JPH0677980U - 電極用研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組付け等の作業性に優れ、また、各カッタ片
の芯出しが正確で高精度の研磨処理を行うことができる
スポット溶接に用いられる電極を研磨するための電極用
研磨装置を提供すること。 【構成】 上下面のいずれか一方または双方に凹弧状の
エッジ面を形成し一側面の先方箇所には突き合わせ突部
4aを該カッタ片４の基部に形成される縦長突部９との間
に切粉排出溝4bを残し形成したカッタ片４の複数枚を、
駆動源に連結された回転ブロック１のケース嵌合部1a内
に嵌合した枠状のカッタケース３に先端同志を突き合わ
せ且つ縦長突部９をカッタケース３に配設した縦溝１０
に係合させて配置し、カッタケース３の端面に添装した
押えプレート１３で保持したもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スポット溶接に用いられる電極を研磨するための電極用研磨装置に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

スポット溶接に用いられる電極は定期的にその表面に付着堆積した合金などの 付着物を清掃研磨する必要があり、そのための装置としては従来のやすり等によ る研削手段に代わって自動研削式の電極用研磨装置が種々提案されている（例え ば実公昭５７−５４９４６号公報、実公平３−１８０６９号公報参照）。

【０００３】 ところが、従来のこの種電極研磨用装置においては、例えば十文字状の複数の 切削面を有する形状が複雑な一体成形物のカッタ部材が使用されているため、こ のカッタ部材の製造に手数を要し極めてコスト高になるうえにエッジ部の一部が 折損すると全体の使用が不能となるという問題点があった。一方、比較的単純な 形状のカッタ片を複数枚カッタケース内に装着した研磨具を用いることにより加 工性を向上させコストの低廉化を図ったものも提案されているが、カッタ片とカ ッタケースとの嵌合およびそれらと回転ブロックとの装着等が極めて煩雑で組付 け作業や交換作業などに長時間要するという問題点があり、更には各カッタ片の 芯出しが困難で精度よく研磨ができないという問題点や全体の厚みが大きくなっ て装置のコンパクト化が図れない等の問題点もあった。

【０００４】 このような問題点を解決するため本考案者は先に、駆動源に連結された回動自 在な回転ブロックと、該回転ブロックのケース嵌合部の内部に嵌合される大きさ で内周面にカッタ片挿入用の縦溝が配設された枠状のカッタケースと、上下面の いずれか一方または双方が内側に向かう凹弧状のエッジ面に形成され外側には前 記カッタケースと同厚の縦長突部を残して凹段部を形成した複数個のカッタ片と 、前記縦溝の上下開口を覆うように前記カッタケースの上下面に添装される押え プレートとよりなり、該カッタケース内にカッタ片をその縦長突部が前記縦溝に 係合されるとともに先端同志が突き合わせ状となるように配置してカッタケース の上下の端面から前記回転ブロックのケース嵌合部の端面にわたって添装されて 回転ブロックに取付けた押えプレートをもってカッタ片を交換自在に保持させた ことを特徴とする電極用研摩装置を開発し、実願平４ー４０３９１号として出願 中であるが、この電極用研摩装置は前記のような問題点を解決するうえで極めて 有用なものであるが、切粉の排出機能が未だ不充分であることがその後の研究に より判明した。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記のような従来の問題点を解決して、カッタ片をカッタケースに嵌 合する作業や回転ブロックへの装着等が容易に行なえて組付け・分解等の作業性 を大幅に向上させることができ、また、各カッタ片の芯出しが正確で高精度の研 磨処理を行うことができ、更には、全体の厚みを薄くして装置のコンパクト化も 図ることができるうえに切粉の排出機能も優れた電極用研磨装置を提供すること を目的として完成されたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するためになされた本考案に係る電極用研磨装置は、駆動源 に連結された回転ブロックと、該回転ブロックのケース嵌合部内に嵌合される大 きさで内周面にカッタ片挿入用の縦溝が配設された枠状のカッタケースと、上下 面のいずれか一方または双方が内側に向かう凹弧状のエッジ面に形成され外側に は前記縦溝に係合される縦長突部が形成された複数個のカッタ片と、前記縦溝の 上下開口を覆うようにカッタケースの端面から前記回転ブロックのケース嵌合部 の端面にわたり添装されて前記カッタケースの対向する縦溝に縦長突部を係合さ せて先端同志を突き合わせたカッタ片をカッタケース内に保持する押えプレート とよりなり、各カッタ片の一側面の先方箇所に前記縦長突部との間に切粉排出溝 を形成する突き合わせ突部を設けたことを特徴とするものである。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案を図示の実施例について詳細に説明する。 図中１は駆動源に連結されて自在に回動する回転ブロックであって、該回転ブ ロック１の中央にはケース嵌合部1aが形成されている。２は回転ブロック１のケ ース嵌合部1aに収納される研磨具であり、該研磨具２は厚みを前記ケース嵌合部 1aと略同厚とする角枠状のカッタケース３内に複数枚のカッタ片４が収納された ものである。なお、前記の回転ブロック１は、断面Ｌ字状のブッシュ７を介して セットプレート５とアッパープレート６との間に回動自在に支持されるものとし ている。

