JPH04240226A - 紡績装置 - Google Patents
紡績装置Info
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- JPH04240226A JPH04240226A JP1707791A JP1707791A JPH04240226A JP H04240226 A JPH04240226 A JP H04240226A JP 1707791 A JP1707791 A JP 1707791A JP 1707791 A JP1707791 A JP 1707791A JP H04240226 A JPH04240226 A JP H04240226A
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- fiber
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- spinning
- spun
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 48
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、糸の形成と撚糸を連
続して行う紡績装置に関するものである。
続して行う紡績装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の紡績装置として、リング式、オー
プンエンド式及び先に提案している、繊維束通路を有し
回転又は静止するスピンドルと、その入口へ先端を向け
て突出する針状ガイド部材と、スピンドルの入口近傍に
旋回空気流を作用させて繊維束から繊維端部を分離させ
る空気噴射ノズルとからなるもの等が知られている。
プンエンド式及び先に提案している、繊維束通路を有し
回転又は静止するスピンドルと、その入口へ先端を向け
て突出する針状ガイド部材と、スピンドルの入口近傍に
旋回空気流を作用させて繊維束から繊維端部を分離させ
る空気噴射ノズルとからなるもの等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の紡績装置は、紡
績糸を製造するにとどまり、撚糸を得るには、紡績糸を
合糸機で数本合糸した後、撚糸機で撚りあわせるか、又
は合糸せず直接撚糸機で撚り合わせている。特に、ダブ
ルツイスターにあっては、給糸パッケージの大きさに制
限があり、生産性が低い欠点がある。従って、紡績糸に
よる撚糸の製造コストは高いものとなっている。
績糸を製造するにとどまり、撚糸を得るには、紡績糸を
合糸機で数本合糸した後、撚糸機で撚りあわせるか、又
は合糸せず直接撚糸機で撚り合わせている。特に、ダブ
ルツイスターにあっては、給糸パッケージの大きさに制
限があり、生産性が低い欠点がある。従って、紡績糸に
よる撚糸の製造コストは高いものとなっている。
【０００４】この発明は、糸の紡出と撚り合わせを１つ
の装置で連続して行うことのできる紡績装置を提供する
ことを目的としている。
の装置で連続して行うことのできる紡績装置を提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の紡績装置は、空気流により運ばれる繊維
束を受入れ紡績糸を紡出し、互いの中心の周りを公転す
る複数の紡出単体よりなるものである。
に、この発明の紡績装置は、空気流により運ばれる繊維
束を受入れ紡績糸を紡出し、互いの中心の周りを公転す
る複数の紡出単体よりなるものである。
【０００６】
【作 用】上記のように構成された紡績装置において
は、繊維束が空気流により運ばれるので、各紡出単体の
公転が繊維束供給源に伝わらず、繊維束は各紡出単体に
エンドレスに供給される。そして、各紡出単体から紡出
される紡績糸は、各紡出単体の公転により互いに撚られ
て撚糸となる。
は、繊維束が空気流により運ばれるので、各紡出単体の
公転が繊維束供給源に伝わらず、繊維束は各紡出単体に
エンドレスに供給される。そして、各紡出単体から紡出
される紡績糸は、各紡出単体の公転により互いに撚られ
て撚糸となる。
【０００７】
【実施例】図１及び図２を参照して、この発明の紡績装
置の第１実施例を説明する。
置の第１実施例を説明する。
【００１０】この紡績装置は、バックローラ、エプロン
を有するミドルローラ、フロントローラ１よりなるドラ
フトパートの次に配置されており、ケーシング２と、ケ
ーシング２の内部に配された回転体３と、回転体３に嵌
め込まれた２〜３個の紡出単体４とよりなっている。
を有するミドルローラ、フロントローラ１よりなるドラ
フトパートの次に配置されており、ケーシング２と、ケ
ーシング２の内部に配された回転体３と、回転体３に嵌
