JPH0676827A - 薄形電池用集電体基材とその製造方法 - Google Patents
薄形電池用集電体基材とその製造方法Info
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- JPH0676827A JPH0676827A JP4257135A JP25713592A JPH0676827A JP H0676827 A JPH0676827 A JP H0676827A JP 4257135 A JP4257135 A JP 4257135A JP 25713592 A JP25713592 A JP 25713592A JP H0676827 A JPH0676827 A JP H0676827A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性を高め、生産コストを低下させ、変質
劣化のない接着状態で電池に組み込まれ薄形電池の信頼
性を高める薄形電池用集電体基材とその製造方法を提供
するものである。 【構成】 正極側の表面には一定のパタ−ンで電池要素
を配置するための複数個の穴が設けられた複数層の樹脂
フィルムが備えられ、負極側の表面には一定のパタ−ン
で電池要素を備えるための複数個の穴が設けられた接着
用フィルムが接着されていることを特徴とする薄形電池
用集電体基材とすることにより上記目的が達成できる。
劣化のない接着状態で電池に組み込まれ薄形電池の信頼
性を高める薄形電池用集電体基材とその製造方法を提供
するものである。 【構成】 正極側の表面には一定のパタ−ンで電池要素
を配置するための複数個の穴が設けられた複数層の樹脂
フィルムが備えられ、負極側の表面には一定のパタ−ン
で電池要素を備えるための複数個の穴が設けられた接着
用フィルムが接着されていることを特徴とする薄形電池
用集電体基材とすることにより上記目的が達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エレクトロニクス機
器、玩具、アクセサリ−、電気自動車、電力負荷調整用
電源などの分野に使われる薄形電池用集電体基材及びそ
の製造方法に関するものである。
器、玩具、アクセサリ−、電気自動車、電力負荷調整用
電源などの分野に使われる薄形電池用集電体基材及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の薄形電池用集電体基材及びその製
造方法はステンレス箔、アルミニウム箔、銅箔、ニッケ
ル箔またはそれらを樹脂上に被覆したものの表面にそれ
ぞれ接着剤を配置し、ハ−フカットなどの方法で穴をあ
けていた。次に該穴に電池要素を配置した後、接着剤上
の剥離紙を除去し、接着剤のみとした正極及び負極用の
集電体基材を作製していた。特にこのようにして作製さ
れた正極用集電体基材においては該電池要素（即ち正極
活物質及び電解質など）を集電体基材に配置する毎に乾
燥及び電子線照射により硬化させていた。しかしながら
該乾燥及び電子線照射により接着剤が変質劣化するた
め、気密不良が発生するなど信頼性に乏しかった。さら
に従来は１セルづつ作製されていたため、集電体金属及
び接着剤などにロスが多く、薄形電池生産コストを高く
していた。
造方法はステンレス箔、アルミニウム箔、銅箔、ニッケ
ル箔またはそれらを樹脂上に被覆したものの表面にそれ
ぞれ接着剤を配置し、ハ−フカットなどの方法で穴をあ
けていた。次に該穴に電池要素を配置した後、接着剤上
の剥離紙を除去し、接着剤のみとした正極及び負極用の
集電体基材を作製していた。特にこのようにして作製さ
れた正極用集電体基材においては該電池要素（即ち正極
活物質及び電解質など）を集電体基材に配置する毎に乾
燥及び電子線照射により硬化させていた。しかしながら
該乾燥及び電子線照射により接着剤が変質劣化するた
め、気密不良が発生するなど信頼性に乏しかった。さら
に従来は１セルづつ作製されていたため、集電体金属及
び接着剤などにロスが多く、薄形電池生産コストを高く
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
生産性を高め、生産コストを低下させ、変質劣化のない
接着状態で電池に組み込まれ薄形電池の信頼性を高める
薄形電池用集電体基材とその製造方法を提供することに
