JPH0677957B2 - プラスチックパイプの製造方法 - Google Patents

プラスチックパイプの製造方法

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JPH0677957B2
JPH0677957B2 JP60208000A JP20800085A JPH0677957B2 JP H0677957 B2 JPH0677957 B2 JP H0677957B2 JP 60208000 A JP60208000 A JP 60208000A JP 20800085 A JP20800085 A JP 20800085A JP H0677957 B2 JPH0677957 B2 JP H0677957B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、地中送電線路のトラフ内間接冷却用水冷管
として使用するようなプラスチックパイプの製造方法に
関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕
地中送電線路の大容量化に伴い、トラフ内間接冷却用の
水冷管としてプラスチック管が実用化されている。この
プラスチック管としてはポリエチレンパイプがその性能
上から適用されている。このポリエチレンパイプの製造
には、品質面、経済性、作業性等の面から、外部サイジ
ング方式が適用されている。
ポリエチレン押出機のクロスヘッド部分を第２図に示
す。ダイ口金３の内側にはニップル２が配置されてい
て、このニップル２の中心には空気供給用の孔１が設け
られている。そして、ダイ口金３の直後にはサイジング
装置７が芯合わせされて配置されている。このサイジン
グ装置７は内径が製造されるパイプと略同径に形成さ
れ、その周囲は中空の冷却水室６から構成されていて、
下部には冷却水用の入口５、上部には冷却水の排水用出
口４が設けられ、それぞれ図示しない冷却水の吸水管及
び排水管が接続される。
このように構成された装置でポリエチレンパイプ８を製
造するには、押出機のダイ口金３とニップル２の間から
管状に押出されたポリエチレン樹脂が、次のサイジング
装置７に送られ、ニップル２の孔１から矢印のように供
給される圧力空気により外径調整を受けながら冷却され
て、連続的にポリエチレンパイプ８を成形するようにな
っている。
ところが、サイジング装置７が押出機ヘッドのダイ口金
３に直接に接触していると、ダイ口金３が冷やされてポ
リエチレン樹脂の押出成形に支障を来たしてまう。この
ため、一般にはダイ口金３とサイジング装置７との間
に、0.5〜1.5mmの僅かな間隙を設けて成形している。
しかし、この方式では、一旦ダイ口金３より押出された
ポリエチレン樹脂が外気に触れてサイジング装置７内に
入るようになっているため、上記間隙よりポリエチレン
パイプ８の表面に空気を抱き込んで進入するため、サイ
ジング装置７内で冷却成形された後のポリエチレンパイ
プの表面に「えくぼ」状または「あばた」状の凹みを生
ずる欠点があった。
この発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもので、プ
ラスチックパイプの押出成形の際におけるパイプ表面の
平滑性、均一性を向上させ、パイプの内圧強度及び製品
の信頼性を向上させることができる新規なプラスチック
パイプの製造方法を提供することに目的がある。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕
この発明により提供するプラスチックパイプの製造方法
は、押出機のダイ口金とサイジング装置との間に設定さ
れた微小間隙（0.5〜1.5mm）に、馬蹄形状のパッキンを
介在してそのパッキン内へ粘度:200〜500c.s/25℃、引
火点:300℃、表面張力:21.0〜21.5dyne/cmからなるシリ
コーンオイルを、常温かつ大気圧で１〜2cc/minの塗布
量で供給してダイ口金とサイジング装置との間を当該シ
リコーンオイルで気密にシールし、押し出されるプラス
チックパイプをダイ口金の直後から当該シリコーンオイ
ルで全周面シールしつつ該シリコーンオイルを付着させ
ながらサイジング装置内へ進入させてサイジングするこ
とにより、ダイ口金とサイジング装置間に温度効果に影
響を与えることなしに、而も適度な粘度を有する耐熱性
のシリコーンオイルでポリエチレンパイプの全表面をシ
ールすることになり、外気を遮断してサイジング装置内
に進入させて製造することにより、外観が平滑で均一な
プラスチックパイプを製造できるものとした。
〔実施例」 この発明のプラスチックパイプの製造方法に使用するた
めの装置を第１図に基づいて説明する。前述した第２図
の従来例において説明した装置と同一部材は同一符号を
付し、その説明を省略する。
押出機のクロスヘッドにはダイ口金３、ニップル２が設
けられ、これに芯合わせされてサイジング装置７が配置
されている。ダイ口金３とサイジング装置装置７との間
の微小間隙（0.5〜1.5mm）にはテフロン（商品名）製の
パッキン９を馬蹄形に取り付け、このパッキン９の上部
にはシール用液体供給タンク11が配置され、このタンク
11の底から供給管12が上記パッキン９開口部に連絡され
ている。そして、上記パッキン９とダイ口金３とサイジ
ング装置７との微小間隙に供給するシール用液体として
シリコーンオイル10を使用する。このシリコーンオイル
の物理特性を次表に示す。
次に、上記の装置を用いてポリエチレンパイプの製造方
法について説明する。
