JPH0667578B2 - 多色成形構造体 - Google Patents
多色成形構造体Info
- Publication number
- JPH0667578B2 JPH0667578B2 JP61258951A JP25895186A JPH0667578B2 JP H0667578 B2 JPH0667578 B2 JP H0667578B2 JP 61258951 A JP61258951 A JP 61258951A JP 25895186 A JP25895186 A JP 25895186A JP H0667578 B2 JPH0667578 B2 JP H0667578B2
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- JP
- Japan
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- cavity
- molding
- wall
- resin
- wall portion
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1687—Making multilayered or multicoloured articles preventing leakage of second injected material from the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の属する分野〕 本発明は多色成形に関し、溶融温度（射出温度）の異な
る樹脂材料により成形する多色成形構造体に関する。
る樹脂材料により成形する多色成形構造体に関する。
ポリカーボネイト樹脂やＡ・Ｂ・Ｓ樹脂を用いて２色成
形加工又は多色成形加工を行うことは知られている。前
記の多色成形加工を行う成形加工において射出温度の異
なり特に射出温度が低く射出された材料の流動性が大き
い場合には射出された材料が金型の固定型板と可動型板
の間に侵入し１次成形品と２次成形分の間や２次成形品
の隅角にバリが発生する。
形加工又は多色成形加工を行うことは知られている。前
記の多色成形加工を行う成形加工において射出温度の異
なり特に射出温度が低く射出された材料の流動性が大き
い場合には射出された材料が金型の固定型板と可動型板
の間に侵入し１次成形品と２次成形分の間や２次成形品
の隅角にバリが発生する。
更に多色成形加工の場合１次成形加工による材料収縮の
問題が生じる。この点を第７図を参照して説明する。第
７図において、１は固定側型板、２は可動側型板、４は
キヤビテイー、６は１次成形品、P.Lは固定部１と可動
部２のパーテイングラインを示す。
問題が生じる。この点を第７図を参照して説明する。第
７図において、１は固定側型板、２は可動側型板、４は
キヤビテイー、６は１次成形品、P.Lは固定部１と可動
部２のパーテイングラインを示す。
１次成形品６を図の様な形状とし、キヤビテイー４内の
Ｘ寸法が大きいと、１次成形品６の成形収縮によりキヤ
ツプ８が発生する。たとえば、Ｘ寸法を30mm、１次成形
品をガラス繊維強化PC成形収縮率0.3％とすると、ギヤ
ツプ８は0.09mmとなる。この状態で２次成形材料のウレ
タン等の熱可塑性エラストマーを射出すると、高流動性
のため、前記ギヤツプ８へ流れ込み端部バリとなる。こ
の状態に於てギヤツプ８は非常に薄いため１次成形品６
へのエラストマーの接着効果は期待できず、波を打った
様なハク離状態となり外観部品として使う様な場合、非
常に見苦しいものである。また、逆にギヤツプ８の厚さ
を厚くしようとしても、これは成形品の形状及び材料に
より決まるものであり、積極的にエラストマーを厚くま
わし込むことはできない。また、型で処理しようとして
もアンダーカツトとなり困難である。
Ｘ寸法が大きいと、１次成形品６の成形収縮によりキヤ
ツプ８が発生する。たとえば、Ｘ寸法を30mm、１次成形
品をガラス繊維強化PC成形収縮率0.3％とすると、ギヤ
ツプ８は0.09mmとなる。この状態で２次成形材料のウレ
タン等の熱可塑性エラストマーを射出すると、高流動性
のため、前記ギヤツプ８へ流れ込み端部バリとなる。こ
の状態に於てギヤツプ８は非常に薄いため１次成形品６
へのエラストマーの接着効果は期待できず、波を打った
様なハク離状態となり外観部品として使う様な場合、非
常に見苦しいものである。また、逆にギヤツプ８の厚さ
を厚くしようとしても、これは成形品の形状及び材料に
より決まるものであり、積極的にエラストマーを厚くま
わし込むことはできない。また、型で処理しようとして
もアンダーカツトとなり困難である。
本発明は前記問題を解決することを目的とし、第１の樹
脂材料によって作る１次成形体の一端に多色成形構造体
を形成する金型のキヤビテイー内壁に沿った沿壁部を設
け、前記１次成形体を前記金型に入れた後に第２の樹脂
材料を射出し、該第２の樹脂材料に依って前記沿壁部を
