JPH0667Y2 - 縫合装置 - Google Patents
縫合装置Info
- Publication number
- JPH0667Y2 JPH0667Y2 JP1986199877U JP19987786U JPH0667Y2 JP H0667 Y2 JPH0667 Y2 JP H0667Y2 JP 1986199877 U JP1986199877 U JP 1986199877U JP 19987786 U JP19987786 U JP 19987786U JP H0667 Y2 JPH0667 Y2 JP H0667Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing machine
- guide
- suturing device
- jig
- movable
- Prior art date
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、縫合装置に係り、特に自動車、オートバイ等
の乗物に使用されるシートを縫合するために用いられる
電動ミシンにおいて、所望形状のシートを自動的に縫合
することのできる縫合装置に関する。
の乗物に使用されるシートを縫合するために用いられる
電動ミシンにおいて、所望形状のシートを自動的に縫合
することのできる縫合装置に関する。
［従来の技術及び問題点］ 従来から、自動車等の乗物に用いられるシートを製造す
るときには、シートが単純な平面的な縫合ではなく、複
雑な縫合形状となっているために、所定型紙を用いた
り、表皮材に縫合形状をチャコ等を用いて描き、かかる
描いた線上を、人手によって縫製していた。このような
縫製手段は、縫合する者の勘、熟練度に依存することが
多く、作業経験の浅い者は縫製能率が劣り、生産能率に
おいて問題が生じるばかりでなく、製品の品質バラ付き
が生じたり、さらには長時間の作業による疲労等の問題
が生じていた。
るときには、シートが単純な平面的な縫合ではなく、複
雑な縫合形状となっているために、所定型紙を用いた
り、表皮材に縫合形状をチャコ等を用いて描き、かかる
描いた線上を、人手によって縫製していた。このような
縫製手段は、縫合する者の勘、熟練度に依存することが
多く、作業経験の浅い者は縫製能率が劣り、生産能率に
おいて問題が生じるばかりでなく、製品の品質バラ付き
が生じたり、さらには長時間の作業による疲労等の問題
が生じていた。
本考案の目的は、複雑な形状の縫製となるシートの縫合
において、熟練技術がなくても自動的に縫製ができ、品
質の均一化を図れる縫合装置を提供することにある。
において、熟練技術がなくても自動的に縫製ができ、品
質の均一化を図れる縫合装置を提供することにある。
本考案の他の目的は、シートの形状変更について簡単に
対応することができ、経済性に富み、多品種生産に威力
を発揮する縫合装置を提供することにある。
対応することができ、経済性に富み、多品種生産に威力
を発揮する縫合装置を提供することにある。
さらに本考案の他の目的は、玉縁付きのシートを縫合す
るために好適な縫合装置を提供することにある。
るために好適な縫合装置を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、本考案に係る縫合装置は、ミシン本体と、該ミシ
ン本体に装着された間歇クロスプーラーと、間歇クロス
プーラーの動きに調和したローラーリフタと、前記間歇
クロスプーラーのローラー下部に配設され昇降位置によ
って可動するガイドプーリーと、治具と、を備え、前記
治具は基台上に配置された浮上テーブルと、該浮上テー
ブルの上方に載置された三次元的に可動する載置板とを
有し、該載置板の外周側の下部には前記ガイドプーリと
前記間歇クロスプーラーのローラーによって案内される
ガイドレールが形成され、前記治具の載置板上に載置さ
れた表皮材を前記ガイドレール形状に合わせて前記ミシ
