JPH0678096B2

JPH0678096B2 - 缶詰用缶胴

Info

Publication number: JPH0678096B2
Application number: JP2187877A
Authority: JP
Inventors: 孝志清水; 雅夫石鍋; 泰西村; 宏松林
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1990-07-18
Filing date: 1990-07-18
Publication date: 1994-10-05
Anticipated expiration: 2009-10-05
Also published as: JPH0487939A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は缶詰用缶胴及びその製造方法に関し、より詳細
には内容物充填後の冷却過程或いはその後の保存中にお
ける減圧変形等に対する優れた耐性を有し、これにより
使用金属素材の薄肉化が可能である缶詰用缶胴に関す
る。

（従来の技術）従来、缶詰用缶としては、金属板を筒状に成形して対向
する端縁部を溶接、接着或いはハンダ付等の手段で接合
して側面継目付缶胴を成形し、この缶胴の両端を天地蓋
と巻締して成る所謂スリーピース缶や、金属板を有底缶
胴に絞り深絞り成形或いは更にしごき成形に付し、この
有底缶胴の上端に蓋を巻締して成る所謂ツーピース缶が
使用されている。

これらの缶詰用缶においては、缶の金属素材コストを低
減させ且つ缶自体を軽量化することを目的として、金属
素材の厚みを可及的に薄くすべく多くの努力が払われて
いる。しかしながら、金属素材の厚みを小さくすると、
缶胴の機械的強度が当然低下し、特に内容物充填後の冷
却過程或いはその後の保存や輸送中に、内部の減圧によ
る缶胴の変形（くぼみ変形）が顕著に生じるようにな
る。また、缶詰製品では、その取扱いや輸送中に、缶同
士の衝突等が避け得ないこともあるが、この衝突等によ
っても缶胴の変形を生じることがある。

缶詰製品の缶胴にこのような変形が生じると、製品の外
観が不良となり、商品価値を損うばかりでなく、金属板
の内外保護被覆層にもピンホール、クラック、剥離等の
被覆欠陥を発生し、腐食や金属溶出或いは更に孔食等に
よる漏洩等の問題を起すおそれがある。

従来、缶胴部材を補強する手段として、缶胴部材に周方
向のビード及び缶高さ方向のビードを形成させることが
知られている（発明が解決しようとする問題点）缶胴部材にビードを形成させると、前述した減圧変形等
を防止させるには、かなり有効ではあるが、缶胴部材の
全面に周状ビードを設けたとしても、外圧による変形荷
重の増大（外圧変形強度の増大）はビードを設けていな
い同様の缶の高々２倍程度のオーダーであって、金属素
材を大巾に薄肉化した場合にも、減圧変形を完全に防止
するという目的には未だ十分に満足し得るものではな
い。

加えて、缶胴にビードを形成すると、印刷された外表面
が凹凸状となって、缶の美観や商品価値が失われると共
に、缶内面にも被覆欠点が表われるようになり、金属露
出（ERV値）が高くなるという欠点がある。このため、
現在実用に供されているビード付缶胴は、缶胴の極く限
られた部分に周状ビードを設けるにとどまっている。

従って、本発明の目的は、従来のビードに代わる新規補
強構造が導入され、外圧（乃至内部減圧）による変形強
度が著しく向上し、外観特性が良好で、しかも缶内面に
おける金属露出も比較的小さい範囲に抑制される缶詰用
缶を提供するにある。

本発明の他の目的は、缶外面が組み合わされたに基づく
パネル及びフレームに基ずく特異な立体感と美観とを備
え、缶内容物の喫飲等に際して缶胴の把持も容易であ
り、しかも打痕に対する耐性をも有している缶詰用缶を
提供するにある。

（問題点を解決するための手段）本発明によれば、缶胴の少なくとも一部に絞り成形部乃
至張り出し成形部と未加工部とを一方をパネル及び他方
をフレームの関係に周状に形成してなり、前記パネル及
びフレームの各々は互いに径の異なる円筒面上に位置し
ており且つ前記パネル及びフレームは、缶胴を缶軸方向
及び缶周方向に横切る任意の断面上でパネルとフレーム
とが必ず交互に存在する位相で配置されていることを特
徴とする耐変形性に優れた缶詰用缶が提供される。

