JPH067257B2 - 感光材料現像装置 - Google Patents
感光材料現像装置Info
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- JPH067257B2 JPH067257B2 JP61307054A JP30705486A JPH067257B2 JP H067257 B2 JPH067257 B2 JP H067257B2 JP 61307054 A JP61307054 A JP 61307054A JP 30705486 A JP30705486 A JP 30705486A JP H067257 B2 JPH067257 B2 JP H067257B2
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- Japan
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- photosensitive material
- area
- developing
- developing solution
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D5/00—Liquid processing apparatus in which no immersion is effected; Washing apparatus in which no immersion is effected
- G03D5/04—Liquid processing apparatus in which no immersion is effected; Washing apparatus in which no immersion is effected using liquid sprays
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
- G03F7/3042—Imagewise removal using liquid means from printing plates transported horizontally through the processing stations
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は露光された感光材料を現像液で現像するための
感光材料現像装置に係り、特に印刷用平版を製作する場
合に最適な感光材料現像装置に関する。
感光材料現像装置に係り、特に印刷用平版を製作する場
合に最適な感光材料現像装置に関する。
平版印刷版を多数枚処理する自動現像機では、複数対の
ローラーで感光材料を挾持しながら搬送し、この搬送中
に現像液を感光材料の露光面へ施して現像作業を行うよ
うになっている。この現像液は感光材料の露光面へスプ
レー等で施され、露光区域または非露光区域を溶解する
か膨潤させた後にブラシでこすって除去するようになっ
ている。
ローラーで感光材料を挾持しながら搬送し、この搬送中
に現像液を感光材料の露光面へ施して現像作業を行うよ
うになっている。この現像液は感光材料の露光面へスプ
レー等で施され、露光区域または非露光区域を溶解する
か膨潤させた後にブラシでこすって除去するようになっ
ている。
この現像液は加熱することにより現像効率を上げること
ができるが、一法現像液がアルカリの場合のように経時
によって空気中の炭酸ガスを吸収し中和反応でアルカリ
度が低下することに起因する経時疲労等によって劣化す
る度合も大きい。
ができるが、一法現像液がアルカリの場合のように経時
によって空気中の炭酸ガスを吸収し中和反応でアルカリ
度が低下することに起因する経時疲労等によって劣化す
る度合も大きい。
このため米国特許第４２２２６５６号明細書などに記載
されているように１回毎に必要量の現像液を、画像露光
した感光材料に施しスポンジで感光材料をこすって非画
像域を除去する手段も知られているが、現像が不充分
で、印刷時に汚れを生じ易い不具合を有する。
されているように１回毎に必要量の現像液を、画像露光
した感光材料に施しスポンジで感光材料をこすって非画
像域を除去する手段も知られているが、現像が不充分
で、印刷時に汚れを生じ易い不具合を有する。
本発明は上記事実を考慮し、加熱して現像効率を向上す
る場合にも現像疲労が少なくて安定した現像を行い、か
つ使い捨て現像液の消費量を少なくすることができる感
