JPH067839A - 鋼帯の巻き取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 段付きスリーブを外装したマンドレルを用い
てトップマーク疵を発生しないような鋼帯の巻き取り方
法を提供する。 【構成】 段付きスリーブ10を外装したマンドレル６を
用いて鋼帯１を巻き取る際に、段付きスリーブ10の段差
部11に先端タッチセンサ12を設けて、鋼帯１の先端１ａ
が先端タッチセンサ12に接触した時点を先端位置検出装
置18によって検出し、この検出信号によってモータ５を
駆動してマンドレル６で鋼帯１を巻き取り開始するよう
にしたので、正確に鋼帯１の先端１ａを段差部11に位置
決めすることができ、トップマーク疵を発生しないよう
に鋼帯の巻き取ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯の巻き取り方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コールドストリップミルなどによ
って圧延された鋼帯は、図３に示すように、ピンチロー
ル２，デフレクタロール３，スレッディングテーブル４
を経てモータ５で回転される円筒形のマンドレル６で巻
き取られるのであるが、その際鋼帯１の先端１ａは複数
のベルトプーリ７ａにベルト７ｂを巻回して構成される
ベルトラッパ８でガイドされてスムーズに巻き取られ
る。

【０００３】ところで、鋼帯１の板厚が比較的厚い場合
は、図４に示すように、その先端１ａに重なる２巻き目
以降の鋼帯１に段付きによる板折れが生じていわゆるト
ップマーク疵９が発生し、鋼帯の平坦度が損なわれて歩
留りの悪化の原因になっていた。このトップマーク疵９
には鋼帯１の板厚が厚いほど大きくかつ長く転写される
ことになる。

【０００４】このようなトップマーク疵９を防止する方
法としては、たとえば特開平２−263515号公報に開示さ
れているような鋼帯の巻取方法がある。この方法は、図
５に示すように、マンドレル６に段差部11を有する段付
きスリーブ10を外装してこの段差部11に鋼帯１の先端１
ａを当接させて巻き取る際に、該段付きスリーブ10の端
部に設けた周方向位置検出部を自動検出装置で検出し
て、該検出位置を基準にしてマンドレル６を回転させて
段差部11を所定の位置に設定した後、鋼帯１の先端１ａ
を段差部11に当接させて巻き取るもので、確実にトップ
マーク疵９を防止することができるとしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た段付きスリーブ10を用いる場合は、鋼帯１の先端１ａ
を段差部11に位置合わせするのが難しいのである。すな
わち、自動検出装置で鋼帯１の送り量を計測する際に、
鋼帯１がスレッディングテーブル４を進入するときに発
生する弛みによって、通常±25mm程度のバラツキをもっ
た誤差を生じることになり、このような鋼帯１のトラッ
キングのみでは必ずしもトップマーク疵９を確実に防止
することができないという欠点がある。

【０００６】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決した鋼帯の巻き取り方法を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、段付きスリー
ブを外装したマンドレルを用いてトップマーク疵を発生
しないように鋼帯を巻き取る方法であって、前記段付き
スリーブの段差部に設けた先端タッチセンサを用いて鋼
帯の先端位置を検出し、この検出信号によって鋼帯を巻
き取り始めることを特徴とする鋼帯の巻き取り方法であ
る。

【０００８】

【作 用】本発明によれば、段付きスリーブの段差部に
先端タッチセンサを設けて、この先端タッチセンサに鋼
帯の先端が接触したときにマンドレルを回転させるよう
にしたので、鋼帯の先端を段差部に確実に位置決めする
ことができ、これによって２巻き目以降の鋼帯を段付き
のない状態で巻き取ることができる。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
して詳しく説明する。図１は本発明の実施例を示す側面
図であり、従来例と同一部材は同一符号を付している。
図において、12は鋼帯１の先端１ａを検出する先端タッ
チセンサであり、図２(a) に示すようにマンドレル６に
外装された段付きスリーブ10の段差部11付近の一部をく
り抜かれた孔部13に取り付けられる。この先端タッチセ
ンサ12は図２(b) に示すように、２枚の金属板14, 15と
その間に介装されるスプリング16とで構成され、外面側
の金属板14は段付きスリーブ10にたとえば接着剤で固定
され、一方内面側の金属板15はマンドレル６の表面に接
触するように固定される。