ある。
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
生産性を高め、生産コストを低下させ、変質劣化のない
接着状態で電池に組み込まれ薄形電池の信頼性を高める
薄形電池用集電体基材とその製造方法を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、電池要素としての正極活物質、電解質、負
極活物質などを備える集電体としての薄形電池用集電体
基材において、正極側の集電体基材表面には一定のパタ
−ンで電池要素を配置するための複数個の穴が設けられ
た複数層の樹脂フィルムが備えられ、負極側の集電体基
材表面には一定のパタ−ンで電池要素を備えるための複
数個の穴が設けられた接着用フィルムが接着されている
こと、前記複数層の樹脂フィルムの各層の厚さがそれぞ
れ異なること、前記接着用フィルムが複数層からなり、
且つ段差が少なくとも前記穴の内周縁に設けられている
こと、前記接着用フィルムの第１層目（集電体基材表面
側）のフィルムの穴の内寸が第２層目のフィルムの穴の
内寸より小さいこと、前記樹脂フィルムの穴の内寸が接
着用フィルムの第２層目の穴の内寸と同等か又は僅かに
小さいこと、前記接着用フィルムに設けた穴と穴の間の
間隙の約半分が一つの薄形電池の接着剤幅となること、
前記接着用フィルムの前記各層がさらに複数層からな
り、且つ該複数層の中心層が表面層より機械的強度の大
きい材料から構成されること、及び電池要素としての正
極活物質、電解質、負極活物質などを備える集電体とし
ての薄形電池用集電体基材の製造方法において、正極側
の集電体基材表面に一定のパタ−ンで該電池要素を備え
るための穴を設けた複数層の樹脂フィルムを仮接着する
か、又は複数層の樹脂フィルムを集電体基材表面に仮接
着した後、該複数層の樹脂フィルムに一定のパタ−ンで
該電池要素を備えるための穴を設けること、負極側の集
電体基材表面に一定のパタ−ンで電池要素を備えるため
の穴が設けられた接着用フィルムを接着することにより
正極及び負極用の集電体基材を製造すること、前記接着
用フィルムが複数層からなり、集電体基材側に第１層目
の接着用フィルムを接着した後、第２層目以後の接着用
フィルムを接着していくこと、前記正極用集電体基材に
備えられた樹脂フィルムが、少なくとも前記電池要素を
前記樹脂フィルムの穴部分に位置する正極用集電体基材
面に塗布、印刷などにより備えた後、該樹脂フィルムが
剥離され負極集電体基材と組み合わされる前においては
該樹脂フィルムの全てが剥離されていること、前記接着
用フィルムの最外側表面上に、負極活物質を備える前ま
たは電池要素を備えた正極用集電基材と組み合わされる
前に接着剤を塗布されることなどを特徴とし、これによ
り上述の問題点を解決するものである。
するもので、電池要素としての正極活物質、電解質、負
極活物質などを備える集電体としての薄形電池用集電体
基材において、正極側の集電体基材表面には一定のパタ
−ンで電池要素を配置するための複数個の穴が設けられ
た複数層の樹脂フィルムが備えられ、負極側の集電体基
材表面には一定のパタ−ンで電池要素を備えるための複
数個の穴が設けられた接着用フィルムが接着されている
こと、前記複数層の樹脂フィルムの各層の厚さがそれぞ
れ異なること、前記接着用フィルムが複数層からなり、
且つ段差が少なくとも前記穴の内周縁に設けられている
こと、前記接着用フィルムの第１層目（集電体基材表面
側）のフィルムの穴の内寸が第２層目のフィルムの穴の
内寸より小さいこと、前記樹脂フィルムの穴の内寸が接
着用フィルムの第２層目の穴の内寸と同等か又は僅かに
小さいこと、前記接着用フィルムに設けた穴と穴の間の
間隙の約半分が一つの薄形電池の接着剤幅となること、
前記接着用フィルムの前記各層がさらに複数層からな
り、且つ該複数層の中心層が表面層より機械的強度の大
きい材料から構成されること、及び電池要素としての正
極活物質、電解質、負極活物質などを備える集電体とし
ての薄形電池用集電体基材の製造方法において、正極側
の集電体基材表面に一定のパタ−ンで該電池要素を備え
るための穴を設けた複数層の樹脂フィルムを仮接着する
か、又は複数層の樹脂フィルムを集電体基材表面に仮接
着した後、該複数層の樹脂フィルムに一定のパタ−ンで
該電池要素を備えるための穴を設けること、負極側の集