ン本体により縫合することを特徴とする。
あり、本考案に係る縫合装置は、ミシン本体と、該ミシ
ン本体に装着された間歇クロスプーラーと、間歇クロス
プーラーの動きに調和したローラーリフタと、前記間歇
クロスプーラーのローラー下部に配設され昇降位置によ
って可動するガイドプーリーと、治具と、を備え、前記
治具は基台上に配置された浮上テーブルと、該浮上テー
ブルの上方に載置された三次元的に可動する載置板とを
有し、該載置板の外周側の下部には前記ガイドプーリと
前記間歇クロスプーラーのローラーによって案内される
ガイドレールが形成され、前記治具の載置板上に載置さ
れた表皮材を前記ガイドレール形状に合わせて前記ミシ
ン本体により縫合することを特徴とする。
また上記基台の下にはエアーポケットが形成され、エア
ーポケットはダクトを介して空気供給装置と連結され、
前記浮上テーブルは、浮上テーブルを載置する基台に形
成された多数の小孔からエアーポケットを介して供給さ
れる空気によって可動されるように構成すると好適であ
る。
ーポケットはダクトを介して空気供給装置と連結され、
前記浮上テーブルは、浮上テーブルを載置する基台に形
成された多数の小孔からエアーポケットを介して供給さ
れる空気によって可動されるように構成すると好適であ
る。
さらに基台に滑動面を形成し、前記浮上テーブルが滑動
面によって可動されるようにしたり、この滑動面として
多数のベアリングを配設して、前記浮上テーブルがベア
リング上で可動されるように構成することもできる。
面によって可動されるようにしたり、この滑動面として
多数のベアリングを配設して、前記浮上テーブルがベア
リング上で可動されるように構成することもできる。
そして本考案の縫合装置は、玉縁を縫合することも出来
るものであり、このために、ミシンを腕を備えた横筒型
ミシンとして、このミシンには玉縁を縫合するための保
持装置が配置する。この玉縁を縫合するための保持装置
は、ミシンに取付けられたＬ字形のガイドステーと、ミ
シンの腕に対して水平になるように間隙を置いて対向し
て配設されたアッパーガイド及びロワーガイドと、を備
え、前記アッパーガイドの対向面は平面を成し、このア
ッパーガイドと対向するロワーガイドは、凹部が形成さ
れるように構成する。
るものであり、このために、ミシンを腕を備えた横筒型
ミシンとして、このミシンには玉縁を縫合するための保
持装置が配置する。この玉縁を縫合するための保持装置
は、ミシンに取付けられたＬ字形のガイドステーと、ミ
シンの腕に対して水平になるように間隙を置いて対向し
て配設されたアッパーガイド及びロワーガイドと、を備
え、前記アッパーガイドの対向面は平面を成し、このア
ッパーガイドと対向するロワーガイドは、凹部が形成さ
れるように構成する。
［作用］ 本考案に係る縫合装置は、間歇クロスプーラーの動きに
調和したローラーリフタと、この間歇クロスプーラーの
ローラー下部に配設され昇降装置によって可動するガイ
ドプーリーと、治具と、を備え、治具は基台上に配置さ
れた浮上テーブルと、この浮上テーブルの上方に載置さ
れた三次元的に可動する載置板とを有し、この載置板の
外周側の下部には前記ガイドプーリと前記間歇クロスプ
ーラーのローラーによって案内されるガイドレールが形
成され、治具の載置板上に載置された表皮材をガイドレ
ール形状に合わせてミシン本体により縫合するので、ガ
イドレールがガイドプーリと間歇クロスプーラーのロー
ラーによって案内されると共に、治具を構成する載置板
が三次元的に可動するので、治具上に載置された表皮材
はガイドレール形状に沿って可動することができる。そ
して、ミシンの針により縫製するときには、公知の縫合
装置と同様に、ミシン本体、ミシン本体に装着された間
歇クロスプーラー、間歇クロスプーラーの動きに調和し
たローラーリフタ等により行なうことができる。
調和したローラーリフタと、この間歇クロスプーラーの