光材料現像装置を得ることが目的である。
る場合にも現像疲労が少なくて安定した現像を行い、か
つ使い捨て現像液の消費量を少なくすることができる感
光材料現像装置を得ることが目的である。
本発明に係る感光材料現像装置は、感光材料の加温手段
と、感光材料の露光面へ必要量だけ現像液を供給する計
量手段と、この計量された現像液により感光材料を現像
する現像区域と現像区域で現像に使用された現像液を排
出する廃棄手段とを有することを特徴としている。
と、感光材料の露光面へ必要量だけ現像液を供給する計
量手段と、この計量された現像液により感光材料を現像
する現像区域と現像区域で現像に使用された現像液を排
出する廃棄手段とを有することを特徴としている。
感光材料は加温手段で加温され、その上に現像液を供給
し、現像液計量手段によって所定量だけ残して除去され
る。この区域は感光材料の温度が現像液により著しく低
下しない長さであり現像液による現像が進行しないだけ
の長さとされており、かつ供給された現像液が感光材料
の全域に行きわたるだけの長さとなっている。このため
この区域で除去された現像液は現像処理による疲労を生
じておらず、これを再循環して使用することができる。
し、現像液計量手段によって所定量だけ残して除去され
る。この区域は感光材料の温度が現像液により著しく低
下しない長さであり現像液による現像が進行しないだけ
の長さとされており、かつ供給された現像液が感光材料
の全域に行きわたるだけの長さとなっている。このため
この区域で除去された現像液は現像処理による疲労を生
じておらず、これを再循環して使用することができる。
計量手段を通過した感光材料は計量手段によって所定量
だけ残った現像液により現像処理が行われる。この区域
で現像処理に使用される現像液は感光材料のもつ熱によ
り加温されるので現像効果が高い。またこの区域の現像
後の現像液は現像疲労及び空気との接触による疲労度合
が高いので、廃棄手段により排出して、これを使い捨て
方式とする。
だけ残った現像液により現像処理が行われる。この区域
で現像処理に使用される現像液は感光材料のもつ熱によ
り加温されるので現像効果が高い。またこの区域の現像
後の現像液は現像疲労及び空気との接触による疲労度合
が高いので、廃棄手段により排出して、これを使い捨て
方式とする。
これによって循環使用される現像液は疲労を生ずること
がなく、かつ計量後に現像に供される現像液は使い捨て
であり、常に疲労のない現像液が供給されるので、安定
した現像が行われる。また、使い捨てとされる現像液の
消費量は極めて少ないので、現像液の消費量が少なくな
る。
がなく、かつ計量後に現像に供される現像液は使い捨て
であり、常に疲労のない現像液が供給されるので、安定
した現像が行われる。また、使い捨てとされる現像液の
消費量は極めて少ないので、現像液の消費量が少なくな
る。
加温手段は、感光材料の下部へ接触して加温したり、上
方あるいは下方へ配置されるヒータが適用できる。
方あるいは下方へ配置されるヒータが適用できる。
次に本発明に係る処理方法を添附図面により具体的に説
明する。
明する。
第１図には本発明の実施例が適用された現像装置が示さ
れている。
れている。
この現像装置では画像露光された感光材料１０が矢印Ａ
方向に送られて画像作業が行われるようになっている。
ヒートローラ１１とガイドローラ１２とで挾持されて送
られる間に、感光材料１０は加温される。感光材料１０
がアルミニウム板を支持体とするＰＳ版であると比熱が
小さいので容易に加温できる。現像液の加温手段あるい
は現像液の温度制御手段を省略してもよく、現像液供給
前に加温するため、ヒーターが現像液により汚れること
がない。
方向に送られて画像作業が行われるようになっている。
ヒートローラ１１とガイドローラ１２とで挾持されて送
られる間に、感光材料１０は加温される。感光材料１０
がアルミニウム板を支持体とするＰＳ版であると比熱が
小さいので容易に加温できる。現像液の加温手段あるい
は現像液の温度制御手段を省略してもよく、現像液供給
前に加温するため、ヒーターが現像液により汚れること
がない。
ヒートローラ１１に代えて格子状ヒーター、パネルヒー
ター、赤外線ヒーター、高周波ヒーター、電磁誘導ヒー
ター、セラミックスヒーター等が使用可能であり、さら
にこれらのヒータを感光材料１０の上方あるいは下方へ
設けることもできる。このようにヒータを感光材料１０
の上方あるいは下方へ配置する場合には、感光材料１０
