JPH077192U - 電子機器のシールドケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 係止片を予定の位置から確実に折り曲げるこ
とができ、Ｖノッチ等の特別の加工を要しない電子機器
のシールドケースを得るにある。 【構成】 電子部品等を予め搭載したプリント基板５を
内蔵させるシールドケース本体１を備えた電子機器のシ
ールドケースにおいて、前記プリント基板５の収容後に
曲げ加工することによりプリント基板５をシールドケー
ス本体１に固定する係止片２と、係止片２を折り曲げる
位置に曲げ用打抜穴３とを成形した電子機器のシールド
ケース。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モジュレータ付ＴＶチューナ等の電子機器のシールドケースに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、モジュレータ付ＴＶチューナにおいては、各種の電子部品や電 子素子を予め組み付けたプリント基板を導電性のシールドケース中に組み込んで 、内部電子部品等を外部電界や外部磁界から保護するが、このシールドケースの 本体は、鋼板等の導電性金属板を箱状にプレス加工した後、ハンダディップ法を 用いてシールドケース本体の表面にハンダ塗膜層が被覆されることになる。

【０００３】 図２（ａ）、（ｂ）は従来のシールドケース本体の要部拡大であり、プレス成 形されたシールドケース本体１１内にはプリント基板１２が組み込まれるけれど も、同プリント基板１２はシールドケース本体１１の側壁に打ち抜き加工される 係止片１３を折り曲げることによりシールドケース本体１１の内部に固定され、 同プリント基板１２のアースパターンと係止片１３とが後にハンダ付けされ、シ ールドケース全体がシールド処理される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来構造のシールドケース本体１１では、プリント基板１ ２を固定する係止片１３が正確な位置で折り曲げられるように、係止片１３の折 り曲げ側にＶノッチ１４を設けて、係止片１３を折り曲げ易くしているが、シー ルドケース本体１１を成形した後にハンダディップを行うために、Ｖノッチ１４ がハンダで埋まり、Ｖノッチ１４の機能自体が損なわれてしまう問題がある。 また、シールドケース本体１１はプレス加工により打ち抜きと曲げ成形により 完成されるが、Ｖノッチ１４はこれらの成形工程とは別の切削工程によって形成 されるので、加工工数が増大してコスト高になる等の問題があった。

【０００５】 本考案の目的は、上記従来構造の問題点を解決するために、係止片を予定の位 置から確実に折り曲げることができ、Ｖノッチ等の特別の加工を要しない電子機 器のシールドケースを得るにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、電子部品等を予め搭載したプリント基 板を内蔵させるシールドケース本体を備えた電子機器のシールドケースにおいて 、前記プリント基板の収容後に曲げ加工することによりプリント基板をシールド ケース本体に固定する係止片と、係止片を折り曲げる位置に曲げ用打抜穴とを成 形した電子機器のシールドケースを提案するものである。

【０００７】

【作用】

このように形成された電子機器のシールドケースによれば、プリント基板を固 定する係止片の折り曲げ部に曲げ用打抜穴を設けたので、シールドケースを成形 した後にハンダディップを施しても、打抜穴がハンダで埋まることがなく、係止 片の折り曲げ位置が正確になり、同打抜穴は係止片と同時に打ち抜き成形される ため、特別な工程を必要としない。

【０００８】

【実施例】

以下、図１について本考案の実施例の詳細を説明する。

【０００９】 図１（ａ）及び（ｂ）は本考案によるシールドケースを示す要部の断面図と側 面図である。図において、符号１はシールドケース本体であり、このシールドケ ース本体１は、従来と同様に、鋼板等の導電性金属板からプレス加工により打ち 抜きかつ曲げ成形で製作される。

【００１０】 即ち、このシールドケース本体１の成形に当たって、シールドケース本体１の 側壁には、プリント基板を固定する係止片２が打ち抜き成形されるけれども、同 係止片２の基部即ち折り曲げ位置に、曲げ用打抜穴３が係止片２と同時に抜き加 工される。

【００１１】 図示実施例によるシールドケースは、以上のような構造であるから、組み立て られたシールドケース本体１は、ハンダディップされて表面にハンダ塗膜層が被 覆され、プリント基板５との組立を待つことになるが、曲げ用打抜穴３はある程 度の面積があるため、ハンダデップしても、同曲げ用打抜穴３がハンダで埋まる ことはない。 したがって、このように、係止片２と曲げ用打抜穴３とを同時に成形すれば、 曲げ用打抜穴３のための特別の加工工程を必要としないから、シールドケース本 体１の加工工程数を削減して、製造コストの低減を図ることができる。

【００１２】 また、シールドケース本体１内にプリント基板５を組み込む場合、シールドケ ース本体１中にプリント基板５を位置した後、係止片２を矢印Ａ方向に折り曲げ ると、係止片２の基部が曲げ用打抜穴３の形成のために曲げ剛性が低下されてい るため、同係止片２は曲げ用打抜穴３の位置から確実に曲げられる。なお、係止 片２の曲げによるプリント基板５の固定の後、プリント基板５のアースパターン と係止片２とがハンダ付けされ、アースパターンがシールドケース本体１に電気 的に導通されることになる。

【００１３】 なお、前記実施例においては、１個の円孔からなる曲げ用打抜穴３の例を挙げ たけれども、同曲げ用打抜穴３は楕円穴または他の形状の穴であってもよく、そ の個数も自由である。

【００１４】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案による電子機器のシールドケースでは、シ ールドケース本体のプレス加工時に、プリント基板を固定する係止片と、曲げ用 打抜穴とを同時に成形できるので、加工工程数の削減により製造コストを低減で き、同曲げ用打抜穴はハンダディップ時にハンダで埋まることがないので係止片 を正確に折り曲げることができる。また、本考案によれば、係止片とプリント基 板とをハンダ付けする際、曲げ用打抜穴によって係止片からシールドケース本体 全体への熱伝導が抑えられるため、ハンダ接続の信頼性も向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）及び（ｂ）は本考案によるシールドケー
ス本体の要部断面図及び側面図である。

【図２】（ａ）及び（ｂ）は従来のシールドケース本体
の要部断面図及び側面図である。

【符号の説明】

１ シールドケース本体 ２ 係止片 ３ 曲げ用打抜穴 ５ プリント基板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品等を予め搭載したプリント基板
   を内蔵させる箱状のシールドケース本体を備えた電子機
   器のシールドケースにおいて、前記プリント基板の収容
   後に曲げ加工することによりプリント基板をシールドケ
   ース本体に固定する係止片と、係止片を折り曲げる位置
   に曲げ用打抜穴とを成形したことを特徴とする電子機器
   のシールドケース。