ローラー下部に配設され昇降装置によって可動するガイ
ドプーリーと、治具と、を備え、治具は基台上に配置さ
れた浮上テーブルと、この浮上テーブルの上方に載置さ
れた三次元的に可動する載置板とを有し、この載置板の
外周側の下部には前記ガイドプーリと前記間歇クロスプ
ーラーのローラーによって案内されるガイドレールが形
成され、治具の載置板上に載置された表皮材をガイドレ
ール形状に合わせてミシン本体により縫合するので、ガ
イドレールがガイドプーリと間歇クロスプーラーのロー
ラーによって案内されると共に、治具を構成する載置板
が三次元的に可動するので、治具上に載置された表皮材
はガイドレール形状に沿って可動することができる。そ
して、ミシンの針により縫製するときには、公知の縫合
装置と同様に、ミシン本体、ミシン本体に装着された間
歇クロスプーラー、間歇クロスプーラーの動きに調和し
たローラーリフタ等により行なうことができる。
そして請求項５のように、玉縁を縫合するための保持装
置を形成することにより、玉縁を縫合することもでき
る。
置を形成することにより、玉縁を縫合することもでき
る。
［実施例］ 以下本考案の実施例について図面を参照して説明する。
但し、当然のことであるが、以下の説明において記載
し、または図示している構成部品その他の部材および配
置は、本考案を限定する趣旨ではなく、単なる説明例で
ある。
但し、当然のことであるが、以下の説明において記載
し、または図示している構成部品その他の部材および配
置は、本考案を限定する趣旨ではなく、単なる説明例で
ある。
第１Ａ図は本縫合装置の概略説明図、第１Ｂ図は第１Ａ
図の平面図、第１Ｃ図は玉縁を保持する説明図、第２Ａ
図は治具の概略説明図であり、第２Ｂ図は第２Ａ図のII
−II線に相当する断面図、第２Ｃ図は治具の可動状態説
明図、第３図は縫合状態を示す概略説明図である。
図の平面図、第１Ｃ図は玉縁を保持する説明図、第２Ａ
図は治具の概略説明図であり、第２Ｂ図は第２Ａ図のII
−II線に相当する断面図、第２Ｃ図は治具の可動状態説
明図、第３図は縫合状態を示す概略説明図である。
第１Ａ図乃至第１Ｃ図において、本例の縫合装置１は、
横筒型ミシン本体２と、このミシン本体２と縫合部で係
合する治具３とを備えている。
横筒型ミシン本体２と、このミシン本体２と縫合部で係
合する治具３とを備えている。
本例のミシン本体２は、台座Ｄ２上に配置され、このミ
シン本体２には間歇クロスプーラー２ａ（スイセイ工業
（株）、ＳＰ７８Ｚ−ＲＦ）及びローラーリフタ２ｂが
配置されている。本例におけるミシンの駆動は、駆動モ
ータＭの回転駆動がＶベルト２ｅによって伝達され、ミ
シンのプーリ２ｄを回転させて、図示しないはずみ車を
軸着した駆動軸を回転駆動させて、針（図示せず）を上
下動させるものである。
シン本体２には間歇クロスプーラー２ａ（スイセイ工業
（株）、ＳＰ７８Ｚ−ＲＦ）及びローラーリフタ２ｂが
配置されている。本例におけるミシンの駆動は、駆動モ
ータＭの回転駆動がＶベルト２ｅによって伝達され、ミ
シンのプーリ２ｄを回転させて、図示しないはずみ車を
軸着した駆動軸を回転駆動させて、針（図示せず）を上
下動させるものである。
また本例における間歇クロスプーラー２ａへの駆動源
は、第１Ｂ図で示されるように、Ｖベルト２０によるミ
シン回転軸２ｆの回転が、タイミングベルト２ｇ、タイ
ミングシャフト２ｈを介して伝達されてなる。この間歇
クロスプーラー２ａからはドライブシャフト２ｊが延出
し、ローラ押え具２ｍを介してローラ２ｎと連結されて
いる（第３図参照）。本例のローラ２ｎには、第３図で
示すようにローラリフタ２ｂが配置されており、該ロー
ラリフタ２ｂはワイヤ等からなる駆動手段２ｋと連結さ
れ、間歇的あるいは連続的にローラ２ｎを上方に可動で
きるようになっている。なお符号２ｃは押え金具であ
り、符号Ｃは制御装置である。
は、第１Ｂ図で示されるように、Ｖベルト２０によるミ
