JPH0665107B2 - 多芯ケーブルの布線装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、多芯ケーブルの芯線を圧接コネクタに結線す
る際に、芯線を圧接治具に所定の間隔及び配列で保持さ
せるための多芯ケーブルの布線装置に関する。

「従来の技術」 近年、電子機器間の接続、例えばパソコンとプリンター
などの接続には、両端にコネクタを有する多芯ケーブル
が用いられている。このコネクタとしては、芯線をＵコ
ンタクトに押し込むだけで結線が可能な圧接型コネクタ
が用いられているが、芯線の数が増加するのに伴って、
コネクタの本体の両面に多数のＵコンタクトが配置され
た両面コネクタが用いられるようになってきた。

第８図には、多芯ケーブルの芯線を両面コネクタに接続
した構造の一例が示されている。図において、１は多芯
ケーブル、２は金属メッシュからなるシールド線、３は
それ自身絶縁被覆された芯線である。コネクタ４は、芯
線３を所定間隔で保持するための串歯状の保持溝５と、
個々の芯線３を所定の端子に接続するためのＵコンタク
ト６とが、合成樹脂からなるフレーム７の両面に配設さ
れている。この列では、芯線３のビッチをできるだけ蜜
にして接続できるようにするため、Ｕコンタクト６は、
上下２列にして交互に配置されている。なお、８は、コ
ネクタ４に取付けられた芯線３を覆うように被せられる
押え板であり、被せられたときにＵコンタクト６が突出
する透孔９が多数形成されている。

このような両面コネクタに多芯ケーブルの芯線を接続す
るには、芯線を所定間隔で保持する串歯状の保持溝と、
芯線をコネクタのＵコンタクトに押付けるための圧接刃
とを有する治具に、芯線を所定の配列で取付け、この治
具を両面コネクタのＵコンタクトを有する面に押付け
て、個々の芯線を対応するＵコンタクトに押し込むこと
によって行なわれている。また、芯線を串歯状の保持溝
を有するプロテクタ（絶縁カバー）に所定の配列で取付
けた後、このプロテクタを両面コネクタのＵコンタクト
を有する面に押付けて、個々の芯線の接続とプロテクタ
の取付けとを同時に行なう方法も採用されている。

いずれにしても、芯線を両面コネクタに結線させる前
に、圧接治具の布線面に所定の間隔及び配列で保持させ
る必要がある。このような布線装置としては、装置フレ
ーム内部に圧接治具を保持して移動させる機構を設け、
装置フレーム上面に芯線を所定位置に落すガイド溝を設
け、上記圧接治具を移動させてその布線面の所定箇所が
上記ガイド溝の下方に位置するように位置決めし、その
状態で芯線をガイド溝を通して下方に押し下げることに
より、芯線を圧接治具の所定箇所に保持させる構造のも
のが採用されている。

この場合、多芯ケーブルの一方の端部の芯線を予めコネ
クタにランダムに接続しておき、このコネクタを芯線の
位置検出装置に接続して他方の端部の芯線の布線を行な
う。すなわち、他方の端部の芯線を一本ずつ手でピック
アップし、位置検出装置との間で人体を通して微弱な電
流を流し、その芯線の圧接治具の布線面に配置されるべ
き位置を検出する。この信号に基づいて、圧接治具を移
動させて布線面の所定箇所をガイド溝の下方に正確に位
置させる。この状態で、芯線をガイド溝を通して下方に
押し込むことにより、圧接治具の布線面のその芯線が配
置されるべき箇所に布線がなされるようになっている。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上記従来の多芯ケーブルの布線装置で
は、多芯ケーブルの芯線の束から芯線を一本ずつ手でピ
ックアップし、位置検出装置との間で人体を通して微弱
な電流を流し、その芯線の圧接治具の布線面に配置され
るべき位置を検出するようにしているので、布線作業を
全自動化して生産効率を高めることが困難であり、ま
た、人体を通して通電するため位置検出ミスが生じて不
良品の発生数が多いという問題点があった。

したがって、本発明の目的は、布線作業を自動化しやす
くして生産効率を高めることができ、芯線の位置検出精
度を高めて不良品の発生を防止できるようにした多芯ケ
ーブルの布線装置を提供することにある。

