JPH0668018B2 - 導電性材料の製造方法 - Google Patents
導電性材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0668018B2 JPH0668018B2 JP4857987A JP4857987A JPH0668018B2 JP H0668018 B2 JPH0668018 B2 JP H0668018B2 JP 4857987 A JP4857987 A JP 4857987A JP 4857987 A JP4857987 A JP 4857987A JP H0668018 B2 JPH0668018 B2 JP H0668018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pyrrole
- polymer
- film
- conductive material
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 claims description 6
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000003233 pyrroles Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 18
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- -1 polyparaphenylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- MBTNHEHUPBFNRB-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobuta-1,2,3-triene Chemical compound ClC=C=C=C MBTNHEHUPBFNRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000113 methacrylic resin Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- AYOOGWWGECJQPI-NSHDSACASA-N n-[(1s)-1-(5-fluoropyrimidin-2-yl)ethyl]-3-(3-propan-2-yloxy-1h-pyrazol-5-yl)imidazo[4,5-b]pyridin-5-amine Chemical compound N1C(OC(C)C)=CC(N2C3=NC(N[C@@H](C)C=4N=CC(F)=CN=4)=CC=C3N=C2)=N1 AYOOGWWGECJQPI-NSHDSACASA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N odevixibat Chemical compound C12=CC(SC)=C(OCC(=O)N[C@@H](C(=O)N[C@@H](CC)C(O)=O)C=3C=CC(O)=CC=3)C=C2S(=O)(=O)NC(CCCC)(CCCC)CN1C1=CC=CC=C1 XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006312 vinyl chloride fiber Polymers 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は導電性材料の製造方法に関する。本発明により
得られる導電性材料は、従来の材料固有の性質を損なう
ことなく、良好な導電性を有し、かつ簡便な方法で導電
化できるので、広範囲な導電性材料の応用分野に利用で
きるものである。
得られる導電性材料は、従来の材料固有の性質を損なう
ことなく、良好な導電性を有し、かつ簡便な方法で導電
化できるので、広範囲な導電性材料の応用分野に利用で
きるものである。
<従来の技術> 近年、ポリマー自体が導電性を有する導電性高分子の研
究が行われ、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリチオフェン、ポリピロ
ールなどが注目され、幅広い導電性分野への検討がなさ
れている。しかし、導電性高分子の応用を考える場合、
物質の安定性及び成形加工性が大きな問題となる。まず
安定性については、ポリアセチレンフィルムは空気にさ
らすと酸素と反応し、脆化する。それ以外のポリマーは
末ドープの状態では比較的安定であるが、不純物をドー
プしたポリマーは空気中で不安定である。唯一の例外は
ポリピロールであり不純物をドープしたフィルムでも安
定である。ピロールは酸化剤によって不溶不融の重合体
を生成することが知られている。例えばピロールが水溶
液中で過硫酸カリウムの作用下に重合が可能であり、そ
の重合物は微細な黒色粉末の形で析出することが、ジャ
ーナル・オブ・ポリマー・サイエンス20,1089〜
1095,(1982)に示されている。またピロール
を適当な電解液に溶かし、電解酸化重合により電極上に