め込まれた２〜３個の紡出単体４とよりなっている。
【００１１】回転体３は、ベアリング５を介してケーシ
ング２内に回転自在に支持されており、並列する紡績装
置に沿って走行するベルト６によって駆動される。
ング２内に回転自在に支持されており、並列する紡績装
置に沿って走行するベルト６によって駆動される。
【００１２】紡出単体４の内部には、空気排出間隙７を
空けてスピンドル８が挿着してあり、スピンドル８内に
は繊維束通路９を形成している。もちろん空気排出間隙
７の適所には、スピンドル８と紡出単体４の本体とを連
結する部分が存在する。
空けてスピンドル８が挿着してあり、スピンドル８内に
は繊維束通路９を形成している。もちろん空気排出間隙
７の適所には、スピンドル８と紡出単体４の本体とを連
結する部分が存在する。
【００１３】スピンドル８の入口の外径は充分に小さく
、入口に続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円
錐状部としている。
、入口に続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円
錐状部としている。
【００１４】紡出単体４の入口側には、空気溜１０を形
成している。紡出単体４には、空気溜１０に連通し、ス
ピンドル８の入口から僅か離れた下流に向き、空気排出
間隙７に対して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル
１１が形成してあり、空気溜１０には、回転体３の孔１
２及びケーシング２の孔１３を介してエアホース１４が
接続してある。１５は、空気漏れを防ぐためのオイルシ
ールである。
成している。紡出単体４には、空気溜１０に連通し、ス
ピンドル８の入口から僅か離れた下流に向き、空気排出
間隙７に対して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル
１１が形成してあり、空気溜１０には、回転体３の孔１
２及びケーシング２の孔１３を介してエアホース１４が
接続してある。１５は、空気漏れを防ぐためのオイルシ
ールである。
【００１５】ホース１４から供給される圧縮空気は、空
気溜１０に流入した後、ノズル１１から空気排出間隙７
に噴出し、スピンドル８の入口近傍に高速の旋回気流を
生じさせる。それと同時に、この空気流は、フロントロ
ーラー１のニップ点からケーシング２の中空部内へと流
入する吸引空気流を発生させる。
気溜１０に流入した後、ノズル１１から空気排出間隙７
に噴出し、スピンドル８の入口近傍に高速の旋回気流を
生じさせる。それと同時に、この空気流は、フロントロ
ーラー１のニップ点からケーシング２の中空部内へと流
入する吸引空気流を発生させる。
【００１６】更に紡出単体４の入口側には、ピン状のガ
イド部材１６の一端を固定しており、その先端をフリー
状態とし、スピンドル８の入口に臨ませている。ガイド
部材１６は、スピンドル８の入口の通路直径よりも小さ
い直径のものであり、先端を滑らかな曲線で形成してい
る。ガイド部材１６の先端は、図１では、スピンドル８
の入口から通路９内部へ若干入った位置にある場合を示
しており、その状態が最も好ましく、製造される糸も、
最もリング糸に近い外観を呈している。しかしながら、
条件によっては入口端面から離反した位置をとることも
可能であり、リング糸に近い外観を有する糸を製造する
ことができる。これらの糸は、強力特性においてもリン
グ糸と比べて遜色がない。
イド部材１６の一端を固定しており、その先端をフリー
状態とし、スピンドル８の入口に臨ませている。ガイド
部材１６は、スピンドル８の入口の通路直径よりも小さ
い直径のものであり、先端を滑らかな曲線で形成してい
る。ガイド部材１６の先端は、図１では、スピンドル８
の入口から通路９内部へ若干入った位置にある場合を示
しており、その状態が最も好ましく、製造される糸も、
最もリング糸に近い外観を呈している。しかしながら、
条件によっては入口端面から離反した位置をとることも
可能であり、リング糸に近い外観を有する糸を製造する
ことができる。これらの糸は、強力特性においてもリン
グ糸と比べて遜色がない。
【００１７】ガイド部材５は、糸形成過程における撚の
伝播を阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に
果たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式結
束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止し
て事実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなす
ものである。
