JPH0669446U - ばね組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動車の自動変速機のクラッチ機構などに使
用されるばね組立体の改良。 【構成】 １枚の円盤状基板１に、内外側に配される２
本一組の圧縮コイルばねＳ１・Ｓ２を一定の間隔をおい
て取り付ける構成のばね組立体において、円盤状基板１
の各取付個所毎に、内外側に配される圧縮コイルばねＳ
１・Ｓ２の各座巻部を固定する保持手段３・４を個々に
形成して、内側の圧縮コイルばねＳ２に対しては、その
保持手段３を外方にカシメて固定し、外側の圧縮コイル
ばねＳ１に対しては、その保持手段４を内方にカシメて
固定することにより、内外側でのカシメ作業が頗る簡単
となすと共に、斯る作業性の向上に伴って、外側の圧縮
コイルばねＳ１の内径と内側の圧縮コイルばねＳ２の外
径のクリアランスを徒に大きく採る必要がなくなるの
で、２本一組の圧縮コイルばねＳ１・Ｓ２から得られる
その最大荷重が効果的に得られることとなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車の自動変速機のクラッチ機構等に使用されるばね組立体の改 良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種ばね組立体は、円盤状基板に単一の圧縮コイルばねを一定の間隔 をおいて取り付けて成るもので、通常は、円盤状基板に一定の間隔をおいて複数 の円筒状保持壁又は対向する一対の保持爪を打出加工等により形成し、該各円筒 状保持壁又は対向する保持爪に上記圧縮コイルばねの座巻部を嵌合する状態を得 て、これらの円筒状保持壁又は各保持爪を外方にカシメることにより、各圧縮コ イルばねを円盤状基板に間隔をおいて固定する構成となっているが、中には、強 荷重や小型化などの要請から、上記圧縮コイルばねに巻き方向と径の異なる２本 の圧縮コイルばねを一組として使用するものも存在する。

【０００３】 斯るばね組立体にあって、この２本一組の圧縮コイルばねを対向する２枚の円 盤状基板間に取り付ける場合には、例えば、実開昭５８−５３９３２号公報に示 す如く、上記カシメによる固定構造を内側に配される圧縮コイルばねに応用する だけで、２本一組の圧縮コイルばねを対向する円盤状基板間に確実に取り付ける ことが可能となるが、これを１枚の円盤状基板しか有しないばね組立体に用いる 場合には、内外側に配される各圧縮コイルばねを個々に固定する構造が必然的に 要求されることとなる。 そこで、その一方法として、具体的には図示しないが、上記単一の圧縮コイル ばねの固定構造をそのまま利用して、１枚の円盤状基板の各取付個所に、内外側 の圧縮コイルばねに対応する円筒状保持壁又は対向する保持爪を個々に形成して 、当該円筒状保持壁又は各保持爪を全て外方にカシメることにより、２本一組の 圧縮コイルばねを固定することが考えられる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、この固定構造の下で、カシメ方向を内外側で同一になすことは、カ シメ作業が徒に大変となることは言うまでもないが、これを改善するために、外 側の圧縮コイルばねの内径と内側の圧縮コイルばねの外径のクリアランスを大き く採ると、今度は、２本一組の圧縮コイルばねから得られる最大荷重が得にくく なると言った問題点が招来されることとなる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、斯るばね組立体の課題を有効に解決するために開発されたもので、 １枚の円盤状基板に、内外側に配される２本一組の圧縮コイルばねを一定の間隔 をおいて取り付ける構成のばね組立体を前提として、円盤状基板の各取付個所に 、上記内外側に配される圧縮コイルばねの各座巻部を固定する保持手段を個々に 形成して、内側の圧縮コイルばねに対しては、その保持手段を外方にカシメて固 定し、外側の圧縮コイルばねに対しては、その保持手段を内方にカシメて固定す る構成を採用した。