電体基材表面に一定のパタ−ンで電池要素を備えるため
の穴が設けられた接着用フィルムを接着することにより
正極及び負極用の集電体基材を製造すること、前記接着
用フィルムが複数層からなり、集電体基材側に第１層目
の接着用フィルムを接着した後、第２層目以後の接着用
フィルムを接着していくこと、前記正極用集電体基材に
備えられた樹脂フィルムが、少なくとも前記電池要素を
前記樹脂フィルムの穴部分に位置する正極用集電体基材
面に塗布、印刷などにより備えた後、該樹脂フィルムが
剥離され負極集電体基材と組み合わされる前においては
該樹脂フィルムの全てが剥離されていること、前記接着
用フィルムの最外側表面上に、負極活物質を備える前ま
たは電池要素を備えた正極用集電基材と組み合わされる
前に接着剤を塗布されることなどを特徴とし、これによ
り上述の問題点を解決するものである。
【０００５】
【作用】請求項１により集電体金属コスト、接着剤コス
トを低減し、連続加工ができ量産性に富み、変質劣化の
ない接着剤を用意することができる薄形電池用集電体を
作製できる。請求項２により樹脂フィルムの厚さに相当
する厚さに電池要素を塗布などで配置でき、必要に応じ
樹脂フィルムの厚さを変更することで電池要素の厚さを
変え電池容量を変更できる。請求項３により段差の箇所
で負極電池要素と正極電池要素を分離することができ、
内部短絡及び負極活物質（例えば金属リチウムなど）の
デンドライト形成による短絡が防止できる。請求項４に
より請求項３を具体化する。請求項５により該穴部分に
正極活物質及び電解質などを配置した場合、正極活物質
及び電解質の外寸を接着用フィルムの第２層目の穴の内
寸より小さくすることができ、正極と負極の集電体を組
み合わせた場合、該正極活物質及び電解質が接着用フィ
ルム上に乗り上げることがなく接着不良が起こらず気密
性の優れた薄形電池が作製できる。請求項６により接着
剤及び集電体金属のロスを最小限に抑えることができ生
産コストを低減することができる。請求項７により熱接
着による厚さ方向及び幅方向の変形がなく気密性を高
め、且つ正極活物質、電解質及び負極活物質の周縁部の
変形をなくし内部短絡を防止する。請求項８により請求
項１に示す薄形電池用の集電体基材を作製できる。請求
項９により段差があり且つ穴のあいたフィルムを別工程
で加工し、接着することで第１層目の接着用フィルムに
穴を設ける時のカッタ−傷がつくことがなく気密性が高
まる。請求項１０により各電池要素を塗布した後、汚染
された樹脂フィルムを剥離することで次工程の電池要素
塗布が用意となる。また処理後すべての樹脂フィルムが
剥離されることで清浄され、負極集電体側の接着剤との
接着が完全となる。請求項１１により薄形電池のシ−ル
性を高める。
トを低減し、連続加工ができ量産性に富み、変質劣化の
ない接着剤を用意することができる薄形電池用集電体を
作製できる。請求項２により樹脂フィルムの厚さに相当
する厚さに電池要素を塗布などで配置でき、必要に応じ
樹脂フィルムの厚さを変更することで電池要素の厚さを
変え電池容量を変更できる。請求項３により段差の箇所
で負極電池要素と正極電池要素を分離することができ、
内部短絡及び負極活物質（例えば金属リチウムなど）の
デンドライト形成による短絡が防止できる。請求項４に
より請求項３を具体化する。請求項５により該穴部分に
正極活物質及び電解質などを配置した場合、正極活物質
及び電解質の外寸を接着用フィルムの第２層目の穴の内
寸より小さくすることができ、正極と負極の集電体を組
み合わせた場合、該正極活物質及び電解質が接着用フィ
ルム上に乗り上げることがなく接着不良が起こらず気密
性の優れた薄形電池が作製できる。請求項６により接着
剤及び集電体金属のロスを最小限に抑えることができ生
産コストを低減することができる。請求項７により熱接
着による厚さ方向及び幅方向の変形がなく気密性を高
め、且つ正極活物質、電解質及び負極活物質の周縁部の
変形をなくし内部短絡を防止する。請求項８により請求
項１に示す薄形電池用の集電体基材を作製できる。請求
項９により段差があり且つ穴のあいたフィルムを別工程
で加工し、接着することで第１層目の接着用フィルムに
穴を設ける時のカッタ−傷がつくことがなく気密性が高
まる。請求項１０により各電池要素を塗布した後、汚染
された樹脂フィルムを剥離することで次工程の電池要素
