JPH067683U - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、縫い目始端部に連なる糸の長さ
を適正化することができるミシンの糸切り装置の提供を
目的とする。 【構成】 この考案は糸たぐり腕１１にて切断すべき糸
Ｉ１，Ｉ３を屈曲させて張力を発生させた後、針落ち穴
１ａの直下で可動メス４により糸の切断を行うようにし
たミシンの糸切り装置において、前記糸たぐり腕１１の
先端部に、切断すべき糸を導入させる溝１２を形成する
と共に、溝に挿入された糸を糸たぐり腕との間で挟持す
る挟持板１３を設けることにより、必要最小限のたぐり
量で十分な張力を糸に発生させ得るようにしたものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、可動メスと糸たぐり腕とを相反する方向に往復動させ、針板から ミシン釜に至る糸を屈曲させた状態で切断するようにしたミシンの糸切り装置に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

現在、ミシンの糸切り装置としては、可動メスと固定メスとを具備するものと 、可動メスのみを備えたものとに大別される。 このうち、固定メスと可動メスとを具備する糸切り装置としては、針板下方で 可動メスが水平往復動を行い、針板からミシン釜に至る糸の捕捉引き出しを行っ て固定メスとの間で剪断するものが一般に知られているが、この種の糸切り装置 では、メス形状を単純化し得る反面、固定メスが針落ち経路から離れた位置に設 定されるため、布に長尺な糸が残り、縫製品質が損われるという問題があった。

【０００３】 これに対し、可動メスのみを用いて糸の切断を行う糸切り装置としては、例え ば、回転型糸切り装置が知られており、この装置では、ミシン釜の側方に保持さ せた可動メスをミシン釜の周囲に設定した円弧状の経路に沿って回動させ、針板 直下で糸を切断するようになっており、布に残る糸を大幅に低減することができ るという利点を有している。

【０００４】 図４ないし図７はこの回転型糸切り機構を示す図である。 図４において、１はミシンベッドに装着される針板であり、この針板１には縫 い針Ｎの挿通される針落ち穴１ａが形成されている。２はミシンベッド内に収納 される周知のミシン釜であり、その内部にはボビンケース３を介して下糸ボビン （図示せず）が収納されている。

【０００５】 ４は円弧形状をなし一端部に図５に示すような刃部４ａを有する可動メスであ る。また、５はこの可動メス４より小径の円弧形状をなす糸たぐり腕５であり、 先端部５ａが図５に示すような形状をなしている。この可動メス４及び糸たぐり 腕５は、それぞれ大小異なる曲率を有する円弧状の経路に沿ってミシン釜２の周 囲を移動するようになっており、縫製動作中には図４に示すようにミシン釜２の 両側方に設定された初期位置に保持されている。

【０００６】 そして、糸切り動作時には、ミシン下軸５の回動に連動して、糸たぐり腕５が 図中時計方向へ、可動メス４が反時計方向へとそれぞれ回転する。これにより、 まず糸たぐり腕５がミシン釜２と針板１との間に位置する２本の上糸と１本の下 糸Ｉ３の中から、布に連なる上糸Ｉ１と下糸Ｉ３のみを捕捉して屈曲させ（図６ 参照）、その後可動メス４の刃部６ａがと針板１との間に位置する上糸Ｉ１及び 下糸Ｉ３に当接し、針落ち穴の直下で各糸Ｉ１，Ｉ３を切断する。

【０００７】 このように、可動メス４のみで糸の切断を行う回転型糸切り装置では、糸たぐ り腕５で糸Ｉ１，Ｉ３を屈曲させることにより、切断すべき各糸Ｉ１，Ｉ３に張 力を発生させ、その張力により可動メス４の刃部６ａと糸との圧接力を高めて糸 の切断を行うようになっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の糸切り装置において、切断に必要とされる張力を得 るためには、図７に示すように糸たぐり腕５における下糸Ｉ３の屈曲角度が鋭角 になるまで糸をたぐり出し、糸たぐり腕５と糸Ｉ１，Ｉ３との摩擦抵抗を十分に 高める必要があった。このため、この種の糸切り装置では、縫い目終端に連なる 残り糸の長さは短縮化し得るものの、ボビンケース３から切断端部に至る下糸の 長さは逆に長尺なものとなり、次の縫製動作においてその長尺な下糸が布の下面 に鳥の巣状に絡みついたり、布の下面に大きく導出したりして縫製品質の低下を 招いていた。

