JPH0676376U - ツイスターベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸をニップして仮撚を与える一対のツイスタ
ーベルトにおいて、ツイスターベルトが逆反りすること
なく、毛羽の発生，糸切れ，撚り効率の低下等を起すこ
とのない、ハイマルチ糸の紡出に適したツイスターベル
トを得る。 【構成】 ２本の互いに反対方向に走行するツイスター
ベルト間に糸をニップして仮撚する仮撚装置の前記ツイ
スターベルトにおいて、ベルトの表面側中央部に長手方
向に延びる凹溝を設け、該凹溝の形成面を糸のニップ面
とする無端平ベルトとした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、２本の反対方向に走行するベルト間に糸をニップして仮撚する仮 撚装置のツイスターベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図４に示すように、駆動プーリー１と従動プーリー２との間に装架した 互いに反対方向に走行する２本のツイスターベルト３，４間で糸５をニップし仮 撚する所謂ベルト式仮撚装置におけるツイスターベルト３，４は、図５に示すよ うにゴム６の内部に補強のためのコード７をベルトの長手方向に複数並列状態に 埋設し、更に必要に応じ帆布（図示せず）などを積層して構成されている。

【０００３】 然るに、ツイスターベルト３，４はその走行速度を高めるに伴って、中央部に 発生するベルト張力とベルトの両側縁に生ずる張力とが平均化されず、中央部に 発生するベルト張力がベルトの両側縁に生ずる張力に勝るため、図６に示すよう に、ニップ面の中央部が凹んだ弧状に屈曲し、ニップしている糸５にツイスター ベルト３，４の側縁部分が強く当たる所謂逆反りして糸５と接触し、その結果毛 羽の発生，糸切れ等を起すだけでなく、糸に対する充分なニップ長さ，ニップ面 での均等なニップ圧が得られず、撚り効率が低下する傾向が認められていた。

【０００４】 特に近年要望の多い１フィラメント１デニール以下のマルチフィラメントから なる所謂ハイマルチ糸の紡出に当っては、上記した好ましくない現象が著しく速 やかな解決が望まれていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、糸をニップして仮撚を与える一対のツイスターベルトにおいて、 ツイスターベルトが逆反りすることなく、毛羽の発生，糸切れ，撚り効率の低下 等を起すことのない、ハイマルチ糸の紡出に適したツイスターベルトを得ること を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

２本の互いに反対方向に走行するツイスターベルト間に糸をニップして仮撚す る仮撚装置の前記ツイスターベルトにおいて、ベルトの表面側中央部に長手方向 に延びる凹溝を設け、該凹溝の形成面を糸のニップ面とする無端平ベルトとした 。

【０００７】

【作用】

糸をニップするツイスターベルトのニップ面中央にベルトの長手方向にのびる 凹溝を設け該部分を肉薄としたことにより、ベルト中央部に発生する張力が弱め られ、ベルト側縁部に発生する張力との差が少なくなる結果、ツイスターベルト を高速走行せしめたときに逆反りが発生するのを抑止し、糸は一対のツイスター ベルト間にスムーズに導入され、毛羽の発生，糸切れ，撚り効率の低下等を阻止 する。

【０００８】

【実施例】

以下図面と共に本考案のツイスターベルトの実施例を説明するが、本考案のツ イスターベルトは図４に示した所謂ベルト式仮撚装置の駆動プーリー１と従動プ ーリー２との間に装架され使用されるものであることは言う迄もない。

【０００９】 図１に示す本考案のツイスターベルト１０は、内部に複数の補強用のコード１ １を、ツイスターベルト１０の長手方向に並列状態に埋設し、必要に応じ適宜帆 布その他の補強材を積層したゴム１２層からなる無端の平ベルト形状をなし、一 面の糸５と接触する面をニップ面１３とし、他面の駆動プーリー１及び従動プー リー２の周面と接触する面を裏面１４としている。そして該ツイスターベルト１ ０における糸のニップ面１３の中央には、ベルト１０の長手方向全長にわたり凹 溝１５が形成されている。該凹溝１５は図示されたＶ溝の外、Ｕ溝，角溝，その 他半円形の湾曲溝など適宜の形態をとることが出来る。

【００１０】 前記補強用コード１１は、ツイスターベルト１０の剛性を高めるためのもので あって、該ツイスターベルト１０を高速で走行させたときに、遠心力によって伸 長し、駆動プーリー１及び従動プーリー２の周面との接触が悪化してスリップし 、走行速度が低下すると共に、ツイスターベルト１０が逆反りするのを防止する ためのものであって、ナイロン繊維，ポリエステル繊維等の高強力繊維が複数本 、ツイスターベルト１０の内部長手方向に並列状態に配設されている。

