JPH06730A - サブ組付ラインの生産指示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サブ組付ラインおよびストックシュート内の
アッセンブリの種類および量を、メイン組付ラインの生
産計画および生産変更にリアルタイムで対応させるこ
と。 【構成】 アッセンブリはサブ組付ライン１で組み立て
られ、ストックシュート２を経てメイン組付ライン３に
供給される。サブ組付ライン内にある組付け中のアッセ
ンブリの種類および数量は、第１の検知手段によって検
知される。ストックシュート内のそれは、第２の検知手
段によって検知される。第１および第２の検知手段から
の検知結果を加算し、この加算結果を、メイン組付ライ
ンの生産計画を達成するためのライン条件と比較演算す
る。サブ組付ラインの第１工程に対して、前記ライン条
件よりも数量が少ないアッセンブリの生産指示を与える
とともに、前記ライン条件よりも数量が多いアッセンブ
リの生産中止指示を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサブ組付ラインの生産指
示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エンジン、トランスミッションなどのユ
ニット組付ラインでは、メイン組付ラインの側方に、ア
ッセンブリを組み立てるサブ組付ラインが複数列配置さ
れ、サブ組付ラインで組み立てられたアッセンブリが、
ストックシュートを介してメイン組付ラインに供給され
るようになっている。

【０００３】ところで、多品種小量生産を行なう混合生
産方式では、前工程への生産指示手段として、例えば、
在庫が消費されある下限の発注点に達したら、予め決め
られたロットサイズ毎に生産品種および数量を発注す
る、いわゆる発注点方式を採用している。この発注点方
式では、月間の生産計画を基にして、ストックライン上
の発注点の位置のパレットに、生産条件を記入した信号
看板を付けておき、この信号看板が付いたパレットが後
工程に出庫されるとき、信号看板をパレットから外して
ライン上流のロット工程に送り込み、そのロット工程に
対して生産指示を行なうようにしている。

【０００４】ところが、混合生産方式の中のサブ組付ラ
インの生産指示については、多品種が混流している上、
メイン組付ラインの生産計画がよく変更になるため、こ
のような発注点方式を採用することができない。すなわ
ち、ストックシュートでのいわゆる欠品を起こさないた
めに、メイン組付ラインでの生産品種とその数量に対応
して、サブ組付ラインに流すアッセンブリの種類、数量
を調節する必要がある。この調節は、メイン組付ライン
での生産状態に対応しなければならないので、信号看板
による前工程への生産指示とは基本的に異なる。このた
め、従来は、サブ組付ラインの最初の第１工程を担当す
る作業者が、メイン組付ラインの製品の流れ状態を睨み
ながら、事実上経験と勘に頼って、サブ組付ラインに投
入すべきアッセンブリの種類、数量、投入順序などを決
めていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のような方式でサ
ブ組付ラインに投入すべきアッセンブリの種類などを決
める場合、作業者はサブ組付ライン内の第１工程以降に
沈んでいるアッセンブリの種類および数量を正確に把握
するのが困難であるから、メイン組付ラインで生産され
る製品の形式、数量に変更があると、その変更に的確に
対応して第１工程に必要なアッセンブリを投入すること
ができない。この結果ストックシュートに、必要なアッ
センブリが全くないいわゆる欠品を起こす可能性があ
る。ストックシュートを長くすればアッセンブリのスト
ック数量を増大させることができるから、欠品の可能性
を減少させることができる。しかしメイン組付ラインの
側方にストックシュートのために広いスペースを取るの
は困難であるし、ストックシュートを長くすると、アッ
センブリをストックシュートからメイン組付ラインへ移
動するのが大変になる。すなわちストックシュートはで
きれば短いほうがよい。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ストックシュ
ートを経てメイン組付ラインにアッセンブリを供給する
サブ組付ラインにおいて、前記サブ組付ライン内にある
組付け中のアッセンブリの種類および数量を検知する第
１の検知手段と、前記ストックシュート内のアッセンブ
リの種類および数量を検知する第２の検知手段と、前記
第１および第２の検知手段からの検知結果を加算し、こ
の加算結果を、メイン組付ラインの生産計画を達成する
ためのライン条件と比較演算し、前記サブ組付ラインの
第１工程に対して、前記ライン条件よりも数量が少ない
アッセンブリの生産指示を与えるとともに、前記ライン
条件よりも数量が多いアッセンブリの生産中止指示を与
える手段と、を備えてなるサブ組付ラインの生産指示装
置を提供する。

