JPH067810Y2 - スプレー用スタンド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 『産業上の利用分野』 本考案は塗装時にワークを保持するスプレー用スタンド
の改良に関するもので、特に車両板金における車両部品
の塗装に適したスプレー用スタンドの改良に関するもの
である。

『従来の技術』 従来、この種のスプレー用スタンドとしては、量産工場
では個々のワークに対して専用のスプレー用スタンドが
用意されるか、ワークを吊下げ移動しながら、コンピュ
ータ制御によって移動するスプレーガンで塗装を行うよ
うになっているが、自動車板金工場等の、各ワークごと
に形状や大きさの異なる場合に対処できるスプレー用ス
タンドが存在しないため、自動車板金工場においては各
ワークを壁に立てかけたり、天井から吊下げたり、ある
いは、床や作業台上に水平を調整する「かいもの」を入
れて個々にワークを、夫々の塗装に適した状態に支持す
るようになしている。

『考案が解決しようとする課題』 したがって、多品種少量の塗装作業においては、塗装作
業の大半の時間がワークを塗装に適した状態に支持する
ための作業に費やされてしまい、この支持が適性な状態
でないと塗装むら等が生ずることもあり、ワークの支持
には熟練者が注意深く時間をかけて行わざるを得ないと
いう欠点を有していた。

また、この種ワークは、自動車のドアーやボンネット等
の重量物である場合も多く、作業者の労力が大変に大き
いという欠点をも有していた。

『目的』 そこで本考案は上記欠点に鑑みなされたもので、各種形
状や大きさの異なるワークを、一台で塗装に最適な状態
に保持することができ、かつ、重量物の取り扱いにも便
利なスプレー用スタンドを提供することを目的としたそ
のである。

また、本考案は、自動車板金工場は大型車両の乗り入れ
等で作業スペースが充分に得られない傾向にあることに
鑑み、収納がコンパクトに行え、しかも、車両の塗装に
際しては取り外し部品の他に車両本体の天井外面等の高
所の塗装作業も必要であることから、踏み台等の多目的
な利用が可能なスプレー用スタンドを提供することを目
的としたものである。

『課題を解決するための手段』 上記の目的に沿い、先述実用新案登録請求の範囲を要旨
とする本考案の構成は前述課題を解決するために、基台
１上に、一対の平行メインアーム２ａ，２ｂの下端を軸
Ｐ１，Ｐ１で夫々枢着して構成した第一枠体２を、仰伏
動可能に連結し、 上記第一枠体２には、上端を両メインアーム２ａ，２ｂ
の途中に軸Ｐ２，Ｐ２で夫々枢着し下端部を基台１の一
端側に係止する一対の係止アーム３ａ，３ｂからなる起
立支承枠体３と、基端部を両メインアーム２ａ，２ｂの
上端に軸Ｐ３，Ｐ３で夫々枢着した一対の平行第二アー
ム６ａ，６ｂと該平行第二アーム６ａ，６ｂ間を連結す
る横桟７，２２，２１とで構成した第二枠体６とを連結
し、 上記第二枠体６の平行第二アーム６ａ，６ｂの先端部で
平行メインアーム２ａ，２ｂの内側部位には基端部を軸
Ｐ４，Ｐ４で夫々枢着した一対の平行第三アーム８ａ，
８ｂと該平行第三アーム８ａ，８ｂ間を連結する横桟２
３とからなり、先端を基台１の他端側に係止することが
できるようになした第三枠体８を連結し、 上記第一枠体２と第二枠体６とのいずれか一方には該第
一枠体２と第二枠体６とを折り重ねた状態で着脱可能に
係止する第一フック１７を、第二枠体６と第三枠体８と
のいずれか一方には該第二枠体６と第三枠体８とを折り
重ねた状態で着脱可能に係止する第二フック２０を設
け、 また、上記第三枠体８には、略Ｌ字状で先端部をワーク
ＭのホールＨに係止するフック部３２となした一方側フ
ックバー３０，３０を、その基端部を該平行第三アーム
８ａ，８ｂの先端開口に挿入するとともに、この平行第
三アーム８ａ，８ｂの先端側周面部に設けた固定螺子１
０，１０で締着して着脱可能に連結し、さらに、前記第
二枠体６のいずれかの横桟７，２１，２２には、略直線
棒状で先端部をワークＭのホールＨに係止するフック部
となした他方側フックバー４０を、該横桟７，２１，２
２を中心として回転自在に配した回転基材１８ａに該他
方側フックバー４０を貫通するための貫通孔１８ｃを有
した保持部材１８ｂを連設すると共に、この保持部材１
８ｂに該他方側フックバ−４０を固定するための固定螺
子１８ｄを設けた連結具１８で着脱可能に連結してなる
技術的手段を講じたものである。

