JPH067237A - 割箸、割箸の製造方法及び割箸製造装置 - Google Patents
割箸、割箸の製造方法及び割箸製造装置Info
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- JPH067237A JPH067237A JP4167498A JP16749892A JPH067237A JP H067237 A JPH067237 A JP H067237A JP 4167498 A JP4167498 A JP 4167498A JP 16749892 A JP16749892 A JP 16749892A JP H067237 A JPH067237 A JP H067237A
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- Table Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中央がやや太く両端が細いという所謂利休箸
の特徴を損なうことなく、割箸単体を軸対称になるよう
に成形し、割箸単体を持ち易くし、使用時の操作性を向
上させる。 【構成】 断面略矩形状に形成されるとともに切り割２
０を境にして並設され一端部の結合部２１で分断可能に
結合された一対の割箸単体Ｗａ，Ｗｂで構成された割箸
Ｗにおいて、各割箸単体Ｗａ，Ｗｂの切り割側面２２と
切り割側面２２の反対側の外側面２３とを互いに平行な
平面で形成するとともに、切り割側面２２に直交する他
の２つの直交側面２４，２５を互いに対称な曲面で形成
した。この割箸Ｗを製造する際は、基材の一側面２３に
長手方向に沿って突条を形成し、この突条を規制しなが
ら２つの直交側面２４，２５に溝を形成して成形し、そ
の後、突条を取り除くとともに溝に沿って切り割２０を
形成する。
の特徴を損なうことなく、割箸単体を軸対称になるよう
に成形し、割箸単体を持ち易くし、使用時の操作性を向
上させる。 【構成】 断面略矩形状に形成されるとともに切り割２
０を境にして並設され一端部の結合部２１で分断可能に
結合された一対の割箸単体Ｗａ，Ｗｂで構成された割箸
Ｗにおいて、各割箸単体Ｗａ，Ｗｂの切り割側面２２と
切り割側面２２の反対側の外側面２３とを互いに平行な
平面で形成するとともに、切り割側面２２に直交する他
の２つの直交側面２４，２５を互いに対称な曲面で形成
した。この割箸Ｗを製造する際は、基材の一側面２３に
長手方向に沿って突条を形成し、この突条を規制しなが
ら２つの直交側面２４，２５に溝を形成して成形し、そ
の後、突条を取り除くとともに溝に沿って切り割２０を
形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切り割を境にして並設
され一端部で分断可能な一対の割箸単体からなる割箸に
係り、特に、中央をやや太くし、両端を細くして面を取
った所謂利休箸といわれる木製の割箸に関するととも
に、この割箸の製造方法及び割箸製造装置に関する。
され一端部で分断可能な一対の割箸単体からなる割箸に
係り、特に、中央をやや太くし、両端を細くして面を取
った所謂利休箸といわれる木製の割箸に関するととも
に、この割箸の製造方法及び割箸製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、図８及び図９に示すよう
に、この種の割箸１としては、例えば、切り割２を境に
して並設され一端部の結合部３で分断可能に結合された
一対の割箸単体１ａ，１ｂで構成され、各割箸単体１
ａ，１ｂは、断面略矩形状に形成されており、切り割側
面４及び切り割側面４に直交する他の２つの側面５，６
が平面で形成されるとともに、切り割側面４の反対側の
外側面７が割箸の中央が太くなり両端が細くなるような
湾曲する曲面で形成されている。例えば、図９に示すよ
うに、全長ｓ＝２０８ｍｍ，切り割２が見える正面図
（図９（ａ））において、中央の幅ｈ1 ＝１１ｍｍ，端
部の幅ｈ2 ＝８ｍｍ，側面図（図９（ｂ））において、
幅ｔ＝５ｍｍとなっている。
に、この種の割箸１としては、例えば、切り割２を境に
して並設され一端部の結合部３で分断可能に結合された
一対の割箸単体１ａ，１ｂで構成され、各割箸単体１
ａ，１ｂは、断面略矩形状に形成されており、切り割側
面４及び切り割側面４に直交する他の２つの側面５，６
が平面で形成されるとともに、切り割側面４の反対側の
外側面７が割箸の中央が太くなり両端が細くなるような
湾曲する曲面で形成されている。例えば、図９に示すよ
うに、全長ｓ＝２０８ｍｍ，切り割２が見える正面図
（図９（ａ））において、中央の幅ｈ1 ＝１１ｍｍ，端
部の幅ｈ2 ＝８ｍｍ，側面図（図９（ｂ））において、
幅ｔ＝５ｍｍとなっている。
【０００３】従来、この種の割箸を製造する方法は、例