【０００６】

【作用】

依って、本考案にあっては、内外側での保持手段によるカシメ方向を相違させ ることにより、従来と比較すると、カシメ作業が頗る簡単となると共に、斯る作 業性の向上に伴って、外側の圧縮コイルばねの内径と内側の圧縮コイルばねの外 径のクリアランスを徒に大きく採る必要がなくなるので、２本一組の圧縮コイル ばねから得られるその最大荷重が効果的に得られることとなる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図示する各実施例に基づいて詳述すれば、第一実施例に係るば ね組立体も、基本的には、１枚の円盤状基板１に対して、巻き方向と径の異なる ２本一組の圧縮コイルばねＳ１・Ｓ２を内外側に配して取り付けることを前提と するものではあるが、特徴とするところは、図１に示す如く、上記円盤状基板１ の各取付個所に、外側に配される圧縮コイルばねＳ１の位置を規制する円環凸状 のストッパー壁２を突設すると共に、該円環凸状ストッパー壁２の中央同心円上 に内側に配される圧縮コイルばねＳ２の座巻部を固定する円筒状保持壁３を形成 する一方、上記円環凸状ストッパー壁２の外方に外側の圧縮コイルばねＳ１の座 巻部を固定する一対の保持爪４を対向して形成する構成となしたものである。 この為、少なくとも、上記円環凸状ストッパー壁２の外径は、外側の圧縮コイ ルばねＳ１の内径と略等しいか或いは若干小径となっており、円筒状保持壁３の 外径は、内側の圧縮コイルばねＳ２の内径と略等しいか或いは若干小径となって いる。

【０００８】 そして、実際に、２本一組の圧縮コイルばねＳ１・Ｓ２を円盤状基板１の各取 付個所に取り付ける場合には、図２に示す如く、内側に配される小径な圧縮コイ ルばねＳ２の座巻部を上記円筒状保持壁３の外周に嵌合して、該保持壁３を外方 に機械的にカシメれば、これにより、内側の圧縮コイルばねＳ２の座巻部が円盤 状基板１に確実に固定され、又、外側に配される大径な圧縮コイルばねＳ１の座 巻部を上記円環凸状ストッパー壁２と一対の保持爪４間に嵌合して、今度は、該 各保持爪４を内方にカシメれば、これにより、外側の圧縮コイルばねＳ１の座巻 部も円盤状基板１に確実に固定されることとなる。

【０００９】 従って、第一実施例にあっては、円筒状保持壁３を外方にカシメ、一対の保持 爪４を内方にカシメて、内外側でのカシメ方向を異ならしめる構成を採用したこ とにより、従来と比較すると、カシメ作業が簡単となることは言うまでもないが 、斯る作業性の向上に伴って、外側の圧縮コイルばねＳ１の内径と内側の圧縮コ イルばねＳ２の外径のクリアランスを徒に大きく採る必要がなくなるので、２本 一組の圧縮コイルばねＳ１・Ｓ２から得られるその最大荷重が効果的に得られる こととなると共に、自動変速機のクラッチ機構等に組み込まれて、各圧縮コイル ばねＳ１・Ｓ２が伸縮動作を繰り返しても、円盤状基板１から不用意に脱落する 心配がない。 その上、この第一実施例にあっては、外側の圧縮コイルばねＳ１の固定に際し ては、円環凸状のストッパー壁２でその位置を規制しながら固定することが可能 となるので、内外側の圧縮コイルばねＳ１・Ｓ２は、不用意に干渉することなく 、常に、同心円上に正確に位置決め固定される大きな利点をも併せて有すること となる。