塗布が用意となる。また処理後すべての樹脂フィルムが
剥離されることで清浄され、負極集電体側の接着剤との
接着が完全となる。請求項１１により薄形電池のシ−ル
性を高める。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１の概略斜視図に示す。一連の樹脂フィルム１
（材質；ＰＥＴ、第１層目；厚さ約１４０μでＡ面にノ
リが塗布されている。第２層目；厚さ約１００μでＢ面
にノリが塗布されている。第３層目；厚さ約３０μでＣ
面にノリが塗布されている。第４層目；厚さ約５０μで
Ｄ面にノリが塗布されている。ノリの接着強度；Ａ＞Ｂ
＞Ｃ＞Ｄ）の第１層目のノリ面Ａに剥離紙２が貼りつけ
られている。該５層からなる樹脂フィルム１に穴３（形
状；正方形、縦横方向の長さ；約２．３ｃｍ）を約５ｍ
ｍ間隔でハ−フカット又は打ち抜きプレスにより複数個
を一定パタ−ンで設けときの平面図の一部を図２に示
す。なお穴の数は少なめになっている。次に剥離紙２を
剥離し、一連の正極集電金属４（幅；約３００ｍｍ、厚
さ；約２５μ、材質；高純度アルミニウム）面に樹脂フ
ィルム１の第１層目ノリ面を接着し正極用集電体基材５
を作製した状態を要部縦拡大断面図に示す（図３）。こ
れら各層樹脂フィルムの役割については、第４層目の樹
脂フィルムは穴を設ける時の台紙及び表面汚染防止のた
めの保護紙の役割を有し、薄形電池を作製する工程（ア
ンダ−コ−ト処理）前で剥離される。第３層目の樹脂フ
ィルムは穴３部分の集電体面にアンダ−コ−ト処理（ス
プレ−による）した時のコ−ト剤の汚れが次工程に持ち
込まれないようにする役割を有し、次工程（正極活物質
塗布処理）前で剥離される。第２層目の樹脂フィルムは
穴３部分のアンダ−コ−ト面上に正極活物質を塗布処理
した時の汚れが次工程に持ち込まれないようにする役割
を有し、次工程（電解質塗布処理）前で剥離される。第
１層目の樹脂フィルムは穴３部分の正極活物質塗布面上
に電解質を塗布処理した時の汚れが次工程に持ち込まれ
ないようにする役割を有し、次工程（負極集電体との接
着処理）前で剥離される。前述したノリの接着強度差は
各樹脂フィルムを剥離する場合に他の樹脂フィルムが同
時に剥離されないようにするためである。一方、負極用
集電体基材については、図４の断面図に示す。第１層目
の接着用フィルム６（接着剤フィルム変性ＰＰ−芯材ア
ルミニウム箔−接着剤フィルム変性ＰＰの３層構成、厚
さ；約３０μ）の両面に剥離紙及び台紙を貼り付け、穴
７（形状；正方形、縦横方向の長さ；約２．１ｃｍ）を
約７ｍｍ間隔でハ−フカット又は打ち抜きプレスにより
複数個を前記正極用集電体基材５と同様な位置関係で一
定パタ−ン穴を設けた。該第１層目の接着用フィルム６
の剥離紙を除去し、負極集電体８に熱接着した。さらに
第２層目の接着用フィルム９（接着剤フィルム変性ＰＰ
−芯材アルミニウム箔−接着剤フィルム変性ＰＰの３層
構成、厚さ；約１４０μ）の両面に剥離紙及び台紙を貼
り付け、穴１０（形状；正方形、縦横方向の長さ；約
２．３５ｃｍ）を約４ｍｍ間隔でハ−フカット又は打ち
抜きプレスにより複数個を前記接着用フィルム６と同様
な位置関係で一定パタ−ン穴を設けた。該第２層目の接
着用フィルム９の剥離紙を除去し、負極集電体７に熱接
着された接着用フィルム６の上面の台紙を剥離した後、
該接着用フィルム９を穴７と穴１０が段差幅約１ｍｍと
なるように位置合わせして互いに熱接着した。このよう
にして負極用集電体基材１１を作製した。なお該接着用
フィルム９の熱接着は接着用フィルム６の穴７内に負極
活物質（例えば金属リチウム）を配置した後に行った方
が負極活物質の集電体面への圧着が完全となる。
する。図１の概略斜視図に示す。一連の樹脂フィルム１
（材質；ＰＥＴ、第１層目；厚さ約１４０μでＡ面にノ
リが塗布されている。第２層目；厚さ約１００μでＢ面
にノリが塗布されている。第３層目；厚さ約３０μでＣ
面にノリが塗布されている。第４層目；厚さ約５０μで
Ｄ面にノリが塗布されている。ノリの接着強度；Ａ＞Ｂ
＞Ｃ＞Ｄ）の第１層目のノリ面Ａに剥離紙２が貼りつけ
られている。該５層からなる樹脂フィルム１に穴３（形
状；正方形、縦横方向の長さ；約２．３ｃｍ）を約５ｍ
ｍ間隔でハ−フカット又は打ち抜きプレスにより複数個
を一定パタ−ンで設けときの平面図の一部を図２に示
