JPH0670937U - 鍛造用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 歯形部を成形する歯形成形部を内周に備えた
歯成形型の外周に環状の第１リング３２を焼ばめした上
下対称の成形下ダイ３６と、フランジ部を成形するフラ
ンジ部成形型３３の外周に環状の第２リング３４を焼ば
めした成形上ダイ３７とを有し、第２リングの一端端部
はフランジ部成形型の端部より軸線方向に延長する保持
部３５が設けられ、保持部に成形下ダイがかん合され
る。 【効果】 上金型の下降変位により上方からの押圧力が
成形下ダイの段部にかかるが、分割された成形上ダイに
押圧力が直接影響することがなく成形下ダイに亀裂が発
生しないので、鍛造用金型の交換期間が短くなることは
ない。鍛造用金型全体を交換するに比べ軽量なため交換
を容易に行うことができる。歯形成形部の一端端部側が
成形疲労を起こして精度が低下しても成形下ダイを上下
反転して使用できるので、２つの成形下ダイで通常の略
２倍成形することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車のオートマチックトランスミッション用ギア等に用いられる 比較的複雑な形状を有する段付歯車を成形する鍛造用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車のオートマチックトランスミッション用ギアのような外周面に軸線方向 に沿う複数条の歯形部１を有する小径部３と、大径のフランジ部４からなる段付 歯車を成形する場合、図１の（ア）乃至（オ）に示す如き鍛造工程により成形す る。

【０００３】 即ち、丸棒材を必要の長さに切断した円柱状の円柱素材Ｗ０（図１の（ア）） を、該円柱素材Ｗ０より拡径した平盤状の円盤材Ｗ１（図１の（イ））に成形し 、次に該円盤材Ｗ１を更に若干拡径するとともに円盤材Ｗ１軸線方向一端面に突 出した予備突部９と他端面にへこみ込んだ予備穴部１０とを有する予備成形材Ｗ ２（図１の（ウ））に成形し、続いて該予備成形材Ｗ２をその軸心と同心円状で 軸線方向に貫通するピアス孔６を設けたピアス材Ｗ３（図１の（エ））に成形し 、更に該ピアス材Ｗ３を押し出し成形にて、予備突部９成形側端面は前記ピアス 孔６と同心円状で該ピアス孔６より外径側に周状にへこみ込んだ溝部２を有し予 備穴部１０成形側端面は前記ピアス孔６に連続して大径なる平溝部８及び外周面 に軸線方向に沿う複数状の歯形部１を備えた小径部３を有する段付歯車Ｗ４（図 １の（オ））を成形する。このように成形された段付歯車Ｗ４は必要に応じてそ の後、仕上げとしてのサイジング加工が施される。

【０００４】 以下、上記鍛造工程のうち、ピアス材Ｗ３を段付歯車Ｗ４に成形する金型及び その工程について説明する。

【０００５】 まず、ピアス材Ｗ３を段付歯車Ｗ４に成形する鍛造用金型１１２を図６を基に 説明すると、内周面に軸線方向に沿う複数条の歯形成形部１１９を有する一体の 金型で、歯形成形部１１９の上部には歯形成形部１１９より大径なる壁部１２２ が形成され、歯形成形部１１９と壁部１２２との間は鍛造用金型１１２の上面１ ２３と略水平なる段部１２１が形成され、また、壁部１２２及び段部１２１によ り型彫空間１１８が形成される。鍛造用金型１１２の貫通孔１２０には、遊嵌す るマンドレル１１５とそのマンドレル１１５の外周に摺動自在に摺動部材１１６ ，１１７がかん合される。そして鍛造用金型１１２の上方にはマンドレル１１５ と同軸上に上パンチ１１３を有する上金型１１４が配置される。

【０００６】 上記金型を用いて段付歯車Ｗ４を得るには、まず図６左半部に示す如く、ピア ス材Ｗ３を鍛造用金型１１２の型彫空間１１８内に配設して、上方より上パンチ １１３を有する上金型１１４を下降変位させることにより、図６右半図に示す如 く、略閉塞状態にて大径のフランジ部４より軸線方向に突出する小径部３及びこ の小径部の外周面に軸線方向に沿う複数条の歯形部１が成形される。