「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するため、本発明は、 多芯ケーブルの芯線を圧接治具の布線面に所定の間隔及
び配列で保持させる多芯ケーブルの布線装置において、 装置フレーム内部に、圧接治具のホルダと、このホルダ
の移動機構とが設けられ、 装置フレーム上面に、下方に配置された圧接治具の所定
の位置に芯線を導くガイド溝と、このガイド溝近傍にお
いて芯線を一本ずつ供給する芯線供給装置とが設けられ
ており、 前記芯線供給装置は、多芯ケーブルの芯線を一列にして
狭持するガイド板と、 このガイド板にスライド可能に装着され、前記ガイド板
の端部に向けて芯線を押す第１プッシャと、 前記ガイド板の端部に摺接して配置され、摺接面に１本
の芯線が係合する段部を有し、前記ガイド板から押し出
される芯線を、前記段部に係合させて方向を変えて押し
出す第２プッシャと、 この第２プッシャの移動経路側方に配置され、前記第２
プッシャとの間に芯線を保持する絶縁部材と、 この絶縁部材の芯線と接触する部分に取付けられ、前記
芯線の絶縁被覆を切って通電を行なう通電刃とを備えて
いることを特徴とする。

本発明の好ましい態様においては、前記第２プッシャと
前記絶縁部材との間に保持された芯線を開閉自在に把持
するクランプと、このクランプを移動させて芯線を前記
ガイド溝に挿入するクランプ移動機構とが設けられてい
る。

「作用」 本発明の布線装置においては、芯線は予めガイド板に狭
持されて一列に配列される。そして、ガイド板に沿って
移動する第１プッシャが芯線をガイド板の端部に向けて
押す。この場合、ガイド板の端部に第２プッシャが摺接
しているので、芯線はそのままでは押し出されず、第２
プッシャが作動したときにその摺接面に形成された段部
に引掛かって一本ずつ押し出される。

第２プッシャの移動方向側方には、絶縁部材が設置され
ており、芯線は、第２プッシャと絶縁部材との間に保持
される。このとき同時に、絶縁部材に取付けられた通電
刃が芯線の絶縁被覆を切って内部導線に接触し、多芯ケ
ーブルの他端が接続されている位置検出装置との間で芯
線に通電を行なう。そして、位置検出装置が、その芯線
が保持されるべき圧接治具の布線面上の位置を検出し、
圧接治具の移動機構に信号を送って、圧接治具の布線面
の対応する位置がガイド溝の真下に位置するように、圧
接治具を移動させる。

その後、第２プッシャと絶縁部材との間に保持された芯
線をガイド溝を通して下方に押し込むことにより、圧接
治具の布線面の対応する位置に正確に芯線を保持させる
ことができる。このような操作を繰り返すことにより、
多芯ケーブルの芯線を圧接治具の布線面に所定の間隔及
び配列で保持させることができ、その後、圧接治具をコ
ネクタに押し付けることによってコネクタへの結線がな
される。

このように、本発明によれば、多芯ケーブルの芯線を一
本ずつ所定の位置に供給することができ、芯線のハンド
リングが容易となるので、例えばクランプで芯線を把持
してガイド溝に押し下げるようにすれば、布線作業を全
自動化することができる。また、位置検出装置との間の
通電は、人体を通すことなく、通電刃によって直接芯線
に通電するので、位置検出ミスが生じることは殆どなく
なり、不良品の発生を大幅に低減できる。

「実施例」 第４図及び第５図には、多芯ケーブル１の芯線３を両面
コネクタに圧接するため、芯線３を所定の間隔及び配列
で保持する圧接治具の一例が示されている。

この圧接治具１１は、中央部に多芯ケーブルの芯線を挿
通させるための切欠き１２が形成された全体としてＵ字
形の基板１３を有している。この基板１３の対向する辺
部に沿って細長い一対の保持部材１４がそれぞれ取付け
られている。この保持部材１４は、断面コ字状に形成さ
れた外枠部材１５と、この外枠部材１５の中央部の溝に
配置された圧接部材１６とで構成されている。そして、
外枠部材１５の両端部を一対の軸１９によって基板１３
上にて回動自在に支持されている。

外枠部材１５には、芯線を所定の間隔で保持するための
串歯状の保持溝１７が形成されている。また、圧接部材
１６には、芯線を両面コネクタの対応するＵコンタクト
に押し込むための多数の圧接刃１８が形成されている。
保持部材１４における外枠部材１５の保持溝１７及び圧
接部材１６の圧接刃１８が形成された面が、本発明にお
ける布線面（芯線を所定の配列で保持させる面）を構成
している。そして、保持部材１４は、上記布線面が上方
を向いた状態と、内方を向いた状態との間で、軸１９を
介して回動可能となっている。