伝播を阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に
果たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式結
束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止し
て事実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなす
ものである。
【００１８】この紡績装置による糸の製造は次のように
してなされる。
してなされる。
【００１９】ドラフト装置でドラフトされ、フロントロ
ーラから送り出された繊維束は、ノズル１１からの噴出
空気流の作用により、各スピンドル８の入口内に導かれ
、スピンドル入口近傍において旋回する圧縮空気流の作
用を受け、同方向に少し仮撚される。このとき繊維束は
、ガイド部材１６が存在することによって、このガイド
部材１６の占める空間内に位置することが不可能である
。従って、全ての繊維がガイド部材１６の周囲に位置す
ることになり、空気流に直接さらされ、全外周のいたる
所から分離され、その内側に位置する繊維も空気流にさ
らされて繊維束から分離する力を受ける。しかしながら
、繊維の先端がスピンドル８の入口位置にあるとき、そ
の先端は上記したように仮撚を受けているため、容易に
分離しない。またその繊維の後端は、フロントローラ１
にニップされているか又はノズル１１から遠い位置にあ
って空気の作用をあまり受けないため、未だ分離してい
ない。繊維の後端は、フロントローラから離脱してノズ
ル１１からの空気流を強く受ける位置にやってきて、は
じめて繊維束から分離する。分離された繊維後端は、空
気流の作用によりスピンドル８の入口部に１回又は複数
回巻き付き、続いてスピンドル８の円錐状部に少し巻き
ついて外側へ延びる。
ーラから送り出された繊維束は、ノズル１１からの噴出
空気流の作用により、各スピンドル８の入口内に導かれ
、スピンドル入口近傍において旋回する圧縮空気流の作
用を受け、同方向に少し仮撚される。このとき繊維束は
、ガイド部材１６が存在することによって、このガイド
部材１６の占める空間内に位置することが不可能である
。従って、全ての繊維がガイド部材１６の周囲に位置す
ることになり、空気流に直接さらされ、全外周のいたる
所から分離され、その内側に位置する繊維も空気流にさ
らされて繊維束から分離する力を受ける。しかしながら
、繊維の先端がスピンドル８の入口位置にあるとき、そ
の先端は上記したように仮撚を受けているため、容易に
分離しない。またその繊維の後端は、フロントローラ１
にニップされているか又はノズル１１から遠い位置にあ
って空気の作用をあまり受けないため、未だ分離してい
ない。繊維の後端は、フロントローラから離脱してノズ
ル１１からの空気流を強く受ける位置にやってきて、は
じめて繊維束から分離する。分離された繊維後端は、空
気流の作用によりスピンドル８の入口部に１回又は複数
回巻き付き、続いてスピンドル８の円錐状部に少し巻き
ついて外側へ延びる。
【００２０】更に繊維束は下流側へと走行し続け、繊維
後端は、繊維束の周囲を旋回しながら徐々に引き出され
、繊維は繊維束の周囲にらせん状に巻き付き、繊維束は
紡績糸となって繊維束通路９を通過する。
後端は、繊維束の周囲を旋回しながら徐々に引き出され
、繊維は繊維束の周囲にらせん状に巻き付き、繊維束は
紡績糸となって繊維束通路９を通過する。
【００２１】こうして各紡出単体４から１本づつ紡績糸
が紡出されるが、この紡出過程で各紡出単体４を嵌挿し
ている回転体３は回転しているので、デリベリローラ１
７から引き出されるときには、各紡績糸は互いに撚られ
た撚糸となっている。
が紡出されるが、この紡出過程で各紡出単体４を嵌挿し
ている回転体３は回転しているので、デリベリローラ１
７から引き出されるときには、各紡績糸は互いに撚られ
た撚糸となっている。
【００２２】次に、図３を参照して、この発明の紡績装
置の第２実施例を説明する。
置の第２実施例を説明する。
【００２３】この紡績装置は、ドラフトパートの次に配
置されており、ケーシング１８と、ケーシング１８に隣
接して配された回転体１９と、回転体１９の中央に支持
された金網ローラ２０と、同じく回転体１９に支持され
金網ローラ２０の周りを取り囲む２〜３の回転ローラ２
１と繊維ガイド２２とからなる紡出単位とよりなるフリ
クション紡績装置である。
置されており、ケーシング１８と、ケーシング１８に隣
接して配された回転体１９と、回転体１９の中央に支持
された金網ローラ２０と、同じく回転体１９に支持され
金網ローラ２０の周りを取り囲む２〜３の回転ローラ２
１と繊維ガイド２２とからなる紡出単位とよりなるフリ
クション紡績装置である。