えば、図８に示すように、赤杉等の材料を予め切断した
直方体状の基材１０を長手方向に沿って連続的に搬送し
（図１０（ａ））、この搬送中の基材１０を、チップ状
の刃１１，１２，１３，１４，１５を回転体に複数設け
た周知の回転カッタによって、切削により成形するよう
にしている。その手順は、先ず、刃１１，１２によっ
て、基材１０の幅広の上下面５，６に夫々長手方向に沿
って切り割２に対応する溝１６を形成する（図１０
（ｂ））。次に、この基材１０の溝１６に係合する突条
が形成されたレール１７に該基材１０を支持して搬送
し、レール１７の両側に設けられたカッタの刃１３，１
４によってレール１６に支持された基材１０の上下面
５，６に直交する他の２つの側面７，７を略同一の曲面
に切削形成する。その後、丸ノコ等のカッタの刃１５に
よって、一端部に分断可能な結合部３を残して溝１６に
沿って基材１０を切断し切り割２を形成するようにして
いる。
えば、図８に示すように、赤杉等の材料を予め切断した
直方体状の基材１０を長手方向に沿って連続的に搬送し
（図１０（ａ））、この搬送中の基材１０を、チップ状
の刃１１，１２，１３，１４，１５を回転体に複数設け
た周知の回転カッタによって、切削により成形するよう
にしている。その手順は、先ず、刃１１，１２によっ
て、基材１０の幅広の上下面５，６に夫々長手方向に沿
って切り割２に対応する溝１６を形成する（図１０
（ｂ））。次に、この基材１０の溝１６に係合する突条
が形成されたレール１７に該基材１０を支持して搬送
し、レール１７の両側に設けられたカッタの刃１３，１
４によってレール１６に支持された基材１０の上下面
５，６に直交する他の２つの側面７，７を略同一の曲面
に切削形成する。その後、丸ノコ等のカッタの刃１５に
よって、一端部に分断可能な結合部３を残して溝１６に
沿って基材１０を切断し切り割２を形成するようにして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述した
従来の割箸１にあっては、各割箸単体１ａ，１ｂは、３
つの平面４，５，６と１つの曲面７とを有して形成され
ているので、軸対称性が悪く、そのため、持ちにくさが
生じてしまうという問題があった。特に、使用時には、
この軸対称性の悪い二本の割箸単体１ａ，１ｂが重なり
合うので、持ちにくさが相乗的に生じ、操作性が悪くな
って食べ物の把持が不十分になってしまうことがあると
いう問題があった。
従来の割箸１にあっては、各割箸単体１ａ，１ｂは、３
つの平面４，５，６と１つの曲面７とを有して形成され
ているので、軸対称性が悪く、そのため、持ちにくさが
生じてしまうという問題があった。特に、使用時には、
この軸対称性の悪い二本の割箸単体１ａ，１ｂが重なり
合うので、持ちにくさが相乗的に生じ、操作性が悪くな
って食べ物の把持が不十分になってしまうことがあると
いう問題があった。
【０００５】本発明は上記の問題点に鑑みて為されたも
ので、中央がやや太く両端が細いという所謂利休箸の特
徴を損なうことなく、割箸単体を軸対称になるように成
形し、もって、割箸単体を持ち易くし、使用時の操作性
を向上させるようにした割箸を提供することを目的とす
る。また、この割箸の製造方法及び割箸製造装置を提供
することを目的とする。
ので、中央がやや太く両端が細いという所謂利休箸の特
徴を損なうことなく、割箸単体を軸対称になるように成
形し、もって、割箸単体を持ち易くし、使用時の操作性
を向上させるようにした割箸を提供することを目的とす
る。また、この割箸の製造方法及び割箸製造装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の割箸は、断面略矩形状に形成されると
ともに切り割を境にして並設され一端部で分断可能に結
合された一対の割箸単体で構成された割箸において、各
割箸単体の切り割側面と切り割側面の反対側の外側面と
を互いに平行な平面で形成するとともに、切り割側面に
直交する他の２つの直交側面を互いに対称な曲面で形成
したものである。
るための本発明の割箸は、断面略矩形状に形成されると
ともに切り割を境にして並設され一端部で分断可能に結
合された一対の割箸単体で構成された割箸において、各
割箸単体の切り割側面と切り割側面の反対側の外側面と
を互いに平行な平面で形成するとともに、切り割側面に
直交する他の２つの直交側面を互いに対称な曲面で形成
したものである。
【０００７】また、本発明の割箸の製造方法は、直方体
状の基材の一端部に分断可能な結合部を残して該基材に
長手方向に沿う切り割を形成し、切り割を境にする一対
の割箸単体から構成される割箸を製造する方法におい
て、基材の一側面に長手方向に沿って突条を形成し、こ
の突条を規制しながら該一側面に直交する２つの直交側
面を互いに対称な曲面で形成するとともに該直交側面に