本発明によればまた、絞り成形用乃至張り出し成形用の
突起部を有する一方の成形ロールと該突起部に対応する
凹部と未加工部に対応する凸部とをパネル及びフレーム
の関係で有する他方の成形ロールとを、缶胴を挟み込ん
だ状態で同期して回転させ、缶胴の少なくとも一部に、
絞り成形部乃至張り出し成形部と未加工部とを、一方を
パネル及び他方をフレームの関係に、前記パネル及びフ
レームの各々が互いに径の異なる円筒面上に位置し且つ
前記パネル及びフレームが缶胴を缶軸方向および缶周方
向に横切る任意の断面上で必ず交互に存在する位相で形
成させることを特徴とする耐変形性に優れた缶詰用缶胴
の製造方法が提供される。

本発明の缶では、絞り成形部乃至張り出し成形部がパネ
ルを構成し、未加工部がフレームを構成し、前記パネル
が径の小さい円筒面上に位置し、及び前記フレームが径
の大きい円筒面上に位置していることが好ましい。

（作用）本発明の缶詰用缶胴においては、缶胴の少なくとも一部
に絞り成形部乃至張り出し成形部と未加工部とを一方の
パネル及び他方をフレームの関係に周状に配置して形成
させることが第一の特徴である。本明細書において、絞
り成形部とは未加工部に比して成形された部分が段差を
介して径外方あるいは径内方に突出している場合をい
い、一方張り出し成形部とは、未加工部に比して成形さ
れた部分が全体として径外方あるいは径内方に突出して
いるが、絞り成形部のような明確な段差の存在しないも
のを言う。パネルとフレームとの関係とは、文言よりそ
れ自体明かであるが、補足説明すると、フレームは枠組
み乃至網目であり、パネルはこの枠組み乃至網目で仕切
られた広い面状部であると言える。

従って、各フレーム同士は互いに連結して連続して存在
するが、各パネル同士は互いに独立した形で存在し、パ
ネル同士の間には必ずフレームが介在する。本発明にお
いて、パネルが絞り成形部乃至張り出し成形部である場
合にはフレームが未加工部であり、逆にフレームが絞り
成形部乃至張り出し成形部である場合にはパネルが未加
工部である。従来のビード型補強構造等においても、絞
り成形部乃至張り出し成形部と未加工部とを交互に設け
たものは既にあるが、前述したパネルとフレームとの関
係に設けたものは未だ知られていない。

次に、前記パネル及びフレームの各々を、互いに径の異
なる円筒面上に位置させることが第二の特徴である。一
般に、パネルが比較的小径で一定の径の円筒面上に位置
しており、一方フレームが比較的大径で一定の径の円筒
面上に位置していることが、缶外面の摩擦傷の発生や打
痕による損傷を防止する点で好ましいが、逆にパネルが
比較的大径で一定の径の円筒面上に位置しており、一方
フレームが比較的小径で一定の径の円筒面上に位置して
いることも勿論可能である。

最後に、前記パネル及びフレームを、缶胴を缶軸方向及
び缶周方向に横切る任意の断面上でパネルとフレームと
が必ず交互に存在する位相となるように配置したことが
第三の特徴である。即ち、本発明の缶胴では、缶軸方向
に平行な任意の断面及び缶周方向に平行な任意の断面の
何れにおいても、径外方向に突出したフレームと径内方
向に窪んだパネル、或いは径外方向に突出したパネルと
径内方向に窪んだフレームとが交互に存在しており、こ
れらの断面上にパネルのみが存在し、或いはフレームの
みが存在することはない。

本発明によれば、以上の構造上の特徴が組み合わされ
て、従来のビードに代わる新規補強構造が導入され、外
圧（乃至内部減圧）による変形強度を著しく向上させる
ことができる。例えば、後述する実施例及び比較例に示
すとおり、板厚0.155mmのTFS材を用いた外径50mm、缶高
さ120mmの接着缶の外圧耐圧力は約1kg/cm²のオーダであ
るに過ぎないのに対して、本発明による新規補強構造を
導入した以外は同様の接着缶では、外圧耐圧力が2kg/cm
²以上に向上することが認められる。本発明に於ける外
圧耐圧力の顕著な向上は、上記の特徴の全てが組み会わ
されて始めて達成されるものであり、例えば、缶胴を缶
軸方向及び缶周方向に横切る任意の断面上でパネルとフ
レームとが交互に存在せず、同位相となっている接着缶
では、外圧耐圧力の向上効果は全く認められない。