ピロールの重合物を得る方法もある(例えば、ケミカル
コミニュケーション,635頁,(1979年))。
究が行われ、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリチオフェン、ポリピロ
ールなどが注目され、幅広い導電性分野への検討がなさ
れている。しかし、導電性高分子の応用を考える場合、
物質の安定性及び成形加工性が大きな問題となる。まず
安定性については、ポリアセチレンフィルムは空気にさ
らすと酸素と反応し、脆化する。それ以外のポリマーは
末ドープの状態では比較的安定であるが、不純物をドー
プしたポリマーは空気中で不安定である。唯一の例外は
ポリピロールであり不純物をドープしたフィルムでも安
定である。ピロールは酸化剤によって不溶不融の重合体
を生成することが知られている。例えばピロールが水溶
液中で過硫酸カリウムの作用下に重合が可能であり、そ
の重合物は微細な黒色粉末の形で析出することが、ジャ
ーナル・オブ・ポリマー・サイエンス20,1089〜
1095,(1982)に示されている。またピロール
を適当な電解液に溶かし、電解酸化重合により電極上に
ピロールの重合物を得る方法もある(例えば、ケミカル
コミニュケーション,635頁,(1979年))。
しかしながら、これらの安定に得られたピロールの重合
体は不溶不融の粉末又は塊りであり、従来の方法では希
望の形の成形物とすることができなかった。又、電解重
合では、特定のフィルム状のものは得られるものの、希
望の形状とすることはできず、しかも高価な設備を必要
とするなどの問題があった。
体は不溶不融の粉末又は塊りであり、従来の方法では希
望の形の成形物とすることができなかった。又、電解重
合では、特定のフィルム状のものは得られるものの、希
望の形状とすることはできず、しかも高価な設備を必要
とするなどの問題があった。
<発明が解決しようとする問題点> かかる状況に鑑み、本発明は従来欠点とされていた導電
性高分子の成形加工性を改良し、良好な導電性を有する
材料を製造する簡便な方法を提供することを目的とす
る。
性高分子の成形加工性を改良し、良好な導電性を有する
材料を製造する簡便な方法を提供することを目的とす
る。
<問題点を解決するための手段> 本発明は特定の有機溶媒中では、ピロールの重合触媒で
あるFeCl3・6H2O存在でも、ピロールの重合はほとんど
進行せず、ピロールの重合体も析出しない均一な混合液
が得られ、さらにこの混合液より有機溶媒を除去するこ
とにより、はじめてピロールが重合するものであって、
以下の要件を備えることを特徴とする。
あるFeCl3・6H2O存在でも、ピロールの重合はほとんど
進行せず、ピロールの重合体も析出しない均一な混合液
が得られ、さらにこの混合液より有機溶媒を除去するこ
とにより、はじめてピロールが重合するものであって、
以下の要件を備えることを特徴とする。
即ち、ピロール及び/又はピロール誘導体と重合触媒と
を含有する環状エーテル類を、基材に付着させ、乾燥す
ることにより、基材の表面及び/又は内部に導電性重合
体を生成することを特徴とする導電性材料の製造方法で
ある。
を含有する環状エーテル類を、基材に付着させ、乾燥す
ることにより、基材の表面及び/又は内部に導電性重合
体を生成することを特徴とする導電性材料の製造方法で
ある。
本発明に用いられる化合物としてはピロール、N−アル
キルピロール、N−アリールピロール、炭素原子におい
てモノアルキル置換、又はジハロゲン置換されたピロー
ルである。通常はピロールが最も好ましく用いられる。
キルピロール、N−アリールピロール、炭素原子におい
てモノアルキル置換、又はジハロゲン置換されたピロー
ルである。通常はピロールが最も好ましく用いられる。
有機溶媒としては、環状エーテルが有効に用いられる。
環状エーテルとしてはテトラヒドロフラン、ジオキサン
などが例示される。これらの有機溶媒は混合して用いる
ことも可能である。また本特許の効果を阻害しない範囲
であれば、環状エーテル以外の溶媒と混合してもよい。
環状エーテルとしてはテトラヒドロフラン、ジオキサン
などが例示される。これらの有機溶媒は混合して用いる
ことも可能である。また本特許の効果を阻害しない範囲
であれば、環状エーテル以外の溶媒と混合してもよい。
本発明に用いるピロールの重合触媒としては主に、FeCl
3、FeCl3・6H2O、CuCl2・2H2O等の塩化物が有効であ
る。
3、FeCl3・6H2O、CuCl2・2H2O等の塩化物が有効であ
る。
本発明において、特定の有機溶媒と重合触媒及びピロー
ルを混合するが、混合方法については特に制限はなく、
単に重合触媒を有機溶媒に溶解した液中にピロールを入
れ、必要に応じ攪拌混合処理するだけで充分である。ま
た処理温度および時間についても特に制限はなく、通常
室温で1分〜10時間混合処理を行えば充分である。
ルを混合するが、混合方法については特に制限はなく、
単に重合触媒を有機溶媒に溶解した液中にピロールを入
れ、必要に応じ攪拌混合処理するだけで充分である。ま
た処理温度および時間についても特に制限はなく、通常
室温で1分〜10時間混合処理を行えば充分である。
重合触媒の使用量としては、ピロール1モルに対して0.
