JPH0666257U - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＯＡ機器等に使用される小型のアウターロー
タ式のモータにおいて、ステータのコイル巻線部の絶縁
皮膜の厚さを薄くする。 【構成】 スロット３を有する巻線部２を備え、径方向
にステータ１とロータ間の空隙を形成したモータにおい
て、巻線部２にのみ絶縁材料による電着塗装による絶縁
層７を形成した。このように絶縁層７を電着塗装で形成
したので、従来のものより非常に薄くなった。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば、ＯＡ機器においてフロッピーディスクあるいはハードデ ィスク等を駆動するために使用される、アウターロータ型のモータに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

この種のモータは、径方向ならびに厚さ方向ともに外形寸法の制約を受けるも のであり、他面において充分に大きい回転力が要求されるものである。大きい回 転力を得るためには、ステータの巻線部に巻くコイルの長さを長くしなければな らないが、ステータのコイルを巻く部分の寸法が小さいことから、その長さが充 分に取れないのが現状である。

【０００３】 コイルの巻回は巻線部のコアに直接行なうわけにはいかないので、巻線部の表 面に絶縁処理を施すことになる。従来におけるこの絶縁処理は、ステータの巻線 部にプラスチックスの成形品（ボビン）を装着し、その上にコイルとなるマグネ ットワイヤを巻回するものと、巻線部の表面に粉体塗装を施し、この粉体塗装で 絶縁層を形成し、その上にマグネットワイヤを巻回するものがある。

【０００４】 図３に示すものは、アウターロータ型のモータのステータである。このステー タ１は図５に示すように多数枚のコア材を積層状態にして所定の厚みに形成され ており、図示するものでは８個の巻線部２を、所定のスロット３を設けて放射状 に形成してある。巻線部２の外端部４は巻線部２より周方向に大きくなっている 。ステータ１の中央部は円形の大きな孔５に形成されている。巻線部２にはマグ ネットワイヤからなるコイル６が巻回されている。図４に示すように、巻線部２ には絶縁層７が施されており、コイル６はその上面に巻回されている。

【０００５】 絶縁層７としては、プラスチックの成形品（ボビン）を装着するものと、巻線 部２の表面に粉体塗装を施すものがある。これらいずれのものにあっても、図５ に示すようにその厚みが大きくなるので、モータの小型化に際して巻線占積率の 確保ならびにコイル６の巻き高さの低減に障害となっていた。

【０００６】 すなわち、モータの小型化に伴ないコアが小型化してくると、上記のような絶 縁被覆厚が相対的に厚くなり、巻線を所定数巻くことが困難になってくるので、 同じ巻数でも巻線の長さが長くあり、電気抵抗が増大、電力消費量が増える等の 問題を生じた。たとえばプラスチックの成形品、あるいは粉体塗装を絶縁被覆と して使用する場合、皮膜の厚さは０．３〜０．５ｍｍ程度になり、この上に巻回 した場合、巻き上り径が大きくなり、コイルの巻数が増やせないという問題があ った。

【０００７】 このため、コイルの高さを低くする目的で巻線後、コイルを押しつぶして高さ を低くすることが行なわれるが、コイルが断線することもあって、品質上の問題 点発生率が高くなるという不都合があった。

【０００８】 粉体塗装の場合、径方向に空隙をもつコアでは、ステータの外周面にも塗装が 及ぶと、この塗装被覆によってステータの径が大きく大きくなってしまう。モー タの特性効率などからモータのロータとステータとの空隙はなるべく小さくする ことが望ましい。しかしながら、製造上の寸法バラツキやロータとステータの真 円度等にはバラツキがあるので、その分を考慮して空隙長をなるべく長く小さく するように設定している。

【０００９】 外周面の塗装皮膜の厚さが０．３〜０．５ｍｍあると、この塗装皮膜の厚さの バラツキと、上記のバラツキとが合成されて空隙長が設定されるので、どうして も空隙長が大きくなってしまう。これは、モータの効率面できわめて不利なこと になる。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】 本考案はこの点に鑑みて成されたものであり、絶縁材料を電着塗装によりコア のスロット部に施し、絶縁被覆厚を０．０２〜０．０５ｍｍ程度に薄くし、小型 化するモータにおいて巻線占有率を確保すると共に、コイルの高さを低くするこ とができるモータを提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するための手段として、スロット付のコアからなる ステータと、径方向に該ステータとロータ間の空隙を形成したモータにおいて、 前記ステータの巻線部にのみ絶縁材料による電着塗装を施して絶縁層を形成した 構成としたものである。

【００１２】

【作用】

このような構成とすれば、ステータの巻線部にのみ施こされた絶縁材料による 電着塗装により、きわめて薄い絶縁層が形成されるので、この上にマグネトワイ ヤを巻回してコイルを形成して場合、巻径を大きくせずに充分な巻数を得ること ができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１および図２について説明する。本考案にあって は、スロット３を有するステータ１の巻線部２にのみ絶縁材料による電着塗装を 施してある。このように電着塗装を施すには、ステータ１の巻線部２の外端部４ の外側に、ステータ１の厚み（幅）に合った寸法のシリコンゴム等からなる絶縁 テープ８を装着しておき、その状態において電着塗装を行なう。なお、絶縁テー プ８はカバーであってもよい。この絶縁テープ８あるいはカバーはマスキングの 作用をする。塗装終了後絶縁テープ８あるいはカバーは取り除く。

【００１４】 電着塗装は、ステータ１の中央部に形成された円形の大きな孔５の部分に、複 数個の針状電極（図示せず）を適当距離離して配置して接触させ、この針状電極 とステータ１との間に電圧を印加して行なう。これにより、ステータ１の絶縁テ ープ８あるいはカバーを装着した部分以外の部分に絶縁皮膜が形成されることに なる。複数個の針状電極が接触する部分はこの接触により皮膜が形成される。

【００１５】 電着塗装の終了後、シリコンゴムの絶縁テープ８あるいはカバーを取外すと、 ステータコア１の外周面には絶縁皮膜がなく、スロット３の内周部を含む巻線箇 所には絶縁層７が20ミクロンないし50ミクロンの範囲で塗装できることになる。 これは、従来のプラスチック成形品あるいは粉体塗装を絶縁皮膜とした厚さに比 較して、10分の１の厚さである（図１と図５を参照）。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されたモータであるから、ステータにおけ る必要部位への絶縁層の形成をきわめて薄く得ることができるので、コイルの巻 線高さを小さく押さえることが可能となることから、回転力の大きいモータの小 型化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の断面を示すもので、図２の
Ａ−Ａ線に沿う断面図である。

【図２】本考案の一実施例であるステータの正面図であ
る。

【図３】従来のステータの正面図である。

【図４】図３のもののコイルを示す一部断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ ステータ ２ 巻線部 ３ スロット ６ コイル ７ 絶縁層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スロット付のコアからなるステータと、
   径方向に該ステータとロータ間の空隙を形成したモータ
   において、前記ステータの巻線部にのみ絶縁材料による
   電着塗装を施して絶縁層を形成したことを特徴とするモ
   ータ。