『作用』 次に、本考案の作用を添付図面に基づき説明する。

先ず、第１図図示状態は作業台・踏み台・乾燥台として
の利用形態を示すもので、作業台としての使用例は第１
２図に示されるごとく、第二枠体６（同図では見えな
い）の上に平らなワークを載せ図示のごとく塗装作業を
行ったり、図では省略したが、同様にワークを上に載せ
て板金作業が行える。また踏み台としての使用例は第１
１図に示すごとく第二枠体６の上に人が乗って高所の塗
装作業等が行え、さらに乾燥台として利用する場合は第
１３図に示すごとく、第二枠体６の横桟に洗浄したマッ
ト等の乾燥するものを掛けて使用できる。

上記に対して、第５図乃至第７図が基本使用形態で、第
１図図示状態からこの基本使用形態に変更する工程を説
明すると、先ず、第１図図示状態から、第二枠体６の先
端側（第１図左側）を多少持ちあげながら、第三枠体８
を矢印Ａ１方向に回動し、この第三枠体８を第二枠体６
と折り重ねこの両者を第二フック２０で係止する。次
に、この折り重なった第二枠体６と第三枠体８とを共に
矢印Ａ２方向に回動し第一枠体２と折り重ね、この第二
枠体を第一フック１７，１７で係止する。この際に第三
枠体８は基端部を軸Ｐ４，Ｐ４で平行メインアーム２
ａ，２ｂの内側部位に枢着して幅が第一枠体２の幅より
小さくなっているため、第一枠体２と第二枠体６とは重
なり、第三枠体８は第二枠体６と重なるとともに第一枠
体２内に収納される。すると第５図図示状態となるの
で、ワークＭ（第５図乃至第７図で車両の窓枠が無い小
型なドアーパネル）を、その内面側に用意されている既
設のホールＨに一方側フックバー３０，３０のフック部
３２，３２を係合させて掛止する。

上記の状態でワークＭはその全面にスプレー可能な状態
に支持される作用を呈するが、ワークＭが大型であると
安定性が悪く、また、ワークＭの内面側（第５図のワー
クＭの右側面）、特に内面側の下部の塗装は第一枠体
２，第二枠体６，第三枠体８（以下、この三つの枠体を
総合して「第一枠体２等」という。）が邪魔して作業し
にくい場合がある。そこで、このような場合は、他方側
フックバー４０を使用して第６図に示すごとくワークＭ
を固定すれば安定性が保持できる。すなわち、この他方
側フックバー４０は、連結具１８を挿通し、その先端フ
ック部（図示はしていないが、このフックバー４０の先
端は、一方側フックバー３０のフック部３２と同様なフ
ック部を有している。）を前記とは別の場所の既設のホ
ールＨに係合させ、該他方側フックバー４０の連結具１
８よりの突出量を調整して固定する。また、該他方側フ
ックバー４０の突出量を変更（他方側フックバー４０の
連結具１８よりの押し出し量を変更する。）すれば、該
ワークＭの保持角度を変更できるので、第７図の様に傾
斜させれば内面側下部へのスプレーが容易な状態に保持
できる作用を呈する。なお、図では省略したが、第７図
図示状態よりもさらに他方側フックバー４０の突出量を
多くするとワークＭは水平状態に保持することもできる
ものである。