前記キヤビテイー内壁に押圧して前記沿壁部と前記キヤ
ビテイー内壁との間の隙間を塞ぐようにして成形したこ
とを特徴とする多色成形構造体を提案する。
脂材料によって作る１次成形体の一端に多色成形構造体
を形成する金型のキヤビテイー内壁に沿った沿壁部を設
け、前記１次成形体を前記金型に入れた後に第２の樹脂
材料を射出し、該第２の樹脂材料に依って前記沿壁部を
前記キヤビテイー内壁に押圧して前記沿壁部と前記キヤ
ビテイー内壁との間の隙間を塞ぐようにして成形したこ
とを特徴とする多色成形構造体を提案する。
第１図は、本発明の第１の実施例を示す図である。
固定側型板、可動側型板構成に関しては、第７図と同様
である。可動側型板２には１次成形品６の端面6aに沿っ
て伸びた突部2aを有する。１次側成形に於ては１次成形
品６の端面6aから前記可動型板２の突部2aに沿って伸び
た沿壁部6bと、該沿壁部6bの端より前記突部2aに略直角
に折れ曲る折曲部6cを形成するように加工する。
である。可動側型板２には１次成形品６の端面6aに沿っ
て伸びた突部2aを有する。１次側成形に於ては１次成形
品６の端面6aから前記可動型板２の突部2aに沿って伸び
た沿壁部6bと、該沿壁部6bの端より前記突部2aに略直角
に折れ曲る折曲部6cを形成するように加工する。
第１図は、熱可塑性樹脂６の成形収縮後の２次側に於る
形状を示し、ギヤツプ10、12が発生している。突部2aの
高さは熱可塑性樹脂６の成形収縮量より大きくとってお
り、前記沿壁部6bの一端部から折曲した垂直端面6cの一
部は可動側型板４の突部2aに密着している。この状態で
ウレタン等の軟質材よりなる熱可塑性エラストマー14を
キヤビテイー内に射出した状態を第２図に示す。
形状を示し、ギヤツプ10、12が発生している。突部2aの
高さは熱可塑性樹脂６の成形収縮量より大きくとってお
り、前記沿壁部6bの一端部から折曲した垂直端面6cの一
部は可動側型板４の突部2aに密着している。この状態で
ウレタン等の軟質材よりなる熱可塑性エラストマー14を
キヤビテイー内に射出した状態を第２図に示す。
熱可塑性エラストマー14の射出圧により熱可塑性樹脂６
の沿壁部6bの水平端面6dは、矢印方向に力を受け第２図
の様に弾性変形し、前記折曲部6cの水平端面6eは、可動
側型板２に密着する。また、垂直端面6fも突部2aの側壁
を摺動するだけで、密着したままである。
の沿壁部6bの水平端面6dは、矢印方向に力を受け第２図
の様に弾性変形し、前記折曲部6cの水平端面6eは、可動
側型板２に密着する。また、垂直端面6fも突部2aの側壁
を摺動するだけで、密着したままである。
以上の構成により、熱可塑性エラストマー14射出時ギヤ
ツプ12は完全にふさがれたエラストマー14の流入を防止
する。これにより従来例で示したバリの発生を防止する
ことがでる。更に各種成形条件を考え、もし僅少なエラ
ストマーが上記箇所に流入する様なことがあっても垂直
端面が突部2aの側壁に密着していることによりこれ以上
バリが進出することはない。上記を考慮しＹ寸法は熱可
塑性樹脂12の成形限界に近づけた寸法、たとえば0.3mm
等極力小さくして上記最悪条件時のバリを目立たなくす
るのが望ましい。
ツプ12は完全にふさがれたエラストマー14の流入を防止
する。これにより従来例で示したバリの発生を防止する
ことがでる。更に各種成形条件を考え、もし僅少なエラ
ストマーが上記箇所に流入する様なことがあっても垂直
端面が突部2aの側壁に密着していることによりこれ以上
バリが進出することはない。上記を考慮しＹ寸法は熱可
塑性樹脂12の成形限界に近づけた寸法、たとえば0.3mm
等極力小さくして上記最悪条件時のバリを目立たなくす
るのが望ましい。
第３図は、本実施例による２色成形カバーをカメラのグ
リツプに使用した実施例を示す。
リツプに使用した実施例を示す。
熱可塑性樹脂18と熱可塑性エラストマー17の２色成形よ
りなるグリツプ前カバー部はグリツプ本体19へ補強板20
と共にビス等で締付けられている。カメラ本体側の締付
ネジ受22と締付ネジ21により着脱可能となっている。23
は側面カバー、24は上蓋、25は背蓋、26はあ底蓋であ
り、27が電池収納室である。この様な構成により、着脱
可能グリツプは電池蓋も兼ねている。ここに於て、端面
17a,18aはグリツプ取外し時、外部へ露出する部分であ
り、従来例のままだと熱可塑性エラストマー17のバリが
発生し非常に見苦しいものであるが、本発明第４図実施
例に基づく形状とすることにより確実にバリを防止して
いる。
りなるグリツプ前カバー部はグリツプ本体19へ補強板20
と共にビス等で締付けられている。カメラ本体側の締付
ネジ受22と締付ネジ21により着脱可能となっている。23
は側面カバー、24は上蓋、25は背蓋、26はあ底蓋であ
り、27が電池収納室である。この様な構成により、着脱
可能グリツプは電池蓋も兼ねている。ここに於て、端面
17a,18aはグリツプ取外し時、外部へ露出する部分であ