【０００７】 このような鍛造用金型としては、特開昭５７−１４４４０号、特開昭６３−２ ７８６３２号公報など多数ある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上述の如き金型によりピアス材Ｗ３から段付歯車Ｗ４を成形するとき、ピアス 材Ｗ３には上金型１１４の下降変位により軸線方向上方からの押圧力がかかるた めピアス材Ｗ３とともに段部１２１にも押圧力がかかる。そこでこのような段付 歯車Ｗ４成形の繰り返しにより段部１２１に押圧力の負担がかかり、壁部１２２ と段部１２１との間から鍛造用金型１１２内部に向けて亀裂１２７が発生して歯 形成形部１１９の成形疲労による交換時期より早い時期に鍛造用金型１１２を交 換しなければならず、金型費用が増大するということがある。

【０００９】 また、上記鍛造用金型１１２はスチール製で重量が重いため、歯形成形部１１ ９の成形疲労等による鍛造用金型１１２の交換において交換時間がかかり、その 間段付歯車Ｗ４の成形ができないということがある。

【００１０】 従って本考案は上述の如き課題を解決し、成形により亀裂が発生するというこ とがなく、交換時間を短縮した鍛造用金型を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案の構成は以下の通りである。

【００１２】 歯形部を成形する歯形成形部を内周に備えた歯成形型の外周に環状の第１リン グを焼ばめした上下対称の成形下ダイと、フランジ部を成形するフランジ部成形 型の外周に環状の第２リングを焼ばめした成形上ダイとを有し、第２リングの一 端端部はフランジ部成形型の端部より軸線方向に延長する保持部が設けられ、保 持部に成形下ダイがかん合される。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の鍛造用金型の実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。

【００１４】 まず本考案の鍛造用金型１２を使用して成形する段付歯車Ｗ４の全体の鍛造工 程を図１を基に説明すると、予め丸棒材を必要の長さに切断した円柱状の円柱素 材Ｗ０（図１の（ア））を、該円柱素材Ｗ０より拡径した平盤状の円盤材Ｗ１（ 図１の（イ））に成形し、次に該円盤材Ｗ１を更に若干拡径するとともに円盤材 Ｗ１軸線方向一端面に突出した予備突部９と他端面にへこみ込んだ予備穴部１０ とを有する予備成形材Ｗ２（図１の（ウ））に成形し、続いて該予備成形材Ｗ２ をその軸心と同心円状で軸線方向に貫通するピアス孔６を設けたピアス材Ｗ３（ 図１の（エ））に成形し、更に該ピアス材Ｗ３を押し出し成形にて、予備突部９ 成形側端面は前記ピアス孔６と同心円状で該ピアス孔６より外径側に周状にへこ み込んだ溝部２を有し予備穴部１０成形側端面は前記ピアス孔６に連続して大径 なる平溝部８及び外周面に軸線方向に沿う複数条の歯形部１を備えた小径部３を 有する段付歯車Ｗ４（図１の（オ））を成形する。このように成形された段付歯 車Ｗ４は必要に応じてその後、仕上げとしてのサイジング加工が施される。

【００１５】 以下、上記鍛造工程のうち、ピアス材Ｗ３を段付歯車Ｗ４に成形する金型及び その工程について説明する。

【００１６】 まず、ピアス材Ｗ３を段付歯車Ｗ４に成形する鍛造用金型１２を図６を基に説 明すると、３６は内周面に軸線方向に沿う複数条の歯形成形部１９を備えた環状 の歯成形型３１の外周に環状の第１リング３２を焼ばめした上下対称の成形下ダ イである。３７は歯形成形部１９の内周より大径な壁部２２を備えた環状のフラ ンジ部成形型３３の外周に環状の第２リング３４を焼ばめした成形上ダイである 。成形上ダイ３７は、第２リング３４の一端下端部がフランジ部成形型３３の一 端下端部より軸線方向下方に延長する保持部３５が設けられ、その保持部３５の 内周に成形下ダイ３６がかん合され、これにより歯形成形部１９と壁部２２との 間に連続し鍛造用金型１２の上面２３と略水平なる段部２１が形成される。また 、壁部２２及び段部２１により型彫空間１８が形成される。この鍛造用金型１２ は図示せぬ下型により保持される。

【００１７】 鍛造用金型１２の中心に設けられた貫通２０には、遊嵌するマンドレル１５と そのマンドレル１５の外周に摺動自在に摺動部材１６，１７がかん合される。そ してその上方にはマンドレル１５と同軸上に、上下方向に移動可能な上パンチ１ ３を有する上金型１４が配置されている。