【００１１】 上記ツイスターベルトは図４に示す従来装置と同様に一対用意し、駆動ローラ １，従動ローラ２間に装架した、それぞれ一対のツイスターベルト１０ａ，１０ ｂのそれぞれのニップ面１３ａ，１３ｂによって糸５をニップして互いに対向し 走行している。

【００１２】 次に本考案のツイスターベルト１０の作用につき説明する。従来装置と同様に ツイスターベルト１０ａ，１０ｂのニップ面１３ａ，１３ｂ間に糸５をニップし 、ツイスターベルト１０ａ，１０ｂ及び糸５を走行させると、上記ニップ面１３ ａ，１３ｂ間に糸が進入するとき、ツイスターベルト１０ａ，１０ｂのニップ面 １３中央部にツイスターベルト１０ａ，１０ｂの長手方向全長にわたり凹溝１５ が設けられ該凹溝１５部分のベルト厚が薄く構成されている結果、当該部分のベ ルト張力が減少し、ベルトの両側縁部に発生する張力との差が少なくなるためツ イスターベルト１０ａ，１０ｂは逆反りすることなく、ニップ面１３ａ，１３ｂ は共に駆動ローラ１，従動ローラ２の周面に沿ったニップ面を形成し、その結果 糸５はスムーズに両ツイスターベルト１０ａ，１０ｂのニップ面１３ａ，１３ｂ 間に導入され、ニップ圧を確実なものとし撚り効率を最良とすると共に、毛羽を 発生したり糸切れ等を起したりすることなく、撚り効率を高めて糸５に仮撚を与 えることが出来る。

【００１３】 更に上記実施例において、駆動ローラ１及び従動ローラ２の周囲を図２に示す ように所謂クラウン状としたときは、ツイスターベルト１０ａ，１０ｂのニップ 面１３ａ，１３ｂは駆動ローラ１及び従動ローラ２の周面に沿った湾曲凸面１６ ，１７を形成するために、逆反り現象は更に抑制され、糸５は、スムーズに両ツ イスターベルト１０ａ，１０ｂのニップ面１３ａ，１３ｂ間に導入され、毛羽を 発生したり糸切れ等を起したりすることなく仮撚を与えることが出来る。

【００１４】 そしてツイスターベルト１０のニップ面１３側に形成した凹溝１５の幅や深さ 等、その形状を種々変化しながら、７５デニール，７２フィラメント，２Kgのパ ッケージを形成するなど実験を重ねた結果、該凹溝１５の形成面を糸のニップ面 としたときに、従来のツイスターベルトを用いた場合に比し、毛羽数がほぼ３０ ％減少するのを認めることができた。

【００１５】

【考案の効果】

以上詳細に述べた通りこの考案のツイスターベルトは、２本の互いに反対方向 に走行するツイスターベルト間に糸をニップして仮撚する仮撚装置の前記ツイス ターベルトにおいて、ベルトの表面側中央部に長手方向に延びる凹溝を設け、該 凹溝の形成面を糸のニップ面とする無端平ベルトとしたものであって、糸をニッ プするツイスターベルトのニップ面中央にベルトの長手方向にのびる凹溝を設け 該部分を肉薄としたことによりベルト中央部に発生する張力が弱められ、ベルト 側縁部に発生する張力との差が少なくなる結果、ツイスターベルトを高速走行せ しめたときに逆反りの発生が抑止され、走行する糸は、一対のツイスターベルト 間にスムーズに導入され、糸や毛羽の発生，糸切れ等を減少し、特に所謂ハイマ ルチ糸の紡出に際しても充分なニップ長さとニップ圧を糸に与え、前記毛羽の発 生，糸切れや撚り効率の低下を排除することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案ツイスターベルトの部分断面斜視図であ
る。

【図２】本考案ツイスターベルトを駆動ローラに装架し
た状態を示す部分断面図である。

【図３】本考案ツイスターベルトにより糸をニップした
状態を示す部分断面図である。

【図４】従来のベルト式仮撚装置の要部斜視図である。

【図５】従来のツイスターベルトにより糸をニップした
状態を示す部分断面図である。

【図６】従来のツイスターベルトにより糸をニップした
他の状態を示す部分断面図である。

【符号の説明】

３，４，１０，１０ａ，１０ｂ ツイスターベルト １３，１３ａ，１３ｂ ニップ面 １５ 凹溝 １６，１７ 湾曲凸面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の互いに反対方向に走行するツイス
   ターベルト間に糸をニップして仮撚する仮撚装置の前記
   ツイスターベルトにおいて、ベルトの表面側中央部に長
   手方向に延びる凹溝を設け、該凹溝の形成面を糸のニッ
   プ面とする無端平ベルトとしたことを特徴とするツイス
   ターベルト。