長手方向に沿って溝を形成し、その後、突条を取り除く
とともに溝に沿って切り割を形成するものである。
状の基材の一端部に分断可能な結合部を残して該基材に
長手方向に沿う切り割を形成し、切り割を境にする一対
の割箸単体から構成される割箸を製造する方法におい
て、基材の一側面に長手方向に沿って突条を形成し、こ
の突条を規制しながら該一側面に直交する２つの直交側
面を互いに対称な曲面で形成するとともに該直交側面に
長手方向に沿って溝を形成し、その後、突条を取り除く
とともに溝に沿って切り割を形成するものである。
【０００８】また、本発明の割箸製造装置は、直方体状
の基材を長手方向に沿って搬送し、この搬送中に基材を
切削により成形して、一端部で分断可能な一対の割箸単
体から構成される割箸を製造する割箸製造装置におい
て、基材の一側面に長手方向に沿って突条を切削形成す
る突条形成部と、この基材の突条を案内する溝を有し突
条が形成された一側面を支持するレールと、レールに支
持された基材の一側面に直交する２つの直交側面を互い
に対称な曲面に切削形成するとともに該直交側面に長手
方向に沿う溝を形成する直交側面成形部と、この直交側
面が成形された基材の突条を取り除く突条除去部と、溝
に沿って基材を切断し切り割を形成する切り割形成部と
を備えた構成としている。
の基材を長手方向に沿って搬送し、この搬送中に基材を
切削により成形して、一端部で分断可能な一対の割箸単
体から構成される割箸を製造する割箸製造装置におい
て、基材の一側面に長手方向に沿って突条を切削形成す
る突条形成部と、この基材の突条を案内する溝を有し突
条が形成された一側面を支持するレールと、レールに支
持された基材の一側面に直交する２つの直交側面を互い
に対称な曲面に切削形成するとともに該直交側面に長手
方向に沿う溝を形成する直交側面成形部と、この直交側
面が成形された基材の突条を取り除く突条除去部と、溝
に沿って基材を切断し切り割を形成する切り割形成部と
を備えた構成としている。
【０００９】
【作用】上記構成からなる割箸の製造方法及び割箸製造
装置によれば、各割箸単体の切り割側面と切り割側面の
反対側の外側面とが互いに平行な平面で形成され、切り
割側面に直交する他の２つの直交側面が互いに対称な曲
面で形成された割箸が製造される。そしてこの割箸は、
その割箸単体が軸対称になることから、それだけ、持ち
易くなる。
装置によれば、各割箸単体の切り割側面と切り割側面の
反対側の外側面とが互いに平行な平面で形成され、切り
割側面に直交する他の２つの直交側面が互いに対称な曲
面で形成された割箸が製造される。そしてこの割箸は、
その割箸単体が軸対称になることから、それだけ、持ち
易くなる。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
係る割箸、割箸の製造方法及び割箸製造装置について詳
細に説明する。実施例に係る割箸は、実施例に係る割箸
の製造方法及びこれが実施される割箸製造装置によって
製造される。
係る割箸、割箸の製造方法及び割箸製造装置について詳
細に説明する。実施例に係る割箸は、実施例に係る割箸
の製造方法及びこれが実施される割箸製造装置によって
製造される。
【００１１】図１及び図２に示すように、実施例に係る
割箸Ｗは、赤杉等の木材材料で形成され、断面略矩形状
に形成されるとともに切り割２０を境にして並設され一
端部で分断可能な結合部２１で結合した一対の割箸単体
Ｗａ，Ｗｂからなり、全体が、中央をやや太くし、両端
を細くして、角部の面を取った形状に形成されている。
割箸Ｗは、赤杉等の木材材料で形成され、断面略矩形状
に形成されるとともに切り割２０を境にして並設され一
端部で分断可能な結合部２１で結合した一対の割箸単体
Ｗａ，Ｗｂからなり、全体が、中央をやや太くし、両端
を細くして、角部の面を取った形状に形成されている。
【００１２】詳しくは、各割箸単体Ｗａ，Ｗｂの切り割
側面２２と切り割側面２２の反対側の外側面２３（２３
ａ，２３ｂ）を互いに平行な平面で形成するとともに、
切り割側面２２に直交する他の２つの直交側面２４，２
５を互いに対称な曲面、即ち、割箸の中央が太くなり両
端が細くなるような湾曲する曲面で形成してある。例え
ば、図２に示すように、全長２０８ｍｍ，切り割２０が
見える正面図（図２（ａ））において、幅Ｈ＝１０，側
面図（図２（ｂ））において、中央の幅Ｔ1 ＝５．５ｍ
ｍ，端部の幅Ｔ2 ＝４ｍｍとしている。
側面２２と切り割側面２２の反対側の外側面２３（２３
ａ，２３ｂ）を互いに平行な平面で形成するとともに、
切り割側面２２に直交する他の２つの直交側面２４，２
５を互いに対称な曲面、即ち、割箸の中央が太くなり両
端が細くなるような湾曲する曲面で形成してある。例え
ば、図２に示すように、全長２０８ｍｍ，切り割２０が
見える正面図（図２（ａ））において、幅Ｈ＝１０，側
