JPH0673648A - 経編機による編成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １本の柄糸が分担できる柄域を、１編成コー
ス上で拡大することができるとともに、一方では、１編
成コースにおいて形成される浮柄部を分割し得る経編機
による編成方法を提供することを目的とする。 【構成】 少なくとも地編目ガイドバーと浮柄用ガイド
バーを備えた経編機を用い、１編成コースにおいて浮柄
用ガイドバーに通糸した浮柄糸を、アンダーラップとオ
ーバーラップを２回ずつ行なわせるとともに、地編目ガ
イドバーに通糸した地編目糸を、浮柄用ガイドバーの２
回目のオーバーラップ時にオーバーラップを行なわせて
なるもので、好適には、浮柄糸のオーバーラップ部をニ
ードルのループ形成不能位置へ移行させて編成すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、経編機による編成方法
に関し、詳しくは多ステッチ手法を用いた浮柄経編地の
編成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、柄表現を経編地上に行なう場合
は、地組織を構成するウエールの中に、柄糸を押さえ込
ませ、適宣ウエール方向への振り巾を制御して柄出しを
行なう、いわゆる沈み柄と称するものと、前記ウエール
において、柄の縁端に対応するウエールのみに押さえ込
ませ、途中のウエールには押さえ込ませずに、図４の如
く地組織上に中間部を浮かせるようにして経編地に立体
感を持たせる柄出しを行なう、いわゆる浮柄と称する手
法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記柄出し手法のう
ち、浮柄において柄域が大きい場合には、浮柄糸が一方
の縁端より他方の縁端まで長く地組織上に横たえられる
ことになるが、この場合、浮柄糸が浮き上がった部分が
特に長い個所では、最終製品となった時に、爪やその他
の突出物に引っ掛かり易く、このため簡単に糸切れや毛
羽立ちなど、生地表面に損傷を起こし易い問題があっ
た。

【０００４】一方、周知のように柄糸を案内する柄ガイ
ドバーは、１コースの運動量が１コースの編成における
アンダーラップ可能時間によって制限されている。

【０００５】従って、経編機に装備されている柄ガイド
バーの枚数により、表現される柄域は自ずと限定された
範囲しかカバーできなかった。このため、枚数が少ない
機種では、当然限られた柄効果しか得ることができなか
った。

【０００６】本発明は、以上の欠点を解消し、一本の浮
柄糸が分担できる柄域を、１編成コース上で拡大するこ
とができるとともに、一方では、１編成コースにおいて
形成される浮柄部を分割し得る経編機による編成方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による経
編機での編成方法は、少なくとも地編用ガイドバーと浮
柄用ガイドバーを備えた経編機を用い、１編成コースに
おいて浮柄用ガイドバーに通糸した浮柄糸を、アンダー
ラップとオーバーラップを２回ずつ行なわせるととも
に、地編用ガイドバーに通糸した地編目糸を、浮柄用ガ
イドバーの２回目のオーバーラップ時にオーバーラップ
を行なわせてなることを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明による編成方法は、オーバ
ーラップした浮柄糸をループ形成不能なニードル位置へ
移行させる手段を用い編成を行なうことを特徴とする。

【０００９】

【作用】１編成コースにおいて浮柄用ガイドバーにより
導糸される浮柄糸を２度オーバーラップさせることで、
浮柄糸の地組織上での浮き部分が分割されるので、例え
ば本編成による浮柄経編地を衣料用として適用する場合
には、ステッチ部が繊細になり外観が改良されるととも
に、引っ掛かりにくくなる。又、カーテン等のインテリ
ア用に適用した場合には、定められた柄域における１コ
ース毎の浮柄域の振り巾が通常の編成の許容振り巾の２
倍とれることになり、限られたガイドバーの枚数で、よ
り広範囲な柄域をカバーすることができる。

【００１０】

【実施例】次に本発明の編成方法を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の編成方法を実施するにあたり用い
る経編機の編成要部の概略側面図である。

【００１１】図中に示す記号Ｌ_１〜Ｌ_４はガイドバーを
示しており、Ｌ_１、Ｌ_２は主として浮柄糸を導糸するガ
イドバーで、これは浮柄用ガイドバーと言われている。
又、Ｌ_３、Ｌ_４は主として地糸を導糸するガイドバー
で、これは地編用ガイドバーと称する。Ｆは、オーバー
ラップした浮柄糸をループ形成不能なニードル位置へ移
行させる手段の一つとしての落下板を示し、１はコンパ
ウンドニードルである。ニードル１が上下方向に１往復
する運動に相当する１編成コース、即ち１つの編目を形
成する間に、各ガイドバーＬ_１〜Ｌ_４は、ニードル１か
らなるニードル列方向に対し直角方向、即ち紙面上では
左右方向にスイング運動を行なうが、このスイング運動
は、ニードルの１ストローク（上下運動）の間に２回行
なうことができる機構を備えている。このことによっ
て、浮柄用ガイドバーＬ_１、Ｌ_２はニードル１のフック
と反対側におけるショグ、即ちアンダーラッピングと、
ニードル１のフック側のショグ、即ちオーバーラッピン
グを２回ずつ実施可能なタイミングを有している。

【００１２】ニードル１にオーバーラップされた浮柄糸
は、落下板Ｆによりニードル１のループ形成不能な位置
へ移行される。図では浮柄用ガイドバーは２枚しか示し
ていないが、実際は１０枚以上有するものが普通であ
り、ここでは見やすくする便宜上省略している。

【００１３】次に具体的な編成方法について、図２及び
図３を用い詳しく説明する。図２は、本発明の編成方法
をインナー、アウター用生地の編成に適用する場合を示
す一例の、浮柄糸を含む編成組織図であり、図３は、本
発明の編成方法をカーテン等のインテリア生地に適用す
る場合を示す一例の、浮柄糸を含む編成組織図である。
Ｎは各ニードルの位置を示すポイントである。