り、従来例のままだと熱可塑性エラストマー17のバリが
発生し非常に見苦しいものであるが、本発明第４図実施
例に基づく形状とすることにより確実にバリを防止して
いる。
また、合せ部17b,19aに関しても外観上は奥に見える縦
バリであり特に問題なさそうであるが、従来例のままだ
とエラストマー17のバリがハク離し、波打ち形状となり
部品合せそのものに干渉し、悪影響したり、また、外観
上も隙間から目視できたり等、好ましくなく本発明の実
施例に基づいたバリ対策を施すことが望ましい。
バリであり特に問題なさそうであるが、従来例のままだ
とエラストマー17のバリがハク離し、波打ち形状となり
部品合せそのものに干渉し、悪影響したり、また、外観
上も隙間から目視できたり等、好ましくなく本発明の実
施例に基づいたバリ対策を施すことが望ましい。
第４図は本発明の他の実施例を示す。第２図の例とは可
動側型板30の突部30aの形状が異なる。水平端面28aが熱
可塑性エラストマー29の射出圧により可動側型板30に密
着し、エラストマー29のバリを防止するのは前述の実施
例と同様であるが、垂直端面28b,28cと２ヶ所存在し、
前述の実施例に対し更にバリ防止に対する輪をかけた安
全構成をとっている。但し、この形状の主な目的は成形
品としての熱可塑性樹脂の形状を第４図水平端部12dで
示した様にエラストマー端面より一段落としたまま延長
するのが構成上好ましくない時など、本実施例の様に垂
直端面28b,28cを有した溝として処理し、外観上もより
美しく見せようとするものである。
動側型板30の突部30aの形状が異なる。水平端面28aが熱
可塑性エラストマー29の射出圧により可動側型板30に密
着し、エラストマー29のバリを防止するのは前述の実施
例と同様であるが、垂直端面28b,28cと２ヶ所存在し、
前述の実施例に対し更にバリ防止に対する輪をかけた安
全構成をとっている。但し、この形状の主な目的は成形
品としての熱可塑性樹脂の形状を第４図水平端部12dで
示した様にエラストマー端面より一段落としたまま延長
するのが構成上好ましくない時など、本実施例の様に垂
直端面28b,28cを有した溝として処理し、外観上もより
美しく見せようとするものである。
第５図はその他の実施例で可動側型板33に突起を有しな
いタイプである。これは熱可塑性樹脂31の端面に外観の
都合上等、第２図、第４図に示す様な段部、溝部等を設
けたくない場合の例である。この場合は熱可塑性エラス
トマー32の射出圧により熱可塑性樹脂引の水平端面31a
が可動側型板33に確実に密着する様な条件設定が必要で
ある。
いタイプである。これは熱可塑性樹脂31の端面に外観の
都合上等、第２図、第４図に示す様な段部、溝部等を設
けたくない場合の例である。この場合は熱可塑性エラス
トマー32の射出圧により熱可塑性樹脂引の水平端面31a
が可動側型板33に確実に密着する様な条件設定が必要で
ある。
第６図は、その他の実施例、熱可塑性エラストマー35の
射出圧による熱可塑性樹脂34の弾性変形を促すフランジ
部を設けることができない場合の例である。可動側型板
36の突部36aの側壁と熱可塑性樹脂34の垂直端面34aは成
形収縮後でも密着している。この状態で熱可塑性エラス
トマー35を射出すると34の成形収縮によりできたギヤツ
プへエラストマーが進入しバリ35aが発生する。しか
し、上述の垂直端面34aの作用で、それ以上の進行はし
ないので、第４図で説明したと同様、熱可塑性樹脂34の
成形限界に近い小さいｚ寸法をとることにより極力バリ
を目立たなくすることができるものである。以上の様に
してギヤツプ37にエラストマーは進入しない。
射出圧による熱可塑性樹脂34の弾性変形を促すフランジ
部を設けることができない場合の例である。可動側型板
36の突部36aの側壁と熱可塑性樹脂34の垂直端面34aは成
形収縮後でも密着している。この状態で熱可塑性エラス
トマー35を射出すると34の成形収縮によりできたギヤツ
プへエラストマーが進入しバリ35aが発生する。しか
し、上述の垂直端面34aの作用で、それ以上の進行はし
ないので、第４図で説明したと同様、熱可塑性樹脂34の
成形限界に近い小さいｚ寸法をとることにより極力バリ
を目立たなくすることができるものである。以上の様に
してギヤツプ37にエラストマーは進入しない。
以上説明したように熱可塑性樹脂材料の一次成形体６の
一端に前記金型キャビテイ内壁に沿った沿壁部6bを形成
し、 前記一次成形体を前記キャビテイ内に入れた後に、 前記キャビテイ内に前記第２の樹脂を射出し、 射出された第２の樹脂材料により前記一次成形体の前記
沿壁部6bをキャビテイ内壁部に押圧して前記沿壁部とキ
ャビテイ内壁との間の隙間を塞ぐように成したことによ
り樹脂材料の回り込みを防ぐことができて、樹脂のバリ
の発生を防止することができた。更に、 前記沿壁部6bに折曲部6cを設けることにより、該折曲部
の水平端部6eと垂直端部6fにより第２樹脂材料の回り込
みを確実に防ぐことができた。