面図（図２（ｂ））において、中央の幅Ｔ1 ＝５．５ｍ
ｍ，端部の幅Ｔ2 ＝４ｍｍとしている。
【００１３】従って、この実施例に係る割箸Ｗによれ
ば、中央がやや太く両端が細いという所謂利休箸の特徴
を有している。また、実施例に係る割箸Ｗを使用すると
きは、結合部２１で分断して割箸単体Ｗａ，Ｗｂを２本
にし、手で操作する。この場合、各割箸単体Ｗａ，Ｗｂ
の切り割側面２２と切り割側面２２の反対側の外側面２
３とが互いに平行な平面で形成され、切り割側面２２に
直交する他の２つの直交側面２４，２５が互いに対称な
曲面で形成されているので、割箸単体Ｗａ，Ｗｂが軸対
称になることから、それだけ、持ち易くなり、操作性が
良好になる。
ば、中央がやや太く両端が細いという所謂利休箸の特徴
を有している。また、実施例に係る割箸Ｗを使用すると
きは、結合部２１で分断して割箸単体Ｗａ，Ｗｂを２本
にし、手で操作する。この場合、各割箸単体Ｗａ，Ｗｂ
の切り割側面２２と切り割側面２２の反対側の外側面２
３とが互いに平行な平面で形成され、切り割側面２２に
直交する他の２つの直交側面２４，２５が互いに対称な
曲面で形成されているので、割箸単体Ｗａ，Ｗｂが軸対
称になることから、それだけ、持ち易くなり、操作性が
良好になる。
【００１４】次に、この割箸Ｗを製造する割箸製造装置
について図面を参照して説明する。図３乃至図７に示す
割箸製造装置３０において、３１は直方体状の木製の基
材２６（図７）を貯留する貯留部、３２は貯留部３１か
ら供給される基材２６を幅の狭い面２３（２３ａ，２３
ｂ）を上下にしてクランク運動によって下流側に一本ず
つ押し出す押出し部、３３は押出し部３２から送出され
た基材２６を下流側に送り出す送りローラである。
について図面を参照して説明する。図３乃至図７に示す
割箸製造装置３０において、３１は直方体状の木製の基
材２６（図７）を貯留する貯留部、３２は貯留部３１か
ら供給される基材２６を幅の狭い面２３（２３ａ，２３
ｂ）を上下にしてクランク運動によって下流側に一本ず
つ押し出す押出し部、３３は押出し部３２から送出され
た基材２６を下流側に送り出す送りローラである。
【００１５】３４は送り出される基材２６を成形終了ま
で案内するガイドレールであって、基材２６の下側面２
３ａを支持する後述の支持レール３６を含む下レール３
５、及び基材２６の上側面２３ｂをスプリング３７に付
勢されて下レール３５に押圧する上レール３８とから構
成されている。
で案内するガイドレールであって、基材２６の下側面２
３ａを支持する後述の支持レール３６を含む下レール３
５、及び基材２６の上側面２３ｂをスプリング３７に付
勢されて下レール３５に押圧する上レール３８とから構
成されている。
【００１６】４０は突条形成部であって、基材２６の一
側面である下側面２３ａに長手方向に沿って突条２７
（図７）を切削形成する突条形成カッタ４１を備えてい
る。この突条形成カッタ４１は、駆動されて回転させら
れる円盤４２に、突条２７を切削により形成するチップ
状の刃４３を等間隔で複数（実施例では４つ）設けてあ
る。また、４４は基材２６の上側面２３ｂを平面に切削
する上面カッタであって、同様に、駆動されて回転させ
られる円盤４５に、チップ状の平刃４６を等間隔で複数
（実施例では４つ）設けてある。
側面である下側面２３ａに長手方向に沿って突条２７
（図７）を切削形成する突条形成カッタ４１を備えてい
る。この突条形成カッタ４１は、駆動されて回転させら
れる円盤４２に、突条２７を切削により形成するチップ
状の刃４３を等間隔で複数（実施例では４つ）設けてあ
る。また、４４は基材２６の上側面２３ｂを平面に切削
する上面カッタであって、同様に、駆動されて回転させ
られる円盤４５に、チップ状の平刃４６を等間隔で複数
（実施例では４つ）設けてある。
【００１７】上記支持レール３６は、上記ガイドレール
３４の下レール３５のうち、突条形成部４０の下流側に
ある。この支持レール３６は、図７（ｃ）に示すよう
に、基材２６の突条２７を規制して案内する溝３９を有
し突条２７が形成された下側面２３ａを支持する。
３４の下レール３５のうち、突条形成部４０の下流側に
ある。この支持レール３６は、図７（ｃ）に示すよう
に、基材２６の突条２７を規制して案内する溝３９を有
し突条２７が形成された下側面２３ａを支持する。
【００１８】５０は直交側面成形部であって、支持レー
ル３６に支持された基材２６の下側面２３ａに直交する
２つの直交側面２４，２５を上述した互いに対称な曲面
に切削形成し、該直交側面２４，２５に長手方向に沿う
溝２８（図７）を形成し、更に角部の面取りを行なうも
のである。この直交側面成形部５０は、図５及び図６に
示すように、支持レール３６の左右に、直交側面２４，
２５を切削する直交側面成形カッタ５１を備えている。
