JPH0672148U - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 蛍光表示管の外囲器の封着部近傍で、外部引
き出しリードと基板上の配線導体を小さな接触抵抗で確
実に接続する。 【構成】 基板１上の配線導体２は融着端子４を有す
る。基板１と容器部６の端部６ａは、外部引き出しリー
ド１０を挟んで封着材５で封着される。リードの内端に
は凸部１１が設けられている。封着時、凸部１１は溶融
した封着材５の層を突き破って溶融した融着端子に広い
接触面積で確実に接触する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、特に表示密度を向上させるため、基板上に配設された配線導体の端 部と外部引き出しリードとの接続部を、該基板に封着される容器部の端部の下側 またはその近傍に設けることにより、表示部以外の面積を小さくしようとした蛍 光表示管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、蛍光表示管は絶縁基板の上面に容器部の端部を封着してなる箱形の外 囲器を有している。絶縁基板の上面には各種電極に接続される配線導体が設けら れており、これら配線導体は外囲器の封着部を気密に貫通する外部引き出しリー ドの内側の一端部に接続されている。

【０００３】 近年、前記蛍光表示管の技術分野においては、外囲器の表示面において表示部 以外の面積をなるべく小さくするため、前記基板上の配線導体と外部引き出しリ ードとの接続部を、該基板に封着される容器部の端部の真下や、その近傍に設け て表示面積を広げるようにしている。

【０００４】 また、小さな外囲器で多くの情報を表示できるようにするために表示密度の向 上が望まれているが、このような要望に応えるため、一般に外部リードの本数は 増加し、各外部引き出しリードの幅は小さくなる傾向にある。

【０００５】 図６は、実開平２−７１９４８号にて開示された蛍光表示管の断面図であり、 以上説明したような従来の蛍光表示管の一例を示している。基板１００上には蛍 光体１０１を有する表示部１０２と、該表示部１０２等の電極に接続される配線 導体１０３が設けられている。該基板１００の外周部分と前面容器１０４の端部 １０４ａは封着材１０５で封着されている。外部引き出しリード１０６の曲げら れた内端部１０６ａは、この封着部分で容器部１０４と基板１００に封着加熱す る前に加圧挟持されるので直線状態となる。前記配線導体１０３には直線状態で 接触・導通することになる。

【０００６】 前述したように、表示密度の向上に伴って外部引き出しリードが細くなると、 外部引き出しリードの内端部を曲げて配線導体にばね接触させようとしても十分 なばね性が得られない。そこで、図６に示した従来例では、前面容器１０４の端 部１０４ａで外部引き出しリード１０６の内端部を押圧して固定していた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前面容器１０４の端部１０４ａと基板１００の封着部には、低軟化点フリット ガラスを主成分としたペースト状の封着材１０５が塗布されて仮焼成されている 。封着工程では、基板１００上の配線導体１０３の端部に外部引き出しリード１ ０６の内端部を位置合わせし、その上から前面容器１０４を組み合わせて押圧し 、４００〜４５０℃に加熱する。封着材１０５は溶融して基板１００と前面容器 １０４は封着される。

【０００８】 封着材１０５の低軟化点フリットガラスは絶縁性を有しているので、前記封着 工程で封着材１０５が溶融した時に、直線状態になっている外部引き出しリード １０６の表面に封着材１０５が流れて絶縁膜を形成してしまう。このため、外部 引き出しリード１０６は絶縁膜を介して配線導体１０３と接触することとなり、 導通不良となってしまう。また、外部引き出しリード１０６は前述したように細 いので、配線導体１０３との接触面積が小さくなり、接触抵抗が大きくなるとい う問題もあった。

【０００９】 本考案は、外囲器の封着部近傍で外部引き出しリードと配線導体を接続してい る蛍光表示管において、上記接続を確実にして接触抵抗を小さくすることを目的 としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】 本考案の蛍光表示管は、低軟化点ガラスを主成分とする封着材で絶縁基板の上 面と容器部の端部とが封着され、前記絶縁基板の上面に設けられた配線導体と外 部引き出しリードとが前記容器部の端部付近で接続された蛍光表示管において、 前記外部引き出しリードの前記配線導体に対する接続部に凸部が設けられている ことを特徴としている。

【００１１】 また本考案によれば、前記蛍光表示管において、前記配線導体の端部に導電物 質と低軟化点ガラスからなる融着端子を配設し、該融着端子中に前記外部引き出 しリードの凸部を埋設するようにしてもよい。

【００１２】

【作用】

絶縁基板と容器部の封着時に、配線導体の端部または該端部に設けられた融着 端子の表面に低軟化点ガラスの膜ができても、外部引き出しリードの接続部に設 けられた凸部がこの膜を突き破り、融着端子中に凸部が埋設されるので該リード と前記配線導体は確実に導通する。

【００１３】

【実施例】

図１及び図２を参照して第１の実施例を説明する。 図１に示すように、ガラス製の絶縁基板１の上面には、Ａｌ薄膜やＡｇ厚膜か らなる配線導体２が設けられている。図示はしないが、この配線導体２には、絶 縁基板１上に設けられた表示部としての陽極が接続されている。陽極は、例えば カーボンを主成分とする陽極導体と、該陽極導体上に被着された蛍光体層を有し ている。

【００１４】 前記配線導体２の大部分は、絶縁基板１の周縁部分に近い一端部を除いて絶縁 層３に覆われている。この配線導体２の一端部には融着端子４が設けられている 。融着端子４は、低軟化点ガラスフリットとＡｇ粉等の導電物質とピークルを混 合して得た導電性ペーストをスクリーン印刷法で所定位置に被着形成し、仮焼成 することで形成できる。

