JPH0668407A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ギャップと磁気記録媒体のスペーシング
量、摩擦抵抗を小さく一定に保って、記録・再生特性を
改善した磁気ヘッドの提供。 【構成】 コアチップ（2）を一対のスライダ（3）
（4）で挾持させ、各々の頂端面で形成された媒体摺接
面（5）を球面研磨して、媒体摺接面（5）のエア抜き溝
（6）両側をそれぞれに略凸球面の媒体摺接球面（5ａ）
（5ｂ）に仕上げて、一方の媒体摺接球面（5ｂ）の頂点
にコアチップ（2）の磁気ギャップ（G）を形成する。エ
ア抜き溝（6）の底の中央に形成した樹脂充填溝（7）に
硬化収縮性樹脂（8）を充填し、これを硬化収縮させた
ときの収縮力でエア抜き溝（6）の両側壁部を内側に変
形させて、媒体摺接球面（5ａ）（5ｂ）が同時形成され
る。媒体摺接球面（5ａ）（5ｂ）の頂点が磁気記録媒体
に点接触摺接して、記録・再生が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フロッピーディスクな
どの磁気記録媒体をその表裏両面から挾んで、情報の記
録および再生をする磁気ヘッドとその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ＦＤＤ装置に使用される磁気ヘッドの従
来例を、図５乃至図７を参照して説明する。図５は、研
磨加工される前の磁気ヘッド（11'）が示され、図６は
その分解斜視図であり、図７は研磨加工された磁気ヘッ
ド（11）の使用例が示してある。

【０００３】図５の磁気ヘッド（11'）は、強磁性体の
コアチップ（2）の両側面に非磁性体の第１スライダ
（3）と第２スライダ（4）を接着固定した構造である。
コアチップ（2）は、その頂端面の中央に磁気ギャップ
（G）を有する。一対のスライダ（3）（4）の頂端面
は、コアチップ（2）の頂端面と面一に研磨される。第
２スライダ（4）の頂端面には、エア抜き溝（6）がコア
チップ（2）と平行に形成される。

【０００４】図５の磁気ヘッド（11'）のコアチップ
（2）とスライダ（3）（4）の各頂端面が平坦に研磨さ
れて、平面矩形の媒体摺接面（12）が形成される。媒体
摺接面（12）は、その中央のエア抜き溝（6）で二分さ
れる。媒体摺接面（12）の周辺エッジを面取り加工し
て、図７に示すような周辺にテーパ状の面取り部（13）
を有する磁気ヘッド（11）が製造される。

【０００５】図７の磁気ヘッド（11）は、ＦＤＤ装置に
おけるジンバルプレート（10）に取付けられた使用状態
が示してある。つまり、上下一対の磁気ヘッド（11）
（11）が、それぞれのジンバルプレート（10）（10）に
取付けられて上下で対向する。図７（ａ）に示すよう
に、上下の磁気ヘッド（11）（11）は、各々のコアチッ
プ（2）（2）が対向しないように、互いに１８０゜反対
の方向でジンバルプレート（10）（10）に取付けてあ
る。

【０００６】上下の磁気ヘッド（11）（11）の平坦な媒
体摺接面（12）（12）は、ジンバルプレート（10）（1
0）の弾性で磁気記録媒体（9）の表裏面に弾性接触す
る。この状態で磁気記録媒体（9）を、図７（ｂ）の矢
印方向に走行させて、磁気ヘッド（11）（11）の媒体摺
接面（12）（12）に在る磁気ギャップ（G）（G）で磁気
記録媒体（9）の情報の記録や再生が行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記磁気ヘッド（11）
における媒体摺接面（12）の周辺の面取り部（13）は、
平坦な媒体摺接面（12）の面積を小さくして、媒体摺接
面（12）と磁気記録媒体（9）の摩擦抵抗、磁気ギャッ
プ（G）と磁気記録媒体（9）とのスペーシング量を小さ
くする。しかし、媒体摺接面（12）が平坦で磁気記録媒
体（9）に面接触するため、媒体摺接面（12）と磁気記
録媒体（9）間のスペーシング量、摩擦抵抗を小さくす
るには限界があって、再生出力、モジュレーション等の
特性改善が難しい問題があった。

