JPH0668237U - 光ファイバ複合架空線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバ複合架空線において、光ファイバ
ユニットの外径を大きくすることなく収納する光ファイ
バの多心化を実現する。 【構成】 図は、光ファイバ複合架空線のスペーサのら
せん溝の中に収納する光ファイバ４の斜視図である。光
ファイバガラス７上にシリコーン樹脂の一次被覆層８を
施した光ファイバ素線１０の複数本を撚り合わせた上
に、（Ａ）図では、耐熱性薄肉テープ１１を縦添えして
巻付け、テープ１１の側縁の重なり合う部分を接着剤に
より接合したものである。また、（Ｂ）図では、耐熱性
薄肉テープ１１ａをらせん状に巻回して形成したもので
ある。

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本考案は架空送電線ないし架空地線に光ファイバを複合した複合架空線の改良 に係わる。 【０００２】 【従来の技術】 架空送電線の系統保護、制御を目的として架空送電線ないし架空地線に光ファ イバを収納した光ファイバ複合架空線が用いられている。 【０００３】 図１は、一般に知られている光ファイバ複合架空線の横断面を示す。この光フ ァイバ複合架空線は、中心に位置する光ファイバユニット１とその外周上の例え ばアルミニウム被覆鋼線、アルミニウム線等の導体素線６ａの多数本を撚り合わ せて構成した導体撚線層６から成っている。 【０００４】 上記光ファイバユニット１は、周上に複数のらせん溝３を設け、このらせん溝 ３の中に光ファイバ４を収納した例えばアルミニウム製のスペーサ２と、このス ペーサ２を収納したアルミニウム製の光ファイバ保護管５により形成されている 。しかして、上記スペーサ２のらせん溝３に収納する光ファイバ４は、図３にそ の横断面図を示すように、光ファイバガラス７の上にクッション層としてのシリ コーン樹脂等による一次被覆層８を設け、その上に外周から光ファイバガラス７ および一次被覆層８を保護する耐熱性のある樹脂、例えばフッ素樹脂の押出しに よる二次被覆層９を施したものが用いられる。 【０００５】 【考案が解決しようとする課題】 上述の構造を有する光ファイバ複合架空線は、光ファイバ４がスペーサ２のら せん溝３の中に収納されており、かつ、このスペーサ２が光ファイバ保護管５の 中に収納されているので、十分な機械的強度を有している。しかし、一方既設架 空線との張り替えを考えた場合、外径寸法は従来の架空線とほぼ等しくしなけれ ばならないが、本構造の光ファイバ複合架空線では、スペーサ２の断面積分だけ 光ファイバを収納できる空間が少なくなり、かつ、外径に対しても溝数が制限さ れるため、光ファイバの多心化という点では不利となる。因みに、外径１２５μ ｍφの光ファイバガラス７に、シリコーン樹脂の一次被覆８を設けて外径０．４ ｍｍφとし、その上にフッ素樹脂等の二次被覆層９を押出し被覆した場合、製造 条件を考慮した最小厚さは０．１５ｍｍとなって、外径は０．７ｍｍφとなり、 この光ファイバ４をスペーサ２のらせん溝に収納する場合、外径４．０ｍｍφの スペーサ２に対して、計５心までしか収納できなかった。 【０００６】 また、光ファイバ複合架空地線は、導体を流れる電流によって常時１００〜１ ５０℃の高温にさらされており、特に短絡事故が発生したときには３００℃近く まで達するが、一方、光ファイバの高温での伝送損失増加は、二次被覆の高温で の収縮によるマイクロベンドによって発生するという問題がある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】 本考案は上述の問題点を解消し、光ファイバユニットの外径を大きくすること なく収納する光ファイバの多心化を実現した光ファイバ複合架空線を提供するも ので、その特徴は、スペーサのらせん溝の中に、光ファイバ上に一次被覆を設け た光ファイバ素線の複数本を撚り合わせ、その上に耐熱性薄肉テープを施した光 ファイバを収納したことにある。 【０００８】 【作用】 光ファイバ上に一次被覆を設けた光ファイバ素線の複数本を撚り合わせ、その 上に耐熱性薄肉テープを施した光ファイバを構成したことにより、単位断面積あ たり素線数を多くでき、光ファイバの多心化を実現できる。 【０００９】 【実施例】 図２（Ａ）および（Ｂ）は、図１の光ファイバ複合架空線において、スペーサ ２のらせん溝３の中に収納する光ファイバ４の実施例の斜視図である。図２（Ａ ）は、例えば外径１２５μｍφの光ファイバガラス７上にシリコーン樹脂の一次 被覆層８を施した外径０．４ｍｍφの光ファイバ素線１０を複数本撚り合わせた 上に、厚さ０．０７５ｍｍ、幅６ｍｍの四弗化樹脂テープの如き耐熱性薄肉テー プ１１を縦添えして巻付け、テープ１１の側縁の重なり合う部分を接着剤により 接合したものである。