【００１８】 上記金型を用いてピアス材Ｗ３から段付歯車Ｗ４を成形するには、まず図２左 半部に示す如くピアス材Ｗ３を鍛造用金型１２の型彫空間１８内に配置して、上 方より上パンチ１３を有する上金型１４を下降変位されることにより、図２右半 部に示す如く略閉塞状態で、ピアス材Ｗ３の上面にピアス孔６と同心円状でピア ス孔６より外径側に周状にへこみ込んだ溝部２を成形し、ピアス材Ｗ４の下面に フランジ部４より軸線方向に突出する小径部３及びこの小径部３の外周面に軸線 方向に沿う複数条の歯形部１を成形することができる。

【００１９】 従って、段付歯車Ｗ４を成形するとき、上金型１４の下降変位によりピアス材 Ｗ３には軸線方向上方からの押圧力がかかり、ピアス材Ｗ３とともに段部２１に も押圧力がかかるが、鍛造用金型１２の成形上ダイ３７と成形下ダイ３６とが分 割され成形上ダイ３７の保持部３５に成形下ダイ３６がかん合されているので、 段部２１に押圧力がかかっても分割された成形上ダイ３７に押圧力が直接影響す ることがなく成形下ダイ３６に亀裂が発生することはない。

【００２０】 また、鍛造用金型１２はスチール製で重量が重いが、歯形成形部１９の成形疲 労等による鍛造用金型１２の交換において分割した成形下ダイ３６のみ交換すれ ば良い。

【００２１】 更に、鍛造用金型の交換において、成形下ダイ３６は上下対称に形成されてい るので、歯形成形部１９の一端端部側が成形疲労を起こして精度が低下したとき 、図３乃至図５に示す如く、成形下ダイ３６を上下反転させて再度使用すること ができる。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、歯形部を成形する歯形成形部を内周に備えた歯 成形型の外周に環状の第１リングを焼ばめした上下対称の成形下ダイと、フラン ジ部を成形するフランジ部成形型の外周に環状の第２リングを焼ばめした成形上 ダイとを有し、第２リングの一端端部はフランジ部成形型の端部より軸線方向に 延長する保持部が設けられ、保持部に形成下ダイがかん合されるので、上金型の 下降変位により上方からの押圧力が成形下ダイの段部にかかるが、分割された成 形上ダイに押圧力が直接影響することがなく成形下ダイに亀裂が発生しないので 、鍛造用金型の交換期間が短くなることはない。また、歯形成形部の成形疲労等 による鍛造用金型の交換において分割した成形ダイのみ交換すれば良いので、鍛 造用金型全体を交換するに比べ軽量なため交換を容易に行うことができる。更に 、成形下ダイは上下対称に形成されているため、歯形成形部の一端端部側が成形 疲労を起こして精度が低下しても成形下ダイを上下反転して使用できるので、２ つの成形下ダイで通常の略２倍成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】段付歯車を成形する鍛造工程を順次説明する平
面図、又は断面平面図である。

【図２】本考案の鍛造用金型を表し、左半部は成形前、
右半部は成形後の状態を表す部分断面平面図である。

【図３】本考案の鍛造用金型の交換前の状態を表す断面
平面図である。

【図４】本考案の鍛造用金型の交換中の状態を表す断面
平面図である。

【図５】本考案の鍛造用金型の交換後の状態を表す断面
平面図である。

【図６】従来の鍛造用金型を表し、左半部は成形前、右
半部は成形後の状態を表す部分断面平面図である。

【符号の説明】

１ 歯形部 ４ フランジ部 １９ 歯形成形部 ３１ 歯成形型 ３２ 第１リング ３３ フランジ部成形型 ３４ 第２リング ３５ 保持部 ３６ 成形下ダイ ３７ 成形上ダイ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に軸線方向に沿う複数条の歯形部
   （１）を有する小径部（３）と、大径のフランジ部
   （４）からなる段付歯車を成形する鍛造用金型におい
   て、前記歯形部（１）を成形する歯形成形部（１９）を
   内周に備えた歯成形型（３１）の外周に環状の第１リン
   グ（３２）を焼ばめした上下対称の成形下ダイ（３６）
   と、前記フランジ部（４）を成形するフランジ部成形型
   （３３）の外周に環状の第２リング（３４）を焼ばめし
   た成形上ダイ（３７）とを有し、前記第２リング（３
   ４）の一端端部はフランジ部成形型（３３）の端部より
   軸線方向に延長する保持部（３５）が設けられ、該保持
   部（３５）に成形下ダイ（３６）がかん合されることを
   特徴とする鍛造用金型。