次に、重量物を保持する場合は、第８図に示すごとく、
先ず、壁等に立てかけたワークＭ（第８図および第９図
では車両の窓枠付き大型ドアーパネル）に一方側フック
バー３０，３０を係合させるに際して、第一枠体２等を
前方向（起立支承枠体３が基台１との係合を脱着する方
向）に倒す様な状態で行う。そして、ワークＭのホール
Ｈに一方側フックバー３０，３０を係合させたら、ワー
クＭを持ちあげながら第一枠体２等を第８図の矢印Ａ４
方向に回動することで該ワークＭを保持できるので、次
いで、第９図に示すごとく他方側フックバー４０を装着
することで、重量物のワークＭも作業者一人で容易にス
プレー作業に適した状態に保持できる作用を呈する。

また、上記のごとき、基本使用形態より収納形態に変更
するには、第１４図に示すごとく、第一枠体２等を前方
向に倒せば、該第一枠体２等を起立支承枠体３とは第１
５図に示すごとく基台１上に平らに重なるのでコンパク
トな形状となり、この状態で、壁等に立てかけたりすれ
ば大きな収納スペースを占有しないという作用を呈する
ものである。

『実施例』 次に、本考案の実施例を添附図面に従って説明すれば以
下の通りである。

図中、１は基台で、この基台１は適宜形状のものを使用
すればよいが、図示例では、方形の枠体を使用し、その
下面には四隅に転車２５を設けて移動が容易なようにな
している。

そして、上記基台１上に、一対の平行メインアーム２
ａ，２ｂの下端を軸Ｐ１，Ｐ１で夫々枢着して構成した
第一枠体２を、仰伏動可能に連結してある。この第一枠
体２は一対の平行メインアーム２ａ，２ｂのみで構成し
てもよいが、図示例では横桟１４を有しているが、この
横桟１４および該横桟１４に配設した第一フック１７に
関しての説明は後述することにする。

そして、上記第一枠体２には、上端を両メインアーム２
ａ，２ｂの途中に軸Ｐ２，Ｐ２で夫々枢着し下端部を基
台１の一端側に係止する一対の係止アーム３ａ，３ｂか
らなる起立支承枠体３と、基端部を両メインアーム２
ａ，２ｂの上端に軸Ｐ３，Ｐ３で夫々枢着した一対の平
行第二アーム６ａ，６ｂと該平行第二アーム６ａ，６ｂ
間を連結する横桟７，２２，２１とで構成した第二枠体
６とを連結してある。

上記起立支承枠体３はその係止アーム３ａ，３ｂの下端
間を横桟４で連結し、この横桟４が基台１の一端側に設
けたストッパー突起２４，２４に係当することで、前述
第一枠体２が垂直ではなく、上端側がやや後方（第一図
右側方向）に傾斜する様になしてある。また、この起立
支承枠体３は図示例ではフック５，５で着脱可能に係止
できる様になしてあり、このフック５，５は横桟４がス
トッパー突起２４，２４に係当すると該横桟４を自動的
に係合し、足踏みペタル１９を踏むとその係合が着脱で
きる様になっており、この具体的な構成は第２図に示す
ごとく、機台１に固定した軸受５１により回転可能に支
承されたフック軸５２に、該足踏みペタル１９の一端が
固着され、フック軸５２の両端に上記フック５，５が固
着されており、また、この足踏みペタル１９にはスプリ
ング５３が掛けられフック５，５が横桟４に係合する方
向に回動するよう（先端が第２図において左回転する方
向）に付勢されてなる。