【００１０】17はタッチロールであり、ピンチロール２
とデフレクタロール３の間に鋼帯１に接触するように取
付けられる。18は先端位置検出装置であり、一端がそれ
ぞれマンドレル６とタッチロール17にたとえばスリップ
リングなどを介して結線された回線19, 20が接続され、
鋼帯１の先端１ａが先端タッチセンサ12に到達したとき
に回線19, 20が導通状態になったことを検出するととも
に、モータ５に起動信号を発信する機能を有する。

【００１１】つぎに、動作について説明する。まず、段
付きスリーブ10を段差部11がベルトラッパ８のベルトプ
ーリ７ａの位置と一致するように位置合わせした状態で
停止しておく。そして、鋼帯１がスレッディングテーブ
ル４から進入してきて、段付きスリーブ10の段差部11に
入ると先端タッチセンサ12が動作し、マンドレル６と接
触状態になる。

【００１２】一方、タッチロール17は鋼帯１と接触状態
にあるから、先端位置検出装置18が作動して鋼帯１の先
端１ａが段付きスリーブ10の段差部11に到達したことを
検出する。そこで、先端位置検出装置18はモータ５に起
動開始の信号を出力してマンドレル６を駆動し、鋼帯１
の巻き取りを開始する。鋼帯１として厚さ1.0 mm×幅12
00mmのSPCC材を巻き取る際に、本発明方法を適用した。
このとき用いた段付きスリーブ10としては幅1600mm×外
径508 mmφ×内径455 mmφ、段差部11が1.0 mmで、先端
タッチセンサ12の寸法は5.0 mmφとしたところ、トップ
マーク疵がなく巻き取ることができた。

【００１３】なお、上記した実施例において、先端タッ
チセンサ12の寸法を5.0 mmφとして説明したが、この先
端タッチセンサ12の寸法をあまり大きくすると、鋼帯１
が段差部11に進入する途中で導通するとトップマーク疵
を防止することができなくなる恐れがある。そこで、ト
ップマーク疵を防止するには10mm以内の停止精度が必要
であることが実験で判明しているので、したがって先端
タッチセンサ12の寸法は10.0mmφ以内にするのが望まし
い。

【００１４】また、マンドレル６を起動しても定常な巻
き取り速度に到達するには若干のタイムラグが生じるこ
とになり、鋼帯１の進入速度が速いとスレッディングテ
ーブル４上で大きなループを発生することになるので、
鋼帯１の進入速度はせいぜい10mpm 以下が望ましい。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、段
付きスリーブを用いて鋼帯の巻き取りを行ってもトップ
マーク疵のない安定した巻き取りが可能となり、これに
より製品の歩留り向上を実現することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す側面図である。

【図２】本発明に用いる先端部タッチセンサの取付け状
態を示す(a) 正面図、(b) Ａ−Ａ矢視断面図である。

【図３】鋼帯巻取機の従来例を示す側面図である。

【図４】トップマーク疵を説明する部分側面図である。

【図５】トップマーク疵防止の従来例を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 鋼帯 ２ ピンチロール ３ デフレクタロール ４ スレッディングテーブル ５ モータ ６ マンドレル ８ ベルトラッパ ９ トップマーク 10 段付きスリーブ 11 段差部 12 先端タッチセンサ 14，15 金属板 16 スプリング 17 タッチロール 18 先端位置検出装置 19，20 回線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段付きスリーブを外装したマンドレル
   を用いてトップマーク疵を発生しないように鋼帯を巻き
   取る方法であって、前記段付きスリーブの段差部に設け
   た先端タッチセンサを用いて鋼帯の先端位置を検出し、
   この検出信号によって鋼帯を巻き取り始めることを特徴
   とする鋼帯の巻き取り方法。