シン回転軸２ｆの回転が、タイミングベルト２ｇ、タイ
ミングシャフト２ｈを介して伝達されてなる。この間歇
クロスプーラー２ａからはドライブシャフト２ｊが延出
し、ローラ押え具２ｍを介してローラ２ｎと連結されて
いる（第３図参照）。本例のローラ２ｎには、第３図で
示すようにローラリフタ２ｂが配置されており、該ロー
ラリフタ２ｂはワイヤ等からなる駆動手段２ｋと連結さ
れ、間歇的あるいは連続的にローラ２ｎを上方に可動で
きるようになっている。なお符号２ｃは押え金具であ
り、符号Ｃは制御装置である。
本例のミシン本体２は横筒型をしており、第１Ｃ図で示
すように、腕２ｉの先端２ｐに、玉縁を保持できるよう
に玉縁の保持装置が構成されている。この保持装置はミ
シンに取付けられたＬ字形ガイドステーと、ミシンの腕
に対して水平になるように間隙を置いて対向して配設さ
れたアッパーガイド及びロワーガイドと、を備えてい
る。即ち、Ｌ字形のガイドステー９ａが、保持板９ｂに
よって保持されており、該保持板９ｂは腕２ｉとビス等
の固着手段によって固設されている。ガイドステー９ａ
にはアッパーガイド９ｃとロワーガイド９ｄが、腕２ｉ
に対して水平になるように間隙を置いて対向して配置さ
れている。アッパーガイド９ｃの対向面は平面を成して
いるが、このアッパーガイド９ｃと対向するロワーガイ
ド９ｄには、凹部９ｄ１が形成されている。そしてこれ
らアッパーガイド９ｃとロワーガイド９ｄの間にマチ表
皮Ｈ２と玉縁Ｔを配設する。つまり先ず、上記凹部９ｄ
１に玉縁となる成形玉縁Ｔａと玉縁用表皮Ｔｂを配置し
て、その上にマチ表皮Ｈ２を配置する。さらに、ロワー
ガイド９ｄの下で、腕２ｉの先端部２ｐとの間に主たる
表皮Ｈ１を配置して縫合する。
すように、腕２ｉの先端２ｐに、玉縁を保持できるよう
に玉縁の保持装置が構成されている。この保持装置はミ
シンに取付けられたＬ字形ガイドステーと、ミシンの腕
に対して水平になるように間隙を置いて対向して配設さ
れたアッパーガイド及びロワーガイドと、を備えてい
る。即ち、Ｌ字形のガイドステー９ａが、保持板９ｂに
よって保持されており、該保持板９ｂは腕２ｉとビス等
の固着手段によって固設されている。ガイドステー９ａ
にはアッパーガイド９ｃとロワーガイド９ｄが、腕２ｉ
に対して水平になるように間隙を置いて対向して配置さ
れている。アッパーガイド９ｃの対向面は平面を成して
いるが、このアッパーガイド９ｃと対向するロワーガイ
ド９ｄには、凹部９ｄ１が形成されている。そしてこれ
らアッパーガイド９ｃとロワーガイド９ｄの間にマチ表
皮Ｈ２と玉縁Ｔを配設する。つまり先ず、上記凹部９ｄ
１に玉縁となる成形玉縁Ｔａと玉縁用表皮Ｔｂを配置し
て、その上にマチ表皮Ｈ２を配置する。さらに、ロワー
ガイド９ｄの下で、腕２ｉの先端部２ｐとの間に主たる
表皮Ｈ１を配置して縫合する。
上記ローラ２ｎの下部には、後述する治具３のガイドレ
ール３ｆの係合面の形状に合致した、ガイドプーリ４ａ
が配設されており、このガイドプーリ４ａは、エアシリ
ンダ４ｂとロッド４ｃによって連結され、上下に可動す
るように構成されている。
ール３ｆの係合面の形状に合致した、ガイドプーリ４ａ
が配設されており、このガイドプーリ４ａは、エアシリ
ンダ４ｂとロッド４ｃによって連結され、上下に可動す
るように構成されている。
本例における治具３は、第２Ｂ図で示すように、基台上
に配置された浮上テーブル３ａと、この浮上テーブル３
ａの上方に載置されたフレキシブルに可動する載置板３
ｃとを有している。即ち本例の治具３は、浮上テーブル
３ａの上方に筒体３ｂが連結され、この筒体３ｂ端部に
は、載置板３ｃが球面ブッシュ３ｄによって装着されて
構成されている。上記載置板３ｃは、底部と、この底部
の周囲に外方向に湾曲して起立させた湾曲部３ｅが形成
され、湾曲部３ｅの先端側の下面にはガイドレール３ｆ
が形成されている。ガイドレール３ｆは下方に突起部