2〜5モル使用するのが適当である。0.2モルより少ない
重合触媒では、ピロールの重合が充分に進行しない。又
ピロール全量を重合させるには、5モルで充分である。
2〜5モル使用するのが適当である。0.2モルより少ない
重合触媒では、ピロールの重合が充分に進行しない。又
ピロール全量を重合させるには、5モルで充分である。
有機溶媒の量は、重合触媒が溶解する範囲であればよ
い。このようにして得られた特定の有機溶媒と重合触媒
とピロールからなる混合液を塗布又は浸漬して基材に付
着した後、乾燥することにより、有機溶媒を除去する
と、基材の表面および/又は内部にポリピロールが生成
する。
い。このようにして得られた特定の有機溶媒と重合触媒
とピロールからなる混合液を塗布又は浸漬して基材に付
着した後、乾燥することにより、有機溶媒を除去する
と、基材の表面および/又は内部にポリピロールが生成
する。
本発明で使用する基材としては、各種の合成高分子、天
然高分子、無機材料等が用いられる。塗布又は浸漬する
ことの出来る材料であれば何でも使用することができ
る。例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ
樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、スチロー
ル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性
樹脂、セルロース、でんぷん、天然ゴム等の天然高分
子、ガラス、シリカ、アルミナ等の無機高分子のごとき
高分子化合物及び金属、セラミックスのような無機材
料、また、木綿、麻、絹、羊毛、レーヨン、キュープ
ラ、アセテート、ビニロン、ナイロン、ビニリデン、塩
化ビニル繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維などか
らなる繊維および布、上質紙、アート紙、コート紙、ク
ラフト紙、グラシン紙、和紙、ダンボール紙、濾紙など
の紙類も有効である。
然高分子、無機材料等が用いられる。塗布又は浸漬する
ことの出来る材料であれば何でも使用することができ
る。例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ
樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、スチロー
ル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性
樹脂、セルロース、でんぷん、天然ゴム等の天然高分
子、ガラス、シリカ、アルミナ等の無機高分子のごとき
高分子化合物及び金属、セラミックスのような無機材
料、また、木綿、麻、絹、羊毛、レーヨン、キュープ
ラ、アセテート、ビニロン、ナイロン、ビニリデン、塩
化ビニル繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維などか
らなる繊維および布、上質紙、アート紙、コート紙、ク
ラフト紙、グラシン紙、和紙、ダンボール紙、濾紙など
の紙類も有効である。
ピロール液の付着方法は、特に制限はないが、混合液中
に基材を浸漬する方法、混合液を基材に流延する方法、
コーターで表面コートする方法、スプレーコートする方
法等、一般的に用いられる付着法は全て用いることがで
きる。
に基材を浸漬する方法、混合液を基材に流延する方法、
コーターで表面コートする方法、スプレーコートする方
法等、一般的に用いられる付着法は全て用いることがで
きる。
また有機溶媒を除去する乾燥方法についても特に制限は
なく、通常、自然乾燥で充分であるが、有機溶媒が揮散
しにくい場合は減圧下に乾燥するか、また乾燥温度を上
げてやると効果的である。基材と皮膜の密着性が悪い場
合は、混合液中にさらに混合液に可溶な高分子化合物を
添加することにより、皮膜と基材との間の結合が良好に
なり、密着性を改良できる。
なく、通常、自然乾燥で充分であるが、有機溶媒が揮散
しにくい場合は減圧下に乾燥するか、また乾燥温度を上
げてやると効果的である。基材と皮膜の密着性が悪い場
合は、混合液中にさらに混合液に可溶な高分子化合物を
添加することにより、皮膜と基材との間の結合が良好に
なり、密着性を改良できる。
<実施例> 以下、実施例を挙げて具体的に説明する。なお実施例中
の導電率は四探針法で測定した。
の導電率は四探針法で測定した。
実施例−1 容量50mのビーカーにテトラヒドロフラン20m
を入れFeCl3・6H2O4gを溶解したあと、ピロール1g
を加え、30分間攪拌した。混合液は暗黄色の透明均一
溶液であった。ポリ塩化ビニルフィルムをこの混合溶液
中に浸漬し、均一にぬらした。この時のフィルムの色は
ポリピロール特有の黒色を呈さず、重合しなかったが、
このまま3〜5分間放置し、テトラヒドロフランを揮
散、乾燥させるにしたがってフィルム表面でピロールが
重合し、ポリ塩化ビニルとの複合フィルムが生成され
た。得られたフィルムの色調は黒色で、重合体の生成状
況は均一であった。またフィルムの導電率は、10-2S/
cmであった。
を入れFeCl3・6H2O4gを溶解したあと、ピロール1g