一対の圧接部材１６の背面側には、この例の場合、それ
ぞれ２つずつのピン２０が突設され、これらのピン２０
は、外枠部材１５の背面を貫通して後方に延出されてい
る。更に、ピン２０の頭部２０ａと外枠部材１５の背面
との間にスプリング２１が装着されている。このスプリ
ング２１によって、圧接部材１６は、常時は外枠部材１
５の底部に当接するように、すなわち、外枠部材１５の
内部に引っ込むように付勢されている。また、保持部材
１４の回動を妨げないように、基板１３のピン２０が設
けられた部分には、透孔２２が形成されている。

この圧接治具１１の使用に際しては、芯線保持部材１４
の布線面を上方に向けた状態で、後述する本発明の布線
装置により、多芯ケーブルの芯線を上記布線面に所定の
配列及び間隔で保持させる。この状態で、圧接治具１１
の芯線保持部材１４を回動させ、それらの布線面を互い
に内側に向ける。次に、両面コネクタを一対の芯線保持
部材１４の間に挿入する。そして、図示しないプレス装
置によって圧接治具１１のピン２０を内側に押し込み、
圧接部材１６を内側に押す。その結果、圧接治具１１の
芯線保持部材１４の布線面に保持された個々の芯線が、
圧接部材１６の圧接刃１８によって、両面コネクタの対
応するＵコンタクトに押し込まれて結線がなされる。

第６図及び第７図には、本発明による布線装置で用いら
れる芯線供給ガイト治具の一例が示されている。

すなわち、芯線供給ガイド治具３１は、比較的長尺な板
材からなる一対のガイド板３２を有しており、これらの
ガイド板３２は、それらの一端をヒンジ機構によって開
閉自在に連結されている。ガイド板３２の一辺には、外
側角部をＬ字状に切り欠いた段部３２ａが形成されてい
る。

この芯線供給ガイド治具３１には、第１プッシャ３５が
取付けられる。この第１プッシャ３５は、角柱状のブロ
ック３６と、このブロック３６の両側に取付けられた一
対の押え板３７と、ブロック３６の中央部にリブ状に突
設された押し刃３８と、ブロック３６の一端に形成され
た蟻溝３９とで構成されている。この場合、押し刃３８
の厚さは、多芯ケーブルの芯線の径とほぼ同じにされて
いる。

多芯ケーブルの芯線は、ローラ等で平らにならして一列
に並列した状態とした後、上記一対のガイド板３２に挟
む。そして、第７図に示すように、このガイド板３２に
上記第１プッシャ３５を装着して、その押え板３７によ
りガイド板３２を閉じた状態に維持する。このとき、第
１プッシャ３５の押し刃３８はガイド板３２の間隙に挿
入される。したがって、第１プッシャ３５をガイド板３
２に沿って移動させると、押し刃３８によってガイド板
３２に挟持された芯線が、ガイド板３２の端部に向けて
押されるようになっている。

第１図、第２図及び第３図には、本発明による多芯ケー
ブルの布線装置の一実施例が示されている。

第３図に示すように、この布線装置は、箱形の装置フレ
ーム６１を有している。装置フレーム６１の上面には、
前記芯線供給ガイド治具３１に保持された多芯ケーブル
１の芯線３を挿通させるための開口６２が形成され、こ
の開口６２から装置フレーム６１の手前に向かって、芯
線３を前記圧接治具１１の所定の保持溝１７に案内する
ガイド溝６３が形成されている。また、このガイド溝６
３に芯線３を導くため、一対のインサータ６４が取付け
られている。

また、装置フレーム６１の上面手前側には、プッシャ装
置６５が設置されている。このプッシャ装置６５は、先
端に芯線３をガイド溝６３を通して押し下げる押下刃６
６を有している。プッシャ装置６５は、装置フレーム６
１の上面と平行に移動して押下刃６６をガイド溝６３の
真上に位置させる動作、及び押下刃６６をガイド溝６３
を通して押し下げる動作を行なう。したがって、インサ
ータ６４によってガイド溝６３に導かれた芯線３は、プ
ッシャ装置６５の押下刃６６によつて圧接治具１１の所
定の保持溝１７に押し込まれるようになっている。