【０００８】 図１に示す第１の実施例における研磨具２は図３に示されるように、カッタケ ース３内に２枚のカッタ片４と２枚のカッタ保持片８とが交互に収納されたもの であり、カッタ片４にはその一側面の先方箇所に突き合わせ突部4aが形成される とともに、カッタ片４の基部には後記する縦長突部９が形成され、前記突き合わ せ突部4aと縦長突部９間には切粉排出溝4bが形成されている。また、カッタ片４ は上下面が内側に向かう凹弧状のエッジ面に形成され外側には前記カッタケース ３と同厚でカッタ片４の一側面より突出するよう幅広とした縦長突部９を中間に 残して凹段部９ａ、９ａを形成したものとしている。一方、カッタケース３の内 周面には縦長突部９を嵌合する縦溝１０が穿設されており、前記縦長突部９を縦 溝１０に嵌合するとともに、前記突き合わせ突部4aを相互に当接させることによ ってカッタ片４はその先端同志が突き合わせられてカッタケース３の所定位置に 保持された状態となっている。

【０００９】 なお、前記のカッタ保持片８、８はカッタ片４、４の先端が切削時にガタつか ないように固定するためのものであって、カッタ片４と同様にその上面側が円弧 状に形成されているとともに外周壁には縦長突部１１が突設され、カッタケース ３の内周面に穿設された縦溝１２内に嵌合固定されている。また、縦長突部１１ はカッタ片４に当接される先端まで延設せず、縦溝１２内に嵌合される部分のみ として側面に切粉排出溝８ａを形成しているので、カッタ片４やカッタ保持片８ が嵌合されるカッタケース３の開口部には切粉が支障なく排出されるに充分な切 粉排出孔を確保することができる。また、実施例においては前記カッタ片４はそ の上下両面が凹弧状のエッジ面に形成されて上下両面で２個の電極２０の同時研 磨を可能としているが、片面のみに凹弧状のエッジ面を形成したものとしてもよ い。

【００１０】 そして、前記の研磨具２はその上下両面をリング状の押えプレート１３によっ て挟持されたうえボルト等の締結部材１４により回転ブロック１に一体となるよ う固定され、該回転ブロック１の回動に伴ってカッタ片４が回転するよう構成さ れている。なお、前記押えプレート１３は前記凹段部９ａによりカッタ片４の全 長に対して約半分の長さとされた縦長突部９の上下両面および該縦長突部９と同 一厚みを有するカッタケース３の上下両面部分を押さえるものであり、研磨具２ の全体の厚みとしては従来品に比べてかなり薄いものとなる。

【００１１】 また、図５〜図８は本考案のその他の実施例を示すものであって、前述の実施 例のものがカッタケース３内に２枚のカッタ片４と２枚のカッタ保持片８とが交 互に収納された研磨具２であったのに対して、カッタ保持片８を用いることなく カッタ片４を４枚とした場合を示すものであるが、該カッタ片４の基部に縦長突 部９が形成されるとともに、カッタ片４の先端一側面に突き合わせ突部4aが形成 され、縦長突部９と突き合わせ突部4a間には切粉排出溝4bを形成し、カッタ片４ が嵌合されるカッタケース３の開口部に充分な切粉排出孔が確保できるようにし ている点やカッタケース３に縦溝１２が穿設されて両者が所定の位置関係で嵌合 固定されているとともにリング状の押さえプレート１３によって挟持され回転ブ ロック１に取付けられているものである点は同一のものである。

【００１２】 また、前記の各カッタ片４の突き合わせ突部4aを含む中心部は直角に形成され ており４枚のカッタ片４がセットされた場合に相隣るカッタ片４の先端部同志が 密着して各刃面の芯出しが行われ正確に位置合わせされた状態となるよう構成さ れている。なお、前記カッタ片４やカッタ保持片８の枚数やカッタケース３の形 状等は研磨条件に応じて任意に選択・設計変更することができるものであること は勿論である。

