JPH0361574A - 精細パターンの印刷方法 - Google Patents
精細パターンの印刷方法Info
- Publication number
- JPH0361574A JPH0361574A JP1198131A JP19813189A JPH0361574A JP H0361574 A JPH0361574 A JP H0361574A JP 1198131 A JP1198131 A JP 1198131A JP 19813189 A JP19813189 A JP 19813189A JP H0361574 A JPH0361574 A JP H0361574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blanket
- plate
- ink
- printing
- alignment mark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、凹版オフセット印刷により精細なパターンを
印刷する方法に関するものである。
印刷する方法に関するものである。
従来から凹版オフセット印刷は精細なパターンを印刷す
る場合に適していて、例えばガラス基板上に三原色の赤
、緑、青をそれぞれストライプ状あるいはモザイクパタ
ーン状に配置した液晶カラーテレビのカラーフィルタを
製造する場合に用いられている。
る場合に適していて、例えばガラス基板上に三原色の赤
、緑、青をそれぞれストライプ状あるいはモザイクパタ
ーン状に配置した液晶カラーテレビのカラーフィルタを
製造する場合に用いられている。
ところで、上述したカラーフィルタを製造する場合、赤
、緑、青のそれぞれのインキはストライプ状あるいはモ
ザイクパターン状にして近接した状態でガラス基板上に
転写され、赤、緑、青、赤、緑、・・・の配列となるよ
うに印刷される。そしてこの印刷においても、通常のカ
ラー印刷と同様にアライメントマークを同時に印刷し、
このアライメントマークを次色の転写の位置合わせに用
いている。
、緑、青のそれぞれのインキはストライプ状あるいはモ
ザイクパターン状にして近接した状態でガラス基板上に
転写され、赤、緑、青、赤、緑、・・・の配列となるよ
うに印刷される。そしてこの印刷においても、通常のカ
ラー印刷と同様にアライメントマークを同時に印刷し、
このアライメントマークを次色の転写の位置合わせに用
いている。
しかし、版の有効版面側はドクタリング後の版面および
版面からブランケット胴のブランケット周面上において
インキは上述したように密な状態であるのに対し、版の
アライメントマーク用のセル部はドクタリング後の版面
および版面から転移されたブランケット面上において周
囲に同じインキを配することなくこれ単独であるため、
ガラス基板上へ転写されるまでの間に、有効版面側から
のインキの乾燥状態の変化とアライメントマーク用のセ
ル部からのインキの乾燥状態の変化とが同じにならない
。すなわち版面およびブランケット上での前記アライメ
ントマーク用のセル部からのインキの乾燥度合 いの方
が早くなってしまうという不都合があり、よってガラス
基板上へはカスした状態で転写されるなどの不良が生じ
易かった。
版面からブランケット胴のブランケット周面上において
インキは上述したように密な状態であるのに対し、版の
アライメントマーク用のセル部はドクタリング後の版面
および版面から転移されたブランケット面上において周
囲に同じインキを配することなくこれ単独であるため、
ガラス基板上へ転写されるまでの間に、有効版面側から
のインキの乾燥状態の変化とアライメントマーク用のセ
ル部からのインキの乾燥状態の変化とが同じにならない
。すなわち版面およびブランケット上での前記アライメ
ントマーク用のセル部からのインキの乾燥度合 いの方
が早くなってしまうという不都合があり、よってガラス
基板上へはカスした状態で転写されるなどの不良が生じ
易かった。
またガラス基板上に転写されたインキにあっても、有効
版面側からのものとアライメントマークのものとでは上
記の理由から乾燥の度合いなどが異なり、これもアライ
メントマークの印刷不良を生じさせるものであった。
版面側からのものとアライメントマークのものとでは上
記の理由から乾燥の度合いなどが異なり、これもアライ
メントマークの印刷不良を生じさせるものであった。
そこで本発明は、アライメントマークを形成するインキ
のブランケットからガラス基板への転写不良をなくシ、
確実なアライメントマークが得られるようにすることを
目的とする。
のブランケットからガラス基板への転写不良をなくシ、
確実なアライメントマークが得られるようにすることを
目的とする。
本発明は、上記した課題を考慮してなされたもので、凹
版オフセット印刷を行うにあたり、アライメントマーク
に対応する版のセル部の深さを、前記版の有効版面のセ
ル部の深さより深くしたことを特徴とする精細パターン
の印刷方法を提供し、また本発明は、凹版オフセット印
刷を行うにあたり、アライメントマークに対応するブラ
ンケット胴のブランケット厚を、版の有効版面に対応す
るブランケット胴のブランケット厚より厚くしたことを
特徴とする精細パターンの印刷方法を提供して、上記課