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）と同様の光ファイバ素線 １０の撚り合わせ上に厚さ０．０１２５ｍｍのポリイミドテープの如き耐熱性薄 肉テープ１１ａをらせん状に巻回して形成したもので、巻回の仕方は重ね巻き、 突き合わせ巻きあるいは開放らせん巻きのいずれであっても差し支えない。 【００１０】 なお、耐熱性薄肉テープの材質としては、上記の実施例に限定されるわけでな く、所望耐熱要求に応じて三弗化樹脂、二弗化樹脂やポリフェニレンサルファイ ド、アラミド等のエンジニアリングプラスチックの薄肉の耐熱性テープであれば よい。 【００１１】 また、高温での被覆の収縮による光ファイバのマイクロベンドを軽減するため および曲げ特性の点から、テープの厚さは、０．１ｍｍ以下が望ましい。 【００１２】 【考案の効果】 上述した本考案の光ファイバ複合架空線によれば、以下のような効果を奏する ものである。 【００１３】 光ファイバの細径、多心化が可能となる。すなわち本考案においては、光フ ァイバガラス上に一次被覆のみを施した光ファイバ素線（例えば、外径０．４ｍ ｍφ）を撚り合わせた上に、一括して耐熱性薄肉テープを施した光ファイバを用 いるので、従来の一次被覆層上に二次被覆層を押し出し被覆したものに比し、収 納する光ファイバそのものが細くなり、図３の光ファイバの場合、外径４．０ｍ ｍφのスペーサに対して５心までしか収納できなかったが、図２の光ファイバを 用いることによって、同一スペーサ外径で１８心まで収納可能となった。 【００１４】 一次被覆層のシリコーン樹脂は摩擦係数が大きいため、このような光ファイ バ素線をスペーサの溝内に収納すると、溝の内壁をシリコーン樹脂被覆層との間 の接触程度によって摩擦力が不均一となるため、光ファイバ複合架空線に収縮、 振動等の外力が加わったときに、光ファイバに局所的な応力がかかりやすく、マ イクロベンドロスが発生しやすい。これに対し、本考案では、光ファイバ素線を 集合した上に耐熱性テープを施しているために、スペーサの溝内壁とのすべりが よくなり伝送損失に影響を与えることがない。 【００１５】 図４は、長さ１０ｍの光ファイバユニットに、振幅±５ｍｍ、周波数３５Ｈｚ の振動を加えながら、光ファイバの伝送損失変化を連続測定した結果を示すもの で、図中の実線は、本考案による図２（Ａ）の光ファイバおよびテープにポリイ ミドテープ、ポリフェニレンサルファイドテープを用いた光ファイバと、図２（ Ｂ）の光ファイバおよびテープにポリフェニレンサルファイドテープ、四弗化樹 脂テープを用いた光ファイバの結果であり、点線は、光ファイバ素線を集合した 後、耐熱テープを施すことなくそのままスペーサの溝に収納した結果で、本考案 によって振動による伝送損失増加量を０．６ｄＢ／ｍから損失変化なしに改善す ることができた。 【００１６】 前述のように、光ファイバの高温での伝送損失増加は、二次被覆の収縮によ るマイクロベンドによって発生するが、本考案で用いる光ファイバは、従来の二 次被覆に相当する耐熱テープの厚さを、従来の押出し成形によって得られる製造 条件を考慮した最小限の厚みである０．１５ｍｍに比し、１／２以下またはそれ に近い厚さの薄肉テープを用いることが出来るので、二次被覆の収縮によって光 ファイバに加わる収縮応力を小さくすることができる。 【００１７】 さらに付随的利点として、従来の押出し成形により二次被覆層を形成した光 ファイバよりも、光ファイバ接続時における二次被覆の除去が極めて容易となる 。 【提出日】平成３年８月７日 【手続補正３】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】０００７ 【補正方法】変更 【補正内容】 【０００７】 【課題を解決するための手段】本考案は上述の問題点を解消し、光ファイバユニ
ットの外径を大きくすることなく収納する光ファイバの多心化を実現した光ファ
イバ複合架空線を提供するもので、その特徴は、スペーサのらせん溝の中に、光
ファイバガラス上に樹脂による一次被覆層を設けた光ファイバ素線の複数本を撚
り合せ、その上に一括して厚さ０．１ｍｍ以下で、かつ、３００℃以上の耐熱性
を有する薄肉テープを施した光ファイバを収納したことにある。なお、本明細書
において、３００℃以上の耐熱性を有するテープとは、融点が３００℃以上であ
るか、または、融点を持たないために、３００℃を超えない温度において溶融し