本発明の缶胴において、上記構造の導入により缶胴の外
圧耐圧力が顕著に向上するという事実は、多数の実験と
測定の結果見い出されたものであって、その理由は必ず
しも明かではないが、缶軸方向及び缶周方向に必ずパネ
ルとフレームとが交互に存在し、しかもパネル及びフレ
ームの何れか一方が絞り成形部乃至張り出し成形部とな
っていると共に、パネル及びフレームがそれぞれ径の異
なる円筒面上に位置することが、一定厚み缶胴での曲げ
降伏応力を向上させ、塑性座屈変形を防止していると信
じられる。

本発明の缶詰用缶では、一定厚みで比較して外圧耐圧力
を顕著に向上させ得ることから、従来の外圧缶、特にバ
キュウム缶に比して所定の耐圧力を得るに必要な厚みを
著しく減少させることができ、これにより金属素材の使
用量を節約し、製缶コストを低減し、又容器を軽量化
し、更に加熱殺菌時の熱効率をも向上させることができ
る。

又この缶詰缶では、外面にパネルとフレームとが組み合
わされた特異な立体模様が現出されていることから、美
観とファッション性とを有しており、またパネル面が比
較的広いことから、外面印刷も見やすく外観特性も良好
である。、しかもパネル面が比較的大きな面積で設けら
れている事から、従来のビード缶等に比して、缶内面に
おける金属露出も比較的小さい範囲に抑制されており、
また、パネルとフレームとの存在により、缶内容物の喫
飲等に際して缶胴の把持も容易であり、しかも打痕に対
する耐性にも優れている。

本発明の缶では、絞り成形部乃至張り出し成形部がパネ
ルを構成し、未加工部がフレームを構成し、前記パネル
が径の小さい円筒面上に位置し、及び前記フレームが径
の大きい円筒面上に位置していることが特に好ましく、
この構造では、未加工部のフレームの内側に、絞り成形
乃至張り出し成形で形成されたパネルが小径の円筒面上
に位置する事により、外圧耐圧力は特に大きなものとな
る。パネルを絞り成形乃至張り出し成形で外方に突出さ
せる場合と内方に突出させる場合とを比較すると、内方
に突出させた場合の方が径が縮小する分だけ変形に対す
る耐性が強くなる。本発明のこの態様では、パネルの面
積が比較的大きな事から、径の縮小の効果は特に大き
く、これに加工硬化による効果も相乗されるため、強度
の増大は著しい。しかも未加工部のフレームの面積はか
なり小さいため、これが全体の座屈変形等に与える影響
は一般に小さい。かくしてこの好適態様では、外圧耐圧
力の向上が特に顕著である。又狭い面積のフレームが未
加工部からなる事から、金属露出が生じる傾向も小さ
く、耐腐食性に優れている。

（実施例）本発明の缶の一例を示す第１図において、この缶は、所
謂スリーピース缶で、缶胴１と天地巻締部2a、2bとから
なっている。缶胴１には、天地巻締部2a、2bから未加工
の円筒部3a,3bを残して、中央部に本発明の新規補強構
造４が導入されている。即ち、この補強構造はパネル５
とフレーム６とから成っている。この具体例において、
フレーム６は未加工部であって、円筒部3a、3bと実質上
同一の径を有している。パネル５は絞り成形部であっ
て、未加工のフレーム６よりも小径に絞られている。フ
レーム６とパネル５との間には絞り成形で形成された段
差部７が存在している。パネル５は四辺形であり、フレ
ーム６はこのパネル５を囲んで、斜め方向（スパイラル
方向）に互いにクロスしながら延びている。かくして、
この缶胴においては、絞り成形部（張り出し成形部）と
未加工部とが一方をパネル及び他方をフレームの関係に
設けられていること；パネル及びフレームの各々が互い
に径の異なる円筒面上に位置していること；及びパネル
及びフレームは、缶胴を缶軸方向及び缶周方向に横切る
任意の断面上でパネルとフレームとが必ず交互に存在す
る位相で配置されていること；がそれぞれ明かである。