押出機のニップル２及びダイ口金３を、成形するポリエ
チレンパイプ８の外径、厚さ及び内径に合わせてセット
する。また、サイジング装置７の内径も製造されるポリ
エチレンパイプの外径と同じ径を有している。そして、
このサイジング装置７を別個にセンターを合わせてダイ
口金３と微小間隙を離して設置しその際微小間隙にテフ
ロン（商品名）製のパッキン９を介在する。また、シリ
コーンオイルのタンク11をテフロン（商品名）製のパッ
キン９の上部にセットして準備を完了する。
押出機本体を稼動させてポリエチレンパイプ８がサイジ
ング装置７を出たところで、このポリエチレンパイプ８
の端部を盲にする。そして、サイジング装置７の冷却水
室６に冷却水入口５から冷却水を送水して満たし冷却水
出口４より排水を行う。このときサイジング条件とし
て、冷却水の温度が20℃以下、サイジング装置７の長さ
はポリエチレンパイプの外径の1.0倍〜1.5倍、ポリエチ
レンパイプの内圧が0.2〜0.5kg/cm2が適当である。
次に、シリコンーンオイルのタンク11より供給管12によ
りシリコーンオイル10を適量給油する。そして、圧力空
気をニップル２の孔１を通して送り、徐々にポリエチレ
ンパイプ８内を加圧しながらポリエチレンパイプ８の外
径調整を行い連続運転に入る。
このとき、ポリエチレンパイプ８の成形条件としてのシ
リコーンオイルの塗布は、常温で１〜2cc/分の塗布量
で、塗布圧力は大気圧が適当であった。
上記の成形条件を纏めて次表に示す。
〔発明の効果〕 この発明の製造方法によれば、ダイ口金とサイジング装
置との微小間隙に馬蹄形状のパッキンを介在してそのパ
ッキン内に粘度:200〜500c.s/25℃、引火点:300℃、表
面張力:21.0〜21.5dyne/cmからなるシリコーンオイル
を、常温かつ大気圧で１〜2cc/minの塗布量で供給して
ダイ口金とサイジング装置との間を当該シリコーンオイ
ルで気密にシールし、押し出されるプラスチックパプを
ダイ口金の直後から当該シリコーンオイルで全周面シー
ルしつつ該シリコーンオイルを付着させながらサイジン
グ装置内に進入させるものであるから、当該微小間隙へ
供給されるシリコーンオイルでダイ口金への熱影響を受
けないようにし、そのシリコーンオイルで押し出される
プラスチックパイプに対する外気の接触を遮断し、押出
直後の高温状態のプラスチックパイプへの空気の抱き込
みが無くなり、而も、プラスチックパイプはシリコーン
オイルを表面に付着しながらサイジング装置内へ進入す
るので、かかるシール用のシリコーンオイルが潤滑作用
をなしてサイジングすることができ、延いては表面にあ
ばた状の如き凹みが無く表面に光沢を持った外観良好な
プラスチックパイプを製造することができるものであ
る。
また、本発明によれば、シール用液体としてシリコーン
オイルを用いているので、該オイルがプラスチックパイ
プの表面に付着した後、油分が当該パイプの表面に残
り、後工程の冷却水槽内に進んだ際に好適な徐冷が行
え、パイプの表面に残る歪みを小さく抑えることができ
る。而も、油分によってパイプ表面の滑りが良好である
ので、ハンドリング及び長尺巻取のときパイプ相互の擦
れによる外傷が付きにくい。さらに、シリコーンオイル
では、油分が分離するので、冷却水からの油分の回収が
容易となり、公害問題対策の面からも好ましいものとな
る。等々、実用上の効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明のプラスチックパイプの製造方法に
使用する外部サイジング装置と押出機との関係を示す概
略断面図、第２図は、従来例における外部サイジング装
置と押出機との関係を示す概略断面図である。 符号において、３はダイ口金、７はサイジング装置、８
はポリエチレンパイプ、９は馬蹄形状のパッキン、10は
シール用液体（シリコーンオイル）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−82223（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−95538（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−142826（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチックパイプを外部サイジング方式
    の押出機で製造する製造方法において、 押出機のダイ口金とサイジング装置との間に設定された
    微小間隙（0.5〜1.5mm）に、馬蹄形状のパッキンを介在
    してそのパッキン内へ粘度:200〜500c.s/25℃、引火点:
    300℃、表面張力:21.0〜21.5dyne/cmからなるシリコー
    ンオイルを、常温かつ大気圧で１〜2cc/minの塗布量で
    供給してダイ口金とサイジング装置との間を当該シリコ
    ーンオイルで気密にシールし、押し出されるプラスチッ
    クパイプをダイ口金の直後から当該シリコーンオイルで
    全周面シールしつつ該シリコーンオイルを付着させなが
    らサイジング装置内へ進入させてサイジングすることを
    特徴とするプラスチックパイプの製造方法。
JP60208000A 1985-09-20 1985-09-20 プラスチックパイプの製造方法 Expired - Lifetime JPH0677957B2 (ja)

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