題を解消するものである。
版オフセット印刷を行うにあたり、アライメントマーク
に対応する版のセル部の深さを、前記版の有効版面のセ
ル部の深さより深くしたことを特徴とする精細パターン
の印刷方法を提供し、また本発明は、凹版オフセット印
刷を行うにあたり、アライメントマークに対応するブラ
ンケット胴のブランケット厚を、版の有効版面に対応す
るブランケット胴のブランケット厚より厚くしたことを
特徴とする精細パターンの印刷方法を提供して、上記課
題を解消するものである。
本発明においては、アライメントマークに対応する版の
セル部からプランケラ）Ｒのブランケットへのインキの
転移性が向上し、厚盛りの状態でインキがブランケット
に転移するようになる。
セル部からプランケラ）Ｒのブランケットへのインキの
転移性が向上し、厚盛りの状態でインキがブランケット
に転移するようになる。
つぎに、第１図と第２図に示す実施例に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
図中１は精細パターン印刷の行う凹版オフセット印刷の
版で、該版ｌのアライメントマーク用のセル部２はその
深さ２ａを、有効版面のセル部３の深さ３ａより深くし
て設けられている。そしてこの版１にインキングして版
１からブランケット胴４のブランケット５の周面にイン
キを転移させ、前記ブランケット５からガラス基板（図
示せず）上へインキを転写するものである。前記セル部
２のインキはブランケット５に対して、有効版面のセル
部３のインキより厚盛り状態で転移し、ブランケット面
上やガラス基板（図示せず）へ転写した後は、有効版面
側からのインキと同様な変化状態となるように設けられ
ている。
版で、該版ｌのアライメントマーク用のセル部２はその
深さ２ａを、有効版面のセル部３の深さ３ａより深くし
て設けられている。そしてこの版１にインキングして版
１からブランケット胴４のブランケット５の周面にイン
キを転移させ、前記ブランケット５からガラス基板（図
示せず）上へインキを転写するものである。前記セル部
２のインキはブランケット５に対して、有効版面のセル
部３のインキより厚盛り状態で転移し、ブランケット面
上やガラス基板（図示せず）へ転写した後は、有効版面
側からのインキと同様な変化状態となるように設けられ
ている。
また第２図は他の実施例を示すもので、上記ブランケッ
ト５はアライメントマーク用のセル部への対応部分６の
厚さ６ａが、有効版面のセル部への対応部分７の厚さ７
ａより厚く設けられている（アライメントマーク用のセ
ル部の深さと有効版面のセル部の深さとは同じに設けら
れている）。
ト５はアライメントマーク用のセル部への対応部分６の
厚さ６ａが、有効版面のセル部への対応部分７の厚さ７
ａより厚く設けられている（アライメントマーク用のセ
ル部の深さと有効版面のセル部の深さとは同じに設けら
れている）。
そしてインキングののち版１からブランケット５の前記
対応部分６，７へともにインキを転移させ、前記ブラン
ケット５からガラス基板上へ転写する。ブランケット厚
の小さい対応部分６へはインキの転移性が大きくなり厚
盛り状態でインキが転移し、ブランケット面上やガラス
基板（図示せず）へ転写した後は、有効版面側からのイ
ンキと同様な変化状態となり、ガラス基板上でのアライ
メントマークの印刷不良が生じないようになる。
対応部分６，７へともにインキを転移させ、前記ブラン
ケット５からガラス基板上へ転写する。ブランケット厚
の小さい対応部分６へはインキの転移性が大きくなり厚
盛り状態でインキが転移し、ブランケット面上やガラス
基板（図示せず）へ転写した後は、有効版面側からのイ
ンキと同様な変化状態となり、ガラス基板上でのアライ
メントマークの印刷不良が生じないようになる。
なお、上記した実施例にあっては、アライメントマーク
を形成するセル部の深さを深くするか、或はブランケッ
トにおいてアライメントマーク用のセル部の対応部分の
厚さを厚くしたが、両者それぞれを調整して適量のイン
キが転写するようにしてもよい。
を形成するセル部の深さを深くするか、或はブランケッ
トにおいてアライメントマーク用のセル部の対応部分の
厚さを厚くしたが、両者それぞれを調整して適量のイン
キが転写するようにしてもよい。
以上説明したように、本発明によれば、凹版オフセット
印刷を行うにあたり、アライメントマークに対応する版
のセル部の深さを、前記版の有効版面のセル部の深さよ
り深＜シ、またアライメントマークに対応するブランケ
ット胴のプランケソト厚を、版の有効版面に対応するブ
ランケット胴のブランケット厚より厚くしたので、ライ
メントマークを形成するインキが厚盛り状態でブランケ
ットに転移するようになり、転写後のガラス基板上での
このアライメントマークのインキと有効版面のインキと
が同様の変化状態となって、アライメントマークの印刷
不良が解消されるなど、実用性にすぐれた効果を奏する
ものである。
印刷を行うにあたり、アライメントマークに対応する版
のセル部の深さを、前記版の有効版面のセル部の深さよ
り深＜シ、またアライメントマークに対応するブランケ
ット胴のプランケソト厚を、版の有効版面に対応するブ
