JPH067295U - シールドケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無線通信機等小型化が進む中、シールドケー
スの半田付け代は物理的に小さくできない部分の改善を
目的とする。 【構成】 シールドケースはシールドケース１とシール
ドケース１にハンダ付して蓋をするシールド蓋２からな
り、シールドケース１には複数の嵌合切欠３を設け、シ
ールド蓋２には接合した時に嵌合切欠３に挿着する複数
の嵌合爪４を設け、更にシールドケース１とシールド蓋
２のハンダ付個所にはシールド蓋２に切曲げ６を設けて
ハンダ付後の仕上り外形がシールドケース１及びシール
ド蓋２からはみ出さない寸法に保てる構造である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は無線通信機等のシールドケースの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、無線通信機に用いるＶＣＯ回路は一般に独立した基板に構成し、その特 性上導電体でその回路全体をシールドしている。この導電体に用いる材質及び形 状はダイカスト又は樹脂成形品にメッキしたものもみられるが、通常は板金プレ ス加工したものが主流である。この板金プレス品も絞り加工による一体構造のも のと、２点以上の部分に分割したものを箱形に組立てたものとがあり、この組立 式のものはハンダ付加工が普通である。

【０００３】 板金に用いる材料は鉄、眞鍮等を用いるが錆などの外観上の問題の他に、基板 上へ固定する必要性からニッケルメッキ又は錫メッキを施してある。そこでメッ キをするならば代替品としてぶりき板（錫メッキ鉄板）を用いてコストの低減も 行っている。ただ、ぶりき板を用いた場合、切断面（切り口）にはメッキがかか っておらず、プレス加工時の油の付着もあってハンダが付きにくいものである。 そのためぶりき製部分のハンダ接合する２点はメッキ面が接する様な形状に設計 してある。このメッキ面が接する部分をオーバーハングとして重ね合わせたので は実寸法が大きくなってしまうので、シールドケースの有効体積内に半田付け代 を設けるものである。

【０００４】 図３（ａ）は従来のハンダ付法によるシールドケースのハンダ加工図であって 図３（ｂ）は図３（ａ）におけるハンダ付部分の組合せ方法を示す斜視図である 。シールドケース１の嵌合切欠３とシールド蓋２の嵌合爪４とを組合せメッキ面 がつき合わせになった部分をハンダ付けしているが、ハンダ付けを良くするため にはハンダ付面積を広くしなければならない。そのために組合せ部分の突出量を 多くするオーバーハング部分が必要となる。このオーバーハング部分が機器の小 型化に対し少なからず余分な部分となって外形寸法を大きくしていた。またハン ダが流れてしまい無駄な量のハンダを必要とし、外観上も不格好であった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

最近の小型機特にハンディ型トランシーバ等の場合では１／１０ｍｍの単位迄 外形寸法の縮小化が計られている。一般的には基板上における部品の高さが高い のはＶＣＯ等であり、当然そのシールドケースの高さも高くする必要がある。こ のためシールドケースの不要な出張りを無くし、少しでも小さく仕上げようとす るものである。家電製品の日常品と異なり不良が発生した場合でもユニットその ものを交換するものではなく、無線通信機の場合はシールドケース内の基板上の 部品を交換し修理する割合が高いため、組立やすさの外に分解しやすさも必要で あり、上記の改善を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

メッキ処理を施した導電体で箱形に形成したシールドケースは、電磁遮蔽する プリント基板に被せる開口部を除く他の５面のうちの４面は夫々９０°に折り曲 げたシールドケースと、他の１面にはシールド蓋を配設してシールドケースにハ ンダ付した構造のシールドケースにおいて、シールドケースに接合するシールド 蓋との接合の位置決めと機械的強化のために、嵌合切欠を複数箇所設け、一方、 シールド蓋には前記嵌合切欠に挿入する複数の嵌合爪を設け、更に、シールド蓋 のハンダ付部分の両側に切込みを設けてその切込み間をシールドケースに接合し た時の内側にシールド蓋の板厚以上に切曲げ加工してシールドケースとのハンダ 付面とし、かつ、シールドケースとシールド蓋の外形寸法はどちら側もはみ出さ ない外形寸法としたものである。