この直交側面成形カッタ５１は、駆動されて回転させら
れる円盤５２に、溝２８を形成するチップ状の刃５３を
等間隔で複数（実施例では４つ）設けてある。各直交側
面成形カッタ５１の回転軸５４は、互いに近接離間可能
にスライドレール５６に摺動可能に噛合したスライダ５
５に軸支されている。この両スライダ５５は、一方の軸
５７を共有する一対のリンク５８によって連結されてい
る。この共有軸５７は、カム６０によって上下動しスラ
イドレール６２を摺動する駆動駒６１に取付けられてお
り、該駆動駒６１の上下運動によってリンク５８を回動
させ、このリンク５８の回動により上記両スライダ５５
を近接離間させる。この近接離間のタイミングは、上述
した基材２６の中央が太くなり、漸次両端にいくに従っ
て細くなる所定の寸法になるように、直交側面成形カッ
タ５１の刃５３が直交側面２４，２５に当接させるよう
定められ、カム６０の形状で決定される。
ル３６に支持された基材２６の下側面２３ａに直交する
２つの直交側面２４，２５を上述した互いに対称な曲面
に切削形成し、該直交側面２４，２５に長手方向に沿う
溝２８（図７）を形成し、更に角部の面取りを行なうも
のである。この直交側面成形部５０は、図５及び図６に
示すように、支持レール３６の左右に、直交側面２４，
２５を切削する直交側面成形カッタ５１を備えている。
この直交側面成形カッタ５１は、駆動されて回転させら
れる円盤５２に、溝２８を形成するチップ状の刃５３を
等間隔で複数（実施例では４つ）設けてある。各直交側
面成形カッタ５１の回転軸５４は、互いに近接離間可能
にスライドレール５６に摺動可能に噛合したスライダ５
５に軸支されている。この両スライダ５５は、一方の軸
５７を共有する一対のリンク５８によって連結されてい
る。この共有軸５７は、カム６０によって上下動しスラ
イドレール６２を摺動する駆動駒６１に取付けられてお
り、該駆動駒６１の上下運動によってリンク５８を回動
させ、このリンク５８の回動により上記両スライダ５５
を近接離間させる。この近接離間のタイミングは、上述
した基材２６の中央が太くなり、漸次両端にいくに従っ
て細くなる所定の寸法になるように、直交側面成形カッ
タ５１の刃５３が直交側面２４，２５に当接させるよう
定められ、カム６０の形状で決定される。
【００１９】６５は直交側面成形部５０の下流に位置し
た突条除去部であって、上記直交側面２４，２５が成形
された後の基材２６の突条２７を切削により取り除く突
条除去カッタ６６を備えている。この突条除去カッタ６
６は、駆動されて回転させられる円盤６７に、平刃６８
を等間隔で複数（実施例では４つ）設けてある。
た突条除去部であって、上記直交側面２４，２５が成形
された後の基材２６の突条２７を切削により取り除く突
条除去カッタ６６を備えている。この突条除去カッタ６
６は、駆動されて回転させられる円盤６７に、平刃６８
を等間隔で複数（実施例では４つ）設けてある。
【００２０】７０は切り割形成部であって、溝２８に沿
って基材２６を切断する丸ノコからなる切り割形成カッ
タ７１を備えている。この切り割形成カッタ７１は、そ
の軸が進退動可能に軸支され、カム機構等により、基材
２６の一端部が通過するときに後退させられて、基材２
６の切削を行なわないようにして該部を残し、上記の分
断可能な結合部２１を形成する。
って基材２６を切断する丸ノコからなる切り割形成カッ
タ７１を備えている。この切り割形成カッタ７１は、そ
の軸が進退動可能に軸支され、カム機構等により、基材
２６の一端部が通過するときに後退させられて、基材２
６の切削を行なわないようにして該部を残し、上記の分
断可能な結合部２１を形成する。
【００２１】従って、この実施例に係る割箸製造装置３
０によれば、実施例に係る割箸の製造方法を実現し、以
下のように割箸Ｗを製造する。図７の工程図も用いて説
明すると、先ず、前工程で加工した直方体状の基材２６
を貯留部３１に貯留しておき、各部を駆動する。これに
より、貯留部３１から供給される基材２６が押出し部３
２から連続的に押出され、順次、送りローラ３３により
送出され、ガイドレール３４に案内されて下流側へ搬送
される（図７（ａ））。
０によれば、実施例に係る割箸の製造方法を実現し、以
下のように割箸Ｗを製造する。図７の工程図も用いて説
明すると、先ず、前工程で加工した直方体状の基材２６
を貯留部３１に貯留しておき、各部を駆動する。これに
より、貯留部３１から供給される基材２６が押出し部３
２から連続的に押出され、順次、送りローラ３３により
送出され、ガイドレール３４に案内されて下流側へ搬送
される（図７（ａ））。
【００２２】この搬送途上において、先ず、突条形成部
４０のカッタの刃４３で、基材２６の下側面２３ａに長
手方向に沿って突条２７が形成され、上面カッタ４４の
刃４６で上面も切削される（図７（ｂ））。次に、直交