第１図に示した具体例では、パネル５は菱形の形状を有
している。菱形の場合、フレーム６が斜め方向に延びた
シンプルな配置でありながら、パネルの隣あった周方向
配列及び隣あった軸方向配列が位相差1/2の配列とな
り、強度的に望ましい外面構造となる。勿論本発明のパ
ネルは上述した例に限定されず、例えば三角形、四角
形、五角形、六角形、八角形、その他の多角形、円、楕
円、或いはこれらの組み合わせ形状等の任意の形状をと
り得る。パネル相互は同一形状であるのが一般的である
が、二種以上の形状の異なるパネルの組み合わせからな
っていても良い。第２図にパネル及びフレーム形状の数
例を示す。Ａはパネルが四角形であって、パネルのみな
らずフレームも隣あった周方向配列及び隣あった軸方向
配列が位相差1/2の配列となっている例である。Ｂはパ
ネルが六角形形である例であり、Ｃはパネルが円である
例である。Ｄは四角形5aと十二角形5bとが前記位相差を
満足するように組み合わされている例である。

再び第１図に戻って、缶胴半径はフレーム６が位置する
円筒面の半径（ｒ）であり、パネルの絞り深さ（ｄ）は
フレーム円筒面半径とパネル円筒面半径との差に相当す
る。パネル深さ比（d/r）は0.01乃至0.1、特に0.02乃至
0.05の範囲にあるのが好ましい。第３図は径約50mm及び
厚さ0.20mmの缶について絞り深さを変化させて缶の耐圧
力を測定した結果を示している。この結果によると絞り
深さの増大は耐圧力の増大に有効であることがわかる。
しかしながらｄの過度の増大は対腐食性の低下をもたら
すので、耐圧力との兼ね合いで一定の範囲に選ぶのがよ
い。第１図及び第1-A図で、パネルの形状因子としてパ
ネル高さ（ｈ）とパネル幅（ｗ）との関係がある。パネ
ル形状因子（h/w）は１に近い場合の方が強度等のバラ
ンスに優れており、一般に0.5乃至2.0、特に0.7乃至1.4
の範囲にあるのが望ましい。次に、缶の強度に関係して
パネル幅（ｗ）と缶半径（ｒ）との関連がある。缶周方
向におけるパネルの繰り返し数（ｎ）は、一般に４乃至
30、とくに７乃至15の範囲にあるのが好ましい。また缶
の強度に影響を与える他の因子として、缶の高さ（Ｈ）
当たりのパネル−フレーム構造部の高さ（Ｌ）の比があ
る。L/Hは一般に0.2乃至0.9、特に0.4乃至0.8の範囲に
あるのがよい。

本発明の缶の他の例を示す第４図において、フレーム６
は未加工部であり、パネル５は絞り成形部であるが、パ
ネル５は未加工のフレーム６よりも大径に絞られてい
る。フレーム６とパネル５との間には絞り成形で形成さ
れた段差部７がやはり存在している。

本発明の缶は、絞り成形用乃至張り出し成形用の突起部
を有する一方の成形ロールと該突起部に対応する凹部と
未加工部に対応する凸部とをパネル及びフレームの関係
で有する他方の成形ロールとを、缶胴を挟み込んだ状態
で同期して回転させ、缶胴の少なくとも一部に、絞り成
形部乃至張り出し成形部と未加工部とを、一方をパネル
及び他方をフレームの関係に、前記パネル及びフレーム
の各々が互いに径の異なる円筒面上に位置し且つ前記パ
ネル及びフレームが缶胴を缶軸方向および缶周方向に横
切る任意の断面上で必ず交互に存在する位相で形成させ
ることにより製造される。