（即ち前記ガイドプーリ４ａと係合して案内される）を
有するもので、材質はフレキシブルなもの、例えばゴム
材から成る。本例におけるガイドレール３ｆは、断面逆
三角形をした形状として、自動調心作用を持たせてい
る。
に配置された浮上テーブル３ａと、この浮上テーブル３
ａの上方に載置されたフレキシブルに可動する載置板３
ｃとを有している。即ち本例の治具３は、浮上テーブル
３ａの上方に筒体３ｂが連結され、この筒体３ｂ端部に
は、載置板３ｃが球面ブッシュ３ｄによって装着されて
構成されている。上記載置板３ｃは、底部と、この底部
の周囲に外方向に湾曲して起立させた湾曲部３ｅが形成
され、湾曲部３ｅの先端側の下面にはガイドレール３ｆ
が形成されている。ガイドレール３ｆは下方に突起部
（即ち前記ガイドプーリ４ａと係合して案内される）を
有するもので、材質はフレキシブルなもの、例えばゴム
材から成る。本例におけるガイドレール３ｆは、断面逆
三角形をした形状として、自動調心作用を持たせてい
る。
前記球面ブッシュ３ｄは載置板３ｃが筒体３ｂを中心と
して自由に変化できるように形成されたものである。し
たがって、載置板３ｃが自由に三次元的（フレキシブ
ル）に可動できればコイルバネ等によって構成しても良
い。なお浮上テーブル３ａの材質は問わないが、できる
だけ軽量のものが好ましい。
して自由に変化できるように形成されたものである。し
たがって、載置板３ｃが自由に三次元的（フレキシブ
ル）に可動できればコイルバネ等によって構成しても良
い。なお浮上テーブル３ａの材質は問わないが、できる
だけ軽量のものが好ましい。
上記治具３が配置される基台Ｄ１は、耐摩擦性の高い材
質から成り、表面に無数の小孔が形成されている。この
基台Ｄ１の下部にはエアーポケット５が形成されてお
り、このエアーポケット５は、ダクト６と連結され、こ
のダクト６は空気を圧送する送風装置７と連結されてい
る。
質から成り、表面に無数の小孔が形成されている。この
基台Ｄ１の下部にはエアーポケット５が形成されてお
り、このエアーポケット５は、ダクト６と連結され、こ
のダクト６は空気を圧送する送風装置７と連結されてい
る。
上記した装置にはレギユレータ１５、ミストセパレータ
１４、減圧弁１３、リレー１２、電磁バルブ１１、ブロ
ワ装置等から成る送風装置や潤滑装置が設けられてい
る。
１４、減圧弁１３、リレー１２、電磁バルブ１１、ブロ
ワ装置等から成る送風装置や潤滑装置が設けられてい
る。
上記装置では、エアー供給装置によって、治具３を自由
可動させているが、エアー供給装置ではなく、基台Ｄ１
上に滑動面を形成し、この滑動面を浮上テーブルが自由
に可動できるように構成してもよい。この滑動面として
は、ベアリング等を配置して自由可動させたり、基台Ｄ
１表面を滑面、例えばフッ素樹脂によってコーティング
して、治具の３ａ裏側を滑動しやすい材質とすることも
できるし、治具の３ａ裏側にローラを配置して自由可動
できるように構成しても良い。
可動させているが、エアー供給装置ではなく、基台Ｄ１
上に滑動面を形成し、この滑動面を浮上テーブルが自由
に可動できるように構成してもよい。この滑動面として
は、ベアリング等を配置して自由可動させたり、基台Ｄ
１表面を滑面、例えばフッ素樹脂によってコーティング
して、治具の３ａ裏側を滑動しやすい材質とすることも
できるし、治具の３ａ裏側にローラを配置して自由可動
できるように構成しても良い。
上述の縫合装置によれば、治具３のガイドレール３ｆ
を、ローラ２ｎとプーリ４ａによって案内するだけで、
所望形状に合わせて、自動的に縫合することができる。
従って、ガイドレール形状を変更することによって種々
のシートを自動縫合することが可能である。
を、ローラ２ｎとプーリ４ａによって案内するだけで、
所望形状に合わせて、自動的に縫合することができる。
従って、ガイドレール形状を変更することによって種々
のシートを自動縫合することが可能である。