【０００９】 この考案は、上記従来の問題点に着目してなされたもので、布の縫い目終端部 に連なる残り糸の長さを短縮化し得ることは勿論、縫い目始端部に連なる糸の長 さをも適正化することができるミシンの糸切り装置の提供を目的とする。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、ミシン釜の両則に配置した可動メスと糸たぐり腕とを、相反する 方向へ往復動させ、前記糸たぐり腕にて針板とミシン釜との間に位置する上糸及 び下糸を捕捉して屈曲させると共に、糸たぐり腕からミシン釜に至る上糸及び下 糸に前記糸きりメスの刃部を当接させることによって糸切り動作を行うようにし たミシンの回転型糸切り装置において、前記糸たぐり腕の先端部に、捕捉すべき 上糸及び下糸を侵入させる溝を形成すると共に、常には前記糸たぐり腕の上下い ずれか一方の面に圧接し前記溝に侵入した上糸及び下糸を糸たぐり腕との間で挟 持する挟持板を設けたものである。

【００１１】

【作用】

この考案においては、糸たぐり腕がその先端部に形成した溝に糸を侵入させた 後、さらに、その糸を挟持板との間に侵入させて挟持するため、糸を鋭角に屈曲 させなくとも糸たぐり腕と糸との間には高摩擦力が発生し、糸たぐり腕から針板 に至る糸に大きな張力を発生させることができる。このため、適正な糸切り動作 を得ることができると共に、切断端部からミシン釜内に保持されるボビンケース 等に至る糸の長さを必要最小限に留めることができ、次に縫製される縫製品の縫 い目始端部に長尺な糸が残されるのを防止することができる。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１ないし図４に基づき説明する。 なお、上記実施例と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、その説明の詳 細は省く。 図１の側面図に示すようにこの実施例に係る糸切り装置は、前記従来の回転型 糸切り装置における糸たぐり腕５に替えて図２及び図３に示すような糸たぐり腕 １１を設けたものである。

【００１３】 図示のようにこの糸たぐり腕１１はＬ字状に屈曲した形状を有し、その後端部 が、糸切り動作時にミシン下軸に連動して回動する固定台１０に取り付けられて いる。また、この糸たぐり腕１１の先端部には、図３に示すように往動方向（矢 符Ａ方向）へ延出する溝１２が形成されており、その溝１２の一辺を形成する一 側部の先端には、外方に向けて傾斜する糸分け用傾斜面１１Ａが形成されると共 に、溝１２の他側部には内方に向けて傾斜する糸導入用の傾斜部１１Ｂが形成さ れている。なお、前記溝１２の幅は糸を挿入し得る程度の幅に形成されている。

【００１４】 また、１３は可撓性部材によって構成された挟持板である。この挟持板１３は その後端部が前記糸たぐり腕１１の後端部上面に固定されており、常には、糸た ぐり腕１１の上面に圧接し、前記溝１２の後半部を覆うようになっている。 なお、可動メス４をはじめとするその他の構成は上記従来技術と同様であり、 重複説明は省略する。

【００１５】 以上の構成を有するこの実施例において、糸切り動作時には、従来の装置と同 様に糸たぐり腕１１が時計方向（往動方向Ａ）へ、可動メス４が反時計方向（往 動方向Ｂ）へとそれぞれ回転する。 この往動過程において、糸たぐり腕１１は、まず、図３（ａ）に示すようにミ シン釜２と針板１との間に存在する２本の上糸Ｉ１，Ｉ２及び一本の下糸Ｉ３の 中から、縫い針Ｎに連なる上糸Ｉ２を糸分け用傾斜面１１Ａによって外側に排除 すると共に、糸導入用傾斜面 によって溝 内に上糸Ｉ１及び下糸Ｉ３を導入さ せ、針落ち経路を若干通過した時点で導入させた上糸Ｉ１，Ｉ３を挟持板１３と の間に侵入させて挟持し（図３（ｂ）参照）、その後図１に示す復動開始位置ま で回動して捕捉した糸Ｉ１，Ｉ３を側方へとたぐり出す。

【００１６】 このたぐり動作により、ボビンケース３から針板１に至る下糸Ｉ１の長さは、 次の縫製動作に必要とされる最小限の長さとなり、糸たぐり腕１１における糸Ｉ １，Ｉ３の屈曲角度は図１に示すように鈍角となる。従って、従来装置において これと同量のたぐり動作を行った場合には、糸たぐり腕５の先端部５ａと糸Ｉ１ ，Ｉ３との間に発生する摩擦抵抗が著しく低いものとなり、下糸ボビンから糸Ｉ １が必要以上に繰り出されて、糸たぐり腕５から針板１に至る糸Ｉ１，Ｉ３に十 分な張力を発生させることはできない。