本発明の製造方法に使用する装置の要部を示す第５図に
おいて、この成形装置は、第一の成形ロール20と第二の
成形ロール21とから成っている。第一の成形ロール20
は、パネルに対応する絞り成形用乃至張り出し成形用の
突起部22を有しており、第二の成形ロール21は該突起部
22に対応する凹部23と未加工部（フレーム）に対応する
凸部24とを有している。第一の成形ロール20は駆動軸25
に枢着され、ベアリング26a、26bにより支持されてい
る。駆動軸の一端には歯車27が固着されている。一方、
第二の成形ロール21は軸28に枢着され、この軸28の一端
には歯車29が固着されていて歯車27と噛み合っている。
かくして、第一の成形ロール20と第二の成形ロール21と
は互いに同期した速度で駆動回転されることになる。第
二の成形ロール21に成形すべき缶を供給し、第一の成形
ロール20上に缶を支持して、第二の成形ロール21と噛み
合わせ、互いに同期した速度で駆動回転させる。第一の
成形ロール20の突起部22が缶胴と係合して絞り成形乃至
張り出し成形が行われ、パネル−フレーム構造が形成さ
れることになる。成形後の缶の第二の成形ロール21から
の抜き取りは、第二の成形ロール21の径を缶胴の径より
も小さくしておく事により容易に行われる。一層具体的
に説明すると、缶周方向に設けるパネルの配置数がｎ個
の場合、第二の成形ロール21の突起部の数をｎ−１個と
しておけば、成形ロールと缶胴との径の差を確保でき、
成形後の缶胴の抜き取りが容易に行われることになる。

第一の成形ロール20の突起部22の形状は、勿論パネルの
形状に対応するものであるが、加工後の缶内面の金属露
出を防止する見地から、コーナ部には十分に大きいＲを
とっておくことが好ましい。第６図は第一の成形ロール
20の突起部22の形状を示すもので、この突起部22は、パ
ネル成形用作用面30、コーナ部31、段差部32及びコーナ
部33を経てフレーム用支持面34に接続されているが、段
差部32とフレーム用支持面34との間にあるコーナ部33の
R_dを十分に大きくする。一般にこのR_dは0.3乃至1.0mmの
範囲にあるのがよい。パネル形成用作用面30と段差部32
との間のコーナ部31にもR_fを設けるが、この、R_fは前記
R_dよりも小さくてよく、一般に0.2乃至0.6mmの範囲にあ
るのがよい。

本発明は、金属板を筒状に成形し、対向する端線部を溶
接、接着剤による接合或いはハンダ付け等により側面継
目を形成させて両端開口の缶胴とし、この缶胴の両端に
天地蓋を巻締る所謂スリピース缶や、金属板を絞り、深
絞り成形或いは更にしごき成形に付して有底缶胴とし、
この缶胴に蓋を巻締る所謂ツーピース缶に適用すること
ができる。

缶胴外面の絞り成形乃至張り出し成形は、缶胴の上端及
び下端或いは更にその近傍を除いて缶胴全面に行っても
よいし、缶胴中央部に部分的に行っても良い。勿論、缶
胴上部、缶胴中央部、缶胴下部のように複数個設けても
良い。缶胴の上端及び下端にネックイン加工が行われて
いる場合には、ネックイン加工部を除いた部分に加工を
行う。

本発明では、金属板としては各種表面処理鋼板やアルミ
ニウム等の軽金属板が使用される。

表面処理鋼板としては、冷圧延鋼板を焼鈍後二次冷間圧
延し、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、電解ク
ロム酸処理、クロム酸処理等の表面処理の一種または二
種以上行ったものを用いることができる。好適な表面処
理鋼板の一例は、電解クロム酸処理鋼板であり、特に10
乃至200mg/m²の金属クロム層と１乃至50mg/m²（金属ク
ロム換算）のクロム酸化物層とを備えたものであり、こ
のものは塗膜密着性と耐腐食性との組合せに優れてい
る。表面処理鋼板の他の例は、0.5乃至11.2mg/m²の錫メ
ッキ量を有する硬質ブリキ板である。このブリキ板は、
金属クロム換算でクロム量が１乃至50mg/m²となるよう
なクロム酸処理或はクロム酸／リン酸処理が行われてい
ることが望ましい。

軽金属板としては、所謂純アルミニウム板の他にアルミ
ニウム合金板が使用される。耐腐食性と加工性との点で
優れたアルミニウム合金板は、Mn:0.2乃至1.5重量％、M
g:0.8乃至５重量％、Zn:0.25乃至0.3重量％、及びCu:0.
15乃至0.25重量％、残部がAlの組成を有するものであ
る。これらの軽金属板も、金属クロム換算で、クロム量
が５乃至300mg/m²となるようなクロム酸処理或いはクロ
ム酸／リン酸処理が行われていることが望ましい。