側面成形部５０のカッタの刃５３によって、２つの直交
側面２４，２５を互いに対称な曲面に形成するとともに
該直交側面２４，２５に長手方向に沿って溝２８を形成
する。この場合、基材２６は、その突条２７において支
持レール３６の溝３９に規制され拘束されるので、ぐら
つくことがなく、両側の直交側面成形カッタ５１の刃５
３の切削が円滑に行なわれ、波打つ等の切削不良が防止
される。
４０のカッタの刃４３で、基材２６の下側面２３ａに長
手方向に沿って突条２７が形成され、上面カッタ４４の
刃４６で上面も切削される（図７（ｂ））。次に、直交
側面成形部５０のカッタの刃５３によって、２つの直交
側面２４，２５を互いに対称な曲面に形成するとともに
該直交側面２４，２５に長手方向に沿って溝２８を形成
する。この場合、基材２６は、その突条２７において支
持レール３６の溝３９に規制され拘束されるので、ぐら
つくことがなく、両側の直交側面成形カッタ５１の刃５
３の切削が円滑に行なわれ、波打つ等の切削不良が防止
される。
【００２３】次に、突条除去部６５の刃６８によって、
突条２７が取り除かれるとともに、切り割形成部７０の
カッタ７１によって、溝２８に沿って切り割２０が形成
されるとともに、一端部に結合部２１が形成され、切り
割２０を境にする一対の割箸単体Ｗａ，Ｗｂから構成さ
れる割箸Ｗの製品となる。この製品は、ガイドレール３
４から排出され、コンベア等によって搬送され、所定数
まとめられ、梱包される。
突条２７が取り除かれるとともに、切り割形成部７０の
カッタ７１によって、溝２８に沿って切り割２０が形成
されるとともに、一端部に結合部２１が形成され、切り
割２０を境にする一対の割箸単体Ｗａ，Ｗｂから構成さ
れる割箸Ｗの製品となる。この製品は、ガイドレール３
４から排出され、コンベア等によって搬送され、所定数
まとめられ、梱包される。
【００２４】なお、上記実施例に係る割箸Ｗにおいて、
直交側面２４，２５の曲面は上述したものに限られるも
のではなく、略同一曲率の曲面で形成しても良く、要す
るに割箸Ｗの中央が太くなり、両端が細くなるようなも
のであればどのようなものでも良い。
直交側面２４，２５の曲面は上述したものに限られるも
のではなく、略同一曲率の曲面で形成しても良く、要す
るに割箸Ｗの中央が太くなり、両端が細くなるようなも
のであればどのようなものでも良い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の割箸によ
れば、各割箸単体の切り割側面と切り割側面の反対側の
外側面とを互いに平行な平面で形成し、切り割側面に直
交する他の２つの直交側面を互いに対称な曲面で形成し
たので、割箸全体が中央が太く両端が細いという所謂利
休箸の特徴を損なうことがないとともに、各割箸単体を
軸対称にすることができるので、結合部で分断して２本
の割箸単体を手で操作する際、持ち易くし、操作性を極
めて良好にすることができるという効果がある。
れば、各割箸単体の切り割側面と切り割側面の反対側の
外側面とを互いに平行な平面で形成し、切り割側面に直
交する他の２つの直交側面を互いに対称な曲面で形成し
たので、割箸全体が中央が太く両端が細いという所謂利
休箸の特徴を損なうことがないとともに、各割箸単体を
軸対称にすることができるので、結合部で分断して２本
の割箸単体を手で操作する際、持ち易くし、操作性を極
めて良好にすることができるという効果がある。
【００２６】また、本発明の割箸の製造方法及び割箸製
造装置によれば、各割箸単体の切り割側面と切り割側面
の反対側の外側面とを互いに平行な平面で形成し、切り
割側面に直交する他の２つの直交側面を互いに対称な曲
面で形成することができるので、割箸全体を全体が中央
が太く両端が細いという所謂利休箸の特徴を損なうこと
なく形成でき、しかも、各割箸単体を軸対称に形成する
ことができ、そのため、結合部で分断して２本の割箸単
体を手で操作する際、持ち易くし、操作性を極めま良好
にすることができる。ま
造装置によれば、各割箸単体の切り割側面と切り割側面
の反対側の外側面とを互いに平行な平面で形成し、切り
割側面に直交する他の２つの直交側面を互いに対称な曲
面で形成することができるので、割箸全体を全体が中央
が太く両端が細いという所謂利休箸の特徴を損なうこと
なく形成でき、しかも、各割箸単体を軸対称に形成する
ことができ、そのため、結合部で分断して２本の割箸単
体を手で操作する際、持ち易くし、操作性を極めま良好
にすることができる。ま
【００２７】また、製造工程において、基材の直交側面
を、一側部の突条において規制しながら成形するので、
基材がぐらつくことがなく、そのため、直交側面の成形
を円滑に行なうことができ、波打つ等の切削不良を防止
することができるという効果がある。
を、一側部の突条において規制しながら成形するので、
基材がぐらつくことがなく、そのため、直交側面の成形