【００２４】回転体１９は、両側に底面２３、２４を有
する円筒状をしており、その各底面２３、２４の間に金
網ローラ２０及び回転ローラ２１が回転自在に支持され
ている。一方の底面２３には、孔２５が開けてあり、そ
れに続いて金網ローラ２０に沿って繊維ガイド２２が設
けてある。
する円筒状をしており、その各底面２３、２４の間に金
網ローラ２０及び回転ローラ２１が回転自在に支持され
ている。一方の底面２３には、孔２５が開けてあり、そ
れに続いて金網ローラ２０に沿って繊維ガイド２２が設
けてある。
【００２５】金網ローラ２０の周面には無数の小さな穴
が設けてあり、金網ローラ２０の一端には、空気を吸引
するためのホース２６が連接してある。
が設けてあり、金網ローラ２０の一端には、空気を吸引
するためのホース２６が連接してある。
【００２６】繊維ガイド２２の金網ローラ２０に面する
側には、金網ローラ２０の軸方向に沿うスリット２７が
形成してある。ホース２６から吸引する空気は、金網ロ
ーラ２０の穴、スリット２７、孔２５を介してケーシン
グ１８内に繊維を運ぶ気流を発生させている。
側には、金網ローラ２０の軸方向に沿うスリット２７が
形成してある。ホース２６から吸引する空気は、金網ロ
ーラ２０の穴、スリット２７、孔２５を介してケーシン
グ１８内に繊維を運ぶ気流を発生させている。
【００２７】回転ローラ２１は金網ローラ２０に対して
僅かな間隙を空けて設置されている。回転ローラ２１と
金網ローラ２０の回転方向は同方向であり、金網ローラ
２０の穴から吸引される空気流によってスリット２７か
ら金網ローラ２０の表面に吸い付けられる繊維束は、両
ローラ２０、２１の谷部で回転される。即ち、繊維束は
撚がかけられて糸となる。２８は、回転体１９の底面２
４に設けた紡績糸の通過孔である。
僅かな間隙を空けて設置されている。回転ローラ２１と
金網ローラ２０の回転方向は同方向であり、金網ローラ
２０の穴から吸引される空気流によってスリット２７か
ら金網ローラ２０の表面に吸い付けられる繊維束は、両
ローラ２０、２１の谷部で回転される。即ち、繊維束は
撚がかけられて糸となる。２８は、回転体１９の底面２
４に設けた紡績糸の通過孔である。
【００２８】こうして各紡出単位から１本づつ紡績糸が
紡出されるが、この紡出過程で各紡出単位を支持してい
る回転体１９は回転しているので、デリベリローラから
引き出されるときには、各紡績糸は互いに撚られた撚糸
となっている。
紡出されるが、この紡出過程で各紡出単位を支持してい
る回転体１９は回転しているので、デリベリローラから
引き出されるときには、各紡績糸は互いに撚られた撚糸
となっている。
【００２９】最後に、図４を参照して、この発明の紡績
装置の第３実施例を説明する。
装置の第３実施例を説明する。
【００３０】この紡績装置は、ドラフトされた繊維束の
受入れ口と出来上がった紡績糸の取出し口とを兼ねる入
口３０を有するケーシング２９と、ケーシング２９内に
収容された２〜３個のローター３１と、それらの駆動装
置とよりなっている。
受入れ口と出来上がった紡績糸の取出し口とを兼ねる入
口３０を有するケーシング２９と、ケーシング２９内に
収容された２〜３個のローター３１と、それらの駆動装
置とよりなっている。
【００３１】ローター３１の駆動装置は、駆動歯車３２
と非回転の外歯歯車３３との間に小歯車３４を介在させ
たものであり、各小歯車３４の軸には、各ローター３１
が固定されている。駆動歯車３２が回転すると小歯車３
４が自転すると共に外歯歯車３３に沿って公転する。従
って、各ローター３１は自転しながら公転する。
と非回転の外歯歯車３３との間に小歯車３４を介在させ
たものであり、各小歯車３４の軸には、各ローター３１
が固定されている。駆動歯車３２が回転すると小歯車３
４が自転すると共に外歯歯車３３に沿って公転する。従
って、各ローター３１は自転しながら公転する。
【００３２】ケーシング２９の入口３０から各ローター
３１内に供給される繊維束は、ローター３１の自転によ
って撚られて糸となるが、各ローター３１が公転してい
ることにより、ケーシング２９の入口３０から引き出さ
れるときには、各紡績糸は互いに撚られた撚糸となって
いる。
３１内に供給される繊維束は、ローター３１の自転によ
って撚られて糸となるが、各ローター３１が公転してい
ることにより、ケーシング２９の入口３０から引き出さ
れるときには、各紡績糸は互いに撚られた撚糸となって
いる。
【００３３】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００３４】即ち、合糸機及び撚糸機を用いずに紡績装
置から直接撚糸を得ることができるようになったので、
紡績糸からなる撚糸の生産性が格段に向上し、製造コス
トを大幅に削減することができる。
