JPH0665845A - 裏面起毛両面パイル編物の製造方法 - Google Patents
裏面起毛両面パイル編物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0665845A JPH0665845A JP20510792A JP20510792A JPH0665845A JP H0665845 A JPH0665845 A JP H0665845A JP 20510792 A JP20510792 A JP 20510792A JP 20510792 A JP20510792 A JP 20510792A JP H0665845 A JPH0665845 A JP H0665845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- knitted fabric
- back surface
- napped
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、表・裏面共に均質かつ極めて柔ら
かい風合いの裏面起毛両面パイル編物を提供する。 【構成】 ポリエステル、アクリル等の合成繊維製地組
織４を有する表面パイル編物１の表面パイル５をカット
した後、タンブラーにて地組織４を加熱してその編目を
収縮させ、次いで裏面パイル６を起毛する。または、木
綿繊維製地組織を有する両面パイル編物の表面パイルを
カットした後、前記地組織に加熱水蒸気を接触させ、次
いで裏面パイルを起毛する。表面パイル５は、裏面側に
引張られることなく、毛足の長い表面パイル５および充
分に起毛された裏面パイル６を有する編物が得られる。
かい風合いの裏面起毛両面パイル編物を提供する。 【構成】 ポリエステル、アクリル等の合成繊維製地組
織４を有する表面パイル編物１の表面パイル５をカット
した後、タンブラーにて地組織４を加熱してその編目を
収縮させ、次いで裏面パイル６を起毛する。または、木
綿繊維製地組織を有する両面パイル編物の表面パイルを
カットした後、前記地組織に加熱水蒸気を接触させ、次
いで裏面パイルを起毛する。表面パイル５は、裏面側に
引張られることなく、毛足の長い表面パイル５および充
分に起毛された裏面パイル６を有する編物が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タオル、毛布等に用
いられる裏面起毛両面パイル編物の製造方法に関する。
いられる裏面起毛両面パイル編物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、両面パイル編物の両面を一層柔
らかく肌触りの良いものとするために、その表面パイル
をカットし、裏面パイルを起毛した裏面起毛両面パイル
編物が知られている。
らかく肌触りの良いものとするために、その表面パイル
をカットし、裏面パイルを起毛した裏面起毛両面パイル
編物が知られている。
【０００３】図３および図４（ａ）に示すように、この
ような両面パイル編物１は、ポリエステルフィラメント
またはナイロンフィラメント等を素材とする縦編地２
と、木綿糸、ポリエステルフィラメント、ナイロンフィ
ラメントまたはアクリル紡績糸を素材とする横編地３か
らなる地組織４に、木綿糸、麻またはアクリル紡績糸な
どを素材とする表面パイル５および裏面パイル６がルー
プ７にて略等しい長さで係合固定されたものである。
ような両面パイル編物１は、ポリエステルフィラメント
またはナイロンフィラメント等を素材とする縦編地２
と、木綿糸、ポリエステルフィラメント、ナイロンフィ
ラメントまたはアクリル紡績糸を素材とする横編地３か
らなる地組織４に、木綿糸、麻またはアクリル紡績糸な
どを素材とする表面パイル５および裏面パイル６がルー
プ７にて略等しい長さで係合固定されたものである。
【０００４】そして、上記した両面パイル編物を、表面
パイルカットおよび裏面起毛を行なうには、まず、図４
（ｂ）に示すように裏面パイル６を起毛し、次に、表面
パイル５に金属製ブラシによるブラッシングを施して、
前記起毛時に裏面側に引張られた表面パイル５ａを表面
側に引き戻し（図４（ｃ）参照）、その後、表面パイル
５を回転刃にて適当な長さでカットしていた（図４
（ｄ）参照）。
パイルカットおよび裏面起毛を行なうには、まず、図４
（ｂ）に示すように裏面パイル６を起毛し、次に、表面
パイル５に金属製ブラシによるブラッシングを施して、
前記起毛時に裏面側に引張られた表面パイル５ａを表面
側に引き戻し（図４（ｃ）参照）、その後、表面パイル
５を回転刃にて適当な長さでカットしていた（図４
（ｄ）参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の裏面起毛両面パイル編物の製造方法では、起毛時に表