【００１３】

【作用】

このように構成されたものにおいては、図示しない駆動源にチェーン等で連結 した被動スプロケットホイール1bを回転させることによって回転ブロック１を回 動し、該回転ブロック１に装着した研磨具２内に被研削物である電極２０をセッ トしてその外表面を研削・研磨するものである点は従来のこの種電極研磨用のカ ッタ装置と同様であるが、研磨具２のカッタケース３内には複数枚のカッタ片４ が正確に芯出しされた状態で所定位置に固定されているので該複数枚のカッタ片 ４により電極２０が精度よく、かつ効率的に研磨処理されることとなる。そして 電極２０を研削・研磨した際に、発生する切粉は、カッタ片４の突き合わせ突部 4aと縦長突部９間に形成された切粉排出溝4bや、カッタ保持片８の側面に形成さ れた切粉排出溝8aによって充分に確保されたカッタケース３の切粉排出孔から速 やかに外方に排出されるので、切粉がカッタ片４に付着したり、堆積して切削不 良や、研磨不良を発生することがない。

【００１４】 また、前記各カッタ片４の形状は比較的単純であり高精度で安価に生産するこ とができるものであると同時に、その組付けあるいは分解等も極めて容易かつ短 時間に行うことができるものであり研磨作業の効率が大幅に向上されることとな る。また、研磨具２の全体厚みも押プレート１３が凹段部９ａに位置して薄くな るので装置のコンパクト化が可能となり、更にはカッタ片４の上下両面に刃面を 形成しておけば２個の電極２０を同時に研磨処理することも可能となる。

【００１５】

【考案の効果】

以上の説明からも明らかなように、本考案はカッタ片をカッタケースに対して 容易に交換できてカッタ片の一部が折損したときには部分的な交換が可能で経済 的であるうえに回転ブロックとの装着等も容易に行なえて組付け・分解等の作業 性を大幅に向上させることができ、また、各カッタ片の芯出しが正確で高精度の 研磨処理を行うことができ、更には全体の厚みを薄くして装置のコンパクト化も 図ることができるものである。しかも、カッタ片の突き合わせ突部と縦長突部間 やカッタ保持片には切粉排出溝が形成されているので、カッタケースには切粉を 支障なく排出するのに充分な切粉排出孔が確保され、研削・研磨による切粉は的 確に排出され、切粉がカッタ片に付着したり堆積することがなくなり、切削不良 や研磨不良を発生させることがないなど種々の利点がある。 よって本考案は従来の問題点を一掃した電極用研磨装置として、その実用的価 値は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す一部切欠正面図である。

【図２】本考案の実施例を示す平面図である。

【図３】本考案の要部を示す一部切欠斜視図である。

【図４】カッタ片を示す斜視図である。

【図５】その他の実施例を示す一部切欠正面図である。

【図６】その他の実施例を示す正面図である。

【図７】その他の実施例の要部を示す一部切欠斜視図で
ある。

【図８】その他の実施例のカッタ片を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 回転ブロック 1a ケース嵌合部 ３ カッタケース ４ カッタ片 4a 突き合わせ突部 4b 切粉排出溝 ９ 縦長突部 10 縦溝 13 押えプレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動源に連結された回転ブロック(1)
   と、該回転ブロック(1) のケース嵌合部(1a)内に嵌合さ
   れる大きさで内周面にカッタ片挿入用の縦溝(10)が配設
   された枠状のカッタケース(3) と、上下面のいずれか一
   方または双方が内側に向かう凹弧状のエッジ面に形成さ
   れ外側には前記縦溝(10)に係合される縦長突部(9) が形
   成された複数個のカッタ片(4) と、前記縦溝(10)の上下
   開口を覆うようにカッタケース(3) の端面から前記回転
   ブロック(1) のケース嵌合部(1a)の端面にわたり添装さ
   れて前記カッタケース(3) の対向する縦溝(10)、(10)に
   縦長突部(9) 、(9) を係合させて先端同志を突き合わせ
   たカッタ片(4) 、(4) をカッタケース(3) 内に保持する
   押えプレート(13)とよりなり、各カッタ片(4) の一側面
   の先方箇所に前記縦長突部(9) との間に切粉排出溝(4b)
   を形成する突き合わせ突部(4a)を設けたことを特徴とす
   る電極用研磨装置。