缶胴部における金属の厚みは、金属の種類によっても相
違するが、表面処理鋼板の場合、一般に0.08乃至0.24m
m、特に0.13乃至0.17mmの薄手鋼板類や、アルミ板の場
合、一般に0.1乃至0.4mm、特に0.14乃至0.3mmの薄手ア
ルミ板に本発明を適用して、高い外圧強度を有する缶と
し得ることが本発明の特徴である。

本発明は、パネル−フレーム加工に先立った何れかの段
階、例えば平板、絞りカップ或いはしごきカップの段階
で金属板に樹脂の保護被覆を施し、これを前記加工に賦
ししても、保護被覆層を損傷させないことが顕著な利点
である。保護被覆の形成は、保護塗料を設けることによ
り、或は熱可塑性樹脂フイルムをラミネートすることに
より行われる。

保護塗料としては、熱硬化性及び熱可塑性樹脂から成る
任意の保護塗料：例えばフェノール−エポキシ塗料、ア
ミノ−エポキシ塗料等の変性エポキシ塗料：例えば塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水
マレイン酸共重合体、エポキシ変性−、エポキシアミノ
変性−或はエポキシフェノール変性−ビニル塗料等のビ
ニルまたは変性ビニル塗料：アクリル樹脂系塗料：スチ
レン−ブタジエン系共重合体等の合成ゴム系塗料等の単
独または２種以上の組合せが使用される。

これらの塗料は、エナメル或はラッカー等の有機溶媒溶
液の形で、或は水性分散液または水溶液の形で、ローラ
塗装、スプレー塗装、浸漬塗装、静電塗装、電気泳動塗
装等の形で金属素材に施す。勿論、前記樹脂塗料が熱硬
化性の場合には、必要により塗料を焼付ける。保護塗膜
は、耐腐食性と加工性との見地から、一般に２乃至30μ
ｍ、特に３乃至20μｍの厚み（乾燥状態）を有すること
が望ましい。また、加工性を向上させるために、塗膜中
に、各種滑剤を含有させておくことができる。

ラミネートに用いる熱可塑性樹脂フイルムとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフイン
系樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、エチレンテレフタレート／イソ
フタレート共重合体等のポリエステルフイルム：ナイロ
ン６、ナイロン6,6、ナイロン11、ナイロン12等のポリ
アミドフイルム：ポリ塩化ビニルフイルム：ポリ塩化ビ
ニリデンフイルム等を挙げることができる。これらのフ
イルムは未延伸のものでも、二軸延伸のものでもよい。
その厚みは、一般に３乃至50μｍ、特に５乃至40μｍの
範囲にあることが望ましい。フイルムの金属板への積層
は、熱融着法、ドライラミネーション、押出コート法等
により行われ、フイルムと金属板との間に接着性（熱融
着性）が乏しい場合には、例えばウレタン系接着剤、エ
ポキシ系接着剤、酸変性オレフイン樹脂系接着剤、コポ
リアミド系接着剤、コポリエステル系接着剤等を介在さ
せることができる。

スリーピース缶の場合、上記樹脂被覆板を使用し、これ
を筒状に成形し、樹脂未被覆の端縁部をそれ自体公知の
電気抵抗溶接法で溶接し、この溶接継目を樹脂で被覆し
て、缶胴とする。また、端線部をナイロン系接着剤を介
して熱接着して缶胴とすることもできるし、更に端縁部
に金属錫層が存在する場合にはハンダ付で接合すること
もできる。

更に、被覆金属板を絞り加工或いは深絞り加工に賦し
て、総絞り比が1.1乃至4.0、特に1.5乃至3.0の範囲にあ
る有底缶胴を製造し、この有底缶胴に対してパネル−フ
レーム加工を行う。勿論、深絞り時或いはこれに引続い
て、曲げ伸しによる薄肉化加工やしごき加工を行うこと
もでき、この場合、缶胴厚み／缶底厚みの比で定義され
る薄肉化の程度は0.05乃至0.5、特に0.05乃至0.4の範囲
とすることができる。しごき加工を行う場合には、前以
って樹脂被覆を設けておいてもよいし、しごき加工後の
缶胴に樹脂被覆を設けてもよい。

（発明の効果）本発明の缶胴においては、缶軸方向及び缶周方向に必ず
パネルとフレームとが交互に存在し、しかもパネル及び
フレームの何れか一方が絞り成形部乃至張り出し成形部
となっていると共に、パネル及びフレームがそれぞれ径
の異なる円筒面上に位置することにより、一定厚み缶胴
での曲げ降伏応力を向上させ、塑性座屈変形を防止し、
これにより外圧耐圧力を顕著に向上させることができ
る。