面パイル５が裏面側に引張られる現象が認められ、これ
をその後の工程で引き戻すことが困難であるため、表面
カットパイルの長さが不均等になる問題点がある（図４
（ｃ）参照）。また、表面パイル５の極端に短いもの
（図４（ｄ）左端のパイル）は、カットされずに残るこ
ととなって、カットパイルの密度が不均一となり編物表
面に均質な風合いが得られないことともなる。この場
合、短い表面パイル５の長さに合わせて、パイルカット
を行なえば、均一な長さのカットパイルとなるが、それ
では毛足が著しく短くなって、特有の柔らかさが損なわ
れる。また、前記裏面起毛の工程は、表面パイル５の裏
面への引張りを伴なうから、起毛回数を多く充分に行な
うことができなかった。
の裏面起毛両面パイル編物の製造方法では、起毛時に表
面パイル５が裏面側に引張られる現象が認められ、これ
をその後の工程で引き戻すことが困難であるため、表面
カットパイルの長さが不均等になる問題点がある（図４
（ｃ）参照）。また、表面パイル５の極端に短いもの
（図４（ｄ）左端のパイル）は、カットされずに残るこ
ととなって、カットパイルの密度が不均一となり編物表
面に均質な風合いが得られないことともなる。この場
合、短い表面パイル５の長さに合わせて、パイルカット
を行なえば、均一な長さのカットパイルとなるが、それ
では毛足が著しく短くなって、特有の柔らかさが損なわ
れる。また、前記裏面起毛の工程は、表面パイル５の裏
面への引張りを伴なうから、起毛回数を多く充分に行な
うことができなかった。
【０００６】この発明は、上記した問題点を解決し、カ
ットされた表面パイルの長さを充分に長くかつ均等なも
のとし、しかも裏面の起毛を充分に行ない得て、表・裏
面共に、均質かつ極めて柔らかい風合いの裏面起毛両面
パイル編物を提供することを課題としている。
ットされた表面パイルの長さを充分に長くかつ均等なも
のとし、しかも裏面の起毛を充分に行ない得て、表・裏
面共に、均質かつ極めて柔らかい風合いの裏面起毛両面
パイル編物を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては合成繊維製地組織を有する両面
パイル編物の表面パイルをカットした後、前記地組織を
加熱して収縮させ、次いで裏面パイルを起毛する手段を
採用したのである。
め、この発明においては合成繊維製地組織を有する両面
パイル編物の表面パイルをカットした後、前記地組織を
加熱して収縮させ、次いで裏面パイルを起毛する手段を
採用したのである。
【０００８】また、木綿繊維製地組織を有する両面パイ
ル編物の表面パイルをカットした後、前記地組織に加熱
水蒸気を接触させ、次いで裏面パイルを起毛する手段を
採用することもできる。
ル編物の表面パイルをカットした後、前記地組織に加熱
水蒸気を接触させ、次いで裏面パイルを起毛する手段を
採用することもできる。
【０００９】
【作用】この発明に掛かる裏面起毛両面パイル編物の製
法では、カットされた表面パイルを支持する合成繊維製
地組織が、加熱時に熱収縮し、その編目が密になって前
記表面パイルの支持力を充分に高くし、または木綿繊維
製地組織が加熱水蒸気に触れて、表面パイルを支持する
地組織のループを引き締めるので、表面パイルが裏面側
へ引き出され難くなる。このため、裏面の起毛加工を所
望の柔らかい風合いが得られるまで、充分に行なうこと
ができる。また、表面パイルは、当初のパイルカット工
程にて長い毛足に形成されているので、表・裏面共に、
均質かつ極めて柔らかい風合いのパイル編物となる。
法では、カットされた表面パイルを支持する合成繊維製
地組織が、加熱時に熱収縮し、その編目が密になって前
記表面パイルの支持力を充分に高くし、または木綿繊維
製地組織が加熱水蒸気に触れて、表面パイルを支持する
地組織のループを引き締めるので、表面パイルが裏面側
へ引き出され難くなる。このため、裏面の起毛加工を所
望の柔らかい風合いが得られるまで、充分に行なうこと
ができる。また、表面パイルは、当初のパイルカット工
程にて長い毛足に形成されているので、表・裏面共に、
均質かつ極めて柔らかい風合いのパイル編物となる。
【００１０】
【実施例】この発明に用いる地組織の合成繊維は、熱収
縮性のあるものを特に限定することなく用いることがで
き、例えば、アセテート・ビニロン・ナイロン・ポリエ
ステル・アクリル等であってよい。
縮性のあるものを特に限定することなく用いることがで
き、例えば、アセテート・ビニロン・ナイロン・ポリエ
ステル・アクリル等であってよい。
【００１１】上記合成繊維性地組織の加熱温度もしくは
蒸気温度およびそれらの処理時間は、前記合成繊維の種
類に応じて異なるが、例えば縦編地がポリエステルフィ