を円滑に行なうことができ、波打つ等の切削不良を防止
することができるという効果がある。
【図１】本発明の実施例に係る割箸を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例に係る割箸を模式的に示す正面
図（ａ），側面図（ｂ），（ａ）中Ａ−Ａ線断面（ｃ）
である。
図（ａ），側面図（ｂ），（ａ）中Ａ−Ａ線断面（ｃ）
である。
【図３】本発明の実施例に係る割箸製造装置を示す斜視
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例に係る割箸製造装置を示す要部
側面図である。
側面図である。
【図５】本発明の実施例に係る割箸製造装置の要部斜視
図である。
図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】本発明の実施例に係る割箸製造装置を用いて実
施される本発明の実施例に係る割箸の製造方法を説明す
る工程図である。
施される本発明の実施例に係る割箸の製造方法を説明す
る工程図である。
【図８】従来の割箸を示す斜視図である。
【図９】従来の割箸を模式的に示す正面図（ａ），側面
図（ｂ）である。
図（ｂ）である。
【図１０】従来の割箸の製造方法を説明する工程図であ
る。
る。
１，Ｗ 割箸 １ａ，１ｂ， Ｗａ，Ｗｂ 割箸単体 ２，２０ 切り割 ３，２１ 結合部 ４，２２ 切り割側面 ７，２３（２３ａ，２３ｂ） 外側面 ５，６，２４，２５ 直交側面 １０，２６ 基材 ２７ 突条 ２８ 溝 ３０ 割箸製造装置 ３４ ガイドレール ３６ 支持レール ３９ 溝 ４０ 突条形成部 ５０ 直交側面成形部 ６５ 突条除去部 ７０ 切り割形成部
Claims (3)
- 【請求項１】 断面略矩形状に形成されるとともに切り
割を境にして並設され一端部で分断可能に結合された一
対の割箸単体で構成された割箸において、各割箸単体の
切り割側面と切り割側面の反対側の外側面とを互いに平
行な平面で形成するとともに、切り割側面に直交する他
の２つの直交側面を互いに対称な曲面で形成したことを
特徴とする割箸。 - 【請求項２】 直方体状の基材の一端部に分断可能な結
合部を残して該基材に長手方向に沿う切り割を形成し、
切り割を境にする一対の割箸単体から構成される割箸を
製造する方法において、基材の一側面に長手方向に沿っ
て突条を形成し、この突条を規制しながら該一側面に直
交する２つの直交側面を互いに対称な曲面で形成すると
ともに該直交側面に長手方向に沿って溝を形成し、その
後、突条を取り除くとともに溝に沿って切り割を形成す
ることを特徴とする割箸の製造方法。 - 【請求項３】 直方体状の基材を長手方向に沿って搬送
し、この搬送中に基材を切削により成形して、一端部で
分断可能な一対の割箸単体から構成される割箸を製造す
る割箸製造装置において、基材の一側面に長手方向に沿
って突条を切削形成する突条形成部と、この基材の突条
を案内する溝を有し突条が形成された一側面を支持する
レールと、レールに支持された基材の一側面に直交する
２つの直交側面を互いに対称な曲面に切削形成するとと
もに該直交側面に長手方向に沿う溝を形成する直交側面
成形部と、この直交側面が成形された基材の突条を取り
除く突条除去部と、溝に沿って基材を切断し切り割を形
成する切り割形成部とを備えたことを特徴とする割箸製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4167498A JPH0716464B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 割箸、割箸の製造方法及び割箸製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4167498A JPH0716464B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 割箸、割箸の製造方法及び割箸製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067237A true JPH067237A (ja) | 1994-01-18 |
| JPH0716464B2 JPH0716464B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=15850802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4167498A Expired - Lifetime JPH0716464B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 割箸、割箸の製造方法及び割箸製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716464B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009189487A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Takashi Maeda | 箸材の小割装置 |