圧接治具１１は、装置フレーム６１内に配置された平歯
車６７に立設されたホルダ６８に挿入、保持されるよう
になっている。平歯車６７は、前面側に切り欠き部６７
ａが形成され、この切欠き部６７ａに多芯ケーブル１が
挿通されるようになっている。平歯車６７の下部は円筒
部６９をなし、この円筒部６９外周に複数個のバックア
ップローラ７０が当接して、平歯車６７を回転自在に保
持している。なお、平歯車６７及びバックアップローラ
７０は、装置フレーム６１内にスライドウェイ７１にブ
ロック７２を介して支持されたスライドベース７３に設
置されている。このスライドベース７３には、図示しな
いステップモータに連接された平歯車７４が取付けら
れ、この平歯車７４が平歯車６７に噛合し、平歯車６７
が所定の角度で回動するようになっている。更に、スラ
イドベース７３は、軸受７５に支持されたボールネジ７
６に螺合しており、図示しない別のステップモータによ
りボールネジ７６が回転することにより、第３図中左右
方向に任意の距離で移動できるようになっている。

したがって、ホルダ６８に保持される圧接治具１１を平
歯車６７により回動させ、また、スライドベース７３に
より移動させることにより、圧接治具１１の所定の保持
溝１７をガイド溝６３の真下に位置させることができる
ようになっている。なお、第３図中、７７は芯線３がガ
イド溝６３を通して下方に押し下げられたことを検出し
てプッシャ装置６５を作動させる揺動センサである。ま
た、７８は装置フレーム６１の下部に配置された基台で
ある。

なお、多芯ケーブル１の他端部の芯線３は予め両面コネ
クタ４にランダムに接続しておき、この両面コネクタ４
を位置検出装置８０のコネクタ７９に接続しておく。位
置検出装置８０は、後述する通電試験によって圧接治具
１１に保持しようとする芯線３がどの位置に挿入される
べきかを検出し、平歯車６７の回転機構及びスライドベ
ース７３の移動機構に作動信号を送り、圧接治具１１の
対応する保持溝１７がガイド溝６３の真下にくるように
圧接治具１１の位置決めを行なう。

第１図に示すように、装置フレーム６１上面のインサー
タ６４の近傍には、芯線３をインサータ６４に一本ずつ
供給するための、芯線供給装置８１が配置されている。

この芯線供給装置８１は、台８２に平行に設置された一
対のブロック８３を有しており、このブロック８３の間
に芯線３を保持したガイド板３２が挿入設置されるよう
になっている。このため、芯線３は、ガイド板３２に挟
まれて端部を上方に向けて一列に配列される。そして、
ガイド板３２に装着された第１プッシャ３５の後端部に
は、台８２に支持板８４を介して取付けられたエアシリ
ンダ８５の作動ロッド８６が連結されている。そして、
エアシリンダ８５の作動によって、第１プッシャ３５
は、ガイド板３２に保持された芯線３を、ガイド板３２
の右側端部方向に押すようになっている。

第２図を併せて参照すると、芯線供給装置８１の台８２
には、ガイド板３２と直交してスライドウェイ９１が取
付けられている。このスライドウェイ９１には、スライ
ドベース９２がガイド板３２の端部においてそれと直交
する方向に移動可能に支持されている。スライドベース
９２は、台８２に支持板９３を介して取付けられたエア
シリンダ９４の作動ロッド９５に連結され、エアシリン
ダ９４の作動によってスライドウェイ９１に沿って移動
する。また、スライドベース９２には、エアシリンダ９
６が設置され、このエアシリンダ９６の作動ロッド９７
に、第２プッシャ９８が連結されている。第２プッシャ
９８は、エアシリンダ９６の作動により、ガイド板３２
の端部に摺接してそれと直交する方向に往復動作する。
第２プッシャ９８のガイド板３２の端部に摺接する面に
は、ガイド板３２の端面との間に芯線３が一本分入る切
欠き段部９９が形成されている。

したがって、ガイド板３２に一列にして挟まれた芯線３
は、第１プッシャ３５によってガイド板３２の端部方向
におされ、次いで第２プッシャ９８の段部９９に一本ず
つ係合して方向を変えて押し出されるようになってい
る。また、芯線３を保持したガイド板３２を一対のブロ
ック８３の間にセットするときには、エアシリンダ９４
の作動によりスライドベース９２を後退させて、ガイド
板３２を挿入しやすくしている。