【００１５】 前記絶縁基板１の周縁部分には、前記融着端子４を半ば覆って封着材５が設け られている。この封着材５は、低軟化点フリットガラスとビークルからなる絶縁 性のペーストを、融着端子４の形成後、絶縁基板１の所定位置に印刷法で被着し た後仮焼成して得られる。

【００１６】 容器部６は、箱形に組み立てた前面板７と側面板８を結晶性のフリットガラス ９で固着させたものである。結晶性のフリットガラス９は一度固着すると再度加 熱しても溶融しない。絶縁基板１に対面する容器部６の端部６ａにも封着材５を 設けておく。

【００１７】 図１に示すように、外部引き出しリード１０を挟んで、前記絶縁基板１と容器 部６を封着する。この外部引き出しリード１０は、ばね性を付与するための湾曲 した形状には成形されておらず、成形工程を省略して直線形状となっている。そ の内端部には、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような略円柱形や角柱形の凸部１ １がプレス又はエッチング等の手法でリードの先端近傍又は先端に形成されてい る。また、この外部引き出しリード１０は、ガラス製の絶縁基板１と膨張係数が ほぼ等しい合金、例えば４２％−Ｎｉ，６％−Ｃｒ，残部Ｆｅからなるいわゆる ４２６合金等で形成されている。

【００１８】 本封着工程においては、まず前述のように構成された絶縁基板１の上に、図示 しないメッシュ状の制御電極や線状陰極を配設する。また、外部引き出しリード １０の凸部１１を融着端子４の上方に配置する。そして、外部引き出しリード１ ０を間に挟み、容器部６を絶縁基板１に押圧した状態で４００〜４５０℃に加熱 して封着材５を軟化・溶融させる。絶縁基板１と容器部６は密着し、外部引き出 しリード１０の凸部１１は加熱時にも変形することがないので、溶融した封着材 ５の膜を突き通って融着端子４に確実に当接する。

【００１９】 本実施例によれば、絶縁材である外囲器の封着材５が融着端子４を覆っていて も、外部引き出しリード１０の内端部には凸部１１があり、該凸部１１は軟化し た封着材５の膜を容易に突き破って融着端子４に当接することができるので、外 部引き出しリード１０と配線導体２の接続は確実である。また、単なる細板状の リード端部よりも、凸部１１の方が融着端子４との接触面積が大きく、従来より も抵抗を小さくすることができる。

【００２０】 なお、外部引き出しリード１０の凸部に関しては、様々な形状が考えられる。 例えば図３に示す凸部２１ａ，２１ｂは、外部引き出しリード１０の長手方向 に沿って山形形状の凸条を形成したものである。ここで、２１ａ，２１ｂはエッ チングで加工できる。

【００２１】 図４（ａ）（ｂ）に示す凸部３１は、外部引き出しリード１０の端部に図３（ ａ）に示すような山形の突条を設け、さらに貫通孔３２を凸部３１に設けたもの である。このような凸部３１によれば、外囲器の封着時に該凸部３１が融着端子 ４に押し付けられると、融着端子４の表面を覆っている封着材５がこの貫通孔３ ２を通って上へ逃げるとともに、溶融した融着端子４が貫通孔３２に入ってくる のでリードと端子の電気的接続がより確実になる。

【００２２】 図５に示す凸部４１は、図２に示した凸部１１の近傍に貫通孔４２を設けたもの であり、図４に示した凸部３１及び貫通孔３２と同様の作用効果を有する。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の蛍光表示管によれば、外部引き出しリードの内端部に凸部を有してい るので、次のような効果が得られる。 （１）封着時に融着端子又は配線導体の表面に封着材の絶縁膜ができたとして も、外部引き出しリードの凸部がこの絶縁膜を突き破るので融着端子又は配線導 体に導通することができる。

【００２４】 （２）リードの端部が単なる細長い板状ではなく、立体的な凸部に加工されて いるので、封着時に変形することなく融着端子又は配線導体と接触する面積が増 え、抵抗を小さくすることができる。このため、蛍光表示管の輝度は大きくなり 、表示品位が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例である蛍光表示管の封着時の状態を示
す断面図である。

【図２】一実施例における外部引き出しリードの凸部を
示す図である。

【図３】本考案における凸部の他の形状例を示す図であ
る。

【図４】本考案における凸部の他の形状例を示す図であ
る。

【図５】本考案における凸部の他の形状例を示す図であ
る。

【図６】従来の蛍光表示管の一例を示す封着時の断面図
である。

【符号の説明】

１ 絶縁基板 ２ 配線導体 ４ 融着端子 ５ 封着材 ６ 容器部 ６ａ 端部 １０ 外部引き出しリード １１，２１ａ，２１ｂ，３１，４１ 凸部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 低軟化点ガラスを主成分とする封着材で
   絶縁基板の上面と容器部の端部とが封着され、前記絶縁
   基板の上面に設けられた配線導体と外部引き出しリード
   とが前記容器部の端部付近で接続された蛍光表示管にお
   いて、 前記外部引き出しリードの前記配線導体に対する接続部
   に凸部が設けられていることを特徴とする蛍光表示管。
2. 【請求項２】 前記配線導体の端部に導電物質と低軟化
   点ガラスからなる融着端子が配設され、該融着端子中に
   前記外部引き出しリードの凸部が埋設されている請求項
   １記載の蛍光表示管。