| CN106985254A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-28 | 浙江工业职业技术学院 | 一种雕花竹筷的生产系统 |
| CN106985253A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-28 | 浙江工业职业技术学院 | 一种用于木质餐具制造的设备 |
| CN106985252A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-28 | 浙江工业职业技术学院 | 竹制品用自动化加工设备 |
| CN108748590A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-06 | 衡东县万泉竹业有限公司 | 一种一次性筷子冲槽式成型机剥削装置 |
| CN109049191A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-21 | 衡东县万泉竹业有限公司 | 一种滚轮式一次性筷子成型开槽滚刀 |
| CN109250173A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-22 | 浙江东信机械有限公司 | 一种便于打磨的机械加工包装机构 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103448120B (zh) * | 2012-05-30 | 2015-03-25 | 开平力达贝斯机电有限公司 | 一种筷子翻转机构 |
| CN104802274B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-01-25 | 梁纪海 | 一种筷子加工机械 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP4167498A patent/JPH0716464B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009189487A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Takashi Maeda | 箸材の小割装置 |
| CN106985254A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-28 | 浙江工业职业技术学院 | 一种雕花竹筷的生产系统 |
| CN106985253A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-28 | 浙江工业职业技术学院 | 一种用于木质餐具制造的设备 |
| CN106985252A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-28 | 浙江工业职业技术学院 | 竹制品用自动化加工设备 |
| CN108748590A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-06 | 衡东县万泉竹业有限公司 | 一种一次性筷子冲槽式成型机剥削装置 |
| CN109049191A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-21 | 衡东县万泉竹业有限公司 | 一种滚轮式一次性筷子成型开槽滚刀 |
| CN109250173A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-22 | 浙江东信机械有限公司 | 一种便于打磨的机械加工包装机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716464B2 (ja) | 1995-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20040402 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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