第２プッシャ９８の移動経路側方には、絶縁部材１００
が配置されている。この絶縁部材１００は、ガイド板３
２に隣接するブロック８３に取付けられ、ガイド板３２
の端面と一致し、第２プッシャ９８と摺接する面１０１
を有している。また、摺接面１０１を弾性的に第２プッ
シャ９８と接触させるため、スリット１０２が形成され
ている。また、摺接面１０１の端の方には、芯線３が係
合する凹溝１０３が形成されている。更に、摺接面１０
１には、前述した位置検出装置８０との間で芯線３に通
電を行なう通電刃１０４が取付けられている。

再び第１図を参照すると、装置フレーム６１の上方に
は、図示しない支柱に延設されたフレーム１１０が配設
されている。このフレーム１１０には、第１クランプ１
１１と、第２クランプ１１２が取付けられている。第１
クランプ１１１は、第２プッシャ９８と絶縁部材１００
との摺接面の上方に配置され、エアシリンダ１１３の作
動で開閉動作を行なうと共に、フレーム１１０に固定さ
れたエアシリンダ１１４の作動で昇降動作を行なう。ま
た、第２クランプ１１２は、芯線供給装置８１に対して
ガイド溝６３を挟んで反対方向に配置され、複数のエア
シリンダによって、開閉動作と、水平移動と、昇降動作
とを行なうようになっている。第２クランプ１１２が水
平方向に前進するとき、その先端は、第２プッシャ９８
の切欠き溝９８ａと、絶縁部材１００の切欠き溝１００
ａとで形成される空間に挿入されるようになっている。

次に、この布線装置の動作について説明する。

第３図に示すように、圧接治具１１は、保持部材１４の
布線面を上方に向けて（第４図に示す状態）、ホルダ６
８に挿入、保持する。多芯ケーブル１は、その一方の端
部における芯線３を予めランダムに両面コネクタ４に結
線し、位置検出装置８０のコネクタ７９に接続してお
く。多芯ケーブル１の他端の芯線３は、一列に配列した
状態でガイド治具３１のガイド板３２に狭持させる。

第１図及び第２図に示すように、ガイド板３２を芯線供
給装置８１のブロック８３の間に設置して、芯線３がガ
イド板３２に挟まれて端部を上方に向けて一列に配列し
た状態とする。また、第１プッシャ３５をエアシリンダ
８５の作動ロッド８６と連結し、エアシリンダ８５によ
り第１プッシャ３５で芯線３をガイド板３２の右側端部
方向に押す。

この状態で布線作業が開始される。まず、芯線３が第１
プッシャ３５で押されてガイド板３２の端部から一本押
し出され、ガイド板３２の端面と摺接する第２プッシャ
９８の切欠き段部９９に入り込む。次に、エアシリンダ
９６の作動により、第２プッシャ９８が前進して一本の
芯線３が方向を変えて押し出される。この芯線３は、第
２プッシャ９８と絶縁部材１００の摺接面１０１の間に
挟まれて移動し、そのとき通電刃１０４に接触して絶縁
被覆を切られ、位置検出装置８０との間で瞬間的な通電
がなされる。位置検出装置８０は、その芯線３が圧接治
具１１の布線面上で配置されるべき位置を検出する。そ
して、ボールネジ７６の回転機構と、平歯車６７の回転
機構に信号を送り、圧接治具１１を保持するホルダ６８
を所定方向に回動させ、所定距離だけ水平移動させる。
こうして、圧接治具１１の保持部材１４の所定の保持溝
１７が、ガイド溝６３の真下にくるように、圧接治具１
１の位置が設定される。

第２プッシャ９８で押し出された芯線３は、絶縁部材１
００の摺接面１０１の凹溝１０３に保持される。この状
態で、第１クランプ１１１が下降し、芯線３の上端を把
持し、再び上昇して芯線３を上方に引張ってそのたるみ
をなくす。次に、第２クランプ１１２が水平方向に前進
して先端を第２プッシャ９８の切欠き溝９８ａと、絶縁
部材１００の切欠き溝１００ａとで形成される空間に挿
入し、その部分の芯線３を把持する。このとき、第１ク
ランプ１１１は芯線３を開放して元の位置に復帰する。
更に、第２クランプ１１２が水平方向に後退して、芯線
３を第２プッシャ９８と絶縁部材１００との間から引き
出す。第２クランプ１１２は元の位置に復帰すると、今
度は下降して芯線３を押し下げる。その結果、芯線３
は、インサータ６４に案内されてガイド溝６３を通って
下方に押し付けられる。このとき、圧接治具１１のホル
ダ６８に設けられた揺動センサ７７が芯線３を検知し、
プッシャ装置６５を作動させる。プッシャ装置６５は、
水平方向に移動し、更に下降して、押下刃６６で芯線３
を圧接治具１１の所定の溝に押し込む。それと同時に、
図には明確に示していないが、押下刃６６と圧接治具１
１の圧接部材１６とが摺接して、芯線３の余分な端部が
切断除去される。