【００１０】 次ぎに、第二実施例に係るばね組立体を説明すると、該第二実施例のものは、 図３に示す如く、１枚の円盤状基板１の各取付個所に、内外側の圧縮コイルばね Ｓ１・Ｓ２の各座巻部を一緒に嵌入する円形状の凹部５を画成して、該円形状凹 部５の中央同心円上に内側の圧縮コイルばねＳ２の座巻部を固定する円筒状保持 壁３を形成する一方、凹部５の外周縁に複数の押圧部６を一定の間隔をおいて形 成する構成となしたものである。 従って、第二実施例にあっては、上記円形状凹部５内に内外側の圧縮コイルば ねＳ１・Ｓ２の各座巻部を一緒に嵌入して、図４に示す如く、円筒状保持壁３を 外方にカシメれば、これにより、内側の圧縮コイルばねＳ２の座巻部が円盤状基 板１に確実に固定され、又、上記押圧部６を押圧して該押圧部６を個々に内側に カシメれば、これにより、外側の圧縮コイルばねＳ１の座巻部も円盤状基板１に 確実に固定されることとなるので、前記した第一実施例と同様な作用効果が期待 できることとなる。

【００１１】 最後に、第三実施例に係るばね組立体を説明すると、該第三実施例のものは、 上記第一実施例の変形で、図５に示す如く、前記した円環凸状ストッパー壁２を 省いて、円盤状基板１の各取付個所に対して、単に、内側の圧縮コイルばねＳ２ の座巻部を固定する円筒状保持壁３と、外側の圧縮コイルばねＳ１の座巻部を固 定する一対の保持爪４のみを形成したものである。 依って、この第三実施例にあっても、図６に示す如く、内側に配される圧縮コ イルばねＳ２の座巻部を円筒状保持壁３の外周に嵌合して、該保持壁３を外方に カシメれば、これにより、内側の圧縮コイルばねＳ２が円盤状基板１に確実に固 定され、又、外側に配される圧縮コイルばねＳ１の座巻部を一対の保持爪４間に 嵌合して、該各保持爪４を内方にカシメれば、これにより、外側の圧縮コイルば ねＳ１も円盤状基板１に確実に固定されることとなるので、やはり、第一実施例 と同様な作用効果が期待できることとなる。 但し、この場合には、内側の圧縮コイルばねＳ２の固定に関して、上記円筒状 保持壁３の代わりに、図７に示す如く、一対の保持爪４Ａを用いることも実施に 応じ任意である。

【００１２】

【考案の効果】

以上の如く、本考案は、内外側での保持手段によるカシメ方向を異ならしめる ことにより、従来と比較すると、カシメ作業が頗る簡単となるので、作業性が向 上することは言うまでもないが、特に、斯る作業性の向上に伴って、外側に配さ れる圧縮コイルばねの内径と内側に配される圧縮コイルばねの外径のクリアラン スを徒に大きくする必要がなくなるので、２本一組の圧縮コイルばねから得られ るその最大荷重が効果的に得られることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例に係るばね組立体を示す要
部分解斜視図である。

【図２】同実施例の下で、２本一組の圧縮コイルばねを
円盤状基板に固定した状態を示す要部断面図である。

【図３】第二実施例に係るばね組立体の円盤状基板側の
構造を示す要部斜視図である。

【図４】同実施例の下で、２本一組の圧縮コイルばねを
円盤状基板に固定した状態を示す要部断面図である。

【図５】第三実施例に係るばね組立体の円盤状基板側の
構造を示す要部斜視図である。

【図６】同実施例の下で、２本一組の圧縮コイルばねを
円盤状基板に固定した状態を示す要部断面図である。

【図７】第三実施例の変形例を示す要部斜視図である。

【符号の説明】

１ 円盤状基板 ３ 円筒状保持壁（保持手段） ４ 保持爪（保持手段） 4A 保持爪（保持手段） ６ 押圧部（保持手段） S1 外側に配される圧縮コイルばね S2 内側に配される圧縮コイルばね

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 １枚の円盤状基板に、内外側に配される
   ２本一組の圧縮コイルばねを一定の間隔をおいて取り付
   ける構成のばね組立体において、円盤状基板の各取付個
   所に、上記内外側に配される圧縮コイルばねの各座巻部
   を固定する保持手段を個々に形成して、内側の圧縮コイ
   ルばねに対しては、その保持手段を外方にカシメて固定
   し、外側の圧縮コイルばねに対しては、その保持手段を
   内方にカシメて固定するように構成したことを特徴とす
   るばね組立体。