JPH0676661A - フラット配線体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 直線や曲線を含む複雑な形状のフラット配線
体であっても簡単かつ確実に製造することができる製法
を提供する。 【構成】 キャリアテープ２と導体箔７とを貼り合わせ
る。導体箔７から、線状の本体部と幅狭部と広面積端部
とからなる複数の導線を打抜く。複数の導線からなる導
線集合体のみをキャリアテープ２に残して導体箔７をキ
ャリアテープ２から剥離する。導線集合体を第１絶縁テ
ープ21に転写する。第１絶縁テープ21の転写面側に第２
絶縁テープ29を接着して中間積層体35を形成する。中間
積層体35を、広面積端部が導線から切除されるように、
所定の外形形状に打抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフラット配線体の製法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車等においては、電子自動制
御化が進み、ドア等に多数の電線を配線する必要が生じ
てきた。

【０００３】ところが、使用される電線としては、銅線
等の導体に塩化ビニル等の絶縁層を被覆したものであ
り、使用する際には、多数の電線を束ねていた。そし
て、この多数の電線を束ねる作業は手作業で行なわねば
ならず、極めて面倒でかつ非能率的であった。

【０００４】また、多数の機能を具備させるために、極
めて多くの電線を必要とし、従来のように通常の電線で
は対応しきれなくなってきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、フラット配線
体が提案された。

【０００６】しかして、フラット配線体は、薄肉の平面
状の配線パターンをその両側より第１・第２絶縁層にて
被覆したものである。

【０００７】即ち、従来のフラット配線体は、配線パタ
ーンと、接着剤層が形成された一対の絶縁層とを、対向
配置されるローラ間に介在させてラミネートすることに
より、製造される。

【０００８】しかし、フラット配線体としては、直線状
のみならず曲線状のものが必要とし、従来の製造方法で
は、直線状のものは製造することができても、複雑な曲
線状のものは製造することができなかった。

【０００９】そこで、本発明では、簡単かつ確実に、直
線や曲線を含む複雑なフラット配線体を製造することが
できる製法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るフラット配線体の製法は、キャリア
テープと導体箔とを貼り合わせた後、該導体箔から、線
状の本体部と該本体部の端部に連設される幅狭部と該幅
狭部に連設される広面積端部とからなる複数の導線を、
打抜き、その後、複数の上記導線からなる導線集合体の
みをキャリアテープに残して上記導体箔を該キャリアテ
ープから剥離し、次に、上記導線集合体を、第１絶縁テ
ープに転写した後、第１絶縁テープの転写面側に第２絶
縁テープを接着して中間積層体を形成し、その後、該中
間積層体を、上記広面積端部が上記導線から切除される
ように、所定の外形形状に打抜くものである。

【００１１】

【作用】キャリアテープに導体箔を貼り合わせた後、該
導体箔を打抜き、該導体箔をキャリアテープから導線集
合体のみを残してはがしてゆけば、導線集合体以外の導
体残材のみがはがれる。

【００１２】そして、各導線は、その端部において広面
積端部が形成されており、その貼り付き強度が大であ
り、導体残材をキャリアテープからはがす際に、各導線
がこの導体残材とともにキャリアテープからはがれるこ
とがない。

【００１３】その後、導線集合体を、第１絶縁テープに
接着して該第１絶縁テープに転写させるが、この場合、
導線集合体が形成されたキャリアテープに第１絶縁テー
プを重ね合わせた後、キャリアテープと第１絶縁テープ
とを分離させればよい。

【００１４】そして、第１絶縁テープの転写面側に、第
２絶縁テープを接着して、第１・第２絶縁テープを、広
面積端部が導線から切除されるように、所定形状に打抜
けば、端部に幅狭部を備えたフラット配線体が形成され
る。

【００１５】

【実施例】図１はフラット配線体の製造装置を示し、本
発明に係るフラット配線体の製法はこの装置を使用して
行なわれる。

【００１６】即ち、ドラム１に巻設された長尺状のキャ
リアテープ２を矢印Ａ方向に間欠的に走行させる。

【００１７】ドラム１近傍には、粘着層形成機３が設け
られ、この形成機３で図２に示すように、キャリアテー
プ２の片面２ａ全体に粘着剤を塗布し、粘着層４を形成
する。

【００１８】次に、粘着層形成機３の下流側に設けられ
た樹脂コーティング機５にて粘着層４上に、図３に示す
ように、樹脂コーティングを行なってマスキング部６を
形成する。

【００１９】樹脂コーティングに使用する樹脂として
は、シリコン樹脂等であり、粘着性及び接着性等を有さ
ないものであり、後述する導体箔７が引っ付かないもの
である。

【００２０】また、樹脂コーティングを行なう部位とし
ては、配線パターン対応部８である。配線パターン対応
部８とは、後述する導線集合体９が形成されるべき部位
をいう。

【００２１】従って、配線パターン対応部８には、マス
キング部６が形成されず、該配線パターン対応部８は粘
着層４が露出した非マスキング部10となる。

【００２２】なお、マスキング部６は、樹脂コーティン
グによらずに、配線パターン対応部８が打抜かれた離型
紙をキャリアテープ２に重ね合わせることにより、形成
するも好ましい。離型紙とは、粘着性及び接着性を有さ
ない紙をいう。

【００２３】そして、導線集合体９は、図６に示すよう
に、複数の幅寸法が小の導線９ａ…からなる。

【００２４】次に、ドラム11に巻設された導体箔７を、
図４に示すように、キャリアテープ２に貼り合わせる。
なお、導体箔７とは、例えば、銅箔等であり、導電性に
優れた金属からなる。

【００２５】この際、導体箔７は、マスキング部６にお
いては粘着せず、非マスキング部10においては粘着す
る。

【００２６】なお、図例では、粘着層４、導体箔７等
は、理解しやすくするために、その肉厚寸法を比較的大
に記載しているが、実際では極めて薄肉である。

【００２７】従って、図４に示すように、導体箔７をキ
ャリアテープ２に被着した場合、該導体箔７は、非マス
キング部対応部が凹んでいるが、実際には、ほとんど凹
みが生じない。

【００２８】そして、導体箔７が被着されたキャリアテ
ープ２を、ハーフカット機12に供給して、該導体箔７か
ら複数の導線９ａ…を打ち抜く。

【００２９】ここで、導線９ａとは、図８に示すよう
に、線状の本体部40と、該本体部40の端部に連設される
幅狭部41と、該幅狭部41に連設される広面積端部42と、
からなる。

【００３０】即ち、ハーフカット機12は、図５に示すよ
うに、（ループ状の）ビクトリア刃からなる打抜刃13…
を有し、この打抜刃13がプレス機14の上型15の上下動に
より上下動し、導体箔７を打抜く。

【００３１】打抜刃13は、ベニヤ板等の保持板16のスリ
ット17…に嵌合されている。

【００３２】また、図５に示すように、上型15が下降し
て打抜刃13にて導体箔７が打抜かれる際には、打抜刃13
の刃先13ａは、キャリアテープ２まで達する。勿論、刃
先13ａがキャリアテープ２を貫通することがない。

【００３３】従って、図６に示すように、導線集合体９
の各導線９ａ…が完全に打抜かれる。

【００３４】そして、打抜いた後は、ハーフカット機12
の下流側に設けられた巻取ドラム18に導体箔７を巻取
る。

【００３５】即ち、導体箔７を巻取ってゆけば、該導体
箔７はマスキング部６とは粘着していないので、図７に
示すように、キャリアテープ２から外れてゆく。

【００３６】この際、打抜かれた導線集合体９の各導線
９ａは粘着層４に粘着しており、キャリアテープ２側に
残る。

【００３７】ところで、この場合、打抜かれた導線９ａ
の間の不必要部９ｂ（図５等参照）も粘着層４に粘着し
ているが、不必要部９ｂはその幅寸法は極めて小さく、
極めて弱い力にて粘着しており、導体箔７を外す際には
何ら影響を与えることがない。

【００３８】従って、キャリアテープ２からは、導線集
合体９以外の導体箔７が導体残材19として、図７に示す
ように、キャリアテープ２から剥離し、キャリアテープ
２の片面２ａに導線集合体９が形成される。

【００３９】ところで、打抜刃13は上述の如くループ状
のものであるが、実際には、一枚の帯状体をループ状に
折り曲げて形成するものであり、そのため、打抜刃13に
は、継ぎ目がある。

【００４０】即ち、その継ぎ目においては、確実な打ち
抜きを行なうことができず、そのため、その継ぎ目を、
導線９ａの本体部40乃至幅狭部41に対応させれば、打ち
抜かれた導線９ａは、その一部が導体残材19につなが
り、導体残材19をキャリアテープ２から剥離させる際
に、その打ち抜かれた導線９ａが導体残材19とともには
がれてゆく虞れがある。

【００４１】従って、この場合、打抜刃13の継ぎ目を、
広面積端部42に対応させ、打ち抜く。

【００４２】これにより、広面積端部42の一部が導体残
材19につながった状態で導線９ａは打ち抜かれることに
なるが、広面積端部42はその面積が大であり、粘着層４
への接触面積が大きく、その貼り付き強度が大であり、
導体残材19を剥離させる際、導体残材19とともに導線９
ａがはがれることがない。

【００４３】その後、キャリアテープ２に、ドラム20に
巻設された第１絶縁テープ21を供給して、図８に示すよ
うに、キャリアテープ２と第１絶縁テープ21とを重ね合
わせる。

【００４４】ところで、第１絶縁テープ21は、図９に示
すように、テープ本体22と、該テープ本体22の下面に設
けられた接着剤層23と、からなる。

【００４５】従って、キャリアテープ２の粘着層４側と
第１絶縁テープ21の接着剤層23側とを対面させて重ね合
わせ、この状態で第１ラミネート装置24を通過させれ
ば、第１絶縁テープ21をキャリアテープ２に貼り合わせ
ることができる。

【００４６】即ち、ラミネート装置24とは上ローラ25と
下ローラ26とを備え、上下ローラ25，26にて、キャリア
テープ２と第１絶縁テープ21とが重ね合わさっている重
合体を、挾持し、かつ、加熱するものであり、ラミネー
ト装置24を通過すれば、導線９ａ…は、第１絶縁テープ
21の接着剤層23に接着する。

【００４７】その後は、ラミネート装置24近傍に設けら
れた巻取ドラム27にキャリアテープ２を巻取る。

【００４８】この際、導線集合体９は、その下面がキャ
リアテープ２の粘着層４に粘着し、その上面が第１絶縁
テープ21の接着剤層23に接着している。

【００４９】つまり、導線集合体９は、キャリアテープ
２より第１絶縁テープ21に強固に引っ付いている。

【００５０】従って、キャリアテープ２を巻取ドラム27
に巻取ってゆけば、第１絶縁テープ21からキャリアテー
プ２が図10に示すように分離してゆくが、導線集合体９
は、第１絶縁テープ21側にくっ付き、第１絶縁テープ21
に転写する。

【００５１】なお、キャリアテープ２と第１絶縁テープ
21とを分離させる際には、キャリアテープ２のマスキン
グ部６が第１絶縁テープ21の接着剤層23には接着されな
いので、簡単に分離させることができる。

【００５２】次に、導線集合体９が転写された第１絶縁
テープ21に、ドラム28に巻設された第２絶縁テープ29を
重ね合わせる。

【００５３】ところで、第２絶縁テープ29は、図11に示
すように、テープ本体30と、該テープ本体30の上面に設
けられる接着剤層31と、からなる。

【００５４】従って、第１絶縁テープ21の接着剤層23側
と第２絶縁テープ29の接着剤層31側とを対面させて重ね
合わせ、この状態で、第２ラミネート装置32を通過させ
れば、第２絶縁テープ29を第１絶縁テープ21に貼り合わ
せることができる。

【００５５】なお、第２ラミネート装置32は、第１ラミ
ネート装置24と同様、上下ローラ33，34を備え、第１・
第２絶縁テープ21，29が重ね合わされた重合体を挾持し
つつ加熱するものである。

【００５６】このように、第２ラミネート装置32を通過
した第１・第２絶縁テープ21、29は、図12に示すよう
に、内部に導線集合体９を有する中間積層体35となる。
なお、図12においては、導線集合体９が１個のみ描かれ
ているが、実際には複数の導線集合体９が隣設する。

【００５７】そして、中間積層体35は、外形打抜き機36
に供給され、この外形打抜き機36にて、図12に示すよう
に、この中間積層体35は所定の外形形状（各導線集合体
９に対応する形状）に打抜かれる。

【００５８】即ち、図８の仮想線で示すように、打ち抜
かれ、導線９ａから広面積端部42が切除され、第１・第
２絶縁層と、この第１・第２絶縁層間に介在される配線
パターン43と、からなるフラット配線体Ｍが形成され
る。

【００５９】ここで、配線パターン43とは、広面積端部
42が切除されて本体部40と幅狭部41とからなる導線９ａ
の集合体をいう。

【００６０】従って、所望の形状（直線状又は曲線状）
のフラット配線体Ｍを順次形成してゆくことができる。

【００６１】なお、フラット配線体Ｍが形成された後
は、配線パターン43の端部の幅狭部41…に端子が溶接さ
れ、製品化される。

【００６２】図１において、仮想線で示すように、巻取
ドラム27近傍に導体箔７が巻設されるドラム37を配設
し、第１絶縁テープ21から分離して巻取ドラム27に巻取
られるキャリアテープ２に導体箔７を供給するようにす
るも自由である。

【００６３】即ち、図10に示すように、第１絶縁テープ
21から分離したキャリアテープ２は、図３に示す状態
（つまり、粘着層４にマスキング部６を形成した状態）
であり、この状態に、導体箔７を被着すれば、図４に示
す状態となるので、この第４図に示す状態で、ドラム37
に巻取っておけば、次回において、図４に示す状態とす
るまでの工程を省略することができ、作業能率が大幅に
向上する利点がある。

【００６４】次に、図13〜図16は広面積端部42の変形例
を示し、図13に示す広面積端部42は正方形状であり、図
14に示す広面積端部42は菱形形状であり、図15に示す広
面積端部42は矩形形状であり、図16に示す広面積端部42
は偏平六角形状であり、図17に示す広面積端部42は円形
形状である。

【００６５】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、形成すべき導線９ａとしては、図例のもの
に限らず、直線状又は曲線状の種々の形状のものとする
ことができると共に、その長さ寸法、幅寸法等も自由に
変更することができる。また、導線集合体９の導線９ａ
の数も自由に増減できる。

【００６６】勿論、広面積端部42の形状としても、図例
のものに限らず、その他の種々の形状とすることがで
き、要は、その面積が大であってその貼り付き強度が大
であればよい。

【００６７】そして、キャリアテープ２の粘着層４を形
成する粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤等を
使用し、第１・第２絶縁テープ21，29の接着剤層23，31
を形成する接着剤としては、例えば、ポリオレフィン系
接着剤等を使用する。

【００６８】また、キャリアテープ２の材質としては、
ポリエチレンテレフタレート等とし、第１・第２絶縁テ
ープ21，29の材質としては、ポリエチレンテレフタレー
ト等とするのが好ましい。

【００６９】製造されたフラット配線体は、自動車に限
らず、各種の運輸・運搬機械や電気・電子機器等に使用
することができる。

【００７０】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００７１】導線集合体９以外の導体残材19を剥離させ
る際には、広面積端部42がキャリアテープ２に貼り付い
ているので、導体残材19とともにキャリアテープ２から
はがれることがなく、各導線９ａ…は確実にキャリアテ
ープ２上に残る。

【００７２】ところで、打抜刃13には継ぎ目が形成され
るので、この継ぎ目により、打ち抜いた導線９ａはその
一部が導体残材19につながっている場合がある。

【００７３】従って、打抜刃13の継ぎ目を広面積端部42
に対応させれば、この継ぎ目により生じる非完全打抜き
部が、広面積端部42に設けることができ、このようにす
れば、広面積端部42はその面積が大であり、その貼り付
き強度が大であり、たとえ、広面積端部42が導線残材19
につながっていたとしても、広面積端部42がキャリアテ
ープ２に確実に残って、導線残材19のみを剥離させるこ
とができる。

【００７４】従って、本願発明に係るフラット配線体の
製法によれば、直線や曲線を有する複雑な形状のフラッ
ト配線体を簡単かつ確実に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラット配線体の製法に使用する
製造装置の簡略図である。

【図２】キャリアテープに粘着層を形成した状態の拡大
断面図である。

【図３】マスキング部を形成した状態の拡大断面図であ
る。

【図４】導体箔を重ね合わせた状態の拡大断面図であ
る。

【図５】導体箔の打抜き状態の拡大断面図である。

【図６】導体箔を打抜いた状態の簡略平面図である。

【図７】導体残材を剥離している状態の拡大断面図であ
る。

【図８】導線の拡大平面図である。

【図９】第１絶縁テープとキャリアテープとを重ね合わ
せた状態の拡大断面図である。

【図10】第１絶縁テープとキャリアテープとを分離して
いる状態の拡大断面図である。

【図11】第１絶縁テープと第２絶縁テープとを重ね合わ
せた状態の拡大断面図である。

【図12】中間積層体の外形打抜き状態の平面図である。

【図13】導線の変形例の簡略平面図である。

【図14】導線の変形例の簡略平面図である。

【図15】導線の変形例の簡略平面図である。

【図16】導線の変形例の簡略平面図である。

【図17】導線の変形例の簡略平面図である。

【符号の説明】

２ キャリアテープ ７ 導体箔 ９ 導線集合体 ９ａ 導線 21 第１絶縁テープ 29 第２絶縁テープ 35 中間積層体 40 本体部 41 幅狭部 42 広面積端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリアテープと導体箔とを貼り合わせ
   た後、該導体箔から、線状の本体部と該本体部の端部に
   連設される幅狭部と該幅狭部に連設される広面積端部と
   からなる複数の導線を、打抜き、その後、複数の上記導
   線からなる導線集合体のみをキャリアテープに残して上
   記導体箔を該キャリアテープから剥離し、次に、上記導
   線集合体を、第１絶縁テープに転写した後、第１絶縁テ
   ープの転写面側に第２絶縁テープを接着して中間積層体
   を形成し、その後、該中間積層体を、上記広面積端部が
   上記導線から切除されるように、所定の外形形状に打抜
   くことを特徴とするフラット配線体の製法。