このような作業を繰り返すことにより、多芯ケーブル１
の芯線３を、圧接治具１１の対応する溝に順次押し込ん
で、布線作業を行なうことができる。こうして、芯線３
を圧接治具１１の布線面に所定の間隔及び配列で保持さ
せた後、圧接治具１１の布線面を前述した方法で両面コ
ネクタ４に圧接することにより、両面コネクタ４に多芯
ケーブルの芯線３を結線することができる。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、多芯ケーブルの
芯線を一列に配列してガイド板に挟持させ、第１プッシ
ャ及び第２プッシャで一本ずつ押し出すようにしたの
で、芯線を所定の位置に供給することができ、芯線のハ
ンドリングが容易となる。このため、クランプで芯線を
把持してガイド溝に押し下げるようにすれば、布線作業
を全自動化することができる。また、芯線を押し出すと
きに通電刃でその絶縁被覆を切り、芯線に直接通電して
位置を検出するようにしたので、位置検出ミスが生じる
ことは殆どなくなり、不良品の発生を大幅に低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の布線装置の一実施例を示す要部斜視
図、第２図は同布線装置における芯線供給装置を示す平
面図、第３図は同布線装置の圧接治具移動機構を示す斜
視図、第４図は本発明の布線装置で用いられる圧接治具
の一例を示す斜視図、第５図は同圧接治具の正面図、第
６図は本発明の布線装置で用いられる芯線供給ガイド治
具の一例を示す分解斜視図、第７図は同芯線供給ガイド
治具を組み付けた状態の斜視図、第８図は多芯ケーブル
の芯線を両面コネクタに結線した状態の一例を示す斜視
図である。 図中、１は多芯ケーブル、３は芯線、４は両面コネク
タ、１１は圧接治具、１４は保持部材、１５は外枠部
材、１６は圧接部材、１７は保持溝、３１は芯線供給ガ
イド治具、３２はガイド板、３５は第１プッシャ、６１
は装置フレーム、６３はガイド溝、６４はインサータ、
６５はプッシャ装置、６６は押下刃、６７は平歯車、６
８はホルダ、７３はスライドベース、７６はボールネ
ジ、８１は芯線供給装置、９８は第２プッシャ、９９は
段部、１００は絶縁部材、１０１は摺接面、１０４は通
電刃、１１１は第１クランプ、１１２は第２クランプで
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多芯ケーブルの芯線を圧接治具の布線面に
   所定の間隔及び配列で保持させる多芯ケーブルの布線装
   置において、 装置フレーム内部に、圧接治具のホルダと、このホルダ
   の移動機構とが設けられ、 装置フレーム上面に、下方に配置された圧接治具の所定
   の位置に芯線を導くガイド溝と、このガイド溝近傍にお
   いて芯線を一本ずつ供給する芯線供給装置とが設けられ
   ており、 前記芯線供給装置は、多芯ケーブルの芯線を一列にして
   挟持するガイド板と、 このガイド板にスライド可能に装着され、前記ガイド板
   の端部に向けて芯線を押す第１プッシャと、 前記ガイド板の端部に摺接して配置され、摺接面に１本
   の芯線が係合する段部を有し、前記ガイド板から押し出
   される芯線を、前記段部に係合させて方向を変えて押し
   出す第２プッシャと、 この第２プッシャの移動経路側方に配置され、前記第２
   プッシャとの間に芯線を保持する絶縁部材と、 この絶縁部材の芯線と接触する部分に取付けられ、前記
   芯線の絶縁被覆を切って通電を行なう通電刃とを備えて
   いることを特徴とする多芯ケーブルの布線装置。
2. 【請求項２】前記第２プッシャと前記絶縁部材との間に
   保持された芯線を開閉自在に把持するクランプと、この
   クランプを移動させて芯線を前記ガイド溝に挿入するク
   ランプ移動機構とが設けられている請求項１記載の多芯
   ケーブルの布線装置。