［考案の効果］ 本考案に係る縫合装置は、上述のように構成されている
ために、次のような効果がある。
ために、次のような効果がある。
複雑な形状の縫製となるシートの縫合において、熟練技
術がなくても自動的に縫製ができることになり、品質の
均一化を図れる。また機械的に縫合するので縫合する者
の勘、熟練度に依存することがなく、作業経験の長短を
問わないので、生産能率が良い。さらに長時間の作業に
よる従来のような疲労を解消することができる。その
上、縫製品の形状変更については、ガイドレールの形状
を変更するだけで対応することができるので、経済性に
富み、シートの設計変更により形状変更等に十分対応す
ることができ、多品種生産に威力を発揮する。
術がなくても自動的に縫製ができることになり、品質の
均一化を図れる。また機械的に縫合するので縫合する者
の勘、熟練度に依存することがなく、作業経験の長短を
問わないので、生産能率が良い。さらに長時間の作業に
よる従来のような疲労を解消することができる。その
上、縫製品の形状変更については、ガイドレールの形状
を変更するだけで対応することができるので、経済性に
富み、シートの設計変更により形状変更等に十分対応す
ることができ、多品種生産に威力を発揮する。
また、玉縁を縫合するための保持装置を形成することに
より、シート形状に合わせて玉縁を縫合することがで
き、きわめて容易に行なうことができる。
より、シート形状に合わせて玉縁を縫合することがで
き、きわめて容易に行なうことができる。
第１Ａ図は本縫合装置の概略説明図、第１Ｂ図は第１Ａ
図の平面図、第１Ｃ図は玉縁を保持する説明図、第２Ａ
図は治具の概略説明図であり、第２Ｂ図は第２Ａ図のII
−II線に相当する断面図、第２Ｃ図は治具の可動状態説
明図、第３図は縫合状態を示す概略説明図である。 １…縫合装置、 ２…ミシン本体、 ２ａ…間歇クロスプーラー、 ２ｂ…ローラーリフタ、２ｎ…ローラ、 ３…治具、 ３ａ…浮上テーブル、 ３ｃ…載置板、 ３ｂ…筒体、 ３ｄ…球面ブッシュ、 ３ｅ…湾曲部、 ３ｆ…ガイドレール、 ４ａ…ガイドプーリ、 ９ａ…ガイドステー、 ９ｂ…保持板、 ９ｃ…アッパーガイド、９ｄ…ロワーガイド、 ９ｄ１…凹部、 Ｈ…表皮材
図の平面図、第１Ｃ図は玉縁を保持する説明図、第２Ａ
図は治具の概略説明図であり、第２Ｂ図は第２Ａ図のII
−II線に相当する断面図、第２Ｃ図は治具の可動状態説
明図、第３図は縫合状態を示す概略説明図である。 １…縫合装置、 ２…ミシン本体、 ２ａ…間歇クロスプーラー、 ２ｂ…ローラーリフタ、２ｎ…ローラ、 ３…治具、 ３ａ…浮上テーブル、 ３ｃ…載置板、 ３ｂ…筒体、 ３ｄ…球面ブッシュ、 ３ｅ…湾曲部、 ３ｆ…ガイドレール、 ４ａ…ガイドプーリ、 ９ａ…ガイドステー、 ９ｂ…保持板、 ９ｃ…アッパーガイド、９ｄ…ロワーガイド、 ９ｄ１…凹部、 Ｈ…表皮材
Claims (5)
- 【請求項１】ミシン本体と、該ミシン本体に装着された
間歇クロスプーラーと、間歇クロスプーラーの動きに調
和したローラーリフタと、前記間歇クロスプーラーのロ
ーラー下部に配設され昇降位置によって可動するガイド
プーリーと、治具と、を備え、前記治具は基台上に配置
された浮上テーブルと、該浮上テーブルの上方に載置さ
れた三次元的に可動する載置板とを有し、該載置板の外
周側の下部には前記ガイドプーリと前記間歇クロスプー
ラーのローラーによって案内されるガイドレールが形成
され、前記治具の載置板上に載置された表皮材を前記ガ
イドレール形状に合わせて前記ミシン本体により縫合す
ることを特徴とする縫合装置。 - 【請求項２】前記基台の下にはエアーポケットが形成さ
れ、前記エアーポケットはダクトを介して空気供給装置
と連結され、前記浮上テーブルは、浮上テーブルを載置
する基台に形成された多数の小孔からエアーポケットを
介して供給される空気によって可動されることを特徴と