を加え、30分間攪拌した。混合液は暗黄色の透明均一
溶液であった。ポリ塩化ビニルフィルムをこの混合溶液
中に浸漬し、均一にぬらした。この時のフィルムの色は
ポリピロール特有の黒色を呈さず、重合しなかったが、
このまま3〜5分間放置し、テトラヒドロフランを揮
散、乾燥させるにしたがってフィルム表面でピロールが
重合し、ポリ塩化ビニルとの複合フィルムが生成され
た。得られたフィルムの色調は黒色で、重合体の生成状
況は均一であった。またフィルムの導電率は、10-2S/
cmであった。
実施例−2 実施例−1と同様に操作し、ただし基材として綿布、ポ
リエステル不織布、ナイロン布、上質紙にを用いて導電
性材料を調製した。
リエステル不織布、ナイロン布、上質紙にを用いて導電
性材料を調製した。
得られた導電性材料の色調および重合体の生成状況、導
電率を表Iに示す。
電率を表Iに示す。
実施例−3 実施例−1と同様に操作し、ただしテトラヒドロフラン
の代わりにジオキサンを用い、基材としてナイロン布を
用いて得られた導電性布の色調は黒色で重合体の生成状
況は均一であった。またフィルムの導電率は10-1S/cm
であった。
の代わりにジオキサンを用い、基材としてナイロン布を
用いて得られた導電性布の色調は黒色で重合体の生成状
況は均一であった。またフィルムの導電率は10-1S/cm
であった。
実施例−4 実施例−3と同様に操作し、ただし、ジオキサンの代わ
りにt−ブタノールを用いた。導電性布の色調は黒色で
重合体の生成状況は均一であった。またフィルムの導電
率は10-3S/cmであった。
りにt−ブタノールを用いた。導電性布の色調は黒色で
重合体の生成状況は均一であった。またフィルムの導電
率は10-3S/cmであった。
実施例−5 実施例−1と同様に操作し、ただし、浸漬法の代わりに
混合液をポリ塩化ビニルフィルム上にアプリケータでポ
リピロール膜厚が10μmとなるようコートした。得ら
れた、導電性フィルムの色調は黒色で、重合体の生成状
況は均一であった。またフィルムの導電率は10-2S/cm
であった。
混合液をポリ塩化ビニルフィルム上にアプリケータでポ
リピロール膜厚が10μmとなるようコートした。得ら
れた、導電性フィルムの色調は黒色で、重合体の生成状
況は均一であった。またフィルムの導電率は10-2S/cm
であった。
実施例−6 実施例−1と同様に操作し、ただし混合液にさらにメタ
ノール20m加えた。得られた導電性フィルムの色調
は黒色で、重合体の生成状況は均一であった。またフィ
ルムの導電率は10-3S/cmであった。
ノール20m加えた。得られた導電性フィルムの色調
は黒色で、重合体の生成状況は均一であった。またフィ
ルムの導電率は10-3S/cmであった。
比較例−1 実施例−1と同様に操作し、ただしテトラヒドロフラン
の代わりにアセトンを用いた。混合液は赤茶色であっ
た。得られた導電性フィルムの色調は赤茶色で、重合体
の生成状況は均一であった。またフィルムの導電率は1
0-7S/cmであった。
の代わりにアセトンを用いた。混合液は赤茶色であっ
た。得られた導電性フィルムの色調は赤茶色で、重合体
の生成状況は均一であった。またフィルムの導電率は1
0-7S/cmであった。
比較例−2 実施例−1と同様に操作し、ただしFeCl3・6H2Oを40
g用いた。FeCl3・6H2Oは完全に溶解せず、ピロールを
1g加えると多量の黒色の塊りが生じた。
g用いた。FeCl3・6H2Oは完全に溶解せず、ピロールを
1g加えると多量の黒色の塊りが生じた。
<発明の効果> 以上のように、本発明の方法を実施することによって、
簡便な方法で成形可能な導電性材料を製造することが可
能となり、特に、複雑な形状の成形体に導電性を付与す
ることができ、工業的に極めて価値がある。
簡便な方法で成形可能な導電性材料を製造することが可
能となり、特に、複雑な形状の成形体に導電性を付与す
ることができ、工業的に極めて価値がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−197636(JP,A) 特開 昭61−157522(JP,A) 特開 昭61−235428(JP,A) 特開 昭62−37133(JP,A)
Claims (2)
- 【請求項1】ピロール及び/又はピロール誘導体と重合
触媒とを含有する環状エーテル類を、基材に付着させ、
乾燥することにより、基材の表面及び/又は内部に導電
性重合体を生成することを特徴とする導電性材料の製造
方法。 - 【請求項2】環状エーテル類がテトラヒドロフラン、ジ
オキサンである特許請求の範囲第1項記載の導電性材料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4857987A JPH0668018B2 (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 導電性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4857987A JPH0668018B2 (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 導電性材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213518A JPS63213518A (ja) | 1988-09-06 |
