JPS62171425A - 固定子コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、アキシャルギャップ型モータの固定子コイル
に係り、特にモータの扁平化に好適な巻線コイル型固定
子コイルに関する。

〔発明の背景〕

アキシャルギャップ型モータは、いわゆる扁平モータと
称するものであって、その構造の概略は第６図に示した
ようになっている。

第６図は、従来技術による固定子コイルを備えたアキシ
ャルギャップ鳳モータの概略断面図であって、１はペー
ス、２はカバー、３は中心軸、４は案内キャップ、５は
軸受け、６はヨーク、７はマグネット、８はコイル、９
はプリント基板、１０はバックヨーク、１１は回転数検
出用マグネット、１２は回転検出用コイル基板である。

同図において、モータの固定子コイルはプリント基板９
に形成した複数個のコイル８から構成され、マグネット
７とヨーク６とで回転子が構成される。また、プリント
基板９の下側（コイル８とは反対側の面）に他の回転ヨ
ーク（バックヨーク）１０を空隙り、で対向配置したも
ので、複数個のコイル８に順次通電することにより、回
転マグネット７との間に発生する電磁力で回転トルクを
得るようにしたものである。

この種のモータはトルクが太きく、効率の良いことが知
られている。また、回転マグネット７とバックヨーク１
０との距離Ｌ　（空隙）が短い程、該空隙り部での磁気
抵抗が減少してモータの効率！ 及びトルクの増大することがよく知られている。

この為、空隙り、を小さくするために、第７図及び第８
図に示すように、プリント基板と複数個のコイルを一体
化することにより対処する方法がクローズアップされて
いる。

第７図（α）（ｈ）は、米国特許第４３４０８３３号等
に記載された従来技術によるプリントコイルを用いた固
定子コイルを説明する平面図（α）とそのＡ−Ａ断面図
＜ｂ＞であって、９αはコイルの巻始め、９ｂはコイル
の巻終り、１３は溶接用ランド（又はスルーホール）１
４　、１５αはコイルパターン、１５ｂは絶縁シートで
ある。

同図において、絶縁シー）　１５Ａの表裏両面にメッキ
またはエツチング等の手段によって形成した導体パター
ンにより渦巻き状のコイルパターン１４゜１５Ａを形成
する。このように形成して得たプリントコイルは、モー
タの性能上重要な位置精度が高く、しかも薄型化が容易
であるという優れた特長を有するが、電気化学的方法に
よって導体パターンを形成するものであるため、製造工
程が複雑でしかもバター／形成に長時間を有するため、
コスト高となる欠点がある。

第８図は特開昭５６−８８０４号公報に開示された従来
技術による固定子コイルの他の例を説明する斜視図であ
って、８はコイル、８αはコイル８の内径孔、１５はモ
ールド体、１６は軸貫通孔、１７は端子導出部（コイル
端末）である。

同図において、固定子コイルは複数のコイル８を一体的
にモールドした厚さｔのコイルモールド体１５から成り
、モールド体１５の中心部にはモータの軸を通す軸貫通
孔１６が設けられ、また各コイル８の中央部には内径孔
８αが設けられている。この固定子コイルは、コイルを
絶縁体を介してプリント基板あるいはヨークに固定する
ことがなく、その分空隙り、（第６図）を小さくするこ
とができ、かつ絶縁体を用いないので部品及び工程数の
削減等ができるという利点があるが、モールド体１５を
射出成形するための装置を必要とすると共に、モールド
体１５のためのコイル端末を特殊処理して結合するため
の工程数が多くなるという欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、アキク
ヤルギャップ型モータを薄形化し、効率の向上を達成す
ることを可能とした固定子コイルを提供するにある。

〔−発明の概要〕

この目的を達成するために、本発明は、コイルの材料と
してエナメル等の絶縁被膜が施こされ、さらにその上に
融着被膜が施こされた融着導線（コイル導体）を用い、
複数個のコイル単体を所定数巻回し、該コイルの端末を
複数個のコイル単体の外周に同時に巻き付け、複数個の
コイル単体を直接あるいは絶縁体を介して互いに押付は
合う形で一体化して固定子コイルを融着成形することに
より、プリント基板をなくし、空隙りを減少さダ せるようにした点に特徴がある。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図、第２図及び第３図は本発明による固定子コイル
の一実施例を説明するための製造工程図である。これら
の図はコイル導体として平角コイル導体を使用した場合
の例であって、８はコイル導体、１８はコイルシャフト
、１９はテーブルで、シャフト１８とテーブル１９はコ
イル製造装置を構成する。