絞り成形部乃至張り出し成形部がパネルを構成し、未加
工部がフレームを構成し、前記パネルが径の小さい円筒
面上に位置し、及び前記フレームが径の大きい円筒面上
に位置している好適な缶では、未加工部のフレームの内
側に、絞り成形乃至張り出し成形で形成されたパネルが
小径の円筒面上に位置する事により、外圧耐圧力は特に
大きなものとなる。本発明のこの態様では、パネルの面
積が比較的大きい事から、径の縮小の効果は特に大き
く、これに加工硬化による効果も相乗されるため、強度
の増大は著しい。しかも未加工部のフレームの面積はか
なり小さいため、これが全体の座屈変形等に与える影響
は一般に小さい。かくしてこの好適態様では、外圧耐圧
力の向上が特に顕著である。又狭い面積のフレームが未
加工部からなる事から、金属露出が生じる傾向も小さ
く、耐腐食性に優れている。

（実施例）実施例１エポキシ系塗料を５μｍの厚みに塗布した板厚0.155mm
のTFS材のポリアミド系の接着剤を介して重ね合せ接合
してなる外径約50mm,缶高さ約120mmの接着缶胴に、第７
図に示すダイヤ形（パネルおよびフレーム）の成形を、
ほぼ中央に幅（Ｌ−）約50mm施した。またその形状はh/
wの比が1.0、位相差1/2で、円周方向には９個連なるよ
うに配置した。成形方法としては、内面側成形ロールに
缶を挿入し、外面側成形ロールを押し付け、内・外面側
成形ロールを同期回転させ、缶胴にダイヤ形を成形し
た。第１図に示すパネルの深さｄを０から約1.2mmまで
変化させ、外圧耐圧力を測定した所、パネルの深さが0.
6mmを越える辺りから2.0kg/cm²以上の値となり、パネル
の深さが0.7mmでは約2.7kg/cm²の値を示し、要求される
外圧耐圧力、2.0kg/cm²を十分越える強度を示した。

実施例２実施例１とほぼ同一条件で缶胴を成形するが、相違点と
しては、ダイヤ形の成形を、第８図に示す通り円周方向
に12個連なる様に配置したことである。パネルの深さｄ
を０から約1.2mmまで変化させ、外圧耐圧力を測定した
所、パネルの深さが0.6mmを越える辺りから2.0kg/cm²以
上の値となり、パネルの深さが0.7mmでは約2.4kg/cm²の
値を示し、要求される外圧耐圧力、2.0kg/cm²を十分越
える強度を示した。

実施例３実施例１とほぼ同一条件で缶胴を成形するが、相違点と
しては、第９図に示す通り、ダイヤ形の成形の幅を50か
ら90mmに増やしたことである。パネルの深さｄを０から
約1.2mmまで変化させ、外圧耐圧力を測定した所、パネ
ルの深さが0.6mmを越える辺りから2.0kg/cm²以上の値と
なり、パネルの深さが0.7mmでは約2.9kg/cm²の値を示し
た。ダイヤ形の成形の幅は、50mmより90mmのほうが外圧
耐圧力に優れている事が判明した。

実施例４実施例１とほぼ同一条件で缶胴を成形するが、相違点と
しては、第10図に示す通り、ダイヤ形の成形を、円周方
向に６個連なる様に配置したことである。パネルの深さ
ｄを０から約1.0mmまで変化させ、外圧耐圧力を測定し
たところ、パネルの深さが0.8mmで約1.1kg/cm²の値とな
り、要求される外圧耐圧力、2.0kg/cm²を大幅に下回っ
た。

実施例５実施例１とほぼ同一条件で缶胴を成形するが、相違点と
しては、板厚0.35mmの無塗装TFS材を重ね合せてシーム
溶接した溶接缶を対象にしている。元板厚が異なる以外
実施例１と同様で、外径約50mm、高さ約120mmの缶胴
に、ダイヤ形のパネルおよびフレーム成形を50mm幅で施
してある。外厚耐圧力を測定した所、パネルの深さが0.
8mmで約1.8kg/cm²の値を示し、要求される外圧耐圧力2.
0kg/cm²に満たないが、パネルおよびフレームの成形を
缶胴に施さなかった元の状態（外圧耐圧力0.6kg/cm²）
の３倍となった。