【００１７】 ところが、この実施例では、糸Ｉ１，Ｉ３が挟持板１３と糸たぐり腕１１との 間に挟持されているため、上述のような最小限のたぐり量にも拘らず、糸たぐり 腕１１から針板１に至る糸Ｉ１，Ｉ３には、大きな張力を発生させることができ る。

【００１８】 一方、反時計方向へと往動回転を開始した可動メス４は、糸たぐり腕１１が復 動開始位置に達した時点で、その先端部に形成されている刃部 が針落ち位置直 下の切断位置に達し、糸たぐり腕 に捕捉された上糸Ｉ１，Ｉ２に当接する。 このとき、糸Ｉ１，Ｉ３には大きな張力が発生しているため、糸Ｉ１，Ｉ３に 対し、可動メス４の刃部４ａを十分な圧接力をもって当接させることができ、確 実に糸Ｉ１，Ｉ３を切断することができる。そしてまた、ボビンケース３から切 断端部に至る下糸Ｉ３の長さは、先に設定した必要最小限の長さとなるため、次 の縫製において、布の縫い目始端部に長尺な下糸Ｉ２が残されることはなくなる 。

【００１９】 従って、この実施例によれば、縫い目の始端部及び後端部のいずれに対しても 長尺な残り糸が形成されることはなくなり、優れた品質を得ることができる。 なお、糸切り動作後、糸たぐり腕１１は糸Ｉ１，Ｉ３を挟持したまま初期位置 に復帰するが、この糸Ｉ１，Ｉ３は縫製動作開始後の第１針において、上糸ルー プに引き上げられて両部材１１，１３から自然に抜脱する。

【００２０】 ところで上記実施例では、挟持板１３を糸たぐり腕１１の上面に固定したが、 挟持板１３は糸たぐり腕１１の下面に取り付けても良く、その形状も特に上記実 施例に示したものに限定されない。 また、上記実施例においては、回転型糸切り装置を例にとり説明したが、可動 メス及び糸たぐり腕が水平移動するものにもこの考案は適用可能であり、特に回 転型糸切り装置に限定されない。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したとおり、この考案は糸たぐり腕にて切断すべき糸を屈曲させて張 力を発生させた後、針落ち穴の直下で可動メスにより糸の切断を行うようにした ミシンの糸切り装置において、前記糸たぐり腕の先端部に、切断すべき糸を導入 させる溝を形成すると共に、溝に挿入された糸を糸たぐり腕との間で挟持する挟 持板を設けたため、必要最小限のたぐり量で糸に十分な糸張力を発生させること が可能となる。このため、この糸切り装置によれば、従来の装置と同様に布の縫 い目終端部に連なる残り糸の長さを短縮化し得ることは勿論、縫い目始端部に連 なる残り糸の長さも適正化することができ、縫製品の品質を大幅に向上させるこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示したものの要部平面図である。

【図３】図１に示したものの部分拡大平面図であり、
（ａ）は糸たぐり動作前の状態を示し、（ｂ）は糸たぐ
り動作時の状態を示す。

【図４】従来の回転型糸切り装置における初期状態を示
す側面図である。

【図５】図５に示す糸たぐり腕及び可動メスの先端部を
示す平面図である。

【図６】図５に示した状態から糸たぐり腕が糸を捕捉し
た状態を示す側面図である。

【図７】図６に示した状態から可動メスが糸に当接した
状態を示す。

【符号の説明】

１ 針板 ２ ミシン釜 ４ 可動メス ４ａ 刃部 １１ 糸たぐり腕 １２ 溝 １３ 挟持板 Ｉ１，Ｉ２ 上糸 Ｉ３ 下糸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 針落ち経路より離間した所定の初期位置
   から針落ち経路近傍に設定した切断位置に亘って往復動
   する可動メスと、 前記初期位置から針落ち経路を越えた所定の糸捕捉位置
   に亘って往復動する糸たぐり腕とを備え、 前記糸たぐり腕と可動メスとを相反する方向に往復動さ
   せることにより、針板とミシン釜との間に位置する上糸
   及び下糸を糸たぐり腕にて屈曲させると共に、針板から
   糸たぐり腕に至る上糸及び下糸に前記可動メスを当接さ
   せて糸切り動作を行うようにしたミシンの糸切り装置に
   おいて、 前記糸たぐり腕の先端部に、捕捉すべき上糸及び下糸を
   侵入させる溝を形成すると共に、 常には前記糸たぐり腕の上下いずれか一方の面に圧接
   し、前記溝に侵入した上糸及び下糸を糸たぐり腕との間
   で挟持する挟持板を設けたことを特徴とするミシンの糸
   切り装置。