なお、このフック５，５は第一枠体２が第１図左側に倒
れるのを防止するためのもので、該第一枠体２が充分に
第１図右側に傾いて起立支承される様に設定しておけば
省略しても差し支えない。また、図では省略したが、本
実施例では、上記フック軸５２にはその両端に、コイル
スプリングを装着して、該フック軸５２が第２図におい
て左回転方向に付勢する様になしているが、このコイル
スプリングと前記スプリング５３とのいずれか一方は省
略しても差し支えない。

また、上記起立支承枠体３の軸Ｐ２，Ｐ２による枢着
は、両メインアーム２ａ，２ｂの途中に軸受体Ｐを固設
し、この軸受体Ｐに配したメインアーム２ａと直角方向
の軸Ｐ２が、係止アーム３ａの上端に設けた図示しない
通孔を貫通して、係止アーム３ａがメインアーム２ａに
平行に折り重なる状態からメインアーム２ａと係止アー
ム３ａの両下端側が開く状態になる様に枢着している
が、該軸受体Ｐを係止アーム３ａの上端側に固設しても
よいことは無論であり、さらに、後述する軸Ｐ３，Ｐ４
による枢着も略上記と同様の構造となっている。

また、上記第二枠体６の横桟７，２２，２１は、図示例
では三本を定間隔で配しているが本数およびその間隔は
適宜選定すればよい。なお、この第二枠体６は第一枠体
２に対して１８０度回動可能に軸Ｐ３，Ｐ３で枢着して
ある。

そして、上記第二枠体６の平行第二アーム６ａ，６ｂの
先端部で平行メインアーム２ａ，２ｂの内側部位には基
端部を軸Ｐ４，Ｐ４で夫々枢着した一対の平行第三アー
ム８ａ，８ｂと該平行第三アーム８ａ，８ｂ間を連結す
る横桟２３とからなり、先端を基台１の他端側に係止す
ることができるようになした第三枠体８を連結してあ
る。この平行第三アーム８ａ，８ｂの基端部を平行第二
アーム６ａ，６ｂの先端部で平行メインアーム２ａ，２
ｂの内側部位に枢着したのは、該平行第三アーム８ａ，
８ｂ間の距離を平行メインアーム２ａ，２ｂ間の距離よ
り小さくして、この第三枠体８を第一枠体２内に収納す
る様にしたもので、平行第三アーム８ａ，８ｂを直接平
行第二アーム６ａ，６ｂの先端部に枢着せず、両平行第
二アーム６ａ，６ｂを連結する横桟７に枢着している
が、この横桟７を使用しない場合は平行第二アーム６
ａ，６ｂに内側に折れ曲がる軸受体（図示せず）を固設
する等すればよい。また、この先端を基台１に他端側に
係止することができるようになすには、該基台１にスト
ッパ突起２４と同様なものを突設してもよいが、図示実
施例では基台１の枠体下部に受部１１，１３を設け、こ
の受部１１，１３と枠体の内面とで該第三枠体の先端を
係止する様になしている。

そして、上記、第一枠体２と第二枠体６とのいずれか一
方には該第一枠体２と第二枠体６とを折り重ねた状態で
着脱可能に係止する第一フック１７を、第二枠体６と第
三枠体８とのいずれか一方には該第二枠体６と第三枠体
８とを折り重ねた状態で着脱可能に係止する第二フック
２０を設けてある。

上記第一フック１７は前述フック５，５と略同一構造
で、第一枠体２の横桟１４に固着した軸受５６でフック
軸１５を回転自在に保持し、このフック軸１５の両端に
該第一フック１７，１７が固着され、また、このフック
軸１５には第二足踏ペタル１６の先端が固定され、この
第二足踏ペタル１６の裏面と上記軸受５６より突出した
固定台部５７との間には第一フック１７，１７を第１図
において左回転する方向に付勢する図示しないスプリン
グが収納されてなる。