【０００７】

【作用】

シールド蓋の切曲げハンダ付部分を設けたことによって、メッキが施してない 導電体の切断面でのハンダ付けを避けて、メッキ面がシールドケースもシールド 蓋もハンダ付箇所となることで、メッキの無い切断面がハンダ付対象外に加工し たので良好なハンダ付処理ができるだけでなくハンダ付けによる外形寸法外への はみ出しも生じない。

【０００８】

【実施例】

図１はシールドケースの本考案の一実施例を示す分解斜視図である。図中１は シールドケース本体、２はシールド蓋、３は嵌合切欠、４は嵌合爪、５は切込、 ６は切曲部、７は突出部、８は取付爪である。 箱形形状のシールドケース１は６面のうちの４面で構成し、シールド蓋２を他 の１面としてハンダ付し、シールド効果を得る形状にしている。このシールドケ ースを用いたユニットが乗る基板（マザーボード）と相対する面は開口部として あるが、ここにもシールド板を入れる場合がある。

【０００９】 この蓋付きのシールドケースは通常遮蔽される基板等は予め組込んだ状態で基 板（マザーボード）や機器内に装着するものである。そのためシールドケース１ の内面にはシールドされる基板の位置決め用突出部７を設けてあり、この突出部 ７にシールドされる基板を当ててハンダ付け固定する。次にシールド蓋２の嵌合 爪４をシールドケース１の嵌合切欠３に挿入してシールドケース１とシールド蓋 ２を一体に組み合せる。シールド蓋２に設けた切曲部６は、シールドケース１の 端部より内側に曲げてあるので、この切曲６とシールドケース１の内面とは共に メッキ面が向合っておりハンダを流すことで確実にシールドケース１とシールド 蓋２とはハンダ付けされる。

【００１０】 上記の切曲部６とシールドケース１の接合を示す詳細な構造図を図２に示して ある。図中シールド蓋２の切曲部６がシールドケース１の内側に曲り込んで出来 た窪みの両側は共にメッキ面であるのでハンダ付には適しており、この窪みを埋 める形でハンダ付すれば外観上も外形寸法上も良好な仕上りとなる。またこのハ ンダをとる際にも有効であり、かつ、切曲げによるハンダ付け代も小さく熱容積 も小さいので作業性も向上する。

【００１１】 次に組上った遮蔽される基板入りのシールドケース１は基板（マザーボード） に取付けられる。即ちシールドケースの取付爪８は不図示の基板（マザーボード ）の取付穴に挿入し折曲げて基板（マザーボード）のアースパターンにハンダ付 して固定される。

【００１２】 以上に取付工程を主に記載したが、本願考案による切曲部６については、その 加工は外形抜型又は調整孔等の孔型に組み込めるので大幅な型費用は必要としな いで加工できる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案による切曲部を設けてシールドケースに整形する上で第１点にオーバハ ングがないので部材の節約が出来る。更に第２点として、シールドケースのハン ダ代を無くする事で小形化ができる。次に第３点として、切曲部にハンダ付する ので内部へのハンダの流れ込を防ぎハンダ付の確実性が増す。更に、第４点とし て切曲効果で加熱時の熱容量も小さくなるので作業性が向上し、その上、ハンダ 付をはずすのも容易に行える数多くの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のシールドケース構造の分解斜視図であ
る。

【図２】本考案の切曲部を示す構造図である。

【図３】従来のシールドケースの組込ハンダ付を示す図
である。

【符号の説明】

１ シールドケース ２ シールド蓋 ３ 嵌合切欠 ４ 嵌合爪 ５ 切込 ６ 切曲部 ７ 突出部 ８ 取付爪

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキ処理を施した導電体で箱状に形成
   するシールドケースのうち、取付面を除く４面をシール
   ドケース１、他の１面はハンダ付でシールドケース１に
   蓋をするシールド蓋２とで構成したシールドケースにお
   いて、 シールドケース１にシールド蓋２との接合用に複数の嵌
   合切欠３を設け、一方、シールド蓋２には前記嵌合切欠
   ３に挿入する複数の嵌合爪４を設け、更にシールド蓋２
   のハンダ付部分の両側に切込５を入れて両切込５の間を
   シールドケース１に接合した時シールド蓋２の板厚以上
   に内側に曲げた形状の切曲部６を設け、該切曲部６はシ
   ールドケース１とを固定するハンダ付面とし、かつ、シ
   ールドケース１とシールド蓋２の外形寸法はハンダ付し
   て完成した状態でもどちらの側にもはみ出さない外形寸
   法であることを特徴とするシールドケース。