポン）が使用される。平坦なフェースプレートに対して
平坦な印刷ブロックを使用し、それらの表面をこのシリ
ンダ型の伝達装置を転動させることによって簡単な装置
で正確に所定のパターンを印刷することが可能になる。
また温度差による各色に対する長さの変化を補償するた
めに印刷ブロックとフェースプレートとが一定の温度差
を有するように温度補償ユニット上に設置されてもよ
い。このようなユニットは、特にブラックマトリクスＭ
を印刷するために使用されることができる。
加熱巻線５を通じて行われる。またブラックマトリクス
の印刷用と蛍光物質印刷用の２個の伝達装置が使用され
てもよい。さらに１個の伝達装置をそれぞれの印刷ブロ
ックと結合することも可能である。伝達装置４の表面の
ショア硬度は２から20までの範囲であるべきである。伝
達装置４としては回転するシリンダ型の伝達装置（タン
ポン）が使用される。平坦なフェースプレートに対して
平坦な印刷ブロックを使用し、それらの表面をこのシリ
ンダ型の伝達装置を転動させることによって簡単な装置
で正確に所定のパターンを印刷することが可能になる。
また温度差による各色に対する長さの変化を補償するた
めに印刷ブロックとフェースプレートとが一定の温度差
を有するように温度補償ユニット上に設置されてもよ
い。このようなユニットは、特にブラックマトリクスＭ
を印刷するために使用されることができる。
ブラックマトリクスおよび蛍光パターンが形成された
後、通常のラッカーおよびアルミニウム被覆が蛍光スク
リーン上に供給される。次に蛍光スクリーンの有機材料
が焼去され、蛍光スクリーンを有するフェースプレート
が表示装置に容易に取付けられる。
後、通常のラッカーおよびアルミニウム被覆が蛍光スク
リーン上に供給される。次に蛍光スクリーンの有機材料
が焼去され、蛍光スクリーンを有するフェースプレート
が表示装置に容易に取付けられる。
印刷過程において蛍光スクリーンの等距離のパターンか
らの変形となる歪みが発生する。これらのエラーを補償
するために印刷ブロックにおけるパターンは、完成した
表示パネルが望ましくないカラーがないような画像を表
示するように歪められる。これは不正確な印刷ブロック
を有する蛍光スクリーンを製造し、それを表示装置中に
設置することによって達成される。一定のパターンを有
するこの表示装置が動作している間、ビームランディン
グエラーの方向および大きさが測定される。それから印
刷ブロックは、パターンが測定された大きさで、測定さ
れた方向と反対方向に歪められるように製造される。こ
のようにして製造された蛍光スクリーンはそのとき望ま
しくないカラーのない映像を表示する。
らの変形となる歪みが発生する。これらのエラーを補償
するために印刷ブロックにおけるパターンは、完成した
表示パネルが望ましくないカラーがないような画像を表
示するように歪められる。これは不正確な印刷ブロック
を有する蛍光スクリーンを製造し、それを表示装置中に
設置することによって達成される。一定のパターンを有
するこの表示装置が動作している間、ビームランディン
グエラーの方向および大きさが測定される。それから印
刷ブロックは、パターンが測定された大きさで、測定さ
れた方向と反対方向に歪められるように製造される。こ
のようにして製造された蛍光スクリーンはそのとき望ま
しくないカラーのない映像を表示する。
第１図は本発明の方法の一実施例を示す。 １……フェースプレート、２……蛍光スクリーン、3M,3
R,3B,3G……印刷ブロック、４……伝達装置、５……加
熱巻線、Ｍ……ブラックマトリクス、DR,DG,DB……印刷
インク。
R,3B,3G……印刷ブロック、４……伝達装置、５……加
熱巻線、Ｍ……ブラックマトリクス、DR,DG,DB……印刷
インク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−81833（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−81065（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−20425（ＪＰ，Ａ)
Claims (8)
- 【請求項１】カラー表示装置の平坦なフェースプレート
の内側表面に予め定められたパターンを有する蛍光スク
リーンを形成する方法において、 前記予め定められたパターンに対応する複合パターンを
形成するために組合わせることができるパターンで形成
されたインキ溜を有する平坦な表面をそれぞれ有する複
数の印刷ブロックを設け、 加熱溶融性接着剤と蛍光材料の混合物から構成された印
刷インクによって前記インキ溜を満たし、 前記印刷インクが液体となるように前記印刷ブロックを
加熱し、 １以上のシリンダ型の伝達装置を設け、 印刷ブロックの１つの平坦な表面上を前記シリンダ型の
伝達装置を転動させて印刷インクを前記インキ溜から採
取し、それから前記平坦なフェースプレートの内側表面
上を前記シリンダ型の伝達装置を転動させることによっ
てフェースプレートの平坦な表面上に印刷インクを付着
させ、各印刷ブロックに対してこのシリンダ型の伝達装
置の転動工程を繰返すことによってフェースプレートの
平坦な表面上に各印刷ブロックによりパターンを順次印
刷し、それによってシリンダ型の伝達装置の各転動工程
により印刷インクが各フェースプレートの内側表面上に
付着して前記予め定められたパターンが形成されること
を特徴とする蛍光スクリーンの形成方法。 - 【請求項２】前記フェースプレートの内側に印刷ブロッ
クから各パターンを順次印刷するために各印刷ブロック
に対して１つのシリンダ型の伝達装置を設ける請求項１
記載の方法。 - 【請求項３】前記シリンダ型の伝達装置を加熱する請求
項１記載の方法。 - 【請求項４】前記印刷ブロックをフェースプレートの温
度よりも高い温度に加熱する請求項１記載の方法。 - 【請求項５】印刷歪みが一定になるように前記加熱され
た印刷ブロックとフェースプレートとの間に一定の温度
差を維持する請求項４記載の方法。 - 【請求項６】一定の温度差を維持するために温度補償ユ
ニット上に印刷ブロックとフェースプレートとを設置す
る請求項５記載の方法。 - 【請求項７】蛍光材料を含む印刷ブロックのパターンを
印刷する前に、 平坦なフェースプレートの内側表面で使用されるブラッ
クマトリックスに対するパターンを形成されたインキ溜
を有する平坦な表面を有する印刷ブロックを設け、 黒のセラミックガラスで印刷ブロックのインキ溜を満た
し、 前記黒のセラミックガラスが液体となるように前記印刷
ブロックを加熱し、 印刷ブロックの平坦な表面上をシリンダ型の伝達装置を
転動させて前記黒のセラミックガラスを前記インキ溜か
ら採取し、それから前記平坦なフェースプレートの内側
表面上を前記シリンダ型の伝達装置を転動させることに
よってフェースプレートの平坦な表面上に前記黒のセラ
ミックガラスを付着させることによってフェースプレー
トの平坦な表面上に前記ブラックマトリックスのパター
ンを印刷し、 前記黒のセラミックガラスを加熱してガラスフェースプ
レートに融着させてブラックマトリックスを形成する請