と若干離間してヒーターを設けることがきる。
ター、赤外線ヒーター、高周波ヒーター、電磁誘導ヒー
ター、セラミックスヒーター等が使用可能であり、さら
にこれらのヒータを感光材料１０の上方あるいは下方へ
設けることもできる。このようにヒータを感光材料１０
の上方あるいは下方へ配置する場合には、感光材料１０
と若干離間してヒーターを設けることがきる。
印刷版１０は第２区域１４、第３区域１６、及び第４区
域１８を通って自動現像される。
域１８を通って自動現像される。
第２区域１４では一対のガイドローラ２０が感光材料１
０を挾持して送りだし、ワイヤバー２２とこれが当接す
るガイドローラ２４との間へ感光材料１０を挾持させる
構成となっている。
０を挾持して送りだし、ワイヤバー２２とこれが当接す
るガイドローラ２４との間へ感光材料１０を挾持させる
構成となっている。
この第２区域１４ではガイドローラ２０の直後にスプレ
ー２６が配置されており、ストックタンク２８内の現像
液３０を配管３２及び配管３２の径路中に設けられるポ
ンプ３４で感光材料１０の露光面へと供給するようにな
っている。
ー２６が配置されており、ストックタンク２８内の現像
液３０を配管３２及び配管３２の径路中に設けられるポ
ンプ３４で感光材料１０の露光面へと供給するようにな
っている。
第２区域１４の下方にはトレー３６が配置され、第４区
域１４を通過する感光材料１０から取除かれる現像液を
貯留するとともに、配管３８及びポンプ４０で配管３２
を介してこの取除かれた現像液をスプレー２６へと循環
供給するようになっている。
域１４を通過する感光材料１０から取除かれる現像液を
貯留するとともに、配管３８及びポンプ４０で配管３２
を介してこの取除かれた現像液をスプレー２６へと循環
供給するようになっている。
配管３８にはバルブ４２を介した配管４４が連通されて
おり、作業終了時にトレー３６内の現像液をストックタ
ンク２８へと戻すようになっている。また、ストックタ
ンク２８内にはヒータ４６が設けられて必要に応じて現
像液３０を所定温度に維持するようになっている。
おり、作業終了時にトレー３６内の現像液をストックタ
ンク２８へと戻すようになっている。また、ストックタ
ンク２８内にはヒータ４６が設けられて必要に応じて現
像液３０を所定温度に維持するようになっている。
ワイヤバー２２はシャフト４８の周りに所定直径のワイ
ヤ５０を螺旋状に緊密に巻きつけた構成であり、このワ
イヤ５０の外周とガイドローラ２４との間に形成される
隙間が感光材料１０へ施される現像液の計量を行うよう
になっている。すなわちワイヤバー２２とガイドローラ
２４との間に挾持されて第３区域１６へと送りだされる
感光材料１０は、この計量手段によって所定量の現像液
のみ（液膜が３００μｍ以下）が残存され、残余の現像
液は取除かれてトレー３６内へ落下するようになってい
る。
ヤ５０を螺旋状に緊密に巻きつけた構成であり、このワ
イヤ５０の外周とガイドローラ２４との間に形成される
隙間が感光材料１０へ施される現像液の計量を行うよう
になっている。すなわちワイヤバー２２とガイドローラ
２４との間に挾持されて第３区域１６へと送りだされる
感光材料１０は、この計量手段によって所定量の現像液
のみ（液膜が３００μｍ以下）が残存され、残余の現像
液は取除かれてトレー３６内へ落下するようになってい
る。
この第２区域１４はヒートローラ１１で好ましくは１５
℃以上、さらに好ましくは２５℃以上に加温された感光
材料１０の温度を著しく低下させない長さとし、従って
現像液が必要以上に加温されることもなく、感光材料１
０上へ施される現像液がワイヤバー２２へと至るまでに
印刷版１０の露光面を現像開始することのない長さとな
っており、かつ感光材料１０の露光面へ施される現像液
が感光材料１０の幅方向（第１図紙面直角方向）の全域
に渡って行きわたるだけの長さとなっている。一方、ス
トックタンク２５の減量分は補充水タンク１００からポ
ンプ９８介してストックタンク２８へと送られ、補充現
像液タンク１１２からポンプ１１０を通して送られる補
充現像液とともに所定濃度とされる。
℃以上、さらに好ましくは２５℃以上に加温された感光
材料１０の温度を著しく低下させない長さとし、従って
現像液が必要以上に加温されることもなく、感光材料１
０上へ施される現像液がワイヤバー２２へと至るまでに
印刷版１０の露光面を現像開始することのない長さとな
っており、かつ感光材料１０の露光面へ施される現像液
が感光材料１０の幅方向（第１図紙面直角方向）の全域
に渡って行きわたるだけの長さとなっている。一方、ス
トックタンク２５の減量分は補充水タンク１００からポ
ンプ９８介してストックタンク２８へと送られ、補充現
像液タンク１１２からポンプ１１０を通して送られる補
充現像液とともに所定濃度とされる。
第３区域１６では第２区域１４から送られる感光材料１
０をガイドローラ５２で案内してガイドプレート５４上
へと載置させ、ガイドローラ５６を通してガイドプレー
ト５８上へ載置させ、さらに一対のスクイズローラ６０
へと送るようになっている。
０をガイドローラ５２で案内してガイドプレート５４上
へと載置させ、ガイドローラ５６を通してガイドプレー
ト５８上へ載置させ、さらに一対のスクイズローラ６０
へと送るようになっている。
第３区域１６では感光材料１０の上に残存する所定量の
現像液は感光材料１０のもつ熱により加温されその活性
度合を増し効率よく現像できる。
現像液は感光材料１０のもつ熱により加温されその活性
度合を増し効率よく現像できる。
ガイドローラ５２とガイドプレート５４との下方にはト
レー６２が配置されており、スクイズローラ６０の下方
にはトレー６４が配置されている。これらのトレー６
２、６４にはそれぞれ配管６６、６８が連通され、バル
ブ７０、７２の解放によりこれらのトレー６２、６４へ
貯留される現像後の現像液を排棄できるようになってい
る。
レー６２が配置されており、スクイズローラ６０の下方
にはトレー６４が配置されている。これらのトレー６
２、６４にはそれぞれ配管６６、６８が連通され、バル
ブ７０、７２の解放によりこれらのトレー６２、６４へ
貯留される現像後の現像液を排棄できるようになってい
る。
ガイドプレート５４、５８の上方には昇降可能なブラシ
ローラ７４、７６が配置されており、必要に応じてガイ
ドプレート５４、５８へ接近し、回転してこれらのガイ
ドプレート５４、５８上の感光材料１０をこすってその
現像後の非画像部分を除去できるようになっている。こ
れらのブラシローラ７４、７６は必要に応じて設ければ
よい。
ローラ７４、７６が配置されており、必要に応じてガイ
ドプレート５４、５８へ接近し、回転してこれらのガイ
ドプレート５４、５８上の感光材料１０をこすってその
現像後の非画像部分を除去できるようになっている。こ
れらのブラシローラ７４、７６は必要に応じて設ければ
よい。
ブラシローラ７４、７６の上流側にはそれぞれスプレー
７８、８０が配置され、必要に応じてブラシローラ７
４、７６の洗浄を行うことができるようになっている。
７８、８０が配置され、必要に応じてブラシローラ７
４、７６の洗浄を行うことができるようになっている。
またスクイズローラ６０の上流にはスプレー８２が設け
られており、スクイズローラ６０を洗浄出来るようにな
っている。
られており、スクイズローラ６０を洗浄出来るようにな
っている。
スクイズローラ６０から第４区域１８へと送りだされる
感光材料１０を第４区域１８へと至って現像後の仕上げ
処理が行なわれるようになっている。この第４区域１８
ではそれぞれ一対のガイドローラ８４、８６の間を感光
材料１０が搬送され、この搬送路の中間部にはスプレー
ノズル８８が配置され、通過する感光材料１０を仕上げ
処理できるようになっている。
感光材料１０を第４区域１８へと至って現像後の仕上げ
処理が行なわれるようになっている。この第４区域１８
ではそれぞれ一対のガイドローラ８４、８６の間を感光
材料１０が搬送され、この搬送路の中間部にはスプレー
ノズル８８が配置され、通過する感光材料１０を仕上げ
処理できるようになっている。
この第４区域１８の下方にトレー９０、９２が配置され
ている。トレー９０は配管９４、バルブ９６を介してス
トックタンク１１６へ接続されている。
ている。トレー９０は配管９４、バルブ９６を介してス
トックタンク１１６へ接続されている。
またトレー９２は配管１０６がバルブ１０４、ポンプ１
１８を介してストックタンク１１６に接続されている。
このポンプ１１８はバルブ１１３、配管１１１を介して
スプレーノズル８８へもストックタンク１１６の仕上げ
剤を送るようになっている。
１８を介してストックタンク１１６に接続されている。
このポンプ１１８はバルブ１１３、配管１１１を介して
スプレーノズル８８へもストックタンク１１６の仕上げ
剤を送るようになっている。
なおストックタンク２８は中間部にポンプ１１０を有す
る補充現像液タンク１１２からの配管１１４が接続され
ている。