一端に前記金型キャビテイ内壁に沿った沿壁部6bを形成
し、 前記一次成形体を前記キャビテイ内に入れた後に、 前記キャビテイ内に前記第２の樹脂を射出し、 射出された第２の樹脂材料により前記一次成形体の前記
沿壁部6bをキャビテイ内壁部に押圧して前記沿壁部とキ
ャビテイ内壁との間の隙間を塞ぐように成したことによ
り樹脂材料の回り込みを防ぐことができて、樹脂のバリ
の発生を防止することができた。更に、 前記沿壁部6bに折曲部6cを設けることにより、該折曲部
の水平端部6eと垂直端部6fにより第２樹脂材料の回り込
みを確実に防ぐことができた。
第１図乃至第２図は本発明の第１実施例を示す金型構造
の断面図を示す。 第３図Ａ・Ｂは本発明に係る多色成形構造体の斜視図を
示す。第４図、第５図、第６図は本発明に係る他の実施
例の金型構造の断面図を示す。 第７図は従来技術に関する説明図を示す。 １……固定側型板 ２……可動側型板 6,28,31,34……１次成形品 14,29,32,35……２次成形品
の断面図を示す。 第３図Ａ・Ｂは本発明に係る多色成形構造体の斜視図を
示す。第４図、第５図、第６図は本発明に係る他の実施
例の金型構造の断面図を示す。 第７図は従来技術に関する説明図を示す。 １……固定側型板 ２……可動側型板 6,28,31,34……１次成形品 14,29,32,35……２次成形品
Claims (2)
- 【請求項１】成形品を成形する金型のキャビテイ内に第
１の樹脂材料と第２の樹脂材料を射出して作る多色成形
構造体において、 前記第１の樹脂材料によって作る一次成形体の一端に前
記金型のキャビテイ内壁に沿った沿壁部を形成し、 前記一次成形体を前記キャビテイ内に入れた後に、 前記キャビテイ内に前記第２の樹脂を射出し、射出され
た第２の樹脂材料により前記一次成形体の前記沿壁部を
キャビテイ内壁部に押圧して前記沿壁部とキャビテイ内
壁との間の隙間を塞ぐように構成したことを特徴とした
多色成形構造体。 - 【請求項２】前記一次成形体の沿壁部に折曲部を設けた
ことを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の多色成形
構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258951A JPH0667578B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 多色成形構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258951A JPH0667578B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 多色成形構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111022A JPS63111022A (ja) | 1988-05-16 |
| JPH0667578B2 true JPH0667578B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=17327293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61258951A Expired - Fee Related JPH0667578B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 多色成形構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667578B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241220A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-09 | Daikyo Inc | 二重射出成形方法およびその型構造 |
| JP6216608B2 (ja) * | 2013-10-28 | 2017-10-18 | サトーホールディングス株式会社 | 携帯式プリンタ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054846B2 (ja) * | 1985-02-04 | 1985-12-02 | 松下電器産業株式会社 | 積層形樹脂成形品の生産方法 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61258951A patent/JPH0667578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63111022A (ja) | 1988-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |