JPH0676765U - パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱落防止、充填率の低下および挿入抵抗の低
減を図ること。 【構成】 溝２３に配設されて部材間をシールするパッ
キン１であって、このパッキン１の断面形状が、任意の
一点Ｇから等距離にある３点Ｏ1 、Ｏ2 、Ｏ3 を中心と
する同一曲率半径ｒ1 の３曲面２と、前記３点Ｏ1 、Ｏ
2 、Ｏ3 を中心とする前記曲率半径ｒ1 よりも大径の同
一曲率半径ｒ2 の３曲面３とを有するパッキン。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はパッキンに関し、特に、脱落防止、挿入抵抗低減、充填率低下等を 図ることができるパッキンに関するものである。

【０００２】

【従来技術および解決しようとする課題】

一般に、自動車関係等の分野で利用されているパッキンとしては、図５に示す ような、所謂、Ｏリングと言われているパッキン５１が知られている。

【０００３】 そして、パッキンが平面固定用として使用される場合、例えば、図６に示すよ うな、筒状部材２２の端部に形成されたフランジ部２２ａに環状に設けられた溝 ２３に配設されて、蓋部材２４との間をシールする場合は、図５に示すように、 パッキン５１と溝２３の側壁との接点Ｂが高い位置になるため、パッキン５１の 挿入時の反力等によって、この溝２３からパッキン５１が浮き上がり、この溝２ ３からパッキン５１が脱落し易く、また、パッキン５１の全断面積が大きいため 、溝２３の幅Ｄを大きくする必要があるという問題点を有していた。

【０００４】 また、パッキンが円筒面固定用として使用される場合、例えば、図７に示すよ うな、外筒２５の内周側に環状に設けられた溝２８にパッキン５１が配設されて 、内筒２６の外周面との間をシールする場合、または、軸状部材２７の外周側に 環状に設けられた溝２９にパッキン５１が配設されて、内筒２６の内周面との間 をシールする場合は、図５に示すように、溝２８、２９から突出するＯリングの 部位の断面積が大きくなるため、挿入抵抗が大きくなり、また、パッキン５１の 全断面積が大きいため、溝２８、２９の幅Ｄを大きくする必要があるという問題 点を有していた。

【０００５】 この考案は上記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、平 面固定用に用いられた場合は、脱落防止および充填率の低下が図れ、円筒面固定 用に用いられた場合は、挿入抵抗の低減および充填率の低下が図れるパッキンを 提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、この考案は溝に配設されて部材間をシールする パッキンであって、このパッキンの断面形状が、任意の一点から等距離にある３ 点を中心とする同一曲率半径の３曲面と、前記３点を中心とする前記曲率半径よ りも大径の同一曲率半径の３曲面とを有するという手段を採用したものである。

【０００７】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、このパッキンを部材に形成した 溝に配設すると、パッキンの大きな曲面が溝の底面に当接し、パッキンの重心Ｇ は従来のパッキンの重心Ｏよりも溝の底面側となり、また、溝の側壁に当接する パッキンの部位Ａは、従来のパッキンが溝の側壁に当接する部位Ｂに比べて溝の 底面側となるため、パッキンが脱落しにくくなる。しかも、パッキンの小さな曲 面が溝から突出するため、挿入抵抗が低減するとともに、相手部材を前記部材に 当接させると、突出したパッキンの部位がつぶし代となって、部材間を確実にシ ールする。さらに、パッキンの直径が同一の場合は、この考案によるパッキンの 断面積が従来のパッキンの断面積より小さくなり、充填率の低下が図れる。

【０００８】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１にはこの考案によるパッキンの実施例が示されていて、図１はパッキンの 断面形状を示す概略図である。

【０００９】 すなわち、このパッキン１は、環状に形成されるとともに、断面の形状は正三 角形の各角部が丸く形成されたものである。

【００１０】 また、このパッキン１の断面形状をより具体的に説明すると、任意の点Ｇを中 心とする所定の半径を有する円周上に、等配にＯ1 （図１ではＧの上方）、Ｏ2 （図１ではＧの左下方）、Ｏ3 （図１ではＧの右下方）の３点を位置させる。こ のとき、∠Ｏ1 ＧＯ2 、∠Ｏ1 ＧＯ3 および∠Ｏ2 ＧＯ3 はそれぞれ１２０度と なっている。なお、この任意の点Ｇはパッキン１の重心となる。

【００１１】 そして、この３点（Ｏ1 、Ｏ2 、Ｏ3 ）のそれぞれを中心に曲率半径ｒ1 の小 さな曲面２を３つ形成するとともに、３点（Ｏ1 、Ｏ2 、Ｏ3 ）のそれぞれを中 心に曲率半径ｒ2 の大きな曲面３を３つ形成し、これら６つの曲面からパッキン １の断面の形状を形成する。なお、曲率半径ｒ2 は曲率半径ｒ1 よりも大きくな っている。

【００１２】 また、このパッキン１の前記３点（Ｏ1 、Ｏ2 、Ｏ3 ）のいずれかと、重心Ｇ とを通る直径Ｗは、装着される溝の深さＨよりも大きくなっていて、所定のしめ 代が確保できるようになっている。

【００１３】 また、図１の鎖線で示す円は、任意の点Ｏを中心とする直径Ｗの円で、従来の パッキン５１の断面の形状を示すものである。なお、この任意の点Ｏは従来のパ ッキン５１の重心となる。

【００１４】 つぎに、上記のように構成されたパッキン１の作用について説明する。 このパッキン１を、図６に示すような平面固定用の溝２３に装着すると、図１ に示すように、大きな曲面３が溝２３の底面に当接する。なお、この溝２３の深 さはＨであり、溝２３の幅はＤである。

【００１５】 このとき、パッキン１の重心Ｇは従来のパッキン５１の重心Ｏよりも溝２３の 底面側に位置し、しかも、溝２３の側壁に当接するパッキン１の部位Ａは、従来 のパッキン５１が溝２３の側壁に当接する部位Ｂに比べて溝２３の底面側に位置 するため、従来のパッキン５１に比べて装着時に脱落が起こり難い。

【００１６】 また、溝２３の底面側に位置するパッキン１の部位の体積が、従来のパッキン ５１が溝２３の底面側に位置する部位の体積よりも斜線の部分４だけ大きく、逆 に溝２３の上部から突出するパッキン１の部位の体積が、従来のパッキン５１が 溝２３の上部から突出するパッキン５１の部位の体積よりも斜線の部分５だけ少 なく、しかも、同じ直径Ｗの場合は従来のパッキン５１よりも断面積が小さくな るため、充填率を下げることができ、溝２３の幅Ｄを小さくすることができる。

【００１７】 つぎに、このパッキン１を図７に示すような円筒面固定用の溝２８、２９に装 着すると、図２に示すように、大きな曲面３が溝２８、２９の底面に当接する。

【００１８】 また、このパッキン１は従来のパッキン５１に比べて、溝２８、２９の底面側 に位置するパッキン１の部位の体積が、従来のパッキン５１が溝２８、２９の底 面側に位置する部位の体積よりも斜線の部分４だけ大きく、逆に溝２８、２９の 上部から突出するパッキン１の部位の体積が、従来のパッキン５１が溝２８、２ ９の上部から突出するパッキン５１の部位の体積よりも斜線の部分５だけ少なく 、しかも、同じ直径Ｗの場合は従来のパッキン５１よりも断面積が小さくなって いる。

【００１９】 したがって、このパッキン１が、外筒２５の内周面に設けられた溝２８に配設 されて、内筒２６の外周面との間のシールに用いられると、内筒２６の挿入時の 挿入抵抗を低減することができ、また、充填率を低減することができる。

【００２０】 また、このパッキン１が、軸状部材２７の外周面に設けられた溝２９に配設さ れて、内筒２６の内周面との間のシールに用いられると、軸状部材２７の挿入時 の挿入抵抗を低減することができ、また、充填率を低減することができる。

【００２１】 さらに、軸状部材２７の挿入時に、図３、図４に示すように、パッキン１が摩 擦抵抗で転がっても、大きな曲面３が溝２８、２９の底面に常に当接し、しかも 、パッキンの直径Ｗが、曲率半径ｒ1 と曲率半径ｒ2 との和で、常に一定である ため、常に、つぶし代を同じにすることができる。なお、内筒２６の挿入時にお いても同様である。

【００２２】

【考案の効果】

この考案は前記のように構成したことにより、パッキンの重心Ｇは従来のパッ キンの重心Ｏよりも溝の底面側に位置し、しかも、溝の側壁に当接するパッキン の部位Ａは、従来のパッキンが溝の側壁に当接する部位Ｂに比べて溝の底面側に 位置するため、従来のパッキンに比べて装着時の脱落が少ない。

【００２３】 また、従来のパッキンに比べて、溝の底面側に位置するパッキンの部位の体積 が大きく、逆に溝の上部から突出するパッキンの部位の体積が少なく、しかも、 同じ直径の場合は従来のパッキンよりもこの考案によるパッキンの方が断面積が 小さくなるため、充填率を下げることができ、溝の幅を小さくすることができる 。

【００２４】 したがって、このパッキンを平面固定用に使用すると、パッキンの脱落防止お よび充填率の低下が図れ、また、このパッキンを円筒面固定用に使用すると、挿 入抵抗の低減および充填率の低下が図れるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるパッキンを平面固定用に使用し
た場合のパッキンの断面形状を示す概略図である。

【図２】この考案によるパッキンを円筒面固定用に使用
した場合のパッキンの断面形状を示す概略図である。

【図３】内筒に軸状部材を挿入する際に、パッキンに作
用する摩擦力を示す概略断面図である。

【図４】内筒に軸状部材を挿入する際に、パッキンが回
転する様子を示す概略断面図である。

【図５】従来のパッキンを示す概略断面図である。

【図６】従来のパッキンが平面固定用に使用された状態
を示す概略断面図である。

【図７】従来のパッキンが円筒面固定用に使用された状
態を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１、５１……パッキン ２……小さな曲面 ３……大きな曲面 ４、５……斜線の部分 ２２……筒状部材 ２２ａ……フランジ部 ２３、２８、２９……溝 ２４……蓋部材 ２５……外筒 ２６……内筒 ２７……軸状部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溝（２３、２８、２９）に配設されて部
   材（２２、２４、２５、２６、２７）間をシールするパ
   ッキン（１）であって、該パッキン（１）の断面形状
   が、任意の一点（Ｇ）から等距離にある３点（Ｏ1 、Ｏ
   2 、Ｏ3 ）を中心とする同一曲率半径（ｒ1 ）の３曲面
   （２）と、前記３点（Ｏ1 、Ｏ2 、Ｏ3）を中心とする
   前記曲率半径（ｒ1 ）よりも大径の同一曲率半径（ｒ2
   ）の３曲面（３）とを有することを特徴とするパッキ
   ン。