置から直接撚糸を得ることができるようになったので、
紡績糸からなる撚糸の生産性が格段に向上し、製造コス
トを大幅に削減することができる。
【図１】この発明の紡績装置の第１実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】この発明の紡績装置の第１実施例の概略断面図
である。
である。
【図３】この発明の紡績装置の第２実施例の斜視図であ
る。
る。
【図４】この発明の紡績装置の第３実施例の斜視図であ
る。
る。
２ ケーシング
３ 回転体
４ 紡出単体
１８ ケーシング
１９ 回転体
２０ 金網ローラ
２１ 紡出単体を構成する回転ローラ２２ 紡出単
体を構成する繊維ガイド２９ ケーシング ３２ 紡出単体を構成するローター
体を構成する繊維ガイド２９ ケーシング ３２ 紡出単体を構成するローター
Claims (1)
- 【請求項１】空気流により運ばれる繊維束を受入れ紡績
糸を紡出し、互いの中心の周りを公転する複数の紡出単
体よりなる紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1707791A JPH04240226A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1707791A JPH04240226A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 紡績装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240226A true JPH04240226A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11933918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1707791A Pending JPH04240226A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240226A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4427876C1 (de) * | 1994-08-06 | 1995-09-28 | Palitex Project Co Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns |
| FR2723968A1 (fr) * | 1994-08-31 | 1996-03-01 | Palitex Project Co Gmbh | Procede et dispositif pour fabriquer un fil retors |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP1707791A patent/JPH04240226A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4427876C1 (de) * | 1994-08-06 | 1995-09-28 | Palitex Project Co Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns |
| FR2723381A1 (fr) * | 1994-08-06 | 1996-02-09 | Palitex Project Co Gmbh | Procede et dispositif pour la fabrication de fil retors. |
| US5605037A (en) * | 1994-08-06 | 1997-02-25 | Palitex Project-Company Gmbh | Method and device for producing a twisted yarn |
| FR2723968A1 (fr) * | 1994-08-31 | 1996-03-01 | Palitex Project Co Gmbh | Procede et dispositif pour fabriquer un fil retors |
| US5632140A (en) * | 1994-08-31 | 1997-05-27 | Palitex Project-Company Gmbh | Method and device for directly manufacturing a twisted yarn from dissolved fiber material |
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