る補充現像液タンク１１２からの配管１１４が接続され
ている。
また上記各構成において感光材料１０の搬送路に面した
ガイドローラ及びスクイズローラは図示しない駆動手段
からの駆動力を受けて回転されるようになっている。
ガイドローラ及びスクイズローラは図示しない駆動手段
からの駆動力を受けて回転されるようになっている。
つぎに本実施例の作用を説明する。
露光後の感光材料１０は矢印Ａ方向に搬送され、ヒート
ローラ１１とガイドローラ１２とに挾持され加温されガ
イドローラ２０を介して第２区域１４へと至る。この第
２区域１４ではスプレー２６によって現像液３０が施さ
れるが、この現像液３０は第２区域１４の長さが短いた
め感光材料１０の熱を奪いその温度を著しく低下させる
ことがなく、感光材料１０の露光面を現像させることも
なく、必要以上に加温されることもなく、現像液の一部
はワイヤバー２２で除去される。したがって除去後の現
像液３０は配管３８、ポンプ４０、配管３２を介して再
びスプレー２６から感光材料１０へと除去されるが現像
疲労は生じていない。
ローラ１１とガイドローラ１２とに挾持され加温されガ
イドローラ２０を介して第２区域１４へと至る。この第
２区域１４ではスプレー２６によって現像液３０が施さ
れるが、この現像液３０は第２区域１４の長さが短いた
め感光材料１０の熱を奪いその温度を著しく低下させる
ことがなく、感光材料１０の露光面を現像させることも
なく、必要以上に加温されることもなく、現像液の一部
はワイヤバー２２で除去される。したがって除去後の現
像液３０は配管３８、ポンプ４０、配管３２を介して再
びスプレー２６から感光材料１０へと除去されるが現像
疲労は生じていない。
循環される現像液３０は大気との接触面積も少ないので
炭酸ガス吸収による経時疲労も少ない。
炭酸ガス吸収による経時疲労も少ない。
ワイヤバー２２は回転させても良く、また停止したまま
の状態であっても計量作業は適切に行なわれる。
の状態であっても計量作業は適切に行なわれる。
またこの第２区域１４の長さはスプレー２６から塗布さ
れた現像液３０が感光材料１０の全域に渡って広がるだ
けの長さとなっているため、ワイヤバー２２から送りだ
されたのちの感光材料１０にはその表面の全域に渡って
ワイヤバー２２で計量された現像液３０が均一に施され
ている。
れた現像液３０が感光材料１０の全域に渡って広がるだ
けの長さとなっているため、ワイヤバー２２から送りだ
されたのちの感光材料１０にはその表面の全域に渡って
ワイヤバー２２で計量された現像液３０が均一に施され
ている。
なお、感光材料１０の末尾が図示しないセンサーによっ
て検出されるとスプレーノズル２６からの現像液供給は
停止される。
て検出されるとスプレーノズル２６からの現像液供給は
停止される。
第３区域１６に至った感光材料１０はスクイズローラ６
０へ至るまでに次第に現像が進行する。
０へ至るまでに次第に現像が進行する。
スクイズローラ６０へ至る迄の時間は各ガイドローラの
回転スピードで調節できる。
回転スピードで調節できる。
第３区域では感光材料のもつ熱が充分現像液に伝わり現
像液の温度が上昇しているので現像効果は高い。また同
時に加温された現像液は疲労も激しいが、この第３区域
１６の現像液は使い捨てであるので問題ない。
像液の温度が上昇しているので現像効果は高い。また同
時に加温された現像液は疲労も激しいが、この第３区域
１６の現像液は使い捨てであるので問題ない。
さらに進行した感光材料１０はスクイズローラ６０で確
実に除去されトレー６４内へと落下する。この落下した
現像液は配管６８、バルブ７２を介して排出される。
実に除去されトレー６４内へと落下する。この落下した
現像液は配管６８、バルブ７２を介して排出される。
スクイズローラ６０は必要に応じて又は常に噴射される
シャワー８２からの洗浄水で清浄な状態が維持されるの
で確実な現像液の除去が保証され、第４区域１８へ残余
現像液のない感光材料１０が送られる。
シャワー８２からの洗浄水で清浄な状態が維持されるの
で確実な現像液の除去が保証され、第４区域１８へ残余
現像液のない感光材料１０が送られる。
配管６６、６８を介して排出される現像液は現像処理に
よって疲労を生じているが、これらは使い捨てとされる
ため、疲労した現像液がスプレー２６へ再び循環される
ことはない。
よって疲労を生じているが、これらは使い捨てとされる
ため、疲労した現像液がスプレー２６へ再び循環される
ことはない。
このように第３区域１６では第２区域１４で施された疲