求項１記載の方法。 - 【請求項８】カラー表示装置の平坦なフェースプレート
の内側表面に予め定められたパターンを有する蛍光スク
リーンを形成する方法において、 前記予め定められたパターンに対応する複合パターンを
形成することができるパターンで形成されたインキ溜を
有する平坦な表面をそれぞれ有する複数の印刷ブロック
を設け、インキ溜によって形成されたパターンは予め定
められたパターンの歪まされた画像であり、その歪みは
最終的に表示装置が不所望な色に影響されない画像を表
示するようにフェースプレート上に印刷された複合パタ
ーンが形状および方向を有するように印刷プロセス中に
発生する歪みに対して補償するために各印刷ブロックに
おけるインキ溜の寸法および間隔が歪まされており、 加熱溶融性接着剤と蛍光材料の混合物から構成された印
刷インクによって前記インキ溜を満たし、 前記印刷インクが液体となるように前記印刷ブロックを
加熱し、 １以上のシリンダ型の伝達装置を設け、 印刷ブロックの１つの平坦な表面上を前記シリンダ型の
伝達装置を転動させて印刷インクを前記インキ溜から採
取し、それから前記平坦なフェースプレートの内側表面
上を前記シリンダ型の伝達装置を転動させることによっ
てフェースプレートの平坦な表面上に印刷インクを付着
させ、各印刷ブロックに対してこのシリンダ型の伝達装
置の転動工程を繰返すことによってフェースプレートの
平坦な表面上に各印刷ブロックによりパターンを順次印
刷し、それによってシリンダ型の伝達装置の各転動工程
により印刷インクが各フェースプレートの内側表面上に
付着して前記予め定められたパターンが形成されること
を特徴とする蛍光スクリーンの形成方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873709206 DE3709206A1 (de) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Herstellverfahren fuer den leuchtschirm einer bildwiedergabevorrichtung |
| DE3709206.5 | 1987-03-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6448346A JPS6448346A (en) | 1989-02-22 |
| JPH0664992B2 true JPH0664992B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=6323600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63062064A Expired - Fee Related JPH0664992B2 (ja) | 1987-03-20 | 1988-03-17 | 表示装置の蛍光スクリーンの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5069733A (ja) |
| EP (1) | EP0286848B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0664992B2 (ja) |
| DE (2) | DE3709206A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5225240A (en) * | 1989-11-15 | 1993-07-06 | Nokia (Deutschland) Gmbh | Method of printing the pattern carrier of a display |
| DE3937942A1 (de) * | 1989-11-15 | 1991-05-16 | Nokia Unterhaltungselektronik | Verfahren zum bedrucken eines display-druckmustertraegers und druckwalze fuer ein derartiges verfahren |
| JP3559044B2 (ja) * | 1993-11-03 | 2004-08-25 | コーニング インコーポレイテッド | 色フィルタおよび印刷方法 |
| US5544582A (en) * | 1993-11-03 | 1996-08-13 | Corning Incorporated | Method for printing a color filter |
| EP0816112A3 (en) * | 1996-07-02 | 1998-10-07 | Corning Incorporated | Method and apparatus for printing color filters |
| GB9810407D0 (en) * | 1998-05-15 | 1998-07-15 | Triplex Safety Glass Co | Vehicle glazings |
| US6893103B2 (en) * | 2000-10-17 | 2005-05-17 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus and manufacturing method for functional liquid applied substrate |
| KR20040095767A (ko) * | 2003-04-28 | 2004-11-16 | 엘지전자 주식회사 | 전면 필터를 갖는 표시 패널 모듈 및 그 제조 방법 |
| JP2007256334A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Nec Lcd Technologies Ltd | カラーフィルタ印刷方法、カラーフィルタ印刷装置、及びカラーフィルタ基板 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE2758228C2 (de) * | 1976-12-27 | 1985-10-24 | Toppan Printing Co. Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung eines Leuchtstoffrasters auf der Frontscheibe einer Farbfernsehbildröhre |
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| DE3145585A1 (de) * | 1981-11-17 | 1983-05-26 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur herstellung elektrisch leitfaehiger bereiche |
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