ない材質のテープをいうものである。 【手続補正４】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】００１０ 【補正方法】変更 【補正内容】 【００１０】 なお、耐熱性薄肉テープの材質としては、上記の実施例で説明し た四弗化樹脂テープやポリイミドテープに限定されるわけでない。四弗化樹脂テ ープは、融点が３２０℃程度であり、十分な耐熱性を発揮する。ポリイミドテー プは、融点を持たず、３００℃においても溶融することはないので、好適である 。アラミドテープもポリイミドテープと同様に融点を持たない材質である。その 他、３００℃以上の耐熱性のテープを用いることができる。 【手続補正５】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】００１４ 【補正方法】変更 【補正内容】 【００１４】 一次被覆層のシリコーン樹脂は摩擦係数が大きいため、この ような光ファイバ素線をスペーサの溝内に収納すると、溝の内壁をシリコーン樹 脂被覆層との間の接触程度によって摩擦力が不均一となるため、光ファイバ複合 架空線に収縮、振動等の外力が加わったときに、光ファイバに局所的な応力がか かりやすく、マイクロベンドロスが発生しやすい。これに対し、本考案では、光 ファイバ素線を集合した上に耐熱性テープを施しているために、スペーサの溝内 壁とのすべりがよくなり、短絡事故が発生したときには３００℃近くまで昇温し ても、二次被覆の高温での収縮によるマイクロベンドが発生することがなく、伝 送損失に影響を与えることがない。

【図面の簡単な説明】 【図１】光ファイバ複合架空線の一例の横断面図であ
る。 【図２】本考案の光ファイバ複合架空線のそれぞれ異な
る実施例の斜視図である。 【図３】従来の光ファイバの横断面図である。 【図４】光ファイバの振動試験の特性図である。 【符号の説明】 １ 光ファイバユニット ２ スペーサ ３ らせん溝 ４ 光ファイバ ５ 光ファイバ保護管 ６ 導体撚線層 ７ 光ファイバガラス ８ 一次被覆層 １０ 光ファイバ素線 １１，１１ａ 耐熱性薄肉テープ

【手続補正書】 【提出日】平成３年８月７日 【手続補正２】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲 【補正方法】変更 【補正内容】 【実用新案登録請求の範囲】 （１） 周上に設けられた複数のらせん溝の中に光ファ
イバを収納したスペーサの上に光ファイバ保護管を有す
る光ファイバユニットと、その外周上に設けられた導体
撚線層とより成る光ファイバ複合架空線において、前記
らせん溝の中に、光ファイバガラス上に樹脂による一次
被覆層を設けた光ファイバ素線の複数本を撚り合せ、そ
の上に一括して厚さ０．１ｍｍ以下で、かつ、３００℃
以上の耐熱性を有する薄肉テープを施した光ファイバを
収納したことを特徴とする光ファイバ複合架空線。 （２） 光ファイバ素線の撚り合わせ上に耐熱性薄肉テ
ープを縦添えし、その側縁の合わせ目を接合したことを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の光ファ
イバ複合架空線。 （３） 光ファイバ素線の撚り合わせ上に耐熱性薄肉テ
ープを巻回したことを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第１項に記載の光ファイバ複合架空線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 （１） 周上に設けられた複数のらせん溝の中に光ファ
   イバを収納したスペーサの上に光ファイバ保護管を有す
   る光ファイバユニットと、その外周上に設けられた導体
   撚線層とより成る光ファイバ複合架空線において、前記
   らせん溝の中に、光ファイバガラス上に樹脂による一次
   被覆層を設けた光ファイバ素線の複数本を撚り合せ、そ
   の上に一括して厚さ０．１ｍｍ以下の耐熱性薄肉テープ
   を施した光ファイバを収納したことを特徴とする光ファ
   イバ複合架空線。 （２） 光ファイバ素線の撚り合わせ上に耐熱性薄肉テ
   ープを縦添えし、その側縁の合わせ目を接合したことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の光ファ
   イバ複合架空線。 （３） 光ファイバ素線の撚り合わせ上に耐熱性薄肉テ
   ープを巻回したことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の光ファイバ複合架空線。 （４） 耐熱性薄肉テープが四弗化樹脂テープ、三弗化
   樹脂テープ、二弗化テープ、ポリイミドテープ、ポリフ
   ェニレンサルファイドテープ、アラミドテープであるこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項ないし第
   ３項記載の光ファイバ複合架空線。