労の生じていない現像液によって安定した現像が行わ
れ、かつこの現像液はワイヤバー２２で正確に計量され
ているため、高精度の現像が行われる。
労の生じていない現像液によって安定した現像が行わ
れ、かつこの現像液はワイヤバー２２で正確に計量され
ているため、高精度の現像が行われる。
スクイズローラ６０から送りだされて第４区域１８へ至
る感光材料１０はスプレーノズル８８で仕上げ剤で処理
され、ガイドローラ８６でこの仕上げ剤が除去されて送
りだされ、現像工程が終了する。
る感光材料１０はスプレーノズル８８で仕上げ剤で処理
され、ガイドローラ８６でこの仕上げ剤が除去されて送
りだされ、現像工程が終了する。
必要に応じて第４区域１８部分では不感脂化処理、水洗
処理が行なわれる。
処理が行なわれる。
以上説明した如く本発明に係る感光材料現像装置は、現
像液供給前に感光材料を加温する加温手段と感光材料の
露光面へ必要量だけ現像液を供給する計量手段と、この
計量された現像液により感光材料を現像する現像区域と
を有することを特徴としているので、現像液を加温して
現像効果を向上すると共に常時現像液を加温する必要が
なく、従って現像液の疲労を少なくすることができ、疲
労した液による現像をなくし、安定した現像を行い、か
つ使い捨ての現像液の消費量を少なくすることができる
優れた効果を有する。
像液供給前に感光材料を加温する加温手段と感光材料の
露光面へ必要量だけ現像液を供給する計量手段と、この
計量された現像液により感光材料を現像する現像区域と
を有することを特徴としているので、現像液を加温して
現像効果を向上すると共に常時現像液を加温する必要が
なく、従って現像液の疲労を少なくすることができ、疲
労した液による現像をなくし、安定した現像を行い、か
つ使い捨ての現像液の消費量を少なくすることができる
優れた効果を有する。
第１図は本発明にかかる感光材料現像装置の実施例を示
す縦断面図である。 １０……感光材料 １１……ヒートローラ １３……第１区域 １４……第２区域 １６……第３区域 １８……第４区域 ２２……ワイヤバー ２４……ガイドローラ ２６……スプレー ２８……ストックタンク ３０……現像液 ５５……ヒータ ６０……スクイズローラ
す縦断面図である。 １０……感光材料 １１……ヒートローラ １３……第１区域 １４……第２区域 １６……第３区域 １８……第４区域 ２２……ワイヤバー ２４……ガイドローラ ２６……スプレー ２８……ストックタンク ３０……現像液 ５５……ヒータ ６０……スクイズローラ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−86544（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−115039（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−95349（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−210356（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−208753（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−85549（ＪＰ，Ａ) 実公 昭54−13095（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (3)
- 【請求項１】感光材料を加温する加温手段と感光材料の
露光面へ必要量だけ現像液を供給する計量手段と、この
計量された現像液により感光材料を現像する現像区域と
現像区域で現像に使用された現像液を排出する廃棄手段
とを有することを特徴とした感光材料現像装置。 - 【請求項２】前記加温手段は現像液供給区域前にある感
光材料の下部へ接触して加温するヒーターであることを
特徴とする特許請求の範囲第(1)項に記載の感光材料現
像装置。 - 【請求項３】前記加温手段は、現像液供給区域前にある
感光材料の上方あるいは下方へ配置された非接触ヒータ
であることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項に記載
の感光材料現像装置。
Priority Applications (4)
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