【０００７】

【作用】第１および第２の検知手段によって、サブ組付
ラインおよびストックシュート内にあるアッセンブリの
種類および数量が検知される。一方、メイン組付ライン
での混合生産計画を達成するため、必要とされるアッセ
ンブリの種類および数量がライン条件として設定され
る。このライン条件は生産計画の変更などがあった場合
随時書き替えられる。前記第１および第２の検知手段の
検知結果は加算され、この加算結果と前記ライン条件と
が比較演算され、必要量よりも少ないアッセンブリにつ
いて、その生産指示がサブ組付ラインの第１工程に対し
て与えられ、必要量よりも多いアッセンブリについて
は、その生産中止指示がサブ組付ラインの第１工程に対
して与えられる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明を自動車用デフアッシィの組付
ラインに適用した一実施例について図に基づき説明す
る。

【０００９】図１は、サブ組付ライン１、ストックシュ
ート２およびメイン組付ライン３の配置関係を概略的に
図示したものである。メイン組付ライン３ではパレット
などに載せられた製品が矢印方向に流れていく。サブ組
付ライン１はメイン組付ライン３の側方に複数列配設さ
れ、メイン組付ライン３で必要なアッセンブリをストッ
クシュート２から供給する。ストックシュート２は複数
のアッセンブリを収容可能で、メイン組付ライン３の近
傍にいる作業者又はトランスファーマシンが、ストック
シュート２から必要なアッセンブリを取り出し、メイン
組付ライン３上の製品に組み付けていく。サブ組付ライ
ン１およびストックシュート２内のアッセンブリに関す
る情報はコンピュータ４に入力され、このコンピュータ
４からサブ組付ライン１に生産指示に関する情報が伝達
されるようになっている。

【００１０】各サブ組付ライン１は、図２に示す如く複
数の工程を有し（同図では３工程）、アッセンブリは第
１工程から第３工程へと移動する間に完成される。完成
されたアッセンブリはストックシュート２を通ってメイ
ン組付ライン３へ供給される。図２はサブ組付ライン１
を概念的に表示しているため各工程が離れているが、実
際は第１工程から第３工程までが連続している。

【００１１】各工程で１から５までの枠は仕掛かり数を
表している。仕掛かり数とは組み立て中のアッセンブリ
の数量のことである。枠内の３ＡＴ，４ＡＴはそれぞれ
３速オートマチック用デフアッシィ、４速オートマチッ
ク用デフアッシィを表す。第１工程には３ＡＴが１つ、
第２工程には３ＡＴが２つと４ＡＴが１つ、第３工程に
は３ＡＴが１つと４ＡＴが２つあることを示している。
各工程のアッセンブリの種類および数量の情報は第１の
検知手段（図示せず）で検知され、またストックシュー
ト２内のアッセンブリの種類および数量は第２の検知手
段（図示せず）で検知される。第１および第２の検知手
段には接触式または非接触式の各種センサを使用可能で
ある。第１および第２の検知手段の検知結果は加算され
た上、比較演算部５に入力される。この検知および入力
の頻度は、例えば３秒周期としてリアルタイムの応答性
を確保する。比較演算部５にはメイン組付ライン３での
生産計画を達成するために必要なライン条件（必要なア
ッセンブリの種類および数量に関する情報）が予め入力
されており、このライン条件と前記加算結果とを比較す
ることにより、サブ組付ライン１内にあるアッセンブリ
の種類および数量が適性であるか否か、すなわちアッセ
ンブリの種類ごとの過不足があるか否かが判定される。

【００１２】サブ組付ライン１内のアッセンブリの数量
は、コンピュータ４を操作することにより、例えば図３
の形式でＣＲＴ上に表示される。図３は３ＡＴ，４ＡＴ
ともに４個であることを示している。図中、標準仕掛か
り数とはライン条件を満足するアッセンブリの数量のこ
とで、ここでは３ＡＴにつき標準仕掛かり数５、また４
ＡＴにつき標準仕掛かり数４としている。また最大仕掛
かり数とは、先行生産または追込み生産など非定常的な
生産をする場合の上限のことで、ここでは３ＡＴにつき
７、４ＡＴにつき６を最大仕掛かり数としている。先行
生産とはメインラインが停止しているときサブ組付ライ
ンを動かしていわゆる作り溜めをすることをいい、追込
み生産とはメインラインに対してサブ組付ラインが遅れ
ているとき、作業員数を増やしてサイクルタイムを短く
することをいう。従来リアルタイムでこのような生産指
示を出すことは不可能であった。