ランケット胴のブランケット厚より厚くしたので、ライ
メントマークを形成するインキが厚盛り状態でブランケ
ットに転移するようになり、転写後のガラス基板上での
このアライメントマークのインキと有効版面のインキと
が同様の変化状態となって、アライメントマークの印刷
不良が解消されるなど、実用性にすぐれた効果を奏する
ものである。
第１図は本発明に係る精細パターンの印刷方法の一実施
例を示す説明図、第２図は他の実施例を示す説明図であ
る。 １・・・・・・版 ２．３・・・・・・セル部 ４・・・・・・ブランケット胴 ５・・・・・・ブランケット ６．７・・・・・・対応部分 第 １図 ム 第２図 ム
例を示す説明図、第２図は他の実施例を示す説明図であ
る。 １・・・・・・版 ２．３・・・・・・セル部 ４・・・・・・ブランケット胴 ５・・・・・・ブランケット ６．７・・・・・・対応部分 第 １図 ム 第２図 ム
Claims (2)
- （１）凹版オフセット印刷を行うにあたり、アライメン
トマークに対応する版のセル部の深さを、前記版の有効
版面のセル部の深さより深くしたことを特徴とする精細
パターンの印刷方法。 - （２）凹版オフセット印刷を行うにあたり、アライメン
トマークに対応するブランケット胴のブランケット厚を
、版の有効版面に対応するブランケット胴のブランケッ
ト厚より厚くしたことを特徴とする精細パターンの印刷
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198131A JPH0361574A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 精細パターンの印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198131A JPH0361574A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 精細パターンの印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361574A true JPH0361574A (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=16385965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1198131A Pending JPH0361574A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 精細パターンの印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0361574A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167937A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Toppan Printing Co Ltd | パターン毎に版深が異なる刷版用凹版及びその製造方法 |
| JP2006231827A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Toppan Printing Co Ltd | 凹版の製造方法 |
| JP2018069508A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 印刷用ブランケット |
| JP2021011113A (ja) * | 2020-09-29 | 2021-02-04 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 印刷用ブランケット |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1198131A patent/JPH0361574A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167937A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Toppan Printing Co Ltd | パターン毎に版深が異なる刷版用凹版及びその製造方法 |
| JP2006231827A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Toppan Printing Co Ltd | 凹版の製造方法 |
| JP2018069508A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 印刷用ブランケット |
| JP2021011113A (ja) * | 2020-09-29 | 2021-02-04 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 印刷用ブランケット |
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