す。なお穴の数は少なめになっている。次に剥離紙２を
剥離し、一連の正極集電金属４（幅；約３００ｍｍ、厚
さ；約２５μ、材質；高純度アルミニウム）面に樹脂フ
ィルム１の第１層目ノリ面を接着し正極用集電体基材５
を作製した状態を要部縦拡大断面図に示す（図３）。こ
れら各層樹脂フィルムの役割については、第４層目の樹
脂フィルムは穴を設ける時の台紙及び表面汚染防止のた
めの保護紙の役割を有し、薄形電池を作製する工程（ア
ンダ−コ−ト処理）前で剥離される。第３層目の樹脂フ
ィルムは穴３部分の集電体面にアンダ−コ−ト処理（ス
プレ−による）した時のコ−ト剤の汚れが次工程に持ち
込まれないようにする役割を有し、次工程（正極活物質
塗布処理）前で剥離される。第２層目の樹脂フィルムは
穴３部分のアンダ−コ−ト面上に正極活物質を塗布処理
した時の汚れが次工程に持ち込まれないようにする役割
を有し、次工程（電解質塗布処理）前で剥離される。第
１層目の樹脂フィルムは穴３部分の正極活物質塗布面上
に電解質を塗布処理した時の汚れが次工程に持ち込まれ
ないようにする役割を有し、次工程（負極集電体との接
着処理）前で剥離される。前述したノリの接着強度差は
各樹脂フィルムを剥離する場合に他の樹脂フィルムが同
時に剥離されないようにするためである。一方、負極用
集電体基材については、図４の断面図に示す。第１層目
の接着用フィルム６（接着剤フィルム変性ＰＰ−芯材ア
ルミニウム箔−接着剤フィルム変性ＰＰの３層構成、厚
さ；約３０μ）の両面に剥離紙及び台紙を貼り付け、穴
７（形状；正方形、縦横方向の長さ；約２．１ｃｍ）を
約７ｍｍ間隔でハ−フカット又は打ち抜きプレスにより
複数個を前記正極用集電体基材５と同様な位置関係で一
定パタ−ン穴を設けた。該第１層目の接着用フィルム６
の剥離紙を除去し、負極集電体８に熱接着した。さらに
第２層目の接着用フィルム９（接着剤フィルム変性ＰＰ
−芯材アルミニウム箔−接着剤フィルム変性ＰＰの３層
構成、厚さ；約１４０μ）の両面に剥離紙及び台紙を貼
り付け、穴１０（形状；正方形、縦横方向の長さ；約
２．３５ｃｍ）を約４ｍｍ間隔でハ−フカット又は打ち
抜きプレスにより複数個を前記接着用フィルム６と同様
な位置関係で一定パタ−ン穴を設けた。該第２層目の接
着用フィルム９の剥離紙を除去し、負極集電体７に熱接
着された接着用フィルム６の上面の台紙を剥離した後、
該接着用フィルム９を穴７と穴１０が段差幅約１ｍｍと
なるように位置合わせして互いに熱接着した。このよう
にして負極用集電体基材１１を作製した。なお該接着用
フィルム９の熱接着は接着用フィルム６の穴７内に負極
活物質（例えば金属リチウム）を配置した後に行った方
が負極活物質の集電体面への圧着が完全となる。
【０００７】以上が本発明による薄形電池用集電基材と
その製造方法に関する説明であるが、図３の穴３に配置
される電池要素が図４の穴１０に合致するように作製さ
れる。格子状に配置された各薄形電池の接着用フィルム
の中央部でスリット及び切断することで、複数個の薄形
電池が得られる。生産速度（セル数／分）は従来の約
２．５倍以上になった。さらに電池の性能（電池容量、
厚さ、寸法等）のバラツキが極めて少なくなった。従来
の工程能力指数が１．３２以下であったのに対して本発
明では約１．３５以上となった。また個々の薄形電池を
とってみれば、接着剤の内側への変形が阻止され、電解
質などが変形することなく正極と負極の内部短絡さらに
は負極活物質のデンドライト生成が抑制された。
その製造方法に関する説明であるが、図３の穴３に配置
される電池要素が図４の穴１０に合致するように作製さ
れる。格子状に配置された各薄形電池の接着用フィルム
の中央部でスリット及び切断することで、複数個の薄形
電池が得られる。生産速度（セル数／分）は従来の約
２．５倍以上になった。さらに電池の性能（電池容量、
厚さ、寸法等）のバラツキが極めて少なくなった。従来
の工程能力指数が１．３２以下であったのに対して本発
明では約１．３５以上となった。また個々の薄形電池を
とってみれば、接着剤の内側への変形が阻止され、電解
質などが変形することなく正極と負極の内部短絡さらに
は負極活物質のデンドライト生成が抑制された。
【０００８】なお前記負極用集電基材の製造において、
あらかじめ台紙上で穴の内寸の異なる第１層目の接着用