【００１４】図２において、開き目の鎖編を編成する地
編用ガイドバーＬ_３と４針間の挿入編を編成する地編用
ガイドバーＬ_４により地組織を編成する。本図における
一点線で示す浮柄域Ｐ_１は図４に示す浮柄域と同じであ
るが、例えば１編成コースＡ−Ｂ間における本案の編成
過程について説明する。地点ＡよりガイドバーＬ_１をア
ンダーラップＳ_１させ引き続きオーバーラップを、先の
オーバーラップニードル１ａと異なるニードル１ｂにさ
せ、落下板によりニードル１の下部に移行させ、次にア
ンダーラップＳ_２を行なわせ、ニードル１ｃにおいて再
び浮柄糸をオーバーラップさせ落下板によりニードル１
の下部への移行とともに、ガイドバーＬ_３の地糸のオー
バーラップの後、ニードル１ａ、１ｂ、１ｃ・・・を下
降させ、１コースの編成を完了し、以後この工程を繰り
返して浮柄域Ｐ_１の編成を行なうものであり、ここでは
特にガイドバーＬ_２より導糸する浮柄糸については、ガ
イドバーＬ_１と同様な手法であるので記載及び説明を省
略する。これにより浮柄域Ｐ_１において浮柄糸による柄
編成がなされるが、各１編成コースにおいて浮柄糸が分
割されるので、図４における地点Ａ−Ｂ間のシンカール
ープＳに比べ、生地上への浮遊部分、即ちシンカールー
プの長さがＳ_１、Ｓ_２のように短縮される。又、１編成
コースの分割点１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ・
・・を千鳥状となるように編成することにより、浮柄糸
が互いに入り込んだ状態で生地に止められる結果、浮柄
の外観に立て筋が出きず極めて自然なものとなる。

【００１５】図３において示す実施例はカーテン等のイ
ンテリア用生地を編成するために適用するもので、この
場合、浮柄域Ｐ_２においては通常そのアンダーラップ長
さからして、２枚のガイドバーを用いて半分ずつ振り分
けて横振りを行ない柄構成しているが、本発明によれば
図示のように、１編成コースＪ−Ｋ間において、その間
で１度地点Ｌにおいてオーバーラップさせることにより
Ｊ−Ｋ間をシンカーループＳ_３とシンカーループＳ_４に
より分担させることになる。ここでＳ_３、Ｓ_４は通常の
編成方法では２枚のガイドバーによるアンダーラップの
領域であるが、本発明の方法によれば、１枚のガイドバ
ーにより一挙に編成可能となるので、ガイドバーの有効
活用が図れる。

【００１６】又、図示はしないが、浮柄糸を柄域に合わ
せて振らず、柄と柄の間のコースで逃がす場合におい
て、同一コース内で浮柄糸のオーバーラップを地編目糸
のオーバーラップに先行し、独立的に落下板を作用させ
ることも応用技術として可能となるので、従来、浮柄糸
と地編目糸との同時期の同一方向よりのオーバーラップ
における困難性、即ち地編目糸が浮柄糸と同時に落下板
に落とされることによる不良編成が改善されることとな
り、本案により逃がしが奇麗とされる同一方向のオーバ
ーラップによる落下板組織を容易に得ることが可能とな
る。

【００１７】

【効果】図２の実施例のように、本発明の編成方法がア
ウター、インナー生地に適用される場合には、１編成コ
ースで浮柄糸が２部分に分割されることで、浮柄糸浮遊
部が短縮され、この結果、爪やその他の突出物に引っ掛
かって生ずる糸切れや毛羽立ちなどの生地表面の損傷の
問題が解決できる。又、図３の組織のように、本発明の
編成方法がカーテン生地生産に採用される場合には、浮
柄効果を保ちながらアンダーラップＳ_３とＳ_４の長さの
合計を、従来の図４の組織を編成する機種の１編成コー
スにおける最大アンダーラップ量の２倍程度に長くでき
るので、浮柄糸を案内するガイドバーの、１編成コース
におけるアンダーラップ可能な範囲がより長くなり、こ
れにより限られた柄筬数でも実質的に倍程度の柄筬によ
る柄効果を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の編成方法を行なう場合の経編機の編成
要部の概略側面図の一例。

【図２】本発明の編成方法をアウター、インナー用生地
の編成に適用した場合の浮柄を示す組織図の一例。

【図３】本発明の編成方法をカーテンなどのインテリア
製品に適用した場合の浮柄を示す組織図の一例。

【図４】従来の編成方法による浮柄を示す組織図の一
例。

【符号の説明】

Ｌ₁、Ｌ₂・・・浮柄用ガイドバー Ｆ・・・落下板 Ｐ₁、Ｐ₂・・・浮柄域 １ａ、１ｂ、１ｃ・・・ニードル Ｓ₁、Ｓ₂、Ｓ₃、Ｓ₄・・・アンダーラップ Ａ−Ｂ、Ｊ−Ｋ・・・１編成コース

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも地編用ガイドバーと浮柄用ガ
   イドバーを備えた経編機を用い、１編成コースにおいて
   浮柄用ガイドバーに通糸した浮柄糸を、アンダーラップ
   とオーバーラップを２回ずつ行なわせるとともに、地編
   用ガイドバーに通糸した地編目糸を、浮柄用ガイドバー
   の２回目のオーバーラップ時にオーバーラップを行なわ
   せてなる経編機の編成方法。
2. 【請求項２】 オーバーラップした浮柄糸をループ形成
   不能なニードル位置へ移行させる手段を用い編成を行な
   う請求項１に記載の経編機の編成方法。