【０００８】すなわち、磁気記録媒体（9）が走行した
ときの若干の摩擦抵抗で、磁気ヘッド（11）が磁気記録
媒体（9）の走行方向前後に微動するピッチング現象が
発生することがある。このピッチング現象で、磁気ギャ
ップ（G）と磁気記録媒体（9）の間のスペーシング量が
変動し、再生出力の最大値と最小値の変動比であるモジ
ュレーションが悪くなることがあった。そのため、磁気
ヘッド（11）による記録・再生の信頼度が悪くなり、高
密度記録化が難しい問題があった。

【０００９】本発明の目的は、磁気ヘッドの媒体摺接面
と磁気記録媒体との接触面積を極小まで小さくして、記
録・再生の信頼性を改善し、高密度記録を容易にした磁
気ヘッドを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、頂端面に磁気
ギャップを有する薄板状のコアチップと、コアチップの
両側に接着固定された非磁性体のスライダを備え、コア
チップの頂端面とで媒体摺接面を形成するスライダの頂
端面にコアチップと平行なエア抜き溝が形成された磁気
ヘッドであって、媒体摺接面の前記エア抜き溝の両側双
方が略凸球面の媒体摺接球面であり、この媒体摺接球面
の頂点にコアチップの磁気ギャップを形成したことによ
り、上記目的を達成するものである。

【００１１】このような磁気ヘッドの凸球面状の媒体摺
接球面が並ぶ媒体摺接面の形成は、全体が球面研磨され
た媒体摺接面のエア抜き溝の底に形成した樹脂充填溝に
硬化収縮性の樹脂を充填し、この樹脂を硬化収縮させて
エア抜き溝の両側壁を内側に変形させて行うことが望ま
しい。

【００１２】

【作用】複数の凸球面状の媒体摺接球面が並ぶ媒体摺接
面を磁気記録媒体に接触させた場合、凸球面状の媒体摺
接球面の頂点部分だけが磁気記録媒体に点接触して、磁
気ヘッドと磁気記録媒体の摩擦抵抗が最小値まで小さく
なり、さらに、凸球面状の媒体摺接球面の頂点に形成さ
れたコアチップの磁気ギャップが磁気記録媒体に点接触
する結果、磁気ヘッドのピッチング現象が無くなり、磁
気ギャップと磁気記録媒体のスペーシング量が小さく一
定に保たれる。

【００１３】

【実施例】図１に本発明実施例の磁気ヘッド（1）を、
図２にその使用例を示し、また、図３及び図４を参照し
て磁気ヘッド（1）の製造方法を説明する。なお、図１
乃至図４の実施例における図５乃至図７と同一、又は、
相当部分には同一符号を付して説明は省略する。

【００１４】図１（ａ）及び（ｂ）に示される磁気ヘッ
ド（1）は、１つのコアチップ（2）の両側に第１スライ
ダ（3）と第２スライダ（4）を接着固定した構造であ
る。磁気ヘッド（1）の平面矩形の媒体摺接面（5）は、
第２スライダ（4）の頂端面に形成されたエア抜き溝
（6）で二分される。

【００１５】磁気ヘッド（1）の従来品と相違する特徴
は、媒体摺接面（5）のエア抜き溝（6）で二分された双
方が略凸球面状の媒体摺接球面（5ａ）（5ｂ）で、その
一方のコアチップ（2）の在る第１媒体摺接球面（5ａ）
の頂点に磁気ギャップ（G）が形成されていることであ
る。２つの媒体摺接球面（5ａ）（5ｂ）が並ぶ双球面状
の媒体摺接面（5）の形成は、後述するように、エア抜
き溝（6）の底の中央に形成した樹脂充填溝（7）に充填
された硬化収縮性の樹脂（8）を硬化収縮させることで
行われる。

【００１６】図２に示される磁気ヘッド（1）の使用例
を説明する前に、磁気ヘッド（1）の本発明による製造
方法を図３、図４（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。

【００１７】まず、図３に示す磁気ヘッド（1'）を用意
する。この磁気ヘッド（1'）は、平面矩形の媒体摺接面
（5）を平坦に研磨加工したもので、図５の磁気ヘッド
（11'）に相当する。磁気ヘッド（1'）の媒体摺接面
（5）に形成されたエア抜き溝（6）の底中央に樹脂充填
溝（7）を形成する。この樹脂充填溝（7）は、第２スラ
イダ（4）にエア抜き溝（6）を形成する段階で形成して
もよい。