ラメントであり、かつ横編地がアクリル糸である場合
に、６０℃、１０分が適当である。一般的には、６０〜
１２０℃、１０〜２０分の条件で、タンブラーにパイル
編物を収容して、熱処理することが好ましい。タンブラ
ーによる熱処理では、生地が縦・横いずれの方向に対し
ても張力が働かない状態で繊維が均等に熱収縮するの
で、ヒートセッタ（ホットテンター）、シリンダー乾燥
に比べて良質の処理が可能となる。
蒸気温度およびそれらの処理時間は、前記合成繊維の種
類に応じて異なるが、例えば縦編地がポリエステルフィ
ラメントであり、かつ横編地がアクリル糸である場合
に、６０℃、１０分が適当である。一般的には、６０〜
１２０℃、１０〜２０分の条件で、タンブラーにパイル
編物を収容して、熱処理することが好ましい。タンブラ
ーによる熱処理では、生地が縦・横いずれの方向に対し
ても張力が働かない状態で繊維が均等に熱収縮するの
で、ヒートセッタ（ホットテンター）、シリンダー乾燥
に比べて良質の処理が可能となる。
【００１２】また、横編地などの地組織が木綿糸からな
る場合、処理する加熱水蒸気の温度は、８０〜１００
℃、処理時間は、１〜２分であってよく、その後、乾燥
のため、前記したタンブラー熱処理を１５〜２０分行な
うことが好ましい。
る場合、処理する加熱水蒸気の温度は、８０〜１００
℃、処理時間は、１〜２分であってよく、その後、乾燥
のため、前記したタンブラー熱処理を１５〜２０分行な
うことが好ましい。
【００１３】この発明の実施例１および実施例２を以
下、図１乃至図３に基づいて説明する。
下、図１乃至図３に基づいて説明する。
【００１４】［実施例１］図３および図１（ａ）に示す
ように、カールマイヤー社製タオル編機ＫＳ４ＦＢＺを
用いて縦編地２をポリエステルフィラメントとし、横編
地３にアクリル糸を用いて地組織を編成すると共に、表
面パイル５および裏面パイル６を綿糸にて編成した。
ように、カールマイヤー社製タオル編機ＫＳ４ＦＢＺを
用いて縦編地２をポリエステルフィラメントとし、横編
地３にアクリル糸を用いて地組織を編成すると共に、表
面パイル５および裏面パイル６を綿糸にて編成した。
【００１５】このような両面パイル編物１を生地とし
て、次に、図外の回転刃を有するパイルカット装置を用
いて、表面パイル５をカットした。この場合、図１
（ｂ）に示すように、カット前の状態でパイル長が均一
なため、図中破線で示すカット部分は極めて短い長さで
よく、均一なカットパイルが得られた。
て、次に、図外の回転刃を有するパイルカット装置を用
いて、表面パイル５をカットした。この場合、図１
（ｂ）に示すように、カット前の状態でパイル長が均一
なため、図中破線で示すカット部分は極めて短い長さで
よく、均一なカットパイルが得られた。
【００１６】次に、この両面パイル編物を、タンブラー
に収容して、８０℃、２０分の条件で熱処理を行なっ
た。このとき、地組織を拡大鏡にて観察すると、熱処理
前図２（ａ）の状態のものが、図２（ｂ）の状態に収縮
している様子が認められた。
に収容して、８０℃、２０分の条件で熱処理を行なっ
た。このとき、地組織を拡大鏡にて観察すると、熱処理
前図２（ａ）の状態のものが、図２（ｂ）の状態に収縮
している様子が認められた。
【００１７】次いで、ドイツ式起毛機にて、裏面パイル
６に起毛加工を１０回繰り返して行なった（図１（ｃ）
参照）。
６に起毛加工を１０回繰り返して行なった（図１（ｃ）
参照）。
【００１８】得られた裏面起毛両面パイル編物は、表面
のカットパイルが裏面側に引張られることなく、表面に
長い毛足が緊密に揃っており、しかも裏面パイル５の起
毛加工は充分になされて、非常に柔らかい風合いとなっ
ており、極めて付加価値の程度の高いものが得られた。
のカットパイルが裏面側に引張られることなく、表面に
長い毛足が緊密に揃っており、しかも裏面パイル５の起
毛加工は充分になされて、非常に柔らかい風合いとなっ
ており、極めて付加価値の程度の高いものが得られた。
【００１９】［実施例２］両面パイル編物の横編地を木
綿糸とし、加熱処理に代えて、地組織に８０℃の水蒸気
を２分当て、その後タンブラーにて８０℃、２０分乾燥
する以外は実施例１と全く同様にして、裏面起毛両面パ
イル編物を製造した。
綿糸とし、加熱処理に代えて、地組織に８０℃の水蒸気
を２分当て、その後タンブラーにて８０℃、２０分乾燥
する以外は実施例１と全く同様にして、裏面起毛両面パ
イル編物を製造した。
【００２０】得られた編物は、表・裏面共、実施例１と
全く同様に、均質であり、柔らかく風合いの優れたもの
であった。
全く同様に、均質であり、柔らかく風合いの優れたもの
であった。
【００２１】
【効果】この発明は、以上説明したように、カットされ
た表面パイルを支持する合成繊維製地組織または木綿繊