また、上記第二フック２０は第３図に最も明らかに示す
ごとく、横桟２３に回転自在な外筒６１を挿着し、この
外筒６１に第二フック２０の基端部を固着してなり、第
二フック２０が横桟２１を横桟２３側に圧接係止し、第
３図図示状態より該第二フック２０を矢印Ａ３方向に回
動すると該係止が脱着される様になっている。

また、上記第三枠体８には、略Ｌ字状で先端部をワーク
ＭのホールＨに係止するフック部３２となした一方側フ
ックバー３０，３０を、その基端部３１を該平行第三ア
ーム８ａ，８ｂの先端開口に挿入するとともに、この平
行第三アーム８ａ，８ｂの先端側周面部に設けた固定螺
子１０，１０で締着して着脱可能に連結してある。すな
わちこの一方側フックバー３０は、基端部３１を平行第
三アーム８ａ，８ｂの先端開口に挿入し固定螺子１０で
平行第三アーム８ａに螺締できる様になしてあり、無
論、この一方側フックバー３０は固定螺子の螺締をゆる
めると、基端部３１の抜き差し（脱着を含め）が可能で
該基端部３１の挿入量の変更も可能であり、また、基端
部３１が中心となって平行第三アーム８ａに案内されて
回転することができようになっている。

さらに、前記第二枠体６のいずれかの横桟７，２１，２
２（図示例では、中間の横桟２２）には、略直線棒状で
先端部をワークＭのホールＨに係止するフック部となし
た他方側フックバー４０を、該横桟７，２１，２２を中
心として回転自在に配した回転基材１８ａに該他方側フ
ックバー４０を貫通するための貫通孔１８ｃを有した保
持部材１８ｂを連設すると共に、この保持部材１８ｂに
該他方側フックバー４０を固定するための固体螺子１８
ｄを設けた連結具１８で着脱可能に連結してなる。

上記連結具１８は図示例では一か所設けてあるが、複数
の横桟７，２２，２１に夫々設けても無論差し支えな
い。

なお、図示実施例に於ては、機台１にブレーキ装置５８
を設けている。このブレーキ装置５８は、第２図に示さ
れるごとく、機台１に固定した軸受５９によって回転自
在に支承された軸６０（この軸６０は、前述スプリング
５３の一端を係止する係止部を兼ねている。）の両端に
ブレーキ足片５８ａと操作アーム５８ｂとを所定角度で
突設してなり、該ブレーキ装置５８は同図に実線で示し
た状態では転車２５（全部の転車２５では無く、機台１
の右側のもののみ）を床面より多少上方に持ちあげてお
り、機台１が転車２５，２５，２５・・・によって床面
上を転動しない様になしており、これを同図鎖線で示す
状態に回動すると各転車２５で機台１が容易に転動でき
る様になしている。なお、このブレーキ装置５８は省略
して、転車２５に従来公知なブレーキ装置付きのものを
使用してもよいことは無論である。

また、第１０図はワークＭが車両のボンネットパネルの
ような長尺の場合、これを水平状態に保持したい場合の
使用形態で、前述もした様に第７図使用形態よりさらに
他方側フックバー４０を貫出することでの水平保持は可
能であるが、長尺なワークＭの場合は支持支点距離が短
くて安定して支持できない場合がある。そこで、第三枠
体８を後方に倒し、第一枠体２または第二枠体６と連結
棒５０，５０で連結することで支点間隔を大きくして安
定した状態で該ワークＭを支持することが可能となる。
この、連結棒５０の構成は、第４図に示すごとく、第二
枠体６の横桟２１に、軸受６２によって該横桟２１と平
行な棒５０ａを回転可能に支承し、この棒５０ａの両端
を直角に折り曲げて連結棒５０，５０を構成している。
なお、該連結棒５０，５０の値端にはフック部５０ｂが
夫々構成され、第三枠体８にはこのフック部５０ｂが係
合する係合部６３が設けられている。また、第二枠体６
にも係合部６３と同様な係合部６４が設けられ、連結棒
５０，５０は不使用時はこの第二枠体６側の係合部６４
にフック部５０ｂを係合しておくものである。