比較例１エポキシ系塗料を５μｍの厚みに塗布した板厚0.155mm
のTFS材をポリアミド系の接着剤を介して重ね合せ接合
してなる外径約50mm,缶高さ約120mmの接着缶の缶胴に、
パネルおよびフレーム成形を全く施さない缶胴の両端に
天地蓋を巻き締めた。この空缶に、外圧を加えて缶胴壁
部の外圧耐圧力を測定した所、約1.0kg/cm²の値を示
し、要求される耐圧力、2.0kg/cm²を大幅に下回った。

比較例２エポキシ系塗料を５μｍの厚みに塗布した板厚0.200mm
のTFS材をポリアミド系の接着剤を介して重ね合せ接合
してなる外径約50mm,缶高さ約120mmの接着缶の缶胴に、
パネルおよびフレーム成形を全く施さない缶胴の両端に
天地蓋を巻き締めた。この空缶に、外圧を加えて缶胴壁
部の外圧耐圧力を測定した所、約1.6kg/cm²の値を示
し、要求される耐圧力、2.0kg/cm²を大幅に下回った。

比較例３実施例１と同一条件で缶胴を製作し、その缶胴のほぼ中
央に約50mm幅で、第11図に示す如くパネルおよびフレー
ムを缶軸方向と缶円周方向に同位相になるように成形
し、円周方向には９個連なるように配置した。形成の詳
細はh/wの比が1.0、パネルの深さｄを０から1.6mmまで
変化させた。その缶の外圧耐圧力を測定した所、パネル
の深さｄに関係なく、外圧耐圧力を向上させる効果は全
く認められなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る缶詰用缶の一例の側面図、第1-A図は第１図の缶胴のA-A断面図、第２図は本発明に係る缶詰用缶のパネル−フレーム形状
の数例を示す部分展開図第３図は缶詰用缶の絞り成形比を変化させたときの空缶
耐外圧強度の特性線図、第４図は缶詰用缶の他の例の側面図、第５図は缶胴へパネル−フレームを形成させる装置の一
部断面上面図、第６図は成形ロールの突起部の拡大断面図、第７図、第８図、第９図、第10図及び第11図は実施例
１、２、３及び４並びに比較例３の缶胴の側面図であ
る。１は缶胴、3aA、3bは円筒部、４は本発明の補強構造、
５はパネル、６はフレーム、７は段差部、20は第１の成
形ロール、21は第２の成形ロール、22は突起部である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】缶胴の少なくとも一部に絞り成形部乃至張
り出し成形部と未加工部とを一方をパネル及び他方をフ
レームの関係に周状に形成してなり、前記パネル及びフ
レームの各々は互いに径の異なる円筒面上に位置してお
り且つ前記パネル及びフレームは、缶胴を缶軸方向及び
缶周方向に横切る任意の断面上でパネルとフレームとが
必ず交互に存在する位相で配置されていることを特徴と
する耐変形性に優れた缶詰用缶。
【請求項２】缶周方向におけるパネルの繰り返し数
（ｎ）が４乃至30であることを特徴とする請求項１記載
の缶胴。
【請求項３】絞り成形部乃至張り出し成形部がパネルを
構成し、未加工部がフレームを構成し、前記パネルが径
の小さい円筒面上に位置し、及び前記フレームが径の大
きい円筒面上に位置していることを特徴とする請求項１
記載の缶胴。
【請求項４】絞り成形用乃至張り出し成形用の突起部を
有する一方の成形ロールと該突起部に対応する凹部と未
加工部に対応する凸部とをパネル及びフレームの関係で
有する他方の成形ロールとを、缶胴を挟み込んだ状態で
同期して回転させ、缶胴の少なくとも一部に、絞り成形部乃至張り出し成形
部と未加工部とを、一方をパネル及び他方をフレームの
関係に、前記パネル及びフレームの各々が互いに径の異
なる円筒面上に位置し且つ前記パネル及びフレームが缶
胴を缶軸方向及び缶周方向に横切る任意の断面上で必ず
交互に存在する位相で形成させることを特徴とする耐変
形性に優れた缶詰用缶胴の製造方法。