【００１８】次に、媒体摺接面（5）の周辺エッジを図
４（ａ）の破線矢印で研磨し、エッジ取り加工を行う。
その後、図４（ｂ）に示すように、媒体摺接面（5）の
全体を球面に研磨する。この球面研磨は、磁気ヘッド
（1）をその中心線を中心に回転させながら、媒体摺接
面（5）を研磨テープ（図示せず）で、媒体摺接面（5）
の中心が頂点となるように球面に研磨することで行えば
よい。

【００１９】次に、図４（ｃ）に示すように、樹脂充填
溝（7）に硬化収縮性樹脂（8）を充填する。樹脂（8）
は、例えば熱硬化性のエポキシ系高温硬化樹脂である。
この樹脂（8）を樹脂充填溝（7）に充填してから、100
〜200℃の高温に加熱すると、樹脂（8）が硬化収縮し、
この時の収縮力で図４（ｃ）の矢印に示すように、エア
抜き溝（6）の両側壁部分が内側に変形する。この変形
で球面研磨された媒体摺接面（5）のエア抜き溝（6）の
両側双方の球面が同時に略凸球面となり、一対の第１、
第２媒体摺接球面（5ａ）（5ｂ）が形成される。第１、
第２媒体摺接球面（5ａ）（5ｂ）は、樹脂（8）の硬化
で略凸球面のまま維持される。

【００２０】第１、第２媒体摺接球面（5ａ）（5ｂ）の
曲率は、樹脂充填溝（7）の幅、深さのサイズ、球面研
磨された媒体摺接面（5）の曲率、樹脂（8）の充填量の
選択で様々に設定できる。磁気ヘッド（1）において
は、コアチップ（2）の在る第１媒体摺接球面（5ａ）の
頂点に、コアチップ（2）の磁気ギャップ（G）が位置す
るように、第１、第２媒体摺接球面（5ａ）（5ｂ）の曲
率が設定される。

【００２１】以上のように、樹脂充填溝（7）の樹脂
（8）を硬化収縮させて、双球面状に並ぶ第１、第２媒
体摺接球面（5ａ）（5ｂ）を同時形成する製造方法は、
特別な双球面研磨装置を使用することなく設備的、工数
的有利に磁気ヘッド製造ができる。

【００２２】なお、樹脂（8）は高温硬化樹脂に限ら
ず、例えば紫外線照射で硬化収縮する紫外線硬化樹脂を
用いても、上記同様に略凸球面の第１、第２媒体摺接球
面（5ａ）（5ｂ）が形成される。

【００２３】図２は一対の磁気ヘッド（1）（1）を、Ｆ
ＤＤ装置における上下一対のジンバルプレート（10）
（10）に取付けた使用状態が示してある。上下一対の磁
気ヘッド（1）（1）は、各々のコアチップ（2）（2）が
対向しないように、互いに１８０゜反対の方向でジンバ
ルプレート（10）（10）に取付けられ、ジンバルプレー
ト（10）（10）の弾性で磁気記録媒体（9）の表裏面に
弾性接触する。

【００２４】上部の磁気ヘッド（1）の第１、第２媒体
摺接球面（5ａ）（5ｂ）の各頂点が磁気記録媒体（9）
の表面に点接触し、下部の磁気ヘッド（1）の第１、第
２媒体摺接球面（5ａ）（5ｂ）の各頂点が磁気記録媒体
（9）の裏面に点接触する。このとき、上部の磁気ヘッ
ド（1）の第１媒体摺接球面（5ａ）の頂点に在る磁気ギ
ャップ（G）と、下部の磁気ヘッド（1）の第２媒体摺接
球面（5ｂ）の頂点が磁気記録媒体（9）の上下で対向す
る。同様に、下部の磁気ヘッド（1）の第１媒体摺接球
面（5ａ）の頂点に在る磁気ギャップ（G）と、上部の磁
気ヘッド（1）の第２媒体摺接球面（5ｂ）の頂点が磁気
記録媒体（9）の上下で対向する。

【００２５】図２の状態で磁気記録媒体（9）が、図２
紙面と垂直方向に走行して、磁気記録媒体（9）の情報
の記録や再生が行われる。上部の磁気ヘッド（1）は、
その第１、第２媒体摺接球面（5ａ）（5ｂ）の各頂点が
磁気記録媒体（9）に点接触するので、磁気記録媒体
（9）との摩擦抵抗がほとんど無視できるほど小さくな
り、磁気ヘッド（1）はピッチング動作すること無く磁
気記録媒体（9）に常に良好なヘッドタッチで摺接す
る。