フィルム６と第２層目の接着用フィルム９を接着してお
き、該複数層の接着用フィルムを負極集電体表面に後工
程で接着してもよい。該接着も集電体表面に負極活物質
を配置した後におこなってもよい。さらに本発明におけ
る薄形電池用集電体基材の厚さ、幅及び長さ、及び樹脂
フィルムの厚さ、穴の大きさ、段差幅、ノリ材質・厚
さ、接着用フィルムの材質及び機械的強度の大きい部材
の材質、厚さなど薄形電池の容量、大きさなどにより随
時変更されるものであり特に限定するものではない。
あらかじめ台紙上で穴の内寸の異なる第１層目の接着用
フィルム６と第２層目の接着用フィルム９を接着してお
き、該複数層の接着用フィルムを負極集電体表面に後工
程で接着してもよい。該接着も集電体表面に負極活物質
を配置した後におこなってもよい。さらに本発明におけ
る薄形電池用集電体基材の厚さ、幅及び長さ、及び樹脂
フィルムの厚さ、穴の大きさ、段差幅、ノリ材質・厚
さ、接着用フィルムの材質及び機械的強度の大きい部材
の材質、厚さなど薄形電池の容量、大きさなどにより随
時変更されるものであり特に限定するものではない。
【０００９】
【発明の効果】上述したように、本発明は次に記載する
効果を奏する。 （１）生産性が向上する。 （２）電池の構成部品の変形がなく、信頼性が高い。 （３）電気的内部短絡が抑制される。 （４）接着による気密性が高くなる。 （５）生産コストが低減できる。
効果を奏する。 （１）生産性が向上する。 （２）電池の構成部品の変形がなく、信頼性が高い。 （３）電気的内部短絡が抑制される。 （４）接着による気密性が高くなる。 （５）生産コストが低減できる。
【図１】本発明に係わる樹脂フィルムの各層の構成状態
を示す拡大斜視図である。
を示す拡大斜視図である。
【図２】図１の樹脂フィルムにパタ−ン形状の穴加工を
行った場合の要部拡大平面図である。
行った場合の要部拡大平面図である。
【図３】本発明に係わるパタ−ン形状の穴加工を行った
樹脂フィルムを金属集電体に接着した場合の正極用集電
体基材の要部拡大断面図である。
樹脂フィルムを金属集電体に接着した場合の正極用集電
体基材の要部拡大断面図である。
【図４】本発明に係わるパタ−ン形状の穴加工を行った
接着用フィルムを金属集電体に接着した場合の負極用集
電体基材の要部拡大断面図である。
接着用フィルムを金属集電体に接着した場合の負極用集
電体基材の要部拡大断面図である。
１ 樹脂フィルム ２ 剥離紙 ３、７ 穴 ４ 正極用金属集電体 ５ 正極用集電体基材 ６、９ 接着用フィルム ８ 負極用金属集電体 １０ 穴 １１ 負極用集電体基材
Claims (11)
- 【請求項１】 正極側の表面には一定のパタ−ンで電池
要素を配置するための複数個の穴が設けられた複数層の
樹脂フィルムが備えられ、負極側の表面には一定のパタ
−ンで電池要素を備えるための複数個の穴が設けられた
接着用フィルムが接着されていることを特徴とする薄形
電池用集電体基材。 - 【請求項２】 前記複数層の樹脂フィルムの各層の厚さ
がそれぞれ異なることを特徴とする請求項１記載の薄形
電池用集電体基材。 - 【請求項３】 前記接着用フィルムが複数層からなり、
且つ段差が少なくとも前記穴の内周縁に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の薄形電池用集電体基
材。 - 【請求項４】 前記接着用フィルムの第１層目のフィル
ムの穴の内寸が第２層目のフィルムの穴の内寸より小さ
いことを特徴とする請求項３記載の薄形電池用集電体基
材。 - 【請求項５】 前記樹脂フィルムの穴の内寸が接着用フ
ィルムの第２層目の穴の内寸と同等か又は僅かに小さい
ことを特徴とする請求項１記載の薄形電池用集電体基
材。 - 【請求項６】 前記接着用フィルムに設けた穴と穴の間
の間隙の約半分が一つの薄形電池の接着剤幅となること
を特徴とする請求項１記載の薄形電池用集電体基材。 - 【請求項７】 前記接着用フィルムの前記各層がさらに
複数層からなり、且つ該複数層の中心層が表面層より機
械的強度の大きい材料から構成されることを特徴とする
請求項３記載の薄形電池用集電体基材。 - 【請求項８】 正極側の集電体基材表面に一定のパタ−
ンで該電池要素を備えるための穴を設けた複数層の樹脂
フィルムを仮接着するか、又は複数層の樹脂フィルムを
集電体基材表面に仮接着した後、該複数層の樹脂フィル