第１図において、テーブル１９にコイル単体数に対応す
る数のコイルシャフト１８を回転自在に設ける。これら
のコイルシャフト１８を同時に、矢印Ａに示した同一方
向に回転させ、かつシャフト近傍において融着被膜を施
こしながら、該シャフトの先端部に幅ルの平角コイル導
体８を巻き付け、所定形状、所定寸法及び所定巻数のコ
イル単体を形成する。このとぎ、互に隣合うコイルシャ
フト１８は、コイル導体の巻き付けの障害とならないよ
うに図示のごとく段差をつけておく。

次に、第２図に示したように、コイルシャフト１８を軸
方向に下降せしめ、所定の巻数に仕上った平角コイル単
体２８をテーブル１９上で同一面内に放射状に設置する
。

このとき、コイルシャフト１８は半径方向へ移動可能な
状態にされている。その後、平角コイル単体２８の端末
８′に、複数個の該コイル単体の中心部から遠ざかる力
Ｆ（矢印Ｂ）を加えながらｒ　−プル１９を矢印Ｃ方向
に回転させる。これにより、該各コイル単体２８の外周
部に平角コイル導体８を多層に巻き付け、複数個のコイ
ル単体２８を互いに接触させて位置決めを行ない、融着
結合して第３図に示したようなコイルのみで複数コイル
単体を一体形成して固定子コイルを得る。

第４図は本発明による固定子コイルをアキシャルギャッ
プ型モータに適用した構成を示す断面図であって、１〜
８，１０〜１２は第６図と同一部分を示し、９′はコイ
ル車床接続用プリント基板である。

同図において、固定子コイル８は直接ペース１に固定さ
れ、コイル端末はベース１に別途設けたプリント基板９
′に接続される。固定子コイル８は一体化されているの
で、第６図に示したように固定子コイルを支持するため
のプリント基板を該コイルの下部に設ける必要がないの
で、その分空隙Ｌ　を減少させることができる。

第５図は本発明による固定子コイルの他の実施例を示す
斜視図であって、この実施例は丸線コイル導体３８を用
いて融着一体成形して固定子コイルを形成したものであ
る。

同図において、このコイルは第３図に示したものと同様
の方法により形成するが、丸線コイル導体は、平角コイ
ル導体に比べて剛性が小さいので形成した固定子コイル
自体の強度が弱いが、反面コイル導体の剛性が小さいこ
とから、端末処理が平角コイル導体に比して容易であり
、しかも巻き数が多くとれ、性能的に安定したモータを
作り易いという利点がある。

なお、前記コイル単体を一体的に融着成形する際に、各
コイル単体間に絶縁体を介挿してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、コイル導体のみ
で固定子コイルを一体成形できるので、固定子コイルの
厚さを低減することが可能となり回転子マグネットとバ
ックヨークとの間の間隙を小さくして薄形化及び効率の
向上を実現することができ、上記従来技術の欠点を除い
て優れた機能のアキシャルギャップ型モータの固定子コ
イルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明による固定子コイル
の一実施を説明するための製造工程図、第４図は本発明
による固定子コイルをアキシャルギャップ型モータに適
用した構成を示す断面図、第５図は本発明による固定子
コイルの他の実施例を示す斜視図、第６図は従来技術に
よる固定子コイルを備えたアキシャルギャップ型モータ
の断面図、第７図（α）（ｂ）は従来技術によるプリン
トコイルによる固定子コイルを示す平面図及び断面図、
第８図は従来技術による固定子コイルの他の例を説明す
る斜視図である。 １：ペース ３：中心軸 ５：軸受け ６：ヨーク ７：マグネット ８：コイル ９ニブリント基板 １０：バックヨーク １４：コイルパターン １５：固定子コイル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、回転軸の軸方向に該回転軸に取付けた回転子と空隙
   を介して設置した固定子コイルを有するアキシャルギャ
   ップ型モータの固定子コイルにおいて、前記固定子コイ
   ルは融着絶縁材の塗布されたコイル導体を一方向に巻回
   した複数のコイル単体から成り、前記コイル単体を同一
   面上にかつ放射状に配置すると共に前記コイル単体の各
   端末を前記一方向と同一方向で前記放射状に配置したコ
   イル単体のすべてを外周から締付けるように巻付けるこ
   とにより、前記複数のコイル単体相互を一体的に融着固
   定したことを特徴とする固定子コイル。