『考案の効果』 本考案は上記のごときであるので、多目的に使用できる
スプレー用スタンドを提供することができるものであ
る。

特に考案は、図示のごとく各種使用形態に変更できるた
め、各種ワークＭを塗装作業に適した状態に保持でき、
一方側フックバー３０，３０と他方側フックバー４０と
の三点支承でワークＭを保持する様になしたため、該ワ
ークの姿勢を容易、確実に変更できるスプレー用スタン
ドを提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案スプレー用スタンドの一実施例を示す斜
視図、第２図はＡ−Ａ線部拡大断面図、第３図はＢ−Ｂ
線部拡大断面図、第４図は連結棒部位の部分斜視図、第
５図乃至第１５図は夫々使用形態を示す概略斜視図であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基台１上に、一対の平行メインアーム（２
   ａ，２ｂ）の下端を軸（Ｐ１，Ｐ１）で夫々枢着して構
   成した第一枠体（２）を、仰伏動可能に連結し、 上記第一枠体（２）には、上端を両メインアーム（２
   ａ，２ｂ）の途中に軸（Ｐ２，Ｐ２）で夫々枢着し下端
   部を基台（１）の一端側に係止する一対の係止アーム
   （３ａ，３ｂ）からなる起立支承枠体（３）と、基端部
   を両メインアーム（２ａ，２ｂ）の上端に軸（Ｐ３，Ｐ
   ３）で夫々枢着した一対の平行第二アーム（６ａ，６
   ｂ）と該平行第二アーム（６ａ，６ｂ）間を連結する横
   桟（７，２２，２１）とで構成した第二枠体（６）とを
   連結し、 上記第二枠体（６）の平行第二アーム（６ａ，６ｂ）の
   先端部で平行メインアーム（２ａ，２ｂ）の内側部位に
   は基端部を軸（Ｐ４，Ｐ４）で夫々枢着した一対の平行
   第三アーム（８ａ，８ｂ）と該平行第三アーム（８ａ，
   ８ｂ）間を連結する横桟（２３）とからなり、先端を基
   台（１）の他端側に係止することができるようになした
   第三枠体（８）を連結し、 上記第一枠体（２）と第二枠体（６）とのいずれか一方
   には該第一枠体（２）と第二枠体（６）とを折り重ねた
   状態で着脱可能に係止する第一フック（１７）を、第二
   枠体（６）と第三枠体（８）とのいずれか一方には該第
   二枠体（６）と第三枠体（８）とを折り重ねた状態で着
   脱可能に係止する第二フック（２０）を設け、 また、上記第三枠体（８）には、略Ｌ字状で先端部をワ
   ーク（Ｍ）のホール（Ｈ）に係止するフック部（３２）
   となした一方側フックバー（３０，３０）を、その基端
   部を該平行第三アーム（８ａ，８ｂ）の先端開口に挿入
   するとともに、この平行第三アーム（８ａ，８ｂ）の先
   端側周面部に設けた固定螺子（１０，１０）で締着して
   着脱可能に連結し、 さらに、前記第二枠体（６）のいずれかの横桟（７，２
   １，２２）には、略直線棒状で先端部をワーク（Ｍ）の
   ホール（Ｈ）に係止するフック部となした他方側フック
   バー（４０）を、該横桟（７，２１，２２）を中心とし
   て回転自在に配した回転基材（１８ａ）に該他方側フッ
   クバー（４０）を貫通するための貫通孔（１８ｃ）を有
   した保持部材（１８ｂ）を連設すると共に、この保持部
   材（１８ｂ）に該他方側フックバー（４０）を固定する
   ための固定螺子（１８ｄ）を設けた連結具（１８）で着
   脱可能に連結してなるスプレー用スタンド。