ムに一定のパタ−ンで該電池要素を備えるための穴を設
けること、負極側の集電体基材表面に一定のパタ−ンで
電池要素を備えるための穴が設けられた接着用フィルム
を接着することにより正極及び負極用の集電体基材を製
造することを特徴とする薄形電池用集電体基材の製造方
法。 - 【請求項９】 前記接着用フィルムが複数層からなり、
集電体基材側に第１層目の接着用フィルムを接着した
後、第２層目以後の接着用フィルムを接着していくこと
を特徴とする請求項８記載の薄形電池用集電体基材の製
造方法。 - 【請求項１０】 前記正極用集電体基材に備えられた樹
脂フィルムが、少なくとも前記電池要素を前記樹脂フィ
ルムの穴部分に位置する正極用集電体基材面に配置され
た後、該樹脂フィルムが剥離され負極集電体基材と組み
合わされる前においては該樹脂フィルムの全てが剥離さ
れていることを特徴とする請求項８記載の薄形電池用集
電体基材の製造方法。 - 【請求項１１】 前記接着用フィルムの最外側表面上
に、負極活物質を備える前または電池要素を備えた正極
用集電基材と組み合わされる前に接着剤を塗布されるこ
とを特徴とする請求項８記載の薄形電池用集電体基材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4257135A JPH0676827A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 薄形電池用集電体基材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4257135A JPH0676827A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 薄形電池用集電体基材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676827A true JPH0676827A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=17302210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4257135A Pending JPH0676827A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 薄形電池用集電体基材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676827A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111525141A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 江苏厚生新能源科技有限公司 | 一种高比表铝箔的制备方法 |
| JP2022553462A (ja) * | 2020-09-23 | 2022-12-23 | 寧徳新能源科技有限公司 | 複合集電体、電極シート及び電気化学デバイス |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4257135A patent/JPH0676827A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111525141A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 江苏厚生新能源科技有限公司 | 一种高比表铝箔的制备方法 |
| JP2022553462A (ja) * | 2020-09-23 | 2022-12-23 | 寧徳新能源科技有限公司 | 複合集電体、電極シート及び電気化学デバイス |
| US12401045B2 (en) | 2020-09-23 | 2025-08-26 | Ningde Amperex Technology Limited | Composite current collector, electrode plate and electrochemical device |
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