【００１３】次に本発明の作動につき説明する。いま、
メイン組付ライン３の生産計画を達成するためのライン
条件が、３ＡＴについて５個、４ＡＴについて４個であ
る。ライン条件は他の多くのアッセンブリについてもあ
るが、ここでは簡単のため省略する。サブ組付ライン１
およびストックシュート２内のアッセンブリの数量は第
１および第２の検知手段によって検知され、その検知結
果を合計すると、３ＡＴが４個、４ＡＴが４個である。
この情報は比較演算部５に入力され、前記ライン条件と
比較演算される。この結果、３ＡＴが１個余分に必要で
あるが、４ＡＴは間に合っていることが分かる。コンピ
ュータ４はこの演算結果に基づき、３ＡＴを１個生産す
ることをサブ組付ライン１の第１工程に指示する。この
反対に、例えば４ＡＴが５個で１個多い場合、コンピュ
ータ４は４ＡＴを「生産するな」ということを第１工程
に指示する。このように、メイン組付ライン３での生産
計画を遂行する上で必要となるサブ組付ライン１内のア
ッセンブリの種類および数量がリアルタイムで適正にコ
ントロールされるため、ストックシュート２でのアッセ
ンブリの欠品および過剰を確実に防止できる。

【００１４】次に３ＡＴおよび４ＡＴがともに標準仕掛
かり数以下の場合を考えてみる。例えば３ＡＴが３個、
４ＡＴが３個の場合、３ＡＴの不足個数は５−３＝２
で、４ＡＴの不足個数は４−３＝１である。これは４Ａ
Ｔよりも３ＡＴを緊急に生産しなければならないことを
意味する。本装置ではライン条件からマイナス側に大き
く隔たりのあるアッセンブリほど優先して生産するよう
指示が出される。これにより、生産計画の急な変更の場
合でも必要アッセンブリの逼迫状態が速やかに解消され
る。

【００１５】以上、本発明の一実施例につき説明した
が、本発明は前記実施例に限定されることなく、種々の
変形が可能である。例えば前記実施例はエンジンのデフ
アッシィの組付ラインに適用したものであるが、本発明
はその他色々なアッセンブリの組付ラインに応用可能で
ある。

【００１６】

【発明の効果】本発明は前記の如く、メイン組付ライン
が必要とするアッセンブリの種類および数量（ライン条
件）と、サブ組付ラインとストックシュート内のアッセ
ンブリの種類および数量とを比較し、両者を一致させる
べくリアルタイムで応答してサブ組付ラインの第１工程
に生産指示および生産中止指示を出すので、ストックシ
ュートでのアッセンブリの欠品および過剰を防止でき、
常に最適数量のアッセンブをストックとして保持するこ
とができる。またライン条件を書き替えることにより先
行生産、追込み生産など、非定常的な生産にも自在に対
応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成を示す概念図。

【図２】サブ組付ラインおよびストックシュート内のア
ッセンブリの種類および数量を示す図。

【図３】サブ組付ラインおよびストックシュート内の種
類別のアッセンブリの合計数量を示す図。

【符号の説明】

１ サブ組付ライン ２ ストックシュート ３ メイン組付ライン ４ コンピュータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストックシュートを経てメイン組付ライ
   ンにアッセンブリを供給するサブ組付ラインにおいて、 前記サブ組付ライン内にある組付け中のアッセンブリの
   種類および数量を検知する第１の検知手段と、 前記ストックシュート内のアッセンブリの種類および数
   量を検知する第２の検知手段と、 前記第１および第２の検知手段からの検知結果を加算
   し、この加算結果を、メイン組付ラインの生産計画を達
   成するためのライン条件と比較演算し、前記サブ組付ラ
   インの第１工程に対して、前記ライン条件よりも数量が
   少ないアッセンブリの生産指示を与えるとともに、前記
   ライン条件よりも数量が多いアッセンブリの生産中止指
   示を与える手段と、 を備えてなるサブ組付ラインの生産指示装置。
2. 【請求項２】 前記ライン条件からマイナス側により大
   きな隔たりのあるアッセンブリの生産指示が優先される
   請求項１記載のサブ組付ラインの生産指示装置。