する実用新案登録請求請求の範囲第１項記載の縫合装
置。 - 【請求項３】前記基台には滑動面が形成され、前記浮上
テーブルは滑動面によって可動されることを特徴とする
実用新案登録請求請求の範囲第１項記載の縫合装置。 - 【請求項４】前記滑動面は多数のベアリングが配設され
てなり、前記浮上テーブルはベアリング上で可動される
ことを特徴とする実用新案登録請求請求の範囲第３項記
載の縫合装置。 - 【請求項５】前記ミシンは腕を備えた横筒型ミシンであ
って、該ミシンには玉縁を縫合するための保持装置が配
置されており、該玉縁を縫合するための保持装置は、前
記ミシンに取付けられたＬ字形のガイドステーと、ミシ
ンの腕に対して水平になるように間隙を置いて対向して
配設されたアッパーガイド及びロワーガイドと、を備
え、前記アッパーガイドの対向面は平面を成し、このア
ッパーガイドと対向するロワーガイドは、凹部が形成さ
れてなることを特徴とする実用新案登録請求請求の範囲
第１項乃至第４項のいずれか記載の縫合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986199877U JPH0667Y2 (ja) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | 縫合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986199877U JPH0667Y2 (ja) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | 縫合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107683U JPS63107683U (ja) | 1988-07-11 |
| JPH0667Y2 true JPH0667Y2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=31161908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986199877U Expired - Lifetime JPH0667Y2 (ja) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | 縫合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110029451B (zh) * | 2018-01-12 | 2024-08-06 | 沈阳瑞晟智能装备有限公司 | 缝被机工作台 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017152U (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-24 | ||
| JPS59149178A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-27 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの上送り装置 |
| JPS602481U (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-10 | 日本バイリ−ン株式会社 | 生地浮上機構を備えたミシン |
-
1986
- 1986-12-31 JP JP1986199877U patent/JPH0667Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63107683U (ja) | 1988-07-11 |
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