維製地組織の前記支持力を高めて、表面パイルが裏面側
へ引張られる現象を防止して裏面起毛を行なうようにし
たので、表面カットパイルの長さを充分に長くかつ均等
に保つことができ、しかも裏面パイルの起毛を充分に行
ない得て、表・裏面共に、均質かつ極めて柔らかい風合
いの裏面起毛両面パイル編物を提供することができると
いう利点がある。
た表面パイルを支持する合成繊維製地組織または木綿繊
維製地組織の前記支持力を高めて、表面パイルが裏面側
へ引張られる現象を防止して裏面起毛を行なうようにし
たので、表面カットパイルの長さを充分に長くかつ均等
に保つことができ、しかも裏面パイルの起毛を充分に行
ない得て、表・裏面共に、均質かつ極めて柔らかい風合
いの裏面起毛両面パイル編物を提供することができると
いう利点がある。
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施例の各製造工程
を順に示すパイル編物の断面図
を順に示すパイル編物の断面図
【図２】（ａ）は実施例の加熱工程前のパイル編物を示
す平面図、（ｂ）は実施例の加熱工程後のパイル編物を
示す平面図
す平面図、（ｂ）は実施例の加熱工程後のパイル編物を
示す平面図
【図３】実施例および従来例に用いる両面パイル編物を
示す組織図
示す組織図
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は従来例の各
製造工程を順に示すパイル編物の断面図
製造工程を順に示すパイル編物の断面図
１ 両面パイル編物 ２ 縦編地 ３ 横編地 ４ 地組織 ５、５ａ 表面パイル ６ 裏面パイル ７ ループ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (2)
- 【請求項１】 合成繊維製地組織を有する両面パイル編
物の表面パイルをカットした後、前記地組織を加熱して
収縮させ、次いで裏面パイルを起毛する裏面起毛両面パ
イル編物の製造方法。 - 【請求項２】 木綿繊維製地組織を有する両面パイル編
物の表面パイルをカットした後、前記地組織に加熱水蒸
気を接触させ、次いで裏面パイルを起毛する裏面起毛両
面パイル編物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20510792A JPH0665845A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 裏面起毛両面パイル編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20510792A JPH0665845A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 裏面起毛両面パイル編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665845A true JPH0665845A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16501539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20510792A Pending JPH0665845A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 裏面起毛両面パイル編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665845A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007711A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Fujii Kk | 経編ベロア調パイル布帛 |
| JP2017186709A (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 表裏ともに均一な表面品位を有する編物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071967A (ja) * | 1973-11-09 | 1975-06-14 | ||
| JPS587736A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | オムロン株式会社 | 電磁継電器 |
| JPS5836248A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-03-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 両面起毛ダブルラツセル毛布 |