| JPH0668018B2 true JPH0668018B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=12807310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4857987A Expired - Lifetime JPH0668018B2 (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 導電性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668018B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074841A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Hw Electrochem Technology Pte Ltd | Substrates having conductive surfaces |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP4857987A patent/JPH0668018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63213518A (ja) | 1988-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5407699A (en) | Electrically conductive pyrrole polymers | |
| DE3544957C2 (ja) | ||
| CA1297611C (en) | Processable conductive polymers | |
| US4521450A (en) | Method of increasing the electrical conductivity of cellulose-based materials or other impregnable materials | |
| US6232386B1 (en) | Polymer composites having an oxyhalo surface and methods for making same | |
| JPS61278526A (ja) | 導電性溶液及び該溶液からの導電性製品の形成法 | |
| CN1028009C (zh) | 导电性颜料复合材料 | |
| JPS63101415A (ja) | 導電性ポリピロールの製造方法 | |
| JP2542791B2 (ja) | 加工可能な電導性コロイドポリマ―の製造方法 | |
| JP4422918B2 (ja) | π−共役ポリマーの製造方法 | |
| US4764573A (en) | Electrically conductive pyrrole polymers | |
| JPH0668018B2 (ja) | 導電性材料の製造方法 | |
| JPH0668019B2 (ja) | 導電性複合材料の製造方法 | |
| JPH069857A (ja) | ピロールから誘導された重合可能な両親媒性化合物を含む電気伝導性ポリマー組成物、それらの製造及びそれらの使用 | |
| JP6181367B2 (ja) | 被覆繊維状銅微粒子集合体 | |
| JPH01134805A (ja) | 導電材料 | |
| CN110003467B (zh) | 一种超长聚吡咯纳米纤维的制备方法 | |
| KR970004756B1 (ko) | 가공성 도전 콜로이드 폴리머의 제조방법 | |
| JP3296369B2 (ja) | 導電性高分子複合材料ラテックス及びその製造方法 | |
| US4789748A (en) | Process for preparing electrically conductive poly(isothianaphthene) from 1,3-dihydroisothianaphthene | |
| JPH01131288A (ja) | 導電性塗料 | |
| JP2804285B2 (ja) | 導電性重合体組成物 | |
| EP0380726A1 (en) | Production of polypyrrole gel suitable for casting conductive polypyrrole films | |
| JPH0419253B2 (ja) | ||
| EP0236367B1 (fr) | Procede de preparation d'un polymere electroconducteur sous forme d'une poudre moulable |