【００２６】また、上部の磁気ヘッド（1）の第１媒体
摺接球面（5ａ）の頂点に在る磁気ギャップ（G）が磁気
記録媒体（9）に点接触して摺接するため、磁気ギャッ
プ（G）と磁気記録媒体（9）のスペーシング量が十分に
小さく、かつ、一定に保たれる。

【００２７】その結果、磁気ヘッド（1）による情報の
記録、再生特性が向上し、信頼性が増すと共に、高密度
記録化が容易になる。このことは、下部の磁気ヘッド
（1）においても同様である。

【００２８】なお、本発明は上記実施例に限らず、例え
ば記録・再生用コアチップとサーボ用コアチップの一対
を３つのスライダで挾持して一体化した磁気ヘッドにも
適用可能である。この磁気ヘッドは、上記実施例の磁気
ヘッド（1）の第２媒体摺接球面（5ｂ）の頂点に、サー
ボ用コアチップの磁気ギャップを形成したものに相当す
る。

【００２９】

【発明の効果】本発明の磁気ヘッドによれば、複数の凸
球面状の媒体摺接球面が並ぶ媒体摺接面を磁気記録媒体
に接触させると、各媒体摺接球面の頂点部分だけが磁気
記録媒体に点接触して、磁気記録媒体との摩擦抵抗が大
幅に小さくなり、さらに、媒体摺接球面の頂点に形成さ
れたコアチップの磁気ギャップが磁気記録媒体に点接触
して、磁気ギャップと磁気記録媒体のスペーシング量が
小さくなり、その結果、記録・再生特性の安定した高信
頼度の、しかも、高密度記録化が容易な磁気ヘッドが提
供できる。

【００３０】また、媒体摺接面のエア抜き溝の底に形成
された樹脂充填溝に硬化収縮性樹脂を充填し、これを硬
化収縮させて媒体摺接面を双球面状に形成したので、特
別な双球面研磨装置を使用すること無く、従来設備を使
って設備的有利に、かつ、工数的有利に磁気ヘッドの製
造ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係る磁気ヘッドの一実施例を
示す正面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面
図。

【図２】図１磁気ヘッドの使用例を示す正面図。

【図３】図１磁気ヘッドの球面研磨前の斜視図。

【図４】図１磁気ヘッドの各製造工程を示し、（ａ）は
エッジ面取り前の正面図、（ｂ）は媒体摺接面の球面研
磨後の正面図、（ｃ）は媒体摺接面の双球面加工時の正
面図。

【図５】従来の磁気ヘッドの球面研磨前の斜視図。

【図６】図５磁気ヘッドの分解斜視図。

【図７】図５磁気ヘッドを研磨加工した従来の磁気ヘッ
ドの使用例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。

【符号の説明】

1 磁気ヘッド 2 コアチップ G 磁気ギャップ 3 スライダ 4 スライダ 5 媒体摺接面 5ａ 媒体摺接球面 5ｂ 媒体摺接球面 6 エア抜き溝 7 樹脂充填溝 8 樹脂

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂端面に磁気ギャップを有する薄板状の
   コアチップと、コアチップの両側に接着固定される非磁
   性体のスライダを備え、コアチップの頂端面と面一のス
   ライダの頂端面にコアチップと平行なエア抜き溝を有す
   る磁気ヘッドにおいて、 前記コアチップとスライダの各頂端面で形成される媒体
   摺接面の前記エア抜き溝の両側双方が各々略凸球面の媒
   体摺接球面であり、コアチップの在る媒体摺接球面の頂
   点にコアチップの磁気ギャップが形成されていることを
   特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 請求項１記載の磁気ヘッドであって、エ
   ア抜き溝は、その底面中央に樹脂充填溝と、この樹脂充
   填溝に充填された硬化樹脂を有することを特徴とする磁
   気ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項２記載の磁気ヘッドの製造方法で
   あって、コアチップとスライダの頂端面を凸球状に球面
   研磨して媒体摺接面を形成する工程と、媒体摺接面のエ
   ア抜き溝の底に形成された樹脂充填溝に硬化収縮性の樹
   脂を充填して、この樹脂を硬化収縮させる工程とを含む
   ことを特徴とする磁気ヘッド製造方法。