| JPS58136874A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-15 | ユニチカ株式会社 | 立毛布帛の仕上方法 |
| JPS6328226U (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20510792A patent/JPH0665845A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071967A (ja) * | 1973-11-09 | 1975-06-14 | ||
| JPS587736A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | オムロン株式会社 | 電磁継電器 |
| JPS5836248A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-03-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 両面起毛ダブルラツセル毛布 |
| JPS58136874A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-15 | ユニチカ株式会社 | 立毛布帛の仕上方法 |
| JPS6328226U (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007711A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Fujii Kk | 経編ベロア調パイル布帛 |
| JP2017186709A (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 表裏ともに均一な表面品位を有する編物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0126828B1 (en) | Double faced knit fabric and method | |
| US3874958A (en) | Method of making burned-out fabric | |
| CN110998007B (zh) | 抗起球布料及其制造方法 | |
| JPH0665845A (ja) | 裏面起毛両面パイル編物の製造方法 | |
| US5608954A (en) | Pile fabric manufacturing process and resulting fabrics | |
| CN110644173A (zh) | 一种具有立体层次效果的磨毛面料及其制备方法 | |
| JP3405945B2 (ja) | 経編地及びその製造方法 | |
| JP2003247149A (ja) | 抗スナッギング性に優れた丸編地 | |
| JPH0544138A (ja) | パイル布帛 | |
| US20110059288A1 (en) | Flannel sheeting fabric for use in home textiles | |
| JPH01314778A (ja) | ダブルラッセル調トリコットベロアの製造方法 | |
| JPH0768661B2 (ja) | 二重編地 | |
| JP3058892B2 (ja) | 高密度布帛の製造方法 | |
| JPH1121761A (ja) | 伸縮タフト毛布及び伸縮縫編パイル織物の製造方法 | |
| CN215440885U (zh) | 一种红外线升温保暖的经编网布及鞋面 | |
| KR101267029B1 (ko) | 파일 구김 방지를 위한 벨벳 가공방법 및 그 장치 | |
| JPH0614830A (ja) | 編み毛布の製造方法 | |
| JP3964737B2 (ja) | 柄編み靴下 | |
| JPH0665860A (ja) | 麻起毛布の製造方法 | |
| JP2855345B2 (ja) | 高品位スチームセット糸の製法 | |
| CN108411418B (zh) | 机绣品及其绣制方法 | |
| WO2024053658A1 (ja) | 生地および生地の製造方法 | |
| KR100435181B1 (ko) | 샤워용 편조물의 제조방법 및 그 제조방법을 통해제조되는 편조물 | |
| JPH09250060A (ja) | パイル編地の製造方法 | |
| KR920010